CN113088592A - 一种高炉冷热面在线压浆工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种高炉冷热面在线压浆工艺，包括以下步骤：高炉休风前，针对不同位置的煤气泄漏、炉缸侵蚀等情况确定压浆孔的开孔位置、数量、使用的材料、施工顺序；高炉休风期间，完成压浆孔的开孔、疏通、焊接工作；高炉送风恢复正常后，进行在线压浆作业，其中风口大套和法兰、炉腹上部区域煤气泄漏时，使用高铝质复合隔热压入料；风口中套和大套、铁口区域煤气泄漏、炉缸侵蚀时，使用高导热碳质复合压入料；炉基煤气泄漏时，使用炉底煤气泄漏专用封堵料。本申请的作业方式利于浆料的流动、渗透，同时此施工方式利于内部对碳砖和钢结构支撑，实现了细小缝隙或者蜂窝状缝隙的有效填充，避免因休风期间检修时间过于紧张影响施工质量的情况。
Description
技术领域
本申请属于高炉压浆技术领域，尤其涉及一种高炉冷热面在线压浆工艺。
背景技术
新建或大修高炉投产后，因设计原因、耐材质量、施工质量及后期生产过程使用的原燃料、漏水等主客观因素影响，每个高炉均存在不同程度、不同位置的煤气泄漏情况，煤气泄漏既破坏高炉耐材，也威胁作业人员生命安全。高炉煤气泄漏也验证了炉内冷热面存在窜气通道，高温煤气携带的粉尘不仅冲刷钢结构、碳砖外部形成沟壑侵蚀，也严重影响热面捣料层的导热性能，进而高炉在生产过程中不能形成稳定有效的渣铁壳保护壳，碳砖会出现象脚侵蚀、鼠洞、断裂等异常情况，大大降低高炉炉役寿命。
针对此类情况，需要对高炉进行冷热面压浆维护，其他施工厂家均在高炉休风期间完成开孔、压浆作业。在此期间窜气通道处于闭合状态，容易被粉尘堵塞，不利于浆料流动，并且窜气通道原为细小缝隙或者蜂窝状缝隙，需要适当的高压才能将浆料挤入缝隙内部，而高炉休风期间不具备高压施工条件。
发明内容
本申请提供了一种高炉冷热面在线压浆工艺，其利于浆料的流动、渗透，同时送风状态时高炉内部有一定的风压和渣铁净压力，有利于内部对碳砖和钢结构的支撑，在线压浆也避免了检修时间过于紧张影响施工质量的情况，降低了各施工环节交叉作业的安全风险系数。
本申请具体是通过以下技术方案来实现的：
本申请第一方面提供一种高炉冷热面在线压浆工艺，包括以下步骤：
S1：高炉休风前，根据设计图纸，针对不同位置的煤气泄漏、炉缸异常侵蚀等情况确定压浆孔的开孔位置、数量、使用的材料、施工顺序等；
S2：高炉休风期间，按照步骤S1确定的开孔位置和数量完成压浆孔的开孔、疏通、焊接工作；
S3：高炉送风恢复正常后，根据步骤S1确定的压浆材料、施工顺序进行在线压浆作业。
作为本申请的进一步说明，所述高炉的风口大套和法兰、炉腹上部区域煤气泄漏时，使用高铝质复合隔热压入料进行压浆。
作为本申请的进一步说明，所述高炉的风口中套和大套、铁口区域煤气泄漏时，使用高导热碳质复合压入料配加碳化硅骨料进行压浆。
作为本申请的进一步说明，所述高炉的炉基煤气泄漏时，使用炉底煤气泄漏专用封堵料，搭配碳质粉料和高导热碳质复合压入料进行综合压浆。
作为本申请的进一步说明，所述高炉出现炉缸异常侵蚀等情况时，使用高导热碳质复合压入料进行压浆。
作为本申请的进一步说明，所述在线压浆作业时使用卧式三缸液压压浆泵和高压胶管泵送压浆料。
作为本申请的进一步说明，所述压浆的过程中出口最高瞬时压力可达8Mpa，工作压力控制在3-4Mpa。
与现有技术相比，本申请具有以下有益的技术效果：
本申请采取休风开孔、在线压浆的方式，由于送风期间煤气窜通通道处于开放状态，利于浆料的流动、渗透，同时送风状态时高炉内部有一定的风压和渣铁净压力，有利于内部对碳砖支撑，因此在进行在线压浆作业时能够使用较高的压力；
此外，对于窜气通道为细小缝隙或者蜂窝状缝隙的区域，本申请提供的在线高压压浆作业条件，能够将浆料充分的挤入缝隙内部，实现细小缝隙或者蜂窝状缝隙的良好填充；
最后，由于该在线压浆作业只需在休风期间完成压浆孔的开孔、疏通、焊接工作，其主要的压浆工作全部在高炉正常工作的送风期间完成，因此能够有效避免休风期间检修时间过于紧张影响施工质量的情况，有效降低施工交叉作业的安全风险系数。
附图说明
图1为本申请提供的高炉冷热面在线压浆工艺流程图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本申请进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。
由于高炉休风期间窜气通道处于闭合状态，容易被粉尘堵塞，不利于浆料流动，并且窜气通道原为细小缝隙或者蜂窝状缝隙，需要适当的高压才能将浆料挤入缝隙内部，而高炉休风期间因炉内没有风压，渣铁净压力低，在休风期间若进行高压施工，则有可能破坏炉内的碳砖及其它支撑件，因此休风期间往往不具备高压施工条件，其压浆时的压力一般只能达到1-1.5Mpa，为了克服以上技术缺陷，本申请设计了一种高炉冷热面在线压浆工艺。
具体的，如图1所示，申请提供的一种高炉冷热面在线压浆工艺，包括以下步骤：
S1：高炉休风前，根据设计图纸，针对不同位置的煤气泄漏、炉缸异常侵蚀等情况确定压浆孔的开孔位置、数量、使用的材料、施工顺序等；
S2：高炉休风期间，按照步骤S1确定的开孔位置和数量完成压浆孔的开孔、疏通、焊接工作；
S3：高炉送风恢复正常后，根据步骤S1确定的压浆材料、施工顺序进行在线压浆作业：其中，高炉的风口大套和法兰、炉腹上部区域煤气泄漏时，使用高铝质复合隔热压入料进行压浆；高炉的风口中套和大套、铁口区域煤气泄漏时，使用高导热碳质复合压入料配加碳化硅骨料进行压浆；高炉的炉基煤气泄漏时，使用炉底煤气泄漏专用封堵料，搭配碳质粉料和高导热碳质复合压入料进行综合压浆；高炉出现炉缸异常侵蚀等情况时，使用高导热碳质复合压入料进行压浆。
以上压浆用料材质是申请人经过多次试验后，根据高炉各个部分所需的在线压浆条件而设定的，各个部分所选择的压浆用料能够很好的满足该区域的压浆作业压力和施工需求。
进一步的，由于在线压浆时对压浆压力要求比较高，所述在线压浆作业时使用卧式三缸液压压浆泵和高压胶管泵送压浆料；本申请经过多次试验后发现，在线压浆的工作压力控制在3-4Mpa为宜，且在线压浆的过程中出口最高瞬时压力可达8Mpa。
本申请采取休风开孔、在线压浆的方式，由于送风期间煤气窜通通道处于开放状态，利于浆料的流动、渗透，同时送风状态时高炉内部有一定的风压和渣铁净压力，有利于内部对碳砖和钢结构的支撑，因此在进行在线压浆作业时能够使用较高的压力；
此外，对于窜气通道为细小缝隙或者蜂窝状缝隙的区域，本申请提供的在线高压压浆作业条件，能够将浆料充分的挤入缝隙内部，实现细小缝隙或者蜂窝状缝隙的良好填充；
最后，由于该在线压浆作业只需在休风期间完成压浆孔的开孔、疏通、焊接工作，其主要的压浆工作全部在高炉正常工作的送风期间完成，因此能够有效避免休风期间检修时间过于紧张影响施工质量的情况，降低交叉作业施工的安全风险系数。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种高炉冷热面在线压浆工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：高炉休风前，根据设计图纸，针对不同位置的煤气泄漏、炉缸异常侵蚀情况确定压浆孔的开孔位置、数量、使用的材料、施工顺序；
S2：高炉休风期间，按照步骤S1确定的开孔位置和数量完成压浆孔的开孔、疏通、焊接工作；
S3：高炉送风恢复正常后，根据步骤S1确定的压浆材料、施工顺序进行在线压浆作业。
2.根据权利要求1所述的高炉冷热面在线压浆工艺，其特征在于：所述高炉的风口大套和法兰、炉腹上部区域煤气泄漏时，使用高铝质复合隔热压入料进行压浆。
3.根据权利要求1所述的高炉冷热面在线压浆工艺，其特征在于：所述高炉的风口中套和大套、铁口区域煤气泄漏时，使用高导热碳质复合压入料配加碳化硅骨料进行压浆。
4.根据权利要求1所述的高炉冷热面在线压浆工艺，其特征在于：所述高炉的炉基煤气泄漏时，使用炉底煤气泄漏专用封堵料，搭配碳质粉料和高导热碳质复合压入料进行综合压浆。
5.根据权利要求1所述的高炉冷热面在线压浆工艺，其特征在于：所述高炉出现炉缸异常侵蚀情况时，使用高导热碳质复合压入料进行压浆。
6.根据权利要求1所述的高炉冷热面在线压浆工艺，其特征在于：所述在线压浆作业时使用卧式三缸液压压浆泵和高压胶管泵送压浆料。
7.根据权利要求1所述的高炉冷热面在线压浆工艺，其特征在于：所述压浆的过程中出口最高瞬时压力可达8Mpa，工作压力控制在3-4Mpa。
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