CN113087432A - 一种萘系减水剂类免烧砖固化剂及免烧砖的生产工艺 - Google Patents
一种萘系减水剂类免烧砖固化剂及免烧砖的生产工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于免烧砖生产技术领域,一种萘系减水剂类免烧砖固化剂,包含以下重量份数的组分:萘系减水剂8‑10份、氯化铵4‑7份、氯化镁3‑5份、硫酸钠3‑5份、水75‑80份,混合制成。本发明提出一种萘系减水剂类免烧砖固化剂,利用该固化剂与传统固化材料相结合的固化处理的方式对渣土进行资源化处理。本发明还提出一种免烧砖的生产工艺。
Description
技术领域
本发明属于免烧砖生产技术领域,特别是一种萘系减水剂类免烧砖固化剂及免烧砖的生产工艺。
背景技术
对于建筑废弃物的处理,在不同的城市发展阶段有不同的处理方式。第一阶段,就近处理,用于工程回填或路基修筑;第二阶段,寻找闲置地块、山地沟壑、海滩等进行堆填;第三阶段,以外运为主进行处理,此外,目前对渣土的常见的处理方式是对其进行洗砂处理,得到的砂可作为混凝土原材料使用,或者利用传统固化材料(主要是水泥等胶凝材料)进行简单固化处理。
1现有技术难以应对快速增加的建筑废弃物,外运成本高。
2对渣土进行水洗处理,会产生大量更难以处理的黏土。
3传统固化材料固化强度较低,且会使用大量水泥等胶材,成本较高。
发明内容
为解决上述问题,本发明提出一种萘系减水剂类免烧砖固化剂,利用该固化剂与传统固化材料相结合的固化处理的方式对渣土进行资源化处理。本发明还提出一种免烧砖的生产工艺。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
在第一个技术方案中,一种萘系减水剂类免烧砖固化剂,包含以下重量份数的组分:萘系减水剂8-10份、氯化铵4-7份、氯化镁3-5份、硫酸钠3-5份、水75-80份混合制成。
在第一个技术方案中,作为优选的,萘系减水剂类免烧砖固化剂,包含以下重量份数的组分:萘系减水剂9份、氯化铵6份、氯化镁4份、硫酸钠4份、水77份,混合制成。
在第二个技术方案中,一种免烧砖的生产工艺,使用第一个技术方案中的萘系减水剂类免烧砖固化剂,
对工程渣土作烘干处理,烘干后的渣土筛选,筛取10mm以下颗粒渣土留用,按照以下重量份数的组分混合原料:渣土77-83份、水泥10-12份、固化剂1-2份、水8-9份,借助砖用模具对上述混合原料在压力15MPa静压下成型,静压时间30s,制得28d强度25MPa的免烧渣土砖。
在第二个技术方案中,作为优选的,所述混合原料包括以下重量份数的组分:渣土80份、水泥10份、固化剂1份、水9份。
在第二个技术方案中,作为优选的,所述混合原料包括以下重量份数的组分:渣土80份、水泥10份、固化剂2份、水8份。
使用本发明的有益效果是:
利用本发明利用固化剂技术可有效提高渣土免烧砖强度,将渣土转化为绿色再生建材,减少渣土堆填、外运或传统固化成本,并可产生一定的经济效益。
具体实施方式
为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式,对本技术方案进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而不是要限制本技术方案的范围。
在第一个技术方案中,一种萘系减水剂类免烧砖固化剂,包含以下重量份数的组分:萘系减水剂8-10份、氯化铵4-7份、氯化镁3-5份、硫酸钠3-5份、水75-80份混合制成。
在第一个技术方案中,作为优选的,萘系减水剂类免烧砖固化剂,包含以下重量份数的组分:萘系减水剂9份、氯化铵6份、氯化镁4份、硫酸钠4份、水77份,混合制成。。
在第二个技术方案中,一种免烧砖的生产工艺,使用第一个技术方案中的萘系减水剂类免烧砖固化剂,
对工程渣土作烘干处理,烘干后的渣土筛选,筛取10mm以下颗粒渣土留用,按照以下重量份数的组分混合原料:渣土77-83份、水泥10-12份、固化剂1-2份、水8-9份,借助砖用模具对上述混合原料在压力15MPa静压下成型,静压时间30s,制得28d强度25MPa的免烧渣土砖。
在第二个技术方案中,作为优选的,所述混合原料包括以下重量份数的组分:渣土80份、水泥10份、固化剂1份、水9份。
在第二个技术方案中,作为优选的,所述混合原料包括以下重量份数的组分:渣土80份、水泥10份、固化剂2份、水8份。
以上内容仅为本发明的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本技术内容的思想,在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化,只要这些变化未脱离本发明的构思,均属于本专利的保护范围。
Claims (5)
1.一种萘系减水剂类免烧砖固化剂,其特征在于,包含以下重量份数的组分:萘系减水剂8-10份、氯化铵4-7份、氯化镁3-5份、硫酸钠3-5份、水75-80份,混合制成。
2.根据权利要求1所述的萘系减水剂类免烧砖固化剂,其特征在于,萘系减水剂类免烧砖固化剂,包含以下重量份数的组分:萘系减水剂9份、氯化铵6份、氯化镁4份、硫酸钠4份、水77份,混合制成。
3.一种免烧砖的生产工艺,使用如权利要求1或2所述的萘系减水剂类免烧砖固化剂,其特征在于:
对工程渣土作烘干处理,烘干后的渣土筛选,筛取10mm以下颗粒渣土留用,按照以下重量份数的组分混合原料:渣土77-83份、水泥10-12份、固化剂1-2份、水8-9份,借助砖用模具对上述混合原料在压力15MPa静压下成型,静压时间30s,制得28d强度25MPa的免烧渣土砖。
4.根据权利要求3所述的免烧砖的生产工艺,其特征在于:所述混合原料包括以下重量份数的组分:渣土80份、水泥10份、固化剂1份、水9份。
5.根据权利要求3所述的免烧砖的生产工艺,其特征在于:所述混合原料包括以下重量份数的组分:渣土80份、水泥10份、固化剂2份、水8份。
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CN202110394497.XA Pending CN113087432A (zh) | 2021-01-25 | 2021-04-13 | 一种萘系减水剂类免烧砖固化剂及免烧砖的生产工艺 |
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CN105776784A (zh) * | 2016-04-19 | 2016-07-20 | 陈孝很 | 一种无机固化剂及其应用 |
CN111205057A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-05-29 | 深圳港创建材股份有限公司 | 一种由建筑渣土制备的压力成型砖及其制备方法 |
CN111233369A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-06-05 | 深圳港创建材股份有限公司 | 一种纳米离子复合渣土固化剂的制备 |
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2021
- 2021-04-13 CN CN202110394497.XA patent/CN113087432A/zh active Pending
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