CN113087416B - 一种数码打印中空夹层玻璃的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃加工制造技术领域，尤其涉及一种数码打印中空夹层玻璃的制备工艺，包括如下制备步骤：S1切割：将玻璃大板原片进行切割，得到玻璃基片；S2磨边：将切割好的玻璃基片进行磨边处理；S3彩绘：通过彩绘设备在玻璃表面数码打印图案；以及S4钢化、S5夹层、S6加压和S7中空等步骤，实现数码打印中空夹层玻璃的制备。本工艺通过在彩绘设备上添加打印图案，设置打印参数，即可将图案直接数码打印到玻璃表面，操作简单方便，能够很方便的根据客户的需求来更改印刷图案，可印刷图案能够任意更改；通过数码打印的方式印刷在玻璃表面的图案不易掉色，经久耐看。将玻璃制成中空夹层式，增加了玻璃的抗击打能力，不易破裂，安全性高，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃制造技术领域，尤其涉及一种数码打印中空夹层玻璃的制备工艺。
背景技术
玻璃幕墙(reflection glass curtainwall)，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑***护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。随着科技和人们审美水平的提高，玻璃幕墙已成为现代都市不可或缺的一道亮丽风景。
用作幕墙的玻璃的表面通常会印有各种图案，在现有工艺中，图案通常是通过彩釉或者UA喷涂的方式印到玻璃上的。通过彩釉工艺印刷有图案的玻璃称为彩釉玻璃，具体地，彩釉玻璃是将无机釉料，印刷到玻璃表面，然后经烘干，钢化或热化加工处理，将釉料永久烧结于玻璃表面而得到一种耐磨，耐酸碱的装饰性玻璃产品，这种产品具有很高的功能性和装饰性。
但是，通过彩釉或UA喷涂工艺印刷在玻璃表面的图案容易掉颜色，而且图案样式少，更改印刷图案特别麻烦，难以适应人们日益增长的审美要求。另外，现有的彩釉玻璃不够结实，遭到外物撞击时容易碎裂。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供一种数码打印中空夹层玻璃的制备工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数码打印中空夹层玻璃的制备工艺，所述的制备工艺包括如下步骤：
S1.切割：将玻璃大板原片进行切割制得玻璃基片；
S2.磨边：将步骤S1制得的玻璃基片置于磨边机上磨边处理；
S3.彩绘：
S3.1.清洗：在经步骤S2磨边的玻璃基片中选取一片并清洗干净；
S3.2.上片检查：将清洗后的玻璃基片置于无尘彩绘室彩绘设备的打印台上并定位，确保玻璃基片打印面清洁、干净；
S3.3.彩绘打印：在彩绘设备上添加打印图案，设好打印参数，进行油墨测试打印，确认无误后使用无尘布将其擦拭干净；然后通过彩绘设备进行正式打印；
S3.4.烘干：彩绘打印结束后将玻璃移至烘干段转动台上，进行烘干处理，制得彩绘玻璃；
S4.钢化：分别将经步骤S2磨边后的玻璃基片以及经步骤S3彩绘烘干后的彩绘玻璃置于钢化炉中进行加热、风压冷却处理，风压冷却先进行急冷风压冷却，再进行一般风压冷却，分别制得普通钢化玻璃和彩绘钢化玻璃；
S5.夹层：
S5.1.将步骤S4制得的普通钢化玻璃通过清洗机进行清洗；
S5.2.将清洗完待合片的普通钢化玻璃运进合片室，合片室内温度控制在25±3℃，湿度控制在30％～40％；
S5.3.将胶片按照待合片的普通钢化玻璃尺寸裁剪，并铺设于普通钢化玻璃表面，再将相配对的另一片普通钢化玻璃置于胶片上，制得钢化玻璃合片；
S5.4.将钢化玻璃合片送进辊压机预压，一区温度范围为100～120℃，二区温度范围为180～200℃，三区温度范围为195～220℃，传动速度为0.5～1.5m/min，辊压高度小于钢化玻璃合片总厚度的2～5mm，制得钢化夹层玻璃；
S6.加压：
S6.1.将步骤S5制得的钢化夹层玻璃置于高压釜内，阶段性升温加压，第一阶段设定压力5±1KG，加热温度设为60±5℃，待温度上升到60±5℃时开启压力阀，等到釜内温度和压力达到设定值时，保温保压10min，第二阶段压力设为10±1KG，加热温度设为100～110℃，待温度和压力达到设定值时，保温保压10±5min，第三阶段压力设为12KG，加热温度设为130～140℃，待温度温度和压力达到设定值时，保温保压40±10min；
S6.2.然后将冷却温度设为35±10℃，打开冷却水阀，待温度降到35±5℃时，打开排气阀进行降压，直到压力降为0为止；
S6.3.将高压釜内的玻璃移出并进行修胶；
S7.中空：
S7.1.选择相应铝条在折弯机上进行折弯处理，在端头使用插件将两头连接，得到与即将要生产玻璃的尺寸相适应的铝框；
S7.2.使用分子筛灌装机向铝条内灌装分子筛，灌装完成后将铝条上的小孔进行密封；
S7.3.将灌过分子筛的铝框放在丁基胶机上打好丁基胶；
S7.4.将经步骤S4制得的彩绘钢化玻璃和经步骤S6加压后的钢化夹层玻璃进行清洗、烘干；
S7.5.将烘干后的钢化夹层玻璃置于涂有丁基胶铝框的一侧，将烘干后的彩绘钢化玻璃置于铝框的另一侧，将两片玻璃板压合片成夹层中空玻璃初成品，铝框和两侧玻璃之间形成中空层；
S7.6.经过板压后的中空玻璃流入到自动打胶机进行自动注胶；
S7.7.使用自动吸盘吊装机将上述玻璃卸装到准备好的玻璃铁架上，使用软滚筒刷对玻璃角部进行处理。
优选地，所述的无尘彩绘室的温度控制在18～25℃，湿度控制在40～60％。
优选地，所述的彩绘设备为Dip-Tech NEra-D460。
优选地，步骤S1中所述的玻璃大板原片为白玻、色玻或者LOW-E玻璃。
优选地，步骤S5.3中的胶片为PVB胶，合片后的玻璃边部预留2～5mm胶片。
优选地，步骤S4中未彩绘玻璃和彩绘玻璃的厚度均为3mm，加热时间为110±30s，急冷冷却时间为10±5s，急冷风压为16±0.05kpa，一般冷却时间为30±20s，一般风压为3±0.05kpa，上风栅距离为10±1mm，下风栅距离为10±1mm，上部温度为720±10℃，下部温度为725±10℃，出炉温度为695±5℃。
优选地，步骤S4中未彩绘玻璃和彩绘玻璃的厚度均为12mm，加热时间为950±50s，急冷冷却时间为350±10s，急冷风压为0.3±0.03kpa，一般冷却时间为380±10s，一般风压为1±0.05kpa，上风栅距离为68±1mm，下风栅距离为60±1mm，上部温度为665±10℃，下部温度为670±10℃，出炉温度为670±3℃。
优选地，步骤S7.3的分子筛通过温升试验测试，温升实验温度差≥30℃，分子筛的罐装量为70％～85％。
优选地，步骤S7.3的丁基胶胶宽3～5mm，丁基胶机的胶缸温度为138±2℃，胶嘴温度为140±2℃，胶嘴温度比胶缸温度高2～3℃。
本发明的有益效果是：本发明通过在彩绘设备上添加打印图案，设置好打印参数，即可将设定好的图案直接数码打印到玻璃表面，操作简单方便，由于可以在彩绘设备上直接添加打印图案，故而能够很方便的根据客户的需求来更改印刷图案，可印刷图案能够任意更改，样式多；通过数码打印的方式印刷在玻璃表面的图案不易掉色，经久耐看。另外，将玻璃制成中空夹层式，增加了玻璃的抗击打能力，不易破裂，安全性高，使用寿命长。
本发明在钢化工艺中通过对不同风压类型的温度和压强控制，能有效降低钢化后玻璃的破损率，同时提高玻璃的抗冲击及抗压强度，同时夹层工艺完成后进行加压处理，采用三个阶段加压处理，保证玻璃之间不残留气泡，从而提高夹层玻璃的安全质量。同时中空工艺采用通过温升试验的分子筛、且注胶过程能达到蝴蝶试验要求，从而保证了中空玻璃的防潮、膈音和隔热的效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种数码打印中空夹层玻璃的制备工艺，所述的制备工艺包括以下步骤：
S1.切割：将玻璃大板原片进行切割得到玻璃基片，其中所述的玻璃大板原片为浮法玻璃；
S2.磨边：将上一步骤得到的玻璃基片放置于磨边机上进行磨边处理；
S3.彩绘：
S3.1.清洗：在上一步骤磨边好的玻璃中选出一片用纯净水清洗干净，并确认玻璃表面无尘、无脏污；
S3.2.上片检查：将清洗后的玻璃送入到无尘彩绘室彩绘设备的打印台上，将玻璃定位好，再次检查玻璃的打印面是否干净无脏污，若有必须擦拭干净，保证打印面的清洁度，其中，无尘彩绘室的温度控制在18℃，湿度控制在60％；彩绘设备为Dip-Tech NEra-D460。
S3.3.彩绘打印：在彩绘设备上添加打印图案，设置好打印参数，待电脑显示准备好后，进行油墨测试打印，进行油墨测试打印，查看测试效果必须满足设备要求，确认后使用无尘布将其擦拭干净；然后通过彩绘设备进行正式打印；
S3.4.烘干：彩绘打印结束后将玻璃移动到烘干段转动台上，进行烘干处理，得到彩绘玻璃；
S4.钢化：分别将经步骤S2中磨边后的玻璃以及经步骤S3彩绘烘干后的彩绘玻璃吊装到钢化炉上片架边上，其中，磨边后未彩绘玻璃的厚度和彩绘玻璃的厚度均为12mm，接着将玻璃放置在钢化炉的上片端辊轮上，让玻璃进入钢化炉中进行加热、风压冷却处理，风压冷却先进行急冷风压冷却，再进行一般风压冷却，分别制得普通钢化玻璃和彩绘钢化玻璃；其中，加热时间为900s，急冷冷却时间为340s，急冷风压为0.27kpa，一般冷却时间为370s，一般风压为0.95kpa，上风栅距离为68±1mm，下风栅距离为60±1mm，上部温度为655℃，下部温度为660℃，出炉温度为667℃。
S5.夹层：
S5.1.将上一步骤中的普通钢化玻璃通过清洗机进行清洗；
S5.2.将清洗完待合片的玻璃运进合片室，合片室内温度控制在22℃，湿度控制在30％；
S5.3.将PVB胶片按照待合片玻璃尺寸裁剪，并铺在玻璃上，再将相配对的另一片玻璃放到胶片上面，制得钢化玻璃合片，合片后的钢化玻璃边部预留2mm胶片。
S5.4.将合好的玻璃送进辊压机进行预压，一区温度范围为100℃，二区温度范围为180℃，三区温度范围为195℃，传动速度为0.5m/min,辊压高度小于合片玻璃总厚度的2mm，制得钢化夹层玻璃；
S6.加压：
S6.1.将上一步骤制得的钢化夹层玻璃推进高压釜内，在高压釜的控制柜上设置好参数，首先启动风机，同时启动风机专属冷却水泵，再设置压力和温度曲线，第一阶段设定压力4KG，加热温度设为55℃，待温度上升到55℃时自动开启压力阀，等到釜内温度和压力达到设定值时，保温保压10min，第二阶段压力设定为9KG，加热温度设置为100℃，待温度和压力达到设定值时，保温保压5min，第三阶段压力设定为12KG，加热温度设置为130℃，待温度温度和压力达到设定值时，保温保压30min；
S6.2.将冷却温度设置为25℃，冷却水阀自动或手动打开，待温度达到30℃时，自动或手动打开排气阀进行降压，直到压力降为0为止，打开釜圈阀，卸圈阀压力，打开安全手柄，待余气排尽，打开釜门；
S6.3.将釜内的玻璃通过轨道移到空地，对玻璃进行修胶；
S7.中空：
S7.1.选择相应铝条在折弯机上进行折弯处理，在端头使用插件将两头连接，得到与即将要生产玻璃的尺寸相适应的铝框；
S7.2.使用分子筛灌装机向铝条内灌装分子筛，灌装完成后将铝条上的小孔进行密封；
S7.3.将灌过分子筛的铝框放在丁基胶机上打好丁基胶，其中，分子筛通过温升试验测试，温升实验温度差30℃，分子筛的罐装量为70％；丁基胶胶宽3mm，丁基胶机的胶缸温度为138℃，胶嘴温度为141℃，胶嘴温度比胶缸温度高3℃；
S7.4.将经步骤S4制得的彩绘钢化玻璃和经步骤S6加压后的钢化夹层玻璃进行清洗、烘干；
S7.5.将烘干后的钢化夹层玻璃放置在涂有丁基胶铝框的一侧，将烘干后的彩绘钢化玻璃放置在铝框的另一侧，将两片玻璃板压合片成夹层中空玻璃初成品，铝框和两侧玻璃之间形成中空层；
S7.6.经过板压后的中空玻璃流入到自动打胶机进行自动注胶；
S7.7.使用自动吸盘吊装机将上述玻璃卸装到准备好的玻璃铁架上，使用软滚筒刷对玻璃角部进行处理。
实施例2
一种数码打印中空夹层玻璃的制备工艺，所述的制备工艺包括以下步骤：
S1.切割：将玻璃大板原片进行切割得到玻璃基片，其中所述的玻璃大板原片为浮法玻璃；
S2.磨边：将上一步骤得到的玻璃基片放置于磨边机上进行磨边处理；
S3.彩绘：
S3.1.清洗：在上一步骤磨边好的玻璃中选出一片用纯净水清洗干净，并确认玻璃表面无尘、无脏污；
S3.2.上片检查：将无尘彩绘室的温度控制在25℃，湿度控制在40％，将清洗后的玻璃送入到无尘彩绘室彩绘设备的打印台上，将玻璃定位好，再次检查玻璃的打印面是否干净无脏污，若有必须擦拭干净，保证打印面的清洁度；其中的彩绘设备为Dip-Tech NEra-D460；
S3.3.彩绘打印：在彩绘设备上添加打印图案，设置好打印参数，待电脑显示准备好后，进行油墨测试打印，进行油墨测试打印，查看测试效果必须满足设备要求，确认后使用无尘布将其擦拭干净；然后通过彩绘设备进行正式打印；
S3.4.烘干：彩绘打印结束后将玻璃移动到烘干段转动台上，进行烘干处理，得到彩绘玻璃；
S4.钢化：分别将经步骤S2中磨边后的玻璃以及经步骤S3彩绘烘干后的彩绘玻璃吊装到钢化炉上片架边上，其中，磨边后未彩绘玻璃的厚度和彩绘玻璃的厚度均为3mm，接着将玻璃放置在钢化炉的上片端辊轮上，让玻璃进入钢化炉中进行加热、风压冷却处理，风压冷却先进行急冷风压冷却，再进行一般风压冷却，分别制得普通钢化玻璃和彩绘钢化玻璃；其中，加热时间为110s，急冷冷却时间为10s，急冷风压为16kpa，一般冷却时间为30s，一般风压为3kpa，上风栅距离为10mm，下风栅距离为10mm，上部温度为720℃，下部温度为725℃，出炉温度为695℃；
S5.夹层：
S5.1.将上一步骤中的普通钢化玻璃通过清洗机进行清洗；
S5.2.将清洗完待合片的玻璃运进合片室，合片室内温度控制在25℃，湿度控制在35％；
S5.3.将PVB胶片按照待合片玻璃尺寸裁剪，并铺在玻璃上，再将相配对的另一片玻璃放到胶片上面，制得钢化玻璃合片，合片后的钢化玻璃边部预留2mm胶片。
S5.4.将合好的玻璃送进辊压机进行预压，一区温度范围为110℃，二区温度范围为190℃，三区温度范围为210℃，传动速度为1.0m/min,辊压高度小于合片玻璃总厚度的3.5mm，制得钢化夹层玻璃；
S6.加压：
S6.1.将上一步骤制得的钢化夹层玻璃推进高压釜内，在高压釜的控制柜上设置好参数，首先启动风机，同时启动风机专属冷却水泵，再设置压力和温度曲线，第一阶段设定压力5KG，加热温度设为60℃，待温度上升到60℃时自动开启压力阀，等到釜内温度和压力达到设定值时，保温保压10min，第二阶段压力设定为10KG，加热温度设置为105℃，待温度和压力达到设定值时，保温保压10min，第三阶段压力设定为12KG，加热温度设置为135℃，待温度温度和压力达到设定值时，保温保压40min；
S6.2.将冷却温度设置为35℃，冷却水阀自动或手动打开，待温度达到35℃时，自动或手动打开排气阀进行降压，直到压力降为0为止，打开釜圈阀，卸圈阀压力，打开安全手柄，待余气排尽，打开釜门；
S6.3.将釜内的玻璃通过轨道移到空地，对玻璃进行修胶；
S7.中空：
S7.1.选择相应铝条在折弯机上进行折弯处理，在端头使用插件将两头连接，得到与即将要生产玻璃的尺寸相适应的铝框；
S7.2.使用分子筛灌装机向铝条内灌装分子筛，灌装完成后将铝条上的小孔进行密封；
S7.3.将灌过分子筛的铝框放在丁基胶机上打好丁基胶；其中，分子筛通过温升试验测试，温升实验温度差40℃，分子筛的罐装量为85％；丁基胶胶宽5mm，丁基胶机的胶缸温度为136℃，胶嘴温度为138℃，胶嘴温度比胶缸温度高2℃；
S7.4.将经步骤S4制得的彩绘钢化玻璃和经步骤S6加压后的钢化夹层玻璃进行清洗、烘干；
S7.5.将烘干后的钢化夹层玻璃放置在涂有丁基胶铝框的一侧，将烘干后的彩绘钢化玻璃放置在铝框的另一侧，将两片玻璃板压合片成夹层中空玻璃初成品，铝框和两侧玻璃之间形成中空层；
S7.6.经过板压后的中空玻璃流入到自动打胶机进行自动注胶；
S7.7.使用自动吸盘吊装机将上述玻璃卸装到准备好的玻璃铁架上，使用软滚筒刷对玻璃角部进行处理。
实施例3
一种数码打印中空夹层玻璃的制备工艺，所述的制备工艺包括以下步骤：
S1.切割：将玻璃大板原片进行切割得到玻璃基片，其中的玻璃大板原片为浮法玻璃；
S2.磨边：将上一步骤得到的玻璃基片放置于磨边机上进行磨边处理；
S3.彩绘：
S3.1.清洗：在上一步骤磨边好的玻璃中选出一片用纯净水清洗干净，并确认玻璃表面无尘、无脏污；
S3.2.上片检查：将无尘彩绘室的温度控制在22℃，湿度控制在50％，将清洗后的玻璃送入到无尘彩绘室彩绘设备的打印台上，将玻璃定位好，再次检查玻璃的打印面是否干净无脏污，若有必须擦拭干净，保证打印面的清洁度；其中的彩绘设备为Dip-Tech NEra-D460；
S3.3.彩绘打印：在彩绘设备上添加打印图案，设置好打印参数，待电脑显示准备好后，进行油墨测试打印，进行油墨测试打印，查看测试效果必须满足设备要求，确认后使用无尘布将其擦拭干净；然后通过彩绘设备进行正式打印；
S3.4.烘干：彩绘打印结束后将玻璃移动到烘干段转动台上，进行烘干处理，得到彩绘玻璃；
S4.钢化：分别将经步骤S2中磨边后的玻璃以及经步骤S3彩绘烘干后的彩绘玻璃吊装到钢化炉上片架边上，其中，磨边后未彩绘玻璃的厚度和彩绘玻璃的厚度均为12mm，接着将玻璃放置在钢化炉的上片端辊轮上，让玻璃进入钢化炉中进行加热、风压冷却处理，风压冷却先进行急冷风压冷却，再进行一般风压冷却，分别制得普通钢化玻璃和彩绘钢化玻璃；其中加热时间为1000s，急冷冷却时间为360s，急冷风压为0.33kpa，一般冷却时间为390s，一般风压为1.05kpa，上风栅距离为68±1mm，下风栅距离为60±1mm，上部温度为675℃，下部温度为680℃，出炉温度为673℃；
S5.夹层：
S5.1.将上一步骤中的普通钢化玻璃通过清洗机进行清洗；
VB胶片按照待合片玻璃尺寸裁剪，并铺在玻璃上，再将相配对的另一片玻璃放到胶片上面，制得钢化玻璃合片，合片后的钢化玻璃边部预留2mm胶片。
S5.4.将合好的玻璃送进辊压机进行预压，一区温度范围为120℃，二区温度范围为200℃，三区温度范围为220℃，传动速度为1.5m/min,辊压高度小于合片玻璃总厚度的5mm，制得钢化夹层玻璃；
S6.加压：
S6.1.将上一步骤制得的钢化夹层玻璃推进高压釜内，在高压釜的控制柜上设置好参数，首先启动风机，同时启动风机专属冷却水泵，再设置压力和温度曲线，第一阶段设定压力6KG，加热温度设为65℃，待温度上升到65℃时自动开启压力阀，等到釜内温度和压力达到设定值时，保温保压10min，第二阶段压力设定为11KG，加热温度设置为110℃，待温度和压力达到设定值时，保温保压15min，第三阶段压力设定为12KG，加热温度设置为140℃，待温度温度和压力达到设定值时，保温保压50min；
S6.2.将冷却温度设置为45℃，冷却水阀自动或手动打开，待温度达到40℃时，自动或手动打开排气阀进行降压，直到压力降为0为止，打开釜圈阀，卸圈阀压力，打开安全手柄，待余气排尽，打开釜门；
S6.3.将釜内的玻璃通过轨道移到空地，对玻璃进行修胶；
S7.中空：
S7.1.选择相应铝条在折弯机上进行折弯处理，在端头使用插件将两头连接，得到与即将要生产玻璃的尺寸相适应的铝框；
S7.2.使用分子筛灌装机向铝条内灌装分子筛，灌装完成后将铝条上的小孔进行密封；
S7.3.将灌过分子筛的铝框放在丁基胶机上打好丁基胶；其中分子筛通过温升试验测试，温升实验温度差45℃，分子筛的罐装量为80％；丁基胶胶宽4mm，丁基胶机的胶缸温度为140℃，胶嘴温度为142℃，胶嘴温度比胶缸温度高2℃；
S7.4.将经步骤S4制得的彩绘钢化玻璃和经步骤S6加压后的钢化夹层玻璃进行清洗、烘干；
S7.5.将烘干后的钢化夹层玻璃放置在涂有丁基胶铝框的一侧，将烘干后的彩绘钢化玻璃放置在铝框的另一侧，将两片玻璃板压合片成夹层中空玻璃初成品，铝框和两侧玻璃之间形成中空层；
S7.6.经过板压后的中空玻璃流入到自动打胶机进行自动注胶；
S7.7.使用自动吸盘吊装机将上述玻璃卸装到准备好的玻璃铁架上，使用软滚筒刷对玻璃角部进行处理。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (9)
1.一种数码打印中空夹层玻璃的制备工艺，其特征在于：所述的制备工艺包括以下步骤：
S1.切割：将玻璃大板原片进行切割制得玻璃基片；
S2.磨边：将步骤S1制得的玻璃基片置于磨边机上磨边处理；
S3.彩绘：
S3.1.清洗：在经步骤S2磨边的玻璃基片中选取一片并清洗干净；
S3.2.上片检查：将清洗后的玻璃基片置于无尘彩绘室彩绘设备的打印台上并定位，确保玻璃基片打印面清洁、干净；
S3.3.彩绘打印：在彩绘设备上添加打印图案，设好打印参数，进行油墨测试打印，确认无误后使用无尘布将其擦拭干净；然后通过彩绘设备进行正式打印；
S3.4.烘干：彩绘打印结束后将玻璃移至烘干段转动台上，进行烘干处理，制得彩绘玻璃；
S4.钢化：分别将经步骤S2磨边后的玻璃基片以及经步骤S3彩绘烘干后的彩绘玻璃置于钢化炉中进行加热、风压冷却处理，风压冷却先进行急冷风压冷却，再进行一般风压冷却，分别制得普通钢化玻璃和彩绘钢化玻璃；
S5.夹层：
S5.1.将步骤S4制得的普通钢化玻璃通过清洗机进行清洗；
S5.2.将清洗完待合片的普通钢化玻璃运进合片室，合片室内温度控制在25±3℃，湿度控制在30％～40％；
S5.3.将胶片按照待合片的普通钢化玻璃尺寸裁剪，并铺设于普通钢化玻璃表面，再将相配对的另一片普通钢化玻璃置于胶片上，制得钢化玻璃合片；
S5.4.将钢化玻璃合片送进辊压机预压，一区温度范围为100～120℃，二区温度范围为180～200℃，三区温度范围为195～220℃，传动速度为0.5～1.5m/min，辊压高度小于钢化玻璃合片总厚度的2～5mm，制得钢化夹层玻璃；
S6.加压：
S6.1.将步骤S5制得的钢化夹层玻璃置于高压釜内，阶段性升温加压，第一阶段设定压力5±1KG，加热温度设为60±5℃，待温度上升到60±5℃时开启压力阀，等到釜内温度和压力达到设定值时，保温保压10min，第二阶段压力设为10±1KG，加热温度设为100～110℃，待温度和压力达到设定值时，保温保压10±5min，第三阶段压力设为12KG，加热温度设为130～140℃，待温度和压力达到设定值时，保温保压40±10min；
S6.2.然后将冷却温度设为35±10℃，打开冷却水阀，待温度降到35±5℃时，打开排气阀进行降压，直到压力降为0为止；
S6.3.将高压釜内的玻璃移出并进行修胶；
S7.中空：
S7.1.选择相应铝条在折弯机上进行折弯处理，在端头使用插件将两头连接，得到与即将要生产玻璃的尺寸相适应的铝框；
S7.2.使用分子筛灌装机向铝条内灌装分子筛，灌装完成后将铝条上的小孔进行密封；
S7.3.将灌过分子筛的铝框放在丁基胶机上打好丁基胶；
S7.4.将经步骤S4制得的彩绘钢化玻璃和经步骤S6加压后的钢化夹层玻璃进行清洗、烘干；
S7.5.将烘干后的钢化夹层玻璃置于涂有丁基胶铝框的一侧，将烘干后的彩绘钢化玻璃置于铝框的另一侧，将两片玻璃板压合片成夹层中空玻璃初成品，铝框和两侧玻璃之间形成中空层；
S7.6.经过板压后的中空玻璃流入到自动打胶机进行自动注胶；
S7.8.使用自动吸盘吊装机将上述玻璃卸装到准备好的玻璃铁架上，使用软滚筒刷对玻璃角部进行处理。
2.根据权利要求1所述的一种数码打印中空夹层玻璃的制备工艺，其特征在于：所述的无尘彩绘室的温度控制在18～25℃，湿度控制在40％～60％。
3.根据权利要求1所述的一种数码打印中空夹层玻璃的制备工艺，其特征在于：所述彩绘设备为Dip-Tech NEra-D460。
4.根据权利要求1所述的一种数码打印中空夹层玻璃的制备工艺，其特征在于：步骤S1中所述的玻璃大板原片为白玻、色玻或者LOW-E玻璃。
5.根据权利要求1所述的一种数码打印中空夹层玻璃的制备工艺，其特征在于：步骤S5.3中的胶片为PVB胶，合片后的玻璃边部预留2～5mm胶片。
6.根据权利要求1所述的一种数码打印中空夹层玻璃的制备工艺，其特征在于：步骤S4中未彩绘玻璃和彩绘玻璃的厚度均为3mm，加热时间为110±30s，急冷冷却时间为10±5s，急冷风压为16±0.05kPa ，一般冷却时间为30±20s，一般风压为3±0.05kPa ，上风栅距离为10±1mm，下风栅距离为10±1mm，上部温度为720±10℃，下部温度为725±10℃，出炉温度为695±5℃。
7.根据权利要求1所述的数码打印中空夹层玻璃的制备工艺，其特征在于：步骤S4中未彩绘玻璃和彩绘玻璃的厚度均为12mm，加热时间为950±50s，急冷冷却时间为350±10s，急冷风压为0.3±0.03kPa ，一般冷却时间为380±10s，一般风压为1±0.05kPa ，上风栅距离为68±1mm，下风栅距离为60±1mm，上部温度为665±10℃，下部温度为670±10℃，出炉温度为670±3℃。
8.根据权利要求1所述的数码打印中空夹层玻璃的制备工艺，其特征在于：步骤S7.3中的分子筛通过温升试验测试，温升实验温度差≥30℃，分子筛的罐装量为70％-85％。
9.根据权利要求1所述的数码打印中空夹层玻璃的制备工艺，其特征在于：步骤S7.3中的丁基胶胶宽3～5mm，丁基胶机的胶缸温度为138±2℃，胶嘴温度为140±2℃，胶嘴温度比胶缸温度高2-3℃。
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