CN113084307A - Sq460frw抗震耐蚀耐火钢室外低温焊接方法 - Google Patents

Sq460frw抗震耐蚀耐火钢室外低温焊接方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种SQ460FRW抗震耐蚀耐火钢室外低温焊接方法，属于建筑材料工程焊接技术领域，主要步骤为：将SQ460FRW钢板加工为试验板件，开设双V型坡口，按照工艺图进行组装，对焊条进行烘干，焊前安装电加热器，铺设保温材料，采用电加热器对焊缝及两侧进行预热，并然后分别进行定位焊接和正式焊接，采用手工电弧焊多层多道横焊和立焊，严格控制焊接过程中层间温度，焊接完成后切开电源，利用保温棉进行缓冷，24小时后进行焊缝探伤检测。本发明给出了高强度钢SQ460FRW室外低温焊接具体方法，该方法可有效避免低温焊接难度大，易产生焊接缺陷的问题，延长寒冷和严寒地区钢结构工程的冬季施工时间，缩短工期，提高安装效率。

Description

SQ460FRW抗震耐蚀耐火钢室外低温焊接方法
技术领域
本发明属于建筑材料工程焊接技术领域，具体涉及一种SQ460FRW抗震耐蚀耐火钢室外低温焊接方法。
背景技术
随着我国钢结构建筑和重点工程的发展建设，建筑结构用钢高强度、长寿命和安全性等方面的需求越来越迫切，攻克保障钢材性能与质量“稳定与一致”的关键技术，解决应用配套难题，是实现新一代建筑结构钢研发、推广与应用的重点。SQ460FRW是新一代高强度钢，相对普通Q460钢具有延性好、耐蚀耐火性及抗震性能好的优点。
随着研发的不断深入，Q460级建筑结构用抗震耐蚀耐火钢板（以下简称：SQ460FRW）和配套的焊材得到了一定的量产,同时对于以上新型钢种，随着钢材强度级别、耐蚀和耐火性能的提高，钢材中合金元素的配比随之改变，而焊接会造成合金元素的损失，必然会降低焊接接头的综合性能。
我国幅员辽阔，各类气候条件复杂，尤其在东北、西北等地区，冬季低温环境占全年30%时间，钢材在冬季低温环境下施焊，焊后冷却速度加快，焊接裂纹敏感性加剧，易产生裂纹，为了加快SQ460FRW钢板在建筑钢结构的推广应用，有必要开发出一种针对SQ460FRW钢板气体保护焊的室外低温焊接技术，
鉴于此，本申请人通过专门研发，开发出了一种SQ460FRW抗震耐蚀耐火钢室外低温焊接方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种SQ460FRW抗震耐蚀耐火钢室外低温焊接方法，在室外气温-15℃时，使用该焊接方法可有效控制低温冷裂纹产生，保证钢结构焊接质量，减少天气、温度等原因对SQ460FRW钢板室外低温焊接的不利影响，同时缩短工程工期。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
一种SQ460FRW抗震耐蚀耐火钢室外低温焊接方法，包括如下步骤：
步骤一、钢板下料切割，将整块SQ460FRW钢板加工为所需的待焊接板件，钢板端部开双V坡口并组装，形成焊缝；
步骤二、烘烤焊条，选用对焊条并进行烘干；
步骤三、安装预热装置，在焊接板件表面铺装电热器，空出焊缝部位；
步骤四、铺保温材料，在整个加热器上包上保温材料，空出焊缝部位；
步骤五、开始预热，接通电源对焊缝及其两侧钢板母材进行预热；
步骤六、控制预热温度，控制焊缝范围内钢板温度达到定位焊温度；
步骤七、定位焊，反面加垫板并焊接，采用步骤二得到的焊条进行定位焊；
步骤八、正式焊接，调整焊缝范围内钢板温度至正式焊接温度并保持，分别进行横焊和立焊的焊接，焊接过程依次包括打底层焊接、填充层焊接和盖面层焊接；
步骤九、缓冷，盖面焊接完成后断开电源，保留保温材料对焊缝范围钢板进行缓冷；
步骤十、外观质量检查，缓冷完成后监测焊缝外观质量；
步骤十一、超声波探伤，二十四小时后采用超声波对焊缝进行探伤检测；
步骤十二、焊接完毕，切除掉凸出钢板的垫板，并打磨平整，焊接工作完毕。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤一中，所述SQ460FRW钢板的维氏硬度大于200；采用等离子弧切割的方式将整块SQ460FRW钢板加工为所需的待焊接板件，等离子弧切割应采用100~200A的大电流；双V坡口的焊接坡口夹角为35°，坡口间隙为4~6mm，坡口钝边尺寸为0。
进一步地，所述步骤二中，焊条直径选用4.0mm，其熔敷金属屈服强度为不小于594MPa，抗拉强度为不小于649MPa，延伸率为不小于22.5％。
作为本发明的一种优选方案，在室外-10℃～-15℃自然低温环境下，采用烘干箱，对焊条进行烘干，烘干温度为400℃±10℃，烘干时间不小于2h。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤三中，预热范围为焊缝周边不小于2.5倍板厚，且不小于100mm，所述定位焊焊缝范围钢板预热温度为不小于170℃±5℃，所述正式焊接焊缝范围钢板预热温度为不小于150℃±5℃。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤三中，安装加热器前，将焊件表面的焊瘤、焊渣、飞溅清理干净，使加热器与焊件表面贴紧，用细钢丝将镍铬电阻线绳式或履带式加热器与被热处理件固定，加热器紧贴加热区域并覆盖均匀、严实，保证热电偶或与热电偶连接的金属片紧贴所在位置的焊缝表面；通过K型热电偶进行控温，热电偶的安放位置应距离焊缝坡口边缘25-30mm。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤六中，将焊缝加热到预热温度，并保持至少三十分钟保证温度均匀扩散，当温度升至设定温度时，用远红外测温仪对坡口中部进行测量，如中部温度已经达到预热温度，则可以开始施焊；如中部未达到预热温度，则应进行保温处理，直至中部温度达到预热温度，焊接过程中一直保持这个温度，如果焊接中断，则必须保持直到再次焊接开始。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤七和步骤八中，定位焊的焊缝高度不大于正式焊缝的1/2，焊缝长度为40~50mm，焊点间隔100~250mm。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤八中，所述横焊和立焊中的层间控制温度为：打底层焊接焊接电流控制在166A~171A、电弧电压控制在27V~29V、焊接速度控制在35~40cm/min，层间温度控制在140℃~160℃；填充层焊接电流控制在170A~180A、电弧电压控制在29V~31V、焊接速度控制在30~40cm/min，层间温度控制在140℃~160℃；盖面层焊接电流控制在145A~157A、电弧电压控制在26V~28V、焊接速度控制在35~40cm/min，层间温度控制在140℃~160℃。
层间温度过高会引起热影响区晶粒粗大，使焊缝强度及低温冲击韧性下降。如低于预热温度则可能在焊接过程中产生裂纹。因此本发明此优选方案规定道间温度不得低于预热温度，最高不得大于某一界线的温度。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤九中，缓冷时间为不低于4小时。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
（1）本发明给出了新型高强度钢SQ460FRW室外低温焊接的具体操作方法，通过对剖口尺寸大小、预热温度、焊接层间温度、焊接后缓冷时间等要求，施焊完成后焊缝质量良好，有效解决了常规焊接方法（焊接开始，焊缝极速冷却；焊接结束时焊缝低温环境下冷却速度太快，焊后结晶组织容易产生缺陷）在低温环境下质量难以控制的问题。
（2）本发明可应用于-10℃到-15℃时室外钢结构焊接作业，进一步延长了钢结构工程的冬季施工时间，对长期处于低温区域的钢结构项目具有明显的缩短施工工期、提高工程安装效率作用。
附图说明
图1为本发明SQ460FRW钢板对接双V坡口示意图；
图2为本发明SQ460FRW钢板对接焊接组成示意图（横焊）；
图3为本发明SQ460FRW钢板对接焊接组成示意图（立焊）；
图4为本发明焊接流程图。
标注说明：待焊接板件1、2，垫板3，焊缝4，电热器5，保温棉6、7。
具体实施方式
为了使本发明的技术手段及其所能达到的技术效果，能够更清楚更完善的披露，兹提供了以下实施例，并结合附图作如下详细说明：
实施例1
步骤一钢板下料切割。首先采用等离子弧切割的方式将整块SQ460FRW钢板加工为所需的待焊接板件1和2，并将待焊接板件的连接端制作成双V的坡口形式。SQ460FRW钢板的维氏硬度大于200，等离子弧切割应采用100A的大电流。双V坡口焊接坡口的夹角为35°，坡口间隙4mm，坡口钝边尺寸为0mm。
步骤二烘烤焊条。选用直径4.0mm的专用焊条，其熔敷金属屈服强度为594MPa，抗拉强度为649MPa，延伸率为22.5％；在室外自然低温环境下-10℃，采用烘干箱，对焊条进行烘干，烘干温度为390℃，烘干时间为2h。
步骤三安装预热装置。安装加热器5前，将焊件表面的焊瘤、焊渣、飞溅清理干净，使加热器与焊件表面贴紧。用细钢丝将镍铬电阻线绳式或履带式加热器5与被热处理件固定，加热器5应紧贴加热区域并覆盖均匀、严实，保证热电偶或与热电偶连接的金属片紧贴所在位置的焊缝表面。通过K型热电偶进行控温，热电偶的安放位置应距离焊缝坡口边缘25mm。预热范围为坡口以外2.5倍的板厚宽度，且不小于100mm。
步骤四铺保温材料。在加热器保温范围内包上一层保温棉6，用钢丝将保温棉6与热处理件紧紧固定，固定过程应注意保温棉6与加热器5及热处理件之间的松紧均匀，以防造成大的温差。
步骤五开始预热。接通380V电源开始加热，加热器5包扎应空出焊缝部位，保温棉6包扎时，也同样空出焊缝部位，但必须覆盖整个加热器5。
步骤六预热温度控制。通过热处理温控箱的程序设置，将焊缝加热到预热温度，并保持至少三十分钟保证温度均匀扩散，热电偶测定的温度只是作为升温的依据，实际预热温度测量采用远红外测温仪测量。当温度升至设定温度时，用远红外测温仪对坡口中部进行测量，如中部温度已经达到预热温度，则可以开始施焊；如中部未达到预热温度，则应进行保温处理，直至中部温度达到预热温度。焊接过程中一直保持这个温度，如果焊接中断，则必须保持直到再次焊接开始。
步骤七定位焊。按照工艺图进行组装，反面加垫板3并焊接预防变形卡板，当预热温度达到170℃时，采用专用焊条进行定位焊，将1和2两块板进行临时固定。卡板和垫板的材质同待焊接板件。定位焊的厚度为焊缝设计尺寸的1/2，且不小于3mm，定位焊焊缝长度采用40mm，焊点间隔100mm。
步骤八正式焊接。定位焊接完成后，通过热处理温控箱的程序设置，将焊缝加热到预热温度150℃，并保持至少三十分钟保证温度均匀扩散，当远红外测温仪对坡口中部进行测量温度达到150℃时开始施焊。采用手工电弧焊分别进行横焊图2和立焊图3的焊接，焊接过程中控制层间温度，打底层焊接焊接电流为166A、电弧电压为27V、焊接速度为35cm/min，层间温度为140℃；填充层焊接电流为170A、电弧电压为29V、焊接速度为30cm/min，层间温度为140℃；盖面层焊接电流为145A、电弧电压为26V、焊接速度为35cm/min，层间温度为140℃。
步骤九缓冷。盖面焊接完成后，切断电源，保留电热器5和保温棉6不动，同时将焊缝上部裸露区域用保温棉7覆盖，对试件和焊缝进行保温缓冷，缓冷时长不低于4个小时，缓冷完成后依次撤除电热器5和保温棉6、7。
步骤十外观质量检查。采用冷酸法对焊缝4进行低倍宏观外观检验，表面无气孔、夹渣、未熔合、焊瘤、裂纹等缺陷，外观成形良好。
步骤十一超声波探伤。焊接完成24h后，进行焊缝4内部缺陷的无损检测，无气孔、夹渣、裂纹等超标缺陷，探伤结果为I级，焊接合格。
步骤十二焊接完毕。切除掉凸出钢板的垫板，并打磨平整，低温焊接工作完毕。
实施例2
步骤一钢板下料切割。首先采用等离子弧切割的方式将整块SQ460FRW钢板加工为所需的待焊接板件1和2，并将待焊接板件的连接端制作成双V的坡口形式。SQ460FRW钢板的维氏硬度大于200，等离子弧切割采用200A的大电流。双V坡口焊接坡口的夹角为35°，坡口间隙6mm，坡口钝边尺寸为0mm。
步骤二烘烤焊条。选用直径4.0mm的专用焊条，其熔敷金属屈服强度为594MPa，抗拉强度为649MPa，延伸率为22.5％；在室外自然低温环境下-15℃，采用烘干箱，对焊条进行烘干，烘干温度为410℃，烘干时间为2h。
步骤三安装预热装置。安装加热器5前，应将焊件表面的焊瘤、焊渣、飞溅清理干净，使加热器与焊件表面贴紧。用细钢丝将镍铬电阻线绳式或履带式加热器5与被热处理件固定，加热器5应紧贴加热区域并覆盖均匀、严实，保证热电偶或与热电偶连接的金属片紧贴所在位置的焊缝表面。通过K型热电偶进行控温，热电偶的安放位置应距离焊缝坡口边缘25-30mm。预热范围为坡口以外2.5倍的板厚宽度，且不小于100mm。
步骤四铺保温材料。在加热器保温范围内包上一层保温棉6，用钢丝将保温棉6与热处理件紧紧固定，固定过程应注意保温棉6与加热器5及热处理件之间的松紧均匀，以防造成大的温差。
步骤五开始预热。接通380V电源开始加热，加热器5包扎应空出焊缝部位，保温棉6包扎时，也同样空出焊缝部位，但必须覆盖整个加热器5。
步骤六预热温度控制。通过热处理温控箱的程序设置，将焊缝加热到预热温度，并保持至少三十分钟保证温度均匀扩散，热电偶测定的温度只是作为升温的依据，实际预热温度测量采用远红外测温仪测量。当温度升至设定温度时，用远红外测温仪对坡口中部进行测量，如中部温度已经达到预热温度，则可以开始施焊；如中部未达到预热温度，则应进行保温处理，直至中部温度达到预热温度。焊接过程中一直保持这个温度，如果焊接中断，则必须保持直到再次焊接开始。
步骤七定位焊。按照工艺图进行组装，反面加垫板3并焊接预防变形卡板，当预热温度达到170℃时，采用专用焊条进行定位焊，将1和2两块板进行临时固定。卡板和垫板的材质同待焊接板件。定位焊的厚度为焊缝设计尺寸的1/2，且不小于3mm，定位焊焊缝长度采用50mm，焊点间隔250mm。
步骤八正式焊接。定位焊接完成后，通过热处理温控箱的程序设置，将焊缝加热到预热温度150℃，并保持至少三十分钟保证温度均匀扩散，当远红外测温仪对坡口中部进行测量温度达到150℃时开始施焊。采用手工电弧焊分别进行横焊图2和立焊图3的焊接，焊接过程中控制层间温度，打底层焊接焊接电流为171A、电弧电压为29V、焊接速度为40cm/min，层间温度为160℃；填充层焊接电流为180A、电弧电压为31V、焊接速度为40cm/min，层间温度为160℃；盖面层焊接电流为157A、电弧电压为28V、焊接速度为40cm/min，层间温度为160℃。
步骤九缓冷。盖面焊接完成后，切断电源，保留电热器5和保温棉6不动，同时将焊缝上部裸露区域用保温棉7覆盖，对试件和焊缝进行保温缓冷，缓冷时长不低于4个小时，缓冷完成后依次撤除电热器5和保温棉6、7。
步骤十外观质量检查。采用冷酸法对焊缝4进行低倍宏观外观检验，表面无气孔、夹渣、未熔合、焊瘤、裂纹等缺陷，外观成形良好。
步骤十一超声波探伤。焊接完成24h后，进行焊缝4内部缺陷的无损检测，无气孔、夹渣、裂纹等超标缺陷，探伤结果为I级，焊接合格。
步骤十二焊接完毕。切除掉凸出钢板的垫板，并打磨平整，低温焊接工作完毕。
实施例3
步骤一钢板下料切割。首先采用等离子弧切割的方式将整块SQ460FRW钢板加工为所需的待焊接板件1和2，并将待焊接板件的连接端制作成双V的坡口形式。SQ460FRW钢板的维氏硬度大于200，等离子弧切割采用150A的大电流。双V坡口焊接坡口的夹角为35°，坡口间隙5mm，坡口钝边尺寸为0mm。
步骤二烘烤焊条。选用直径4.0mm的专用焊条，其熔敷金属屈服强度为594MPa，抗拉强度为649MPa，延伸率为22.5％；在室外自然低温环境下-12℃，采用烘干箱，对焊条进行烘干，烘干温度为400℃，烘干时间为2h。
步骤三安装预热装置。安装加热器5前，应将焊件表面的焊瘤、焊渣、飞溅清理干净，使加热器与焊件表面贴紧。用细钢丝将镍铬电阻线绳式或履带式加热器5与被热处理件固定，加热器5应紧贴加热区域并覆盖均匀、严实，保证热电偶或与热电偶连接的金属片紧贴所在位置的焊缝表面。通过K型热电偶进行控温，热电偶的安放位置应距离焊缝坡口边缘28mm。预热范围为坡口以外2.5倍的板厚宽度，且不小于100mm。
步骤四铺保温材料。在加热器保温范围内包上一层保温棉6，用钢丝将保温棉6与热处理件紧紧固定，固定过程应注意保温棉6与加热器5及热处理件之间的松紧均匀，以防造成大的温差。
步骤五开始预热。接通380V电源开始加热，加热器5包扎应空出焊缝部位，保温棉6包扎时，也同样空出焊缝部位，但必须覆盖整个加热器5。
步骤六预热温度控制。通过热处理温控箱的程序设置，将焊缝加热到预热温度，并保持至少三十分钟保证温度均匀扩散，热电偶测定的温度只是作为升温的依据，实际预热温度测量采用远红外测温仪测量。当温度升至设定温度时，用远红外测温仪对坡口中部进行测量，如中部温度已经达到预热温度，则可以开始施焊；如中部未达到预热温度，则应进行保温处理，直至中部温度达到预热温度。焊接过程中一直保持这个温度，如果焊接中断，则必须保持直到再次焊接开始。
步骤七定位焊。按照工艺图进行组装，反面加垫板3并焊接预防变形卡板，当预热温度达到170℃时，采用专用焊条进行定位焊，将1和2两块板进行临时固定。卡板和垫板的材质同待焊接板件。定位焊的厚度为焊缝设计尺寸的1/2，且不小于3mm，定位焊焊缝长度采用45mm，焊点间隔200mm。
步骤八正式焊接。定位焊接完成后，通过热处理温控箱的程序设置，将焊缝加热到预热温度150℃，并保持至少三十分钟保证温度均匀扩散，当远红外测温仪对坡口中部进行测量温度达到150℃时开始施焊。采用手工电弧焊分别进行横焊图2和立焊图3的焊接，焊接过程中控制层间温度，打底层焊接焊接电流为168A、电弧电压为28V、焊接速度为38cm/min，层间温度为150℃；填充层焊接电流为175A、电弧电压为30V、焊接速度为35cm/min，层间温度为150℃；盖面层焊接电流为150A、电弧电压为27V、焊接速度为38cm/min，层间温度为150℃。
步骤九缓冷。盖面焊接完成后，切断电源，保留电热器5和保温棉6不动，同时将焊缝上部裸露区域用保温棉7覆盖，对试件和焊缝进行保温缓冷，缓冷时长不低于4个小时，缓冷完成后依次撤除电热器5和保温棉6、7。
步骤十外观质量检查。采用冷酸法对焊缝4进行低倍宏观外观检验，表面无气孔、夹渣、未熔合、焊瘤、裂纹等缺陷，外观成形良好。
步骤十一超声波探伤。焊接完成24h后，进行焊缝4内部缺陷的无损检测，无气孔、夹渣、裂纹等超标缺陷，探伤结果为I级，焊接合格。
步骤十二焊接完毕。切除掉凸出钢板的垫板，并打磨平整，低温焊接工作完毕。
以上内容是结合本发明的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于上述这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种SQ460FRW抗震耐蚀耐火钢室外低温焊接方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤一、钢板下料切割，将整块SQ460FRW钢板加工为所需的待焊接板件，钢板端部开双V坡口并组装，形成焊缝；
步骤二、烘烤焊条，选用对焊条并进行烘干；
步骤三、安装预热装置，在焊接板件表面铺装电热器，空出焊缝部位；
步骤四、铺保温材料，在整个加热器上包上保温材料，空出焊缝部位；
步骤五、开始预热，接通电源对焊缝及其两侧钢板母材进行预热；
步骤六、控制预热温度，控制焊缝范围内钢板温度达到定位焊温度；
步骤七、定位焊，反面加垫板并焊接，采用步骤二得到的焊条进行定位焊；
步骤八、正式焊接，调整焊缝范围内钢板温度至正式焊接温度并保持，分别进行横焊和立焊的焊接，焊接过程依次包括打底层焊接、填充层焊接和盖面层焊接；
步骤九、缓冷，盖面焊接完成后断开电源，保留保温材料对焊缝范围钢板进行缓冷；
步骤十、外观质量检查，缓冷完成后监测焊缝外观质量；
步骤十一、超声波探伤，二十四小时后采用超声波对焊缝进行探伤检测；
步骤十二、焊接完毕，切除掉凸出钢板的垫板，并打磨平整，焊接工作完毕。
2.如权利要求1所述的一种SQ460FRW抗震耐蚀耐火钢室外低温焊接方法，其特征在于：所述步骤一中，所述SQ460FRW钢板的维氏硬度大于200；采用等离子弧切割的方式将整块SQ460FRW钢板加工为所需的待焊接板件，等离子弧切割采用100~200A的大电流；双V坡口的焊接坡口夹角为35°，坡口间隙为4~6mm，坡口钝边尺寸为0。
3.如权利要求1所述的一种SQ460FRW抗震耐蚀耐火钢室外低温焊接方法，其特征在于：所述步骤二中，焊条直径选用4.0mm，其熔敷金属屈服强度为不小于594MPa，抗拉强度为不小于649MPa，延伸率为不小于22.5％。
4.如权利要求1所述的一种SQ460FRW抗震耐蚀耐火钢室外低温焊接方法，其特征在于：在室外-10℃～-15℃自然低温环境下，采用烘干箱，对焊条进行烘干，烘干温度为400℃±10℃，烘干时间不小于2h。
5.如权利要求1所述的一种SQ460FRW抗震耐蚀耐火钢室外低温焊接方法，其特征在于：所述步骤三中，预热范围为焊缝周边不小于2.5倍板厚，且不小于100mm，所述定位焊焊缝范围钢板预热温度为不小于170℃±5℃，所述正式焊接焊缝范围钢板预热温度为不小于150℃±5℃。
6.如权利要求1所述的一种SQ460FRW抗震耐蚀耐火钢室外低温焊接方法，其特征在于：所述步骤三中，安装加热器前，将焊件表面的焊瘤、焊渣、飞溅清理干净，使加热器与焊件表面贴紧，用细钢丝将镍铬电阻线绳式或履带式加热器与被热处理件固定，加热器紧贴加热区域并覆盖均匀、严实，保证热电偶或与热电偶连接的金属片紧贴所在位置的焊缝表面；通过K型热电偶进行控温，热电偶的安放位置应距离焊缝坡口边缘25-30mm。
7.如权利要求1所述的一种SQ460FRW抗震耐蚀耐火钢室外低温焊接方法，其特征在于：所述步骤六中，将焊缝加热到预热温度，并保持至少三十分钟保证温度均匀扩散，当温度升至设定温度时，用远红外测温仪对坡口中部进行测量，如中部温度已经达到预热温度，则可以开始施焊；如中部未达到预热温度，则应进行保温处理，直至中部温度达到预热温度，焊接过程中一直保持这个温度，如果焊接中断，则必须保持直到再次焊接开始。
8.如权利要求1所述的一种SQ460FRW抗震耐蚀耐火钢室外低温焊接方法，其特征在于：所述步骤七和步骤八中，定位焊的焊缝高度不大于正式焊缝的1/2，焊缝长度为40~50mm，焊点间隔100~250mm。
9.如权利要求1所述的一种SQ460FRW抗震耐蚀耐火钢室外低温焊接方法，其特征在于：所述步骤八中，所述横焊和立焊中的层间控制温度为：打底层焊接焊接电流控制在166A~171A、电弧电压控制在27V~29V、焊接速度控制在35~40cm/min，层间温度控制在140℃~160℃；填充层焊接电流控制在170A~180A、电弧电压控制在29V~31V、焊接速度控制在30~40cm/min，层间温度控制在140℃~160℃；盖面层焊接电流控制在145A~157A、电弧电压控制在26V~28V、焊接速度控制在35~40cm/min，层间温度控制在140℃~160℃。
10.如权利要求1所述的一种SQ460FRW抗震耐蚀耐火钢室外低温焊接方法，其特征在于：所述步骤九中，缓冷时间为不低于4小时。
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