CN113082991A - 一种基于物联网的干法工艺烟气处理*** - Google Patents

一种基于物联网的干法工艺烟气处理*** Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于物联网的干法工艺烟气处理***，包括反应塔、反应剂供给装置、喷水装置、返料装置布袋除尘器、监控装置、互联网远程控制装置和云端存储数据库。采用上述技术方案，由于通过监控装置将反应塔、反应剂供给装置、喷水装置、返料装置和布袋除尘器相连，监控各个设备的运行状态，通过互联网远程控制装置与监控装置无线连接，接收监控装置传达各个设备的运行信息，便于远程监测各个设备的运行状态，无需人员在现场值守，使得有效地提高了设备运行效率，降低人力成本和运行成本，自动化程度高。

Description

一种基于物联网的干法工艺烟气处理***
技术领域
本发明属于脱硫脱氟除尘设备领域，尤其是涉及一种基于物联网的干法工艺烟气处理***。
背景技术
随着社会的发展，人们的环保意识越来越强，以及国家对环境保护力度的加大，国家对于工业废气排放标准也就越高；所以现有废气排放处理要求也就越高，特别是对于陶瓷制造企业来说，对废气的排放要求更严格，对排放气体中的含硫成分进行严格控制。
但是，现有的部分脱硫设备在对工业废气处理时，需要专人值守在反应塔、石灰仓、布袋除尘器的各个环节中通过人工去监测各工序中的运行状态，自动化程度低，人工成本和运行成本高。
发明内容
针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种基于物联网的干法工艺烟气处理***，以解决现有技术中的部分脱硫设备在对工业废气处理时需要专人值守，自动化程度低，人工成本和运行成本高的问题。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种基于物联网的干法工艺烟气处理***，包括：反应塔，所述反应塔上端设有排气端，所述反应塔下端设有进气端；反应剂供给装置，所述反应剂供给装置的输出端与所述反应塔的底部相连；喷水装置，所述喷水装置的输出端与所述反应塔的底部相连；返料装置，所述返料装置的输出端与所述反应塔的底部相连；布袋除尘器，所述布袋除尘器的输入端与所述排气端相连，所述布袋除尘器的输出端与所述返料装置的输入端相连，所述布袋除尘器上设有排气管道，所述排气管道一端设有排烟装置，所述排气管道上设有引风机；监控装置，所述监控装置与所述反应塔、反应剂供给装置、喷水装置、返料装置和布袋除尘器相连，用于监控所述反应塔、反应剂供给装置、喷水装置、返料装置和布袋除尘器的运行状态；互联网远程控制装置，与所述监控装置无线连接，用于接收监控装置传达各个设备的运行信息；云端存储数据库，与所述互联网远程控制装置相连，用于将所述监控装置传达给所述互联网远程控制装置的各个设备的运行信息进行数据化存储。
进一步地，所述反应剂供给装置包括反应剂仓和进料装置，所述进料装置的进料装置的输入端与所述反应剂仓的输出端相连，所述进料装置的输出端与所述反应塔底部相连。
进一步地，所述进料装置为活塞式进料装置、螺旋式进料装置和回转式进料装置其中一种。
进一步地，所述喷水装置包括水箱、连接水管和喷头，所述连接水管一端与所述水箱之间设有水泵，所述连接水管另一端连接至所述反应塔底部，并高于所述反应剂供给装置与所述反应塔的连接处，所述喷头位于所述反应塔内部并与所述连接水管另一端相连。
进一步地，所述返料装置包括中间仓和斜槽管道，所述中间仓设置在所述布袋除尘器底部，所述斜槽管道设置在所述中间仓底部并与所述中间仓底部封闭相连，所述斜槽管道的输出端与所述反应塔底部相连通。
进一步地，还包括灰尘收集库，所述灰尘收集库的输出入端与所述斜槽管道之间设有灰尘收集管道。
进一步地，所述进气端上设有进烟管道，所述进烟管道与所述排气管道之间连接有回风管道。
进一步地，所述互联网控制装置为PC端或移动端。
采用上述技术方案，由于通过监控装置将反应塔、反应剂供给装置、喷水装置、返料装置和布袋除尘器相连，监控各个设备的运行状态，通过互联网远程控制装置与监控装置无线连接，接收监控装置传达各个设备的运行信息，便于远程监测各个设备的运行状态，无需人员在现场值守，使得有效地提高了设备运行效率，降低人力成本和运行成本，自动化程度高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中互联网远程控制装置的控制框架图。
图中：10-反应塔；11-排气端；12-进气端；13-进烟管道；14-回风管道；20-反应剂供给装置；21-反应剂仓；22-进料装置；30-喷水装置；31-水箱；32-连接水管；33-喷头；40-返料装置；41-中间仓；42-斜槽管道；43-灰尘收集库；44-灰尘收集管道；50-布袋除尘器；51-排气管道；52-排烟装置；53-引风机；60-监控装置；61-互联网远程控制装置；62-云端存储数据库。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1和图2所示，一种基于物联网的干法工艺烟气处理***，包括反应塔10、反应剂供给装置20、喷水装30、返料装置40布袋除尘器50、监控装置60、互联网远程控制装置61和云端存储数据库62。其中，由反应塔10、反应剂供给装置20、喷水装30、返料装置40布袋除尘器50组成烟气处理***。
在烟气处理***中，反应塔10上端设有排气端11，反应塔10下端设有进气端12；反应剂供给装置20的输出端与反应塔10的底部相连；喷水装30的输出端与反应塔10的底部相连；返料装置40的输出端与反应塔10的底部相连；布袋除尘器50的输入端与排气端11相连，布袋除尘器50的输出端与返料装置40的输入端相连，布袋除尘器50上设有排气管道51，排气管道51一端设有排烟装置52，排气管道51上设有引风机53。其中，该排烟装置52为烟囱，使得反应塔10排出的烟气，经过反应塔10的脱硫作用，以及布袋除尘器50的除尘作用后，经过引风机53的作用，将被吸至烟囱处排出，使得排出的烟气完成了脱硫和除尘的处理，而且无废水产生、无明显白羽现象，实现超低排放，达到了环保的目的。
通过监控装置60与反应塔10、反应剂供给装置20、喷水装30、返料装置40和布袋除尘器50相连，用于监控反应塔10、反应剂供给装置20、喷水装30、返料装置40和布袋除尘器50的运行状态；通过互联网远程控制装置61与监控装置60无线连接，用于接收监控装置60传达各个设备的运行信息，还可通过在***上设置用于检测各个设备的检测阀值来提示报警信息。其中，互联网控制装置为PC端或移动端。
通过云端存储数据库62与互联网远程控制装置61相连，可将监控装置60传达给互联网远程控制装置61的各个设备的运行信息进行数据化存储，以便于形成大数据分析，方便数据存储后期对比分析。
另外，本发明的烟气处理***在使用时，可以与各类烧结设备的烟气排出口连接，烟气通过反应塔10下端的进气端12吸入，烟气进入到反应塔10后，反应剂供给装置20输送反应剂仓至反应塔10内；喷水装30进行喷水，对烟气进行降温，以及增加烟气颗粒的湿度；经除硫后的烟气经反应塔10顶端的排气口排至布袋除尘器50处，实现除尘；经布袋除尘器50捕集下来的固体颗粒经返料装置40返回至反应塔10内再反应，提高了除硫率。
在本实施例中，反应剂供给装置20包括反应剂仓21和进料装置22，进料装置22的进料装置22的输入端与反应剂仓21的输出端相连，进料装置22的输出端与反应塔10底部相连，通过进料装置22将反应剂仓21中的反应剂供给至反应塔10对烟气进行脱硫反应。其中，该反应剂为消石灰，进料装置22为活塞式进料装置22、螺旋式进料装置22和回转式进料装置22其中一种。
在本实施例中，喷水装30包括水箱31、连接水管32和喷头33，连接水管32一端与水箱31之间设有水泵，连接水管32另一端连接至反应塔10底部，并高于反应剂供给装置20与反应塔10的连接处，喷头33位于反应塔10内部并与连接水管32另一端相连，便于对进入反应塔10内的烟气降温，增加烟气颗粒的湿度。当烟气超过设定的温度或低于预设湿度时，水喷出，喷入的雾化水用以降低脱硫反应器内的烟温和增加烟气湿度，使烟温降至高于烟气露点20℃左右，实现降温增湿，以调整优化烟气脱硫的反应环境，提高脱硫效率。在实际使用过程中，采用高压雾化喷枪喷射雾化水，使得雾化水颗粒＜80um，同时采用CFD数值模拟，达到H2O分布标准偏差＜5％，截面温度偏差＜5℃，从而提高流场均匀度和反应物浓度混合均匀度，从而加快反应速率。
在本实施例中，返料装置40包括中间仓41和斜槽管道42，中间仓41设置在布袋除尘器50底部，斜槽管道42设置在中间仓41底部并与中间仓41底部封闭相连，斜槽管道42的输出端与反应塔10底部相连通。其中，还包括灰尘收集库43，灰尘收集库43的输出入端与斜槽管道42之间设有灰尘收集管道44。
由此，布袋除尘器50对烟气除尘后，经布袋除尘器50捕集下来的固体颗粒，落入到中间仓41上，通过斜槽将颗粒流化并滑落进入反应塔10内进行参加反应，而流化灰则通过灰尘收集管道44进入灰尘收集库43中。通过设有返料装置40，使得脱硫反应塔10内的气固最大滑落速度是否能在不同的烟气负荷下始终得以保持不变，控制速度＞2.5m/s(即滑落速度)。
在本实施例中，进气端12上设有进烟管道13，进烟管道13与排气管道51之间连接有回风管道14，节省能源，对新进烟气进行预降温。
采用上述技术方案，由于通过监控装置将反应塔、反应剂供给装置、喷水装置、返料装置和布袋除尘器相连，监控各个设备的运行状态，通过互联网远程控制装置与监控装置无线连接，接收监控装置传达各个设备的运行信息，便于远程监测各个设备的运行状态，无需人员在现场值守，使得有效地提高了设备运行效率，降低人力成本和运行成本，自动化程度高。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种基于物联网的干法工艺烟气处理***，其特征在于，包括：
反应塔，所述反应塔上端设有排气端，所述反应塔下端设有进气端；
反应剂供给装置，所述反应剂供给装置的输出端与所述反应塔的底部相连；
喷水装置，所述喷水装置的输出端与所述反应塔的底部相连；
返料装置，所述返料装置的输出端与所述反应塔的底部相连；
布袋除尘器，所述布袋除尘器的输入端与所述排气端相连，所述布袋除尘器的输出端与所述返料装置的输入端相连，所述布袋除尘器上设有排气管道，所述排气管道一端设有排烟装置，所述排气管道上设有引风机；
监控装置，所述监控装置与所述反应塔、反应剂供给装置、喷水装置、返料装置和布袋除尘器相连，用于监控所述反应塔、反应剂供给装置、喷水装置、返料装置和布袋除尘器的运行状态；
互联网远程控制装置，与所述监控装置无线连接，用于接收监控装置传达各个设备的运行信息；
云端存储数据库，与所述互联网远程控制装置相连，用于将所述监控装置传达给所述互联网远程控制装置的各个设备的运行信息进行数据化存储。
2.根据权利要求1所述的一种基于物联网的干法工艺烟气处理***，其特征在于，所述反应剂供给装置包括反应剂仓和进料装置，所述进料装置的进料装置的输入端与所述反应剂仓的输出端相连，所述进料装置的输出端与所述反应塔底部相连。
3.根据权利要求2所述的一种基于物联网的干法工艺烟气处理***，其特征在于，所述进料装置为活塞式进料装置、螺旋式进料装置和回转式进料装置其中一种。
4.根据权利要求1所述的一种基于物联网的干法工艺烟气处理***，其特征在于，所述喷水装置包括水箱、连接水管和喷头，所述连接水管一端与所述水箱之间设有水泵，所述连接水管另一端连接至所述反应塔底部，并高于所述反应剂供给装置与所述反应塔的连接处，所述喷头位于所述反应塔内部并与所述连接水管另一端相连。
5.根据权利要求1所述的一种基于物联网的干法工艺烟气处理***，其特征在于，所述返料装置包括中间仓和斜槽管道，所述中间仓设置在所述布袋除尘器底部，所述斜槽管道设置在所述中间仓底部并与所述中间仓底部封闭相连，所述斜槽管道的输出端与所述反应塔底部相连通。
6.根据权利要求4所述的一种基于物联网的干法工艺烟气处理***，其特征在于，还包括灰尘收集库，所述灰尘收集库的输出入端与所述斜槽管道之间设有灰尘收集管道。
7.根据权利要求1所述的一种基于物联网的干法工艺烟气处理***，其特征在于，所述进气端上设有进烟管道，所述进烟管道与所述排气管道之间连接有回风管道。
8.根据权利要求1所述的一种基于物联网的干法工艺烟气处理***，其特征在于，所述互联网控制装置为PC端或移动端。
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