CN113077927A - 线缆结构和线缆制作方法 - Google Patents

线缆结构和线缆制作方法 Download PDF

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Abstract

本申请公开了一种线缆结构和线缆制作方法，本申请的线缆结构包括传输线、第一金属包覆层、第二金属包覆层、外绝缘层、绝缘保护层和外金属层。传输线沿第一方向延伸。第一金属包覆层沿第一方向延伸且包覆传输线，而且第一金属包覆层具有第一轴向端部。内绝缘层沿第一方向延伸且包覆第一金属包覆层，内绝缘层具有第二轴向端部。第二金属包覆层沿第一方向延伸且包覆内绝缘层，而且第二金属包覆层具有第三轴向端部。外绝缘层沿第一方向延伸且包覆第二金属包覆层，外绝缘层具有第四轴向端部。绝缘保护层覆盖第二金属包覆层的第三轴向端部。外金属层从第一金属包覆层的第一轴向端部径向延伸而覆盖绝缘保护层。

Description

线缆结构和线缆制作方法
技术领域
本申请涉及线缆制作的技术领域，尤其涉及一种外部金属层与线缆的屏蔽金属层形成电连接以便进行接地而且避免与其他金属层形成电连接以保持电磁兼容性的线缆结构和线缆制作方法。
背景技术
现有的电子产品在正常运行时，通常希望避免外部的电磁波对电子产品产生影响。而线缆在传输信号的过程中，尤其是线缆在传输高频信号时会产生电磁波，电磁波从线缆发射后容易影响到设置在线缆附近的电子产品。因此除了电子产品本身必须设置防电磁干扰的装置以外，线缆本身也必须设置降低或减少本身产生的电磁辐射的结构。
现有的线缆会将包覆多根导线的金属层外翻，而形成包覆绝缘外套的结构，外翻的金属层形成接地的结构，从而起到具有电磁兼容性的作用。但是随着对电磁兼容性的要求提高，现有的线缆设置多个金属层的结构，为了形成具电磁兼容性的结构而将其中一层金属层外翻时，外翻的金属层容易与其他金属层接触而产生短路，这样会影响电磁兼容性的效果。
发明内容
本申请实施例提供一种线缆结构和线缆制作方法，解决目前现有线缆在将金属层外翻时与其他金属层接触而产生短路的问题。
为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：
提供了一种线缆结构，其包括传输线、第一金属包覆层、第二金属包覆层、外绝缘层、绝缘保护层和外金属层。传输线沿第一方向延伸。第一金属包覆层沿第一方向延伸且包覆传输线，而且第一金属包覆层具有第一轴向端部。内绝缘层沿第一方向延伸且包覆第一金属包覆层，内绝缘层具有第二轴向端部。第二金属包覆层沿第一方向延伸且包覆内绝缘层，而且第二金属包覆层具有第三轴向端部。外绝缘层沿第一方向延伸且包覆第二金属包覆层，外绝缘层具有第四轴向端部。绝缘保护层覆盖第二金属包覆层的第三轴向端部。外金属层从第一金属包覆层的第一轴向端部径向延伸而覆盖绝缘保护层。
提供了一种线缆制作方法，提供一个线材，线材包括沿第一方向延伸的传输线、沿第一方向延伸且包覆传输线的第一金属包覆层、沿第一方向延伸且包覆第一金属包覆层的内绝缘层、沿第一方向延伸且包覆内绝缘层的第二金属包覆层和沿第一方向延伸且包覆第二金属包覆层的外绝缘层，线材具有轴向端缘；在与轴向端缘具第一距离的第一位置处切断外绝缘层和第二金属包覆层，且剥除切断后的外绝缘层和第二金属包覆层；在第二金属包覆层在第一位置的切断处的轴向端部设置绝缘保护层，绝缘保护层覆盖第二金属包覆层的轴向端部；形成外金属层，外金属层从第一金属包覆层径向延伸而覆盖绝缘保护层。
在本申请实施例中，通过在第二金属包覆层在第一位置的切断处的轴向端部设置绝缘保护层，当外金属层从第一金属包覆层径向延伸的结构时，绝缘保护层使外金属层不会与第二金属包覆层接触，从而避免外金属层与第二金属包覆层形成短路，影响线缆的电磁兼容性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是本申请的第一实施例的线缆制作方法的流程图；
图2是本申请的第一实施例的线缆制作方法中提供线缆和线缆的截面的示意图；
图3是本申请的第一实施例的线缆制作方法中线缆在第一位置处切断外绝缘层和第二金属包覆层的示意图；
图4是本申请的第一实施例的线缆制作方法中提供绝缘保护层的示意图；
图5是本申请的第一实施例的线缆制作方法中线缆在第二金属包覆层在第一位置的切断处设置绝缘保护层的示意图；
图6是本申请的第一实施例的线缆制作方法中使第一金属层后翻而形成外金属层的示意图；
图7是以图2-6的线缆制作方法制作的线缆结构的侧视图；
图8是图7的线缆结构的沿A-A线的剖视图；
图9是本申请的第二实施例的线缆制作方法中提供线缆和线缆的截面的示意图；
图10是本申请的第二实施例的线缆制作方法中在第一位置处切断外绝缘层和第二金属包覆层，而且在第二位置处切断内绝缘层的示意图；
图11是本申请的第二实施例的线缆制作方法中使第一金属层后翻而形成外金属层的示意图；
图12是以图9-11的线缆制作方法制作的线缆结构的侧视图；
图13是图12的线缆结构的沿B-B线的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
请参阅图1和图2，其是本申请的第一实施例的线缆制作方法的流程图和本申请的第一实施例的线缆制作方法中提供线缆和线缆的截面的示意图。如图所示，在步骤S1中，提供一个线材，线材包括沿第一方向L1延伸的多根传输线C、沿第一方向L1延伸且包覆多根传输线C的第一金属包覆层10、沿第一方向L1延伸且包覆第一金属包覆层10的内绝缘层20、沿第一方向L1延伸且包覆内绝缘层20的第二金属包覆层30和沿第一方向L1延伸且包覆第二金属包覆层30的外绝缘层40，线材具有轴向端缘D。接着进入步骤S2。在一些实施例中，所述线材可以只包括一根传输线C，第一金属包覆层10沿第一方向L1延伸且包覆此传输线C。
请参阅图3，其是本申请的第一实施例的线缆制作方法中线缆在第一位置处切断外绝缘层和第二金属包覆层的示意图，复参阅图1，在步骤S2中，在与所述轴向端缘D具第一距离的第一位置P1处切断外绝缘层40和第二金属包覆层30，且剥除切断后的外绝缘层40和第二金属包覆层30。在切断外绝缘层40和第二金属包覆层30后，在所述第一位置P1处还切断所述内绝缘层20，且剥除切断后的内绝缘层20。第一金属包覆层10仍包覆多根传输线C，且突出内绝缘层20、外绝缘层40和第二金属包覆层30的截面。接着进入步骤S3。
请参阅图4和图5，其是本申请的第一实施例的线缆制作方法中提供绝缘保护层的示意图和本申请的第一实施例的线缆制作方法中线缆在第二金属包覆层在第一位置的切断处设置绝缘保护层的示意图，复参阅图1，在步骤S3中，在第二金属包覆层30在第一位置P1的切断处的轴向端部设置绝缘保护层50，绝缘保护层50覆盖第二金属包覆层30的轴向端部。本实施例的绝缘保护层50是环状，用于让第一金属包覆层10和多根传输线C穿过，而且绝缘保护层50覆盖第二金属包覆层30的轴向端部。本实施例的绝缘保护层50是以涂布或点胶的方式形成绝缘保护层50于第二金属包覆层30的轴向端部。另外，绝缘保护层50的半径适当设置成覆盖内绝缘层20的轴向端部和外绝缘层40的轴向端部。绝缘保护层50只要是以能够起到电性绝缘作用的材料制作都可以，并没有限定。接着进入步骤S4。
请参阅图6，其是本申请的第一实施例的线缆制作方法中使第一金属层后翻而形成外金属层的示意图，复参阅图1，在步骤S4中，形成外金属层60，外金属层60从第一金属包覆层10径向延伸而覆盖绝缘保护层50。在本实施例中，外金属层60是通过使第一金属包覆层10往径向翻折然后往第一方向L1翻折而形成外金属层60。例如，第一金属包覆层10可被对应的压环沿第一方向L1施压翻折而形成外金属层60。
请参阅图7和图8，其是以图2-6的线缆制作方法制作的线缆结构的侧视图和外金属层60从第一金属包覆层10径向延伸覆盖绝缘保护层50和图7的线缆结构的沿A-A线的剖视图。本申请一实施例的线缆结构包括传输线C、第一金属包覆层10、内绝缘层20、第二金属包覆层30、外绝缘层40、绝缘保护层50和外金属层60。多个传输线C沿第一方向L1延伸。第一金属包覆层10沿第一方向L1延伸且包覆传输线C，而且第一金属包覆层10具有第一轴向端部11。内绝缘层20沿第一方向L1延伸且包覆第一金属包覆层10，内绝缘层20具有第二轴向端部21。第二金属包覆层30沿第一方向L1延伸且包覆内绝缘层20，而且第二金属包覆层30具有第三轴向端部31。外绝缘层40沿第一方向L1延伸且包覆第二金属包覆层30，外绝缘层40具有第四轴向端部41。绝缘保护层50至少覆盖第二金属包覆层30的第三轴向端部31。
如图8所示，在本实施例中，绝缘保护层50还覆盖内绝缘层20的第二轴向端部21和外绝缘层40的第四轴向端部41。如前所述，在与轴向端缘D具第一距离的第一位置P1处切断外绝缘层40、第二金属包覆层30和内绝缘层20，使得内绝缘层20的第二轴向端部21、第二金属包覆层30的第三轴向端部31和外绝缘层40的第四轴向端部41在第一方向L1上是齐平，而第一金属包覆层10从内绝缘层20、第二金属包覆层30和外绝缘层40露出，且第一金属包覆层10的第一轴向端部11相对于第二轴向端部21、第三轴向端部31与第四轴向端部41具有距离。本实施例的外金属层60与第一金属包覆层10是一体式结构，外金属层60是第一金属包覆层10自第一轴向端部11往径向翻折而形成。第一金属包覆层10通过后翻，使得外金属层60从第一金属包覆层10的第一轴向端部11径向延伸而覆盖绝缘保护层50，外金属层60还沿第一方向L1延伸而至少包覆外绝缘层40靠近第四轴向端部41的一部分，从而夹持在外绝缘层40的外表面。多个传输线C的集束是露出后翻外金属层60，每个传输线C包括导体芯线C1和包覆所述导体芯线C1的绝缘包覆层C2。
请参阅图9，其是本申请的第二实施例的线缆制作方法中提供线缆和线缆的截面的示意图。复参阅图1，在步骤S1中，提供一个线材，线材包括沿第一方向L1延伸的多根传输线C、沿第一方向L1延伸且包覆多根传输线C的第一金属包覆层10、沿第一方向L1延伸且包覆第一金属包覆层10的内绝缘层20、沿第一方向L1延伸且包覆内绝缘层20的第二金属包覆层30和沿第一方向L1延伸且包覆第二金属包覆层30的外绝缘层40，线材具有轴向端缘D。接着进入步骤S2。
请参阅图10，其是本申请的第二实施例的线缆制作方法中在第一位置处切断外绝缘层和第二金属包覆层，而且在第二位置处切断内绝缘层的示意图，复参阅图1，在步骤S2中，在与所述轴向端缘D具第一距离的第一位置P1处切断外绝缘层40和第二金属包覆层30，且剥除切断后的外绝缘层40和第二金属包覆层30。在切断外绝缘层40和第二金属包覆层30后，在第二位置P2处还切断内绝缘层20，且剥除切断后的内绝缘层20，第二位置P2位在第一位置P1与轴向端缘D间。接着进入步骤S3。
请参阅图11，其是本申请的第二实施例的线缆制作方法中使第一金属层后翻而形成外金属层的示意图，复参阅图1，在步骤S3中，使第一金属包覆层10往径向翻折然后往第一方向L1翻折而形成外金属层60，第一金属包覆层10在后翻时使内绝缘层20往径向翻折而形成绝缘保护层50。绝缘保护层50覆盖第二金属包覆层30的第三轴向端部31和外绝缘层40的第四轴向端部41，而且包覆外绝缘层40靠近第四轴向端部41的部分。外金属层60包覆绝缘保护层50和外绝缘层40的部分外表面。
请参阅图12和图13，其是以图9-11的线缆制作方法制作的线缆结构的侧视图和图12的线缆结构的沿B-B线的剖视图。本实施例具有与第一实施例部分相同的结构，因此相同的组件给予相同的符号，并省略其说明。本实施例与第一实施例的差异在于本实施例是直接将内绝缘层20往径向翻折而形成绝缘保护层50，因此内绝缘层20与绝缘保护层50形成一体式的结构。本实施例的外金属层60与第一金属包覆层10也形成一体式的结构。
在另一实施例中，在第一实施例的步骤S3之后，以一个金属环套入线材与第一金属包覆层的外周，并黏合于绝缘保护层，金属环可以只覆盖绝缘保护层，也可以是覆盖绝缘保护层和外绝缘层的外周面。例如，使所述金属环套设于第一金属包覆层的***并接触第一金属包覆层的外周面，并接触绝缘保护层的径向面，从而形成外金属层。并且，所述金属环还可以是帽盖状的，其除了覆盖绝缘保护层的径向面，还覆盖绝缘保护层和外绝缘层的外周面。
综上所述，本申请提供一种线缆结构和线缆制作方法，通过在第二金属包覆层在第一位置的切断处的轴向端部设置绝缘保护层，当外金属层从第一金属包覆层径向延伸的结构时，绝缘保护层使外金属层不会与第二金属包覆层接触，从而避免外金属层与第二金属包覆层形成短路，影响线缆的电磁兼容性。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (14)

1.一种线缆结构，其特征在于，包括：
传输线(C)，沿第一方向(L1)延伸；
第一金属包覆层(10)，沿所述第一方向(L1)延伸且包覆所述传输线(C)，而且所述第一金属包覆层(10)具有第一轴向端部(11)；
内绝缘层(20)，沿所述第一方向(L1)延伸且包覆所述第一金属包覆层(10)，所述内绝缘层(20)具有第二轴向端部(21)；
第二金属包覆层(30)，沿所述第一方向(L1)延伸且包覆所述内绝缘层(20)，而且所述第二金属包覆层(30)具有第三轴向端部(31)；
外绝缘层(40)，沿所述第一方向(L1)延伸且包覆所述第二金属包覆层(30)，所述外绝缘层(40)具有第四轴向端部(41)；
绝缘保护层(50)，覆盖所述第二金属包覆层(30)的所述第三轴向端部(31)；
外金属层(60)，从所述第一金属包覆层(10)的所述第一轴向端部(11)径向延伸而覆盖所述绝缘保护层(50)。
2.如权利要求1所述线缆结构，其特征在于，所述绝缘保护层(50)是以涂布或点胶的方式形成于所述第二金属包覆层(30)的所述第三轴向端部(31)。
3.如权利要求1或2所述的线缆结构，其特征在于，所述绝缘保护层(50)还覆盖所述内绝缘层(20)的所述第二轴向端部(21)和所述外绝缘层(40)的所述第四轴向端部(41)。
4.如权利要求1或2所述的线缆结构，其特征在于，所述内绝缘层(20)的所述第二轴向端部(21)、所述第二金属包覆层(30)的所述第三轴向端部(31)和所述外绝缘层(40)的所述第四轴向端部(41)在所述第一方向(L1)上是齐平。
5.如权利要求4所述的线缆结构，其特征在于，所述第一金属包覆层(10)从所述内绝缘层(20)、所述第二金属包覆层(30)和所述外绝缘层(40)露出，且所述第一轴向端部(11)相对于所述第二轴向端部(21)、所述第三轴向端部(31)与所述第四轴向端部(41)具有距离。
6.如权利要求1所述的线缆结构，其特征在于，所述绝缘保护层(50)与所述内绝缘层(20)是一体式结构，且所述绝缘保护层(50)是从所述内绝缘层(20)的所述第二轴向端部(21)径向延伸。
7.如权利要求1所述的线缆结构，其特征在于，所述外金属层(60)与所述第一金属包覆层(10)是一体式结构，所述外金属层(60)是所述第一金属包覆层(10)自所述第一轴向端部(11)往径向翻折而形成。
8.如权利要求1所述的线缆结构，其特征在于，所述外金属层(60)还沿所述第一方向(L1)延伸而至少包覆所述外绝缘层(40)靠近所述第四轴向端部(41)的一部分。
9.一种线缆制作方法，其特征在于，包括：
提供一个线材，所述线材包括沿第一方向(L1)延伸的传输线(C)、沿所述第一方向(L1)延伸且包覆所述传输线(C)的第一金属包覆层(10)、沿所述第一方向(L1)延伸且包覆所述第一金属包覆层(10)的内绝缘层(20)、沿所述第一方向(L1)延伸且包覆所述内绝缘层(20)的第二金属包覆层(30)和沿所述第一方向(L1)延伸且包覆所述第二金属包覆层(30)的外绝缘层(40)，所述线材具有轴向端缘(D)；
在与所述轴向端缘(D)具第一距离的第一位置(P1)处切断所述外绝缘层(40)和所述第二金属包覆层(30)，且剥除切断后的所述外绝缘层(40)和所述第二金属包覆层(30)；
在所述第二金属包覆层(30)在所述第一位置(P1)的切断处的轴向端部设置绝缘保护层(50)，所述绝缘保护层(50)覆盖所述第二金属包覆层(30)的所述轴向端部；
形成外金属层(60)，所述外金属层(60)从所述第一金属包覆层(10)径向延伸而覆盖所述绝缘保护层(50)。
10.如权利要求9所述的线缆制作方法，其特征在于，还包括：在所述第一位置(P1)处还切断所述内绝缘层(20)，且剥除切断后的所述内绝缘层(20)。
11.如权利要求10所述的线缆制作方法，其特征在于，设置所述绝缘保护层(50)还包括：以涂布或点胶的方式形成所述绝缘保护层(50)于所述第二金属包覆层(30)的所述轴向端部。
12.如权利要求10或11所述的线缆制作方法，其特征在于，所述绝缘保护层(50)还覆盖所述内绝缘层(20)的轴向端部和所述外绝缘层(40)的轴向端部。
13.如权利要求9所述的线缆制作方法，其特征在于，设置所述绝缘保护层(50)还包括：在第二位置(P2)处切断所述内绝缘层(20)，使所述内绝缘层(20)往径向翻折而形成所述绝缘保护层(50)，所述第二位置(P2)位在所述第一位置(P1)与所述轴向端缘(D)间。
14.如权利要求9所述的线缆制作方法，其特征在于，形成所述外金属层(60)还包括：使所述第一金属包覆层(10)往径向翻折然后往所述第一方向(L1)翻折而形成所述外金属层(60)。
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