CN113075841B - 光机及投影仪 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种光机及投影仪，光机包括光机外壳以及设置于所述光机外壳上的DMD组件，所述DMD组件包括压紧结构、电路板、连接器和DMD器件，电路板的外侧覆盖有弹性密封垫，压紧结构包括固定座、第一紧固件、弹性件和压板，压板包括与弹性密封垫对应设置的主体部以及设置于主体部边缘的预定位部，预定位部上设置有孔槽结构，还包括第一限位部和第二限位部，第一限位部与孔槽结构配合以对压板进行预定位，第二限位部将预定位部限位在光机外壳的第一侧面与第二限位部之间。本发明提供的光机中，压板上设置有预定位部，通过预定位部上的孔槽结构与固定于光机外壳上的第一限位部的配合以及第二限位部能够有效避免压板的滑落。

Description

光机及投影仪

技术领域

本发明涉及DLP投影技术领域，特别是一种光机及投影仪。

背景技术

DMD(数码微镜器件，Digital Mirror Device)为数字光处理技术(DLP)的核心器件，主要通过调节反射光实现投影图像。DMD器件通过连接器与电路板实现电连接。DMD器件、连接器、电路板之间的接触情况会对投影效果产生很大的影响，为了实现DMD器件与连接器的良好接触，需要设置压片将电路板和连接器压紧在DMD器件上。

现有的设备中，电路板露于设备壳体的外部，电路板与壳体之间、压片与电路板之间难免会存在一些间隙，灰尘、碎屑等杂质很容易进入到DMD器件的安装腔中，进而进入投影光机的光学***内，而DMD器件与光学***对灰尘等杂质特别敏感，如果密封不好，会对光路造成严重影响，且碎屑可能引起短路等电路故障。

发明内容

基于上述现状，本发明的主要目的在于提供一种光机及投影仪，以解决现有技术中存在的上述问题。

为实现上述目的，一方面，本发明采用的技术方案如下：

一种光机，包括光机外壳以及设置于所述光机外壳上的DMD组件，所述DMD组件包括压紧结构、电路板、连接器和DMD器件，所述光机外壳的第一侧面内凹形成有容置槽，所述DMD器件、所述连接器以及部分所述电路板位于所述容置槽中，位于所述容置槽中的所述电路板的外侧覆盖有弹性密封垫，所述压紧结构包括固定座、第一紧固件、弹性件和压板，所述固定座通过所述第一紧固件固定于所述光机外壳，所述弹性件设置于所述第一紧固件与所述压板之间或者所述固定座与所述压板之间，以向所述压板施加弹力，使得所述压板通过所述弹性密封垫将所述电路板和所述连接器压紧于所述DMD器件；

所述压板包括与所述弹性密封垫对应设置的主体部以及设置于所述主体部边缘的预定位部，所述预定位部上设置有孔槽结构，所述光机还包括固定于所述光机外壳的第一侧面的限位结构，所述限位结构包括第一限位部和所述第一限位部外侧的第二限位部，所述第一限位部与所述孔槽结构配合以对所述压板进行预定位，所述第二限位部将所述预定位部限位在所述光机外壳的第一侧面与所述第二限位部之间。

优选地，所述电路板的外侧面与所述第二限位部的内侧面之间的距离为H，所述弹性密封垫在不受外力时的厚度为D1，所述预定位部的外侧面与所述主体部的内侧面之间的距离为D2，距离H、厚度D1、距离D2满足关系：H＜D1+D2。

优选地，所述主体部呈矩形板状结构，所述预定位部设置在所述主体部的一对角位置。

优选地，所述孔槽结构为设置在所述预定位部上的限位槽，两个所述限位槽的开口朝向相反且与所述主体部的长边垂直。

优选地，所述光机外壳的第一侧面在所述容置槽的***凸出设置有凸起部，所述凸起部构成所述第一限位部，所述光机还包括第二紧固件，所述第二紧固件包括头部和连接部，所述连接部与所述凸起部紧固连接，

所述头部构成所述第二限位部，或者，所述头部与所述第一限位部之间设置有垫圈，所述垫圈构成所述第二限位部。

优选地，所述凸起部呈T形，包括相互垂直的第一部分和第二部分，所述第二部分与所述限位槽配合，所述第一部分用于对所述压板在所述主体部的短边方向上进行限位。

优选地，所述光机包括安装件，所述安装件包括依次相连的连接部、所述第一限位部和所述第二限位部，所述连接部与所述光机外壳紧固连接，所述第一限位部抵靠在所述光机外壳的第一侧面。

优选地，所述连接器上设置有第一触点区域，所述第一触点区域设置有多个第一触点，所述DMD器件上设置有与所述第一触点区域对应的第二触点区域，所述第二触点区域设置有多个用于与所述第一触点接触的第二触点，所述压板上与所述第一触点区域对应的位置设置有向所述弹性密封垫的方向凸出的凸起结构。

优选地，所述凸起结构由所述压板的外侧面凹陷、内侧面凸出形成。

优选地，所述压板上设置有用于对所述弹性件限位的第二限位槽。

优选地，所述压板的边缘设置有向外弯折或弯曲形成的加强结构。

优选地，所述光机包括散热结构，所述散热结构包括基板、设置于基板外侧面的散热片以及设置于所述基板内侧面的导热部，所述导热部依次穿过所述压板、所述弹性密封垫、所述电路板和所述连接器并直接或间接地与所述DMD器件接触传热，所述基板构成所述固定座。

另一方面，本发明采用的技术方案如下：

一种投影仪，包括如上所述的光机。

本发明提供的光机中，将部分电路板也设置在容置槽内，并在该部分电路板的外侧覆盖弹性密封垫，压板通过弹性密封垫将电路板和连接器压紧在DMD器件上，通过设置弹性密封垫来对DMD器件的外周侧进行密封，避免灰尘、碎屑落入DMD器件或者其他部件处影响光路的传递，以及避免造成对电信号的干扰甚至短路，能够提高整个光机的可靠性，保证光机的图像质量。压板上设置有预定位部，通过预定位部上的孔槽结构与固定于光机外壳上的第一限位部的配合实现对压板的预定位，以便后续弹性件将压板在正确的位置进行压紧，避免压板在装配过程中滑落而影响装配效率，上述的预定位结构也能够保证对压板位置的微调过程，避免压板位置变动过大。另外，还设置有第二限位部，第二限位部将预定位部限位在光机外壳的第一侧面与第二限位部之间，通过第二限位部能够进一步避免压板的滑落。

本发明的其他有益效果，将在具体实施方式中通过具体技术特征和技术方案的介绍来阐述，本领域技术人员通过这些技术特征和技术方案的介绍，应能理解所述技术特征和技术方案带来的有益技术效果。

附图说明

以下将参照附图对根据本发明的优选实施方式进行描述。图中：

图1为根据本发明的一种优选实施方式的光机在DMD组件处的一个角度的***图；

图2为根据本发明的一种优选实施方式的光机在DMD组件处的另一个角度的***图；

图3为根据本发明的一种优选实施方式的光机的后视图；

图4为图3中A-A向局部剖视图；

图5为根据本发明的一种优选实施方式的光机在压板与限位结构配合处的结构示意图；

图6为根据本发明的一种优选实施方式的光机的压板的立体图；

图7为根据本发明的一种优选实施方式的光机的压板的主视图；

图8为根据本发明的一种优选实施方式的光机的第一紧固件的结构示意图；

图9为根据本发明的一种优选实施方式的光机的局部右视图。

图中：

10、压紧结构；11、散热结构；111、基板；111a、第一限位槽；111b、第一过孔；111c、条形凸起；112、散热片；113、导热部；12、压板；121、加强结构；122、第二限位槽；123、第二过孔；124、主体部；125、预定位部；126、孔槽结构；126a、限位槽；126b、半圆柱面；126c、平直面；127、凸起结构；127a、左凸起结构；127b、右凸起结构；128、过孔；13、第一紧固件；131、配合结构；131a、第一限位面；131b、第二限位面；132、连接结构；14、第一螺旋弹簧；15、弹性件；16、固定座；20、电路板；21、第一部分；22、第二部分；30、连接器；40、DMD器件；50、光机外壳；52、容置槽；53、第一限位部；531、凸起部；531a、第一部分；531b、第二部分；60、弹性密封垫；70、第二紧固件；71、头部；711、第二限位部；72、连接部。

具体实施方式

以下基于实施例对本发明进行描述，但是本发明并不仅仅限于这些实施例。在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分，为了避免混淆本发明的实质，公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。

此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本申请中所述的“外侧”和“内侧”是相对于光机本身而言的，靠近光机内部的一侧为内侧，远离电子设备内部的一侧为外侧。

如图1至图4所示，本发明提出了一种光机，其包括光机外壳50以及设置于光机外壳50上的DMD组件，DMD组件包括压紧结构10、电路板20、连接器30和DMD器件40，压紧结构10用于将电路板20和连接器30压紧于DMD器件40，以实现电路板20与DMD器件40的电连接。光机外壳50的第一侧面内凹形成有容置槽52，DMD器件40、连接器30以及部分电路板20位于容置槽52中，可以理解的是，此处的第一侧面可以为光机外壳50的任意一侧面，在一个优选的实施例中，如图1所示，第一侧面为光机外壳50的背面，当然，也可根据具体的布置需求设置在光机外壳50的其他侧面。位于容置槽52中的电路板20的外侧覆盖有弹性密封垫60，即电路板20包括位于容置槽52中的第一部分21以及位于容置槽52之外的第二部分22，第一部分21的结构与容置槽52适配，用于与连接器30电连接，以通过连接器30实现与DMD器件40的通讯连接，第二部分22用于电路板20与外部设备的连接以及承载一些电子器件，弹性密封垫60覆盖在第一部分21上，以实现DMD器件40的外周侧的密封，避免灰尘、碎屑落入DMD器件40或者其他部件处影响光路的传递，以及避免造成对电信号的干扰甚至短路，能够提高整个光机的可靠性，保证光机的图像质量。

如图4所示，压紧结构10作用于弹性密封垫60上，通过弹性密封垫60将压紧力传递至电路板20，从而将电路板20、连接器30、DMD器件40依次压紧。具体地，压紧结构10包括固定座16、第一紧固件13、弹性件15和压板12，固定座16通过第一紧固件13固定于光机外壳50，即固定座16相对于光机外壳50的位置是固定的，弹性件15设置于第一紧固件13与压板12之间，或者设置于固定座16与压板12之间，如此，弹性件15向压板12施加弹力，使得压板12压紧在弹性密封垫60上，从而通过弹性密封垫60将电路板20和连接器30压紧于DMD器件40。

弹性件15可以为任意能够产生弹力的结构，例如为螺旋弹簧、弹片等。为了方便安装、定位，优选地，如图所示，弹性件15为套设于第一紧固件13上的第二螺旋弹簧。

压板12在安装过程中需要进行位置的微调以保证其对电路板20和连接器30的压紧效果，为了避免压板12滑落，在压板12上设置有预定位结构，通过与光机外壳50上的结构配合实现对压板12的预定位，一方面方便装配以及后续对压板12的位置微调，另一方面也能够有效防止压板12在进行位置微调时滑落，从而大大提高装配效率。具体地，参考图6和图7，压板12包括与弹性密封垫60对应设置的主体部124以及设置于所述主体部124边缘的预定位部125，所述预定位部125上设置有孔槽结构126，所述光机还包括固定于所述光机外壳50的第一侧面的限位结构，所述限位结构包括第一限位部53，所述第一限位部53与所述孔槽结构126配合以对所述压板12进行预定位，以便后续弹性件15将压板12在正确的位置进行压紧，避免压板12在装配过程中滑落而影响装配效率，也能够方便后续固定座16的安装，上述的预定位结构125也能够保证对压板12位置的微调过程，避免压板12位置变动过大。将预定位部125设置在主体部124的边缘，一方面能够方便压板12的位置微调，提高装配后压板12的定位可靠性，另一方面不占用起压紧作用的主体部124的结构，使得结构更加紧凑。由于弹性密封垫60是有弹性的，在装配状态下弹性密封垫60处于被压缩的状态，当拆卸固定座16时，由于弹性密封垫60不再受压力而反弹，压板12非常容易被弹性密封垫60弹离光机外壳50，给拆装造成不便，基于此，本申请中，限位结构还包括设置于第一限位部53外侧的第二限位部711，所述第二限位部711将所述预定位部125限位在所述光机外壳50的第一侧面与所述第二限位部711之间，通过第二限位部711的限位，即使将固定座16拆卸下来，由于第二限位部711的存在也能够有效避免压板12的滑脱。

在第一紧固件13和弹性件15未安装的状态下，压板12可以是能够沿内外方向***的状态，也可以处于被第二限位部711压紧于弹性密封垫60的状态，优选地，电路板20的外侧面与第二限位部711的内侧面之间的距离为H，弹性密封垫60在不受外力时的厚度为D1，所述预定位部125的外侧面与所述主体部124的内侧面之间的距离为D2，距离H、厚度D1、距离D2满足关系：H＜D1+D2，如此，即使是在固定座16未安装的状态下，弹性密封垫60也有一定的弹性形变，对压板12有一定的作用力，使得压板12夹持在弹性密封垫60与第二限位部711之间，如此，一方面能够进一步方便对压板12位置的微调，避免压板12位置变动过大，另一方面能够使得压板12位置固定，方便在固定座16的安装过程中压板12的位置不会发生变化，提高装配效率和装配的精准度。

其中，预定位部125可以设置在主体部124的任意边缘位置，数量也不限，为了在保证预定位效果的前提下尽量简化结构、减少预定位部125的数量，优选地，如图6和图7所示，主体部124呈矩形板状结构，预定位部125设置在主体部124的一对角位置，预定位部125可以设置在主体部124的长边侧，也可以设置在主体部124的短边侧，或者设置在主体部124的长边与短边的交接位置，考虑光机外壳50的结构在主体部124长边延伸方向结构比较紧凑，而在主体部124短边延伸方向有空余的位置来进行预定位部125的布置，为了使得光机外壳的结构更加紧凑，优选地，预定位部125设置在主体部124的长边侧，并由主体部124的长边侧向外延伸形成。

设置于预定位部125上的孔槽结构126可以为孔也可以为槽，此处所述的孔即为壁面在周向上为封闭的结构，此处所述的槽即为壁面在周向上为非封闭的结构。例如，在图6和图7所示的实施例中，孔槽结构126为设置在预定位部125上的限位槽126a，限位槽126a的一侧与预定位部125的边缘贯通而形成限位槽126a的开口，优选地，两个限位槽126a的开口朝向相反且与主体部124的长边垂直，以方便对压板12的位置微调。

限位结构中的第一限位部53可以形成在光机外壳50上，例如，第一限位部53与光机外壳50为一体成型结构，第一限位部53也可以是一个独立的结构件，或者与第二限位部711为一体结构件。例如，光机包括安装件，安装件包括依次相连的连接部、第一限位部53和第二限位部711，光机外壳50上设置有安装孔，连接部与光机外壳50上的安装孔连接，第一限位部53与限位槽126a适配，第二限位部711至少在某一方向上的尺寸大于限位槽126a的尺寸，从而利用第二限位部711对预定位部125进行限位。例如，限位槽126a呈半圆形槽，安装件为异形螺钉，异形螺钉包括头部和杆部，头部的直径大于半圆形槽的直径，杆部的外周径向凸出设置有圆柱形结构，该圆柱形结构的直径略小于半圆形槽的直径，如此，头部即构成第二限位部711，圆柱形结构即构成第一限位部53。

上述采用安装件实现对压板12的预定位的方式需要操作人员在没有任何结构基准的情况下将压板放置在比较合适的位置，对操作的精准度要求较高，进一步优选地，在图5所示的实施例中，光机外壳50的第一侧面在容置槽52的***凸出设置有凸起部531，该凸起部531即构成第一限位部53，如此，凸起部531的位置是固定的，操作人员可直接将压板12的预定位部125上的限位槽126a与凸起部531配合，从而提高操作的便捷性。

限位槽126a与凸起部531可以为任意形状，能够实现两者的配合即可，例如限位槽126a为方形槽，凸起部531为方形块。通常情况下，在一块板上设置槽，考虑的都是方便加工的问题，将槽设置为方便加工的形状，例如设置为半圆形、方形等，而对于光机而言，光机的DMD组件是非常精密的部分，属于光机的非常关键的部件，其电路板20与连接器30之间、连接器30与DMD器件40之间通常为触点接触，触点的面积很小，微小的位置错动都可能影响触点间的接触，进而影响光机的正常工作，而用于压紧电路板20、连接器30、DMD器件40的压板12的结构刚性就显得尤为重要了，在一个优选的实施例中，如图6和图7所示，限位槽126a的槽侧壁包括半圆柱面126b以及与半圆柱面126b的周向两端连接的平直面126c，从而使得限位槽126a的横截面呈半圆形与矩形的组合，相应地，凸起部531包括与该限位槽126a相适配的部分，如此，限位槽126a的平直面126c部分进行主体部124的长度方向的限位，而半圆柱面126b的设置能够有效避免尖角带来的应力集中，避免压板12因应力集中发生形变而影响其压紧效果，进而保证采用该压板12结构的光机的成像效果。

进一步优选地，凸起部531呈T形，包括相互垂直的第一部分531a和第二部分531b，第二部分531b用于与限位槽126a配合，第二部分531b的两侧与限位槽126a的平直面126c配合，第二部分531b的自由端部可以设置为半圆柱形端面，为了避免发生运动干涉，优选地，如图1所示，第二部分531b的自由端部形成为两段圆柱面以及连接两段圆柱面的平面。而第一部分531a则用于对压板12在主体部124的短边方向上进行限位，如此，通过第一部分531a和第二部分531b配合实现对压板12的整体限位，保证压板12在特定范围内进行位置的微调，以及方便后续固定座16的安装。

在凸起部531构成第一限位部53的实施例中，进一步地，光机还包括第二紧固件70，如图5所示，第二紧固件70包括头部71和连接部72，连接部72与凸起部531紧固连接，例如在凸起部531上设置螺纹孔，连接部72设置有外螺纹，以使得连接部72与凸起部531螺纹连接。可以利用第二紧固件70本身的结构作为第二限位部711，也可以是第二限位部711单独设置，例如，在图5所示的实施例中，将第二紧固件70的头部71尺寸设置的较大，利用头部71对预定位部125进行限位，即第二紧固件70的头部71构成第二限位部711。第二紧固件70例如采用标准的螺钉件，当现有的标准螺钉件的头部尺寸不能满足限位需求时，可以采用异形螺钉件，或者可以在头部70与凸起部531之间设置尺寸较大的垫圈，利用垫圈对预定位部进行限位，此时，垫圈即构成上述的第二限位部711。

压板12的主体部124可以设置为平板结构，为了提高对电路板20、连接器30的压紧效果，优选地，压板12上在与触点对应的区域设置有凸起结构127，具体地，连接器30上设置有第一触点区域，第一触点区域设置有多个第一触点，DMD器件40上设置有与第一触点区域对应的第二触点区域，第二触点区域设置有多个用于与第一触点接触的第二触点，压板12上与第一触点区域对应的位置设置有向弹性密封垫60的方向凸出的凸起结构127。为了方便加工，凸起结构127优选由压板12的外侧面凹陷、内侧面凸出形成，此时可通过冲压的方式形成该凸起结构127，从而简化加工工艺且通过冲压形成的凸起结构127还能够提高压板12整体的结构刚性。

在一个实施例中，第一触点区域沿主体部124的长度方向并排设置有两个，如图6和图7所示，凸起结构127也对应设置有两个，可以通过两次冲压形成这两个凸起结构127。光机还包括用于对DMD器件40进行散热的散热结构11，如图2所示，散热结构11包括基板111、设置于基板111外侧面的散热片112以及设置于基板111内侧面的导热部113，导热部113依次穿过压板12、弹性密封垫60、电路板20和连接器30，并直接或间接地与DMD器件40接触传热，例如导热部113通过导热垫与DMD器件40接触传热。为了简化结构，基板111即构成前述的固定座16。当然，可以理解的是，固定座16也可以与散热结构11为分体设置，并通过相应的固定结构固定连接在一起，亦或是将散热结构11固定在光机外壳50上。由于导热部113要穿过压板12，因此，在主体部124的相应位置需要设置供导热部113穿过的过孔128，过孔128位于两个凸起结构127之间。基于这一结构特点，本申请对压板12的结构和加工工艺进行了改进，为了方便描述，以图7所示的方位对压板12结构进行说明，将两个凸起结构127中位于左侧的凸起结构127记为左凸起结构127a，位于右侧的凸起结构127记为右凸起结构127b，过孔128的左侧边构成左凸起结构127a的右侧边，过孔128的右侧边构成右凸起结构127b的左侧边，过孔128的上侧边与左凸起结构127a、右凸起结构127b的上侧边平齐，过孔128的下侧边与左凸起结构127a、右凸起结构127b的下侧边平齐，如此，可以在压板12的左凸起结构127a、右凸起结构127b、过孔128所在的区域整体进行冲压，形成一个大的凸起127，然后再形成过孔128，利用过孔128将这个大的凸起分成左凸起结构127a和右凸起结构127b，如此，通过一次冲压和一次冲孔即可形成左凸起结构127a和右凸起结构127b，大大简化了加工工艺。

由于压板12是受力件，为了保证压板12的结构强度和刚性，优选地，在压板12上设置有加强结构121，具体地，如图6所示，压板12的边缘设置有向外弯折或弯曲形成的加强结构121，加强结构121沿主体部124的长度方向延伸，保证压板12的结构强度、刚度，避免压板12发生形变而影响对电路板20、连接器30的压紧效果。

为避免加强结构121与散热结构11发生干涉，需要在散热结构11上设置避空结构。在一个具体的实施例中，还包括第一螺旋弹簧14，第一螺旋弹簧14的内径大于第二螺旋弹簧的外径，如图8所示，第一紧固件13包括配合结构131和连接结构132，如图4所示，连接结构132穿过基板111和压板12、并与光机外壳50紧固连接，配合结构131包括沿内外方向设置的第一限位面131a和第二限位面131b，第一限位面131a位于第二限位面131b的外侧，第一螺旋弹簧14和第二螺旋弹簧均套设于配合结构131，第一螺旋弹簧14的一端抵靠在第一限位面131a，另一端抵靠在基板111的外侧面，第二螺旋弹簧的一端抵靠在第二限位面131b，另一端穿过基板111抵靠在压板12的外侧面。如此，在第一螺旋弹簧14的作用下，散热结构11的导热部113压紧于DMD器件40，在第二螺旋弹簧的作用下，压板12压紧于电路板20，由于第一螺旋弹簧14和第二螺旋弹簧施加的弹力均呈线性变化，不会出现弹力突增、突减的情况，保证导热部113与DMD器件40之间、压板12与电路板20之间均具有合适的松紧度，优化整个DMD组件的受力情况，既能够保证DMD器件40、连接器30、电路板20之间的良好接触，又能够保证DMD器件40的散热效果。由于第一螺旋弹簧14和第二螺旋弹簧与第一紧固件13的不同位置抵靠，避免了两者之间发生干涉，从而进一步保证DMD器件40的整体结构可靠性。另外，由于连接结构132是穿过基板111和压板12、与壳体紧固连接，第二螺旋弹簧的径向内侧可以更加靠近配合结构131设置，配合结构131可以对第二螺旋弹簧形成更好的支撑导向，避免第二螺旋弹簧在进行弹性形变时发生大角度的歪斜而影响压板的受力，进而影响DMD器件40、连接器30、电路板20之间的良好接触。

进一步优选地，基板111上设置有用于对所述第一螺旋弹簧14限位的第一限位槽111a，所述第一限位槽111a的槽底设置有供所述第一紧固件13和所述第二螺旋弹簧穿过的第一过孔111b，如此，第一螺旋弹簧14的一部分结构限位在第一限位槽111a中，从而避免第一螺旋弹簧14在进行弹性形变时发生大角度的歪斜而影响基板111的受力。

为了提高对第一螺旋弹簧14的限位效果，可以加大第一限位槽111a的深度，而基板111的厚度有限，为了在不增加基板111整体厚度的前提下得到较大深度的第一限位槽111a，优选地，如图9所示，所述基板111呈矩形板结构，在所述矩形板结构的内侧设置有条形凸起111c，所述条形凸起111c位于所述矩形板结构的宽度方向的中部且沿所述矩形板结构的长度方向延伸，所述第一限位槽111a设置于所述条形凸起111c处。在条形凸起111c处设置第一限位槽111a，一方面能够获得深度较大的第一限位槽111a，从而提高对第一螺旋弹簧14的限位效果，另一方面可以提高散热结构11的整体结构强度。

优选地，如图9所示，加强结构121设置在与基板111的未设置条形凸起111c的区域对应的位置，如此，利用条形凸起111c的两侧空间形成对压板12上的加强结构121的避空，从而实现了结构的空间优化，使得具有该DMD组件的光机结构更加紧凑。

类似地，如图1所示，压板12上设置有用于对所述第二螺旋弹簧15限位的第二限位槽122，所述第二限位槽122的槽底设置有供所述紧固件13穿过的第二过孔123，如此，第二螺旋弹簧15的一部分结构限位在第二限位槽122中，从而避免第二螺旋弹簧122在进行弹性形变时发生大角度的歪斜而影响压板的受力。

进一步优选地，第二限位槽122也通过冲压形成且其内侧面与凸起结构127的内侧面平齐，保证压板12的压紧效果。

本申请还提供了一种投影仪，包括上述光机，由于采用了上述结构的光机，可靠性高且装配效率高。

本领域的技术人员能够理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本发明的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种光机，包括光机外壳以及设置于所述光机外壳上的DMD组件，所述DMD组件包括压紧结构、电路板、连接器和DMD器件，所述光机外壳的第一侧面内凹形成有容置槽，其特征在于，所述DMD器件、所述连接器以及部分所述电路板位于所述容置槽中，位于所述容置槽中的所述电路板的外侧覆盖有弹性密封垫，所述压紧结构包括固定座、第一紧固件、弹性件和压板，所述固定座通过所述第一紧固件固定于所述光机外壳，所述弹性件设置于所述第一紧固件与所述压板之间或者所述固定座与所述压板之间，以向所述压板施加弹力，使得所述压板通过所述弹性密封垫将所述电路板和所述连接器压紧于所述DMD器件；

所述压板包括与所述弹性密封垫对应设置的主体部以及设置于所述主体部边缘的预定位部，所述预定位部上设置有孔槽结构，所述光机还包括固定于所述光机外壳的第一侧面的限位结构，所述限位结构包括第一限位部和所述第一限位部外侧的第二限位部，所述第一限位部与所述孔槽结构配合以对所述压板进行预定位，所述第二限位部将所述预定位部限位在所述光机外壳的第一侧面与所述第二限位部之间；

所述主体部呈矩形板状结构，所述预定位部设置在所述主体部的一对角位置；所述孔槽结构为设置在所述预定位部上的限位槽，两个所述限位槽的开口朝向相反且与所述主体部的长边垂直；

所述光机包括安装件，所述安装件包括依次相连的连接部、所述第一限位部和所述第二限位部，所述连接部与所述光机外壳紧固连接，所述第一限位部抵靠在所述光机外壳的第一侧面。

2.根据权利要求1所述的光机，其特征在于，所述电路板的外侧面与所述第二限位部的内侧面之间的距离为H，所述弹性密封垫在不受外力时的厚度为D1，所述预定位部的外侧面与所述主体部的内侧面之间的距离为D2，距离H、厚度D1、距离D2满足关系：H＜D1+D2。

3.根据权利要求1所述的光机，其特征在于，所述光机外壳的第一侧面在所述容置槽的***凸出设置有凸起部，所述凸起部构成所述第一限位部，所述光机还包括第二紧固件，所述第二紧固件包括头部和连接部，所述连接部与所述凸起部紧固连接，

所述头部构成所述第二限位部，或者，所述头部与所述第一限位部之间设置有垫圈，所述垫圈构成所述第二限位部。

4.根据权利要求3所述的光机，其特征在于，所述凸起部呈T形，包括相互垂直的第一部分和第二部分，所述第二部分与所述限位槽配合，所述第一部分用于对所述压板在所述主体部的短边方向上进行限位。

5.根据权利要求1至4任一项所述的光机，其特征在于，所述连接器上设置有第一触点区域，所述第一触点区域设置有多个第一触点，所述DMD器件上设置有与所述第一触点区域对应的第二触点区域，所述第二触点区域设置有多个用于与所述第一触点接触的第二触点，所述压板上与所述第一触点区域对应的位置设置有向所述弹性密封垫的方向凸出的凸起结构。

6.根据权利要求5所述的光机，其特征在于，所述凸起结构由所述压板的外侧面凹陷、内侧面凸出形成。

7.根据权利要求1至4任一项所述的光机，其特征在于，所述压板上设置有用于对所述弹性件限位的第二限位槽。

8.根据权利要求1至4任一项所述的光机，其特征在于，所述压板的边缘设置有向外弯折或弯曲形成的加强结构。

9.根据权利要求1至4任一项所述的光机，其特征在于，所述光机包括散热结构，所述散热结构包括基板、设置于基板外侧面的散热片以及设置于所述基板内侧面的导热部，所述导热部依次穿过所述压板、所述弹性密封垫、所述电路板和所述连接器并直接或间接地与所述DMD器件接触传热，所述基板构成所述固定座。

10.一种投影仪，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的光机。

Images