CN113072748A - 一种重载橡胶、制备方法及履带 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种重载橡胶、制备方法及履带：由重量份的生胶100份、硫化促进剂1‑2份、氧化镁2‑4份、纳米氧化锌1‑3份、硬脂酸0.5‑3份、防老剂3‑6份、炉法炭黑10‑40份、高分散白炭黑5‑15份、碳纳米管3‑10份、硅烷偶联剂1‑4份、防焦剂PVI 0.5‑1.5份、阻燃剂1‑2份、光稳定剂0.5‑2份组成；本发明提供了多种实施例，其硬度、抗拉强度均有所提升，扯断伸长率有所下降。本发明可通过不同的生胶组份以及添加纳米氧化锌、碳纳米管、炭黑、白炭黑、防老剂、防焦剂、阻燃剂、光稳定剂等来提高橡胶的承载能力；还可根据实际需要，调整生胶的组份、比例以及配合剂的比例，满足不同用户的需求。本发明对不同组份的生胶采用不同的生产方法，达到提高橡胶承载能力的要求。

Description

一种重载橡胶、制备方法及履带
技术领域
本发明涉及橡胶、履带技术领域，具体涉及一种重载橡胶、制备方法及履带。
背景技术
橡胶履带是橡胶与骨架材料制成的履带，广泛应用于农业机械、工程机械、园林机械等领域，橡胶履带行走***具有噪声低、振动小、乘坐舒适等优点，特别适合高速转移多的场合，实现全路面通过性。目前橡胶履带主要应用在小吨位工程机械上，对承载24吨以上的橡胶履带，主要采用增大橡胶履带的宽度而实现，但这会造成整车宽度增加和行走部件之间的相互干涉，减少了橡胶履带的应用。
目前，国内针对橡胶履带承载能力研究，主要通过增加橡胶履带宽度及添加补强剂来提高橡胶履带的承载能力，对于承载重量在24吨的机械设备，其橡胶履带宽度一般在900mm，这将造成整车宽度增加和行走部件之间的相互干涉，而且其补强剂一般为炭黑，炭黑主要提高橡胶履带的耐磨性能，对橡胶履带承载能力的提高效果较小，且在使用中后期造成履带抗老化性能的降低，降低履带的承载能力。
发明内容
为解决现有技术中的不足，本发明提供一种重载橡胶、制备方法及履带，解决了现有技术中履带承载能力不高的技术问题。
为了实现上述目标，本发明采用如下技术方案：
一种重载橡胶，其特征在于：由重量份的生胶100份、硫化促进剂1-2份、氧化镁2-4份、纳米氧化锌1-3份、硬脂酸0.5-3份、防老剂3-6份、炉法炭黑10-40份、高分散白炭黑5-15份、碳纳米管3-10份、硅烷偶联剂1-4份、防焦剂PVI 0.5-1.5份、阻燃剂1-2份、光稳定剂0.5-2份组成；
所述生胶由天然橡胶、丁苯橡胶组成；所述硫化促进剂是充油硫磺、TMTD一种或两者混合；所述纳米氧化锌为直径50-200nm的氧化锌；所述防老剂是4020、4030中的一种或两者混合；所述炉法炭黑是直径10-50nm的N220、N330、N472中的一种或几种混合；所述高分散白炭黑的直径为10-60nm；所述碳纳米管的管径是60-100nm、长度5-15nm；所述硅烷偶联剂是Si69、Si75一种或两种混合；所述阻燃剂是三氧化二锑、十溴二苯醚的一种；所述光稳定剂是聚合型受阻胺类光稳定剂PDS。
优选，前述的一种重载橡胶，所述生胶由80份天然橡胶和20份的丁苯橡胶组成，所述硫化促进剂是2份TMTD，所述氧化镁3份、纳米氧化锌2份、硬脂酸1份，所述防老剂是防老剂4020 4份，所述炉法炭黑是直径10-50nm的N220 30份，高分散白炭黑10份，碳纳米管5份，硅烷偶联剂Si69 2份，防焦剂PVI 1份，阻燃剂是三氧化二锑1份，所述光稳定剂是光稳定剂PDS 1份。
优选，前述的一种重载橡胶：所述生胶由70份天然橡胶和30份的丁苯橡胶组成，硫化促进剂是充油硫磺1.5份，氧化镁3份，纳米氧化锌3份，硬脂酸1.5份，防老剂是防老剂4030有3份，炉法炭黑是直径10-50nm的N330 30份，高分散白炭黑8份，碳纳米管6份，硅烷偶联剂Si75 3份，防焦剂PVI 0.5份，所述阻燃剂由十溴二苯醚1份，所述光稳定剂是聚合型受阻胺类光稳定剂PDS1份。
优选，前述的一种重载橡胶：所述生胶由50份天然橡胶和50份的丁苯橡胶组成，所述硫化促进剂是硫化促进剂TMTD 1份，氧化镁4份，纳米氧化锌2.5份，硬脂酸2份，防老剂4020有6份，炉法炭黑由炭黑N330、N472各20份组成，高分散白炭黑15份，碳纳米管15份，所述硅烷偶联剂由硅烷偶联剂Si69、Si75各1份组成，防焦剂PVI有1.5份，所述阻燃剂是三氧化二锑2份，所述光稳定剂是光稳定剂PDS 2份。
基于前述的重载橡胶的制备方法：按照以下顺序操作：
将纳米氧化锌、硬脂酸、防焦剂粉碎干燥后过筛，按比例称重并搅拌均匀，得到混合料A；
将生胶、高分散白炭黑进行塑炼，前后辊的速比为1：1.3，辊距调至1mm，塑化完成后加入混合料A继续进行塑炼，塑炼完成后冷却停放12小时得到混合料B；
将辊距调整到0.8mm，然后将混合料B与硅烷偶联剂、阻燃剂、光稳定剂进行混炼得到混合料C；混炼完成后，冷却停放8小时，然后在混合料C加入氧化镁、炭黑、碳纳米管、防老剂进行再次混炼得到混合料D；混炼完成后，在混合料D中加入硫化促进剂进行最终混炼；
待完成吃粉后，进行5次打包，随后胶料下片，停放4小时。
基于前述的重载橡胶的制备方法，其特征在于：按照以下顺序操作：
将纳米氧化锌、硬脂酸、防焦剂PVI粉碎干燥后过筛，按比例称重并搅拌均匀，得到混合料A1；
将天然橡胶、丁苯橡胶、白炭黑进行塑炼，前后辊的速比为1：1.3，辊距调至1mm，塑化完成后加入混合料A1继续进行塑炼，塑炼完成后冷却停放12小时得到混合料B1；
将辊距调整到0.8mm，然后将混合料B1与硅烷偶联剂Si69、三氧化二锑、光稳定剂PDS进行混炼得到混合料C1；混炼完成后，冷却停放8小时，然后在混合料C1中加入氧化镁、炭黑N220、碳纳米管、防老剂4020进行再次混炼得到混合料D1；混炼完成后，在混合料D1中加入TMTD进行最终混炼；
待完成吃粉后，进行5次打包，随后胶料下片，停放4小时。
基于前述的重载橡胶的制备方法，其特征在于：按照以下顺序操作：
将纳米氧化锌、硬脂酸、防焦剂PVI粉碎干燥后过筛，按比例称重并搅拌均匀，得到混合料A2；
将天然橡胶、丁苯橡胶、白炭黑进行塑炼，前后辊的速比为1：1.3，辊距调至1mm，塑化完成后加入混合料A2继续塑炼，塑炼完成后冷却停放12小时得到混合料B2；
将辊距调整到0.8mm，然后将混合料B2与硅烷偶联剂Si75、十溴二苯醚、光稳定剂PDS进行混炼得到混合料C2；混炼完成后，冷却停放8小时，然后在混合料C2中加入氧化镁、炭黑N330、碳纳米管、防老剂4030进行再次混炼得到混合料D2；混炼完成后，在混合料D2中加入充油硫磺进行最终混炼；
待完成吃粉后，进行5次打包，随后胶料下片，停放4小时。
基于前述的重载橡胶的制备方法，其特征在于：按照以下顺序操作：
将纳米氧化锌、硬脂酸、防焦剂PVI粉碎干燥后过筛，按比例称重放入容器内搅拌均匀，得到混合料A3；
将天然橡胶、丁苯橡胶、白炭黑进行塑炼，前后辊的速比为1：1.3，辊距调至1mm，塑化完成后加入混合料A3继续进行塑炼，塑炼完成后冷却停放12小时得到混合料B3；
将辊距调整到0.8mm，然后将混合料B3与硅烷偶联剂Si69、Si75、三氧化二锑、光稳定剂PDS进行混炼得到混合料C3；混炼完成后，冷却停放8小时，在混合料C3中加入氧化镁、炭黑N330和N472、碳纳米管、防老剂4020进行再次混炼得到混合料D3；混炼完成后，在混合料D3中加入TMTD进行最终混炼；
待完成吃粉后，进行5次打包，随后胶料下片，停放4小时。
一种履带，其特征在于：包含前述任意一项所述的重载橡胶。
一种履带，包含橡胶，其特征在于：橡胶采用前述任意一项重载橡胶的制备方法。
本发明所达到的有益效果：
相对于现有技术，本发明提供了多种实施例，其硬度、抗拉强度均有所提升，扯断伸长率有所下降。具体而言，实施例一的硬度及抗拉强度相对较高，而实施例三的扯断伸长率则性能较好，实施例二的各方面性能能够兼顾其余两个实施例。在实际应用中，可根据实际情况进行选取。
本发明可通过不同的生胶组份以及添加纳米氧化锌、碳纳米管、炭黑、白炭黑、防老剂、防焦剂、阻燃剂、光稳定剂等来提高橡胶的承载能力；还可根据实际需要，调整生胶的组份、比例以及配合剂的比例，满足不同用户的需求。
本发明采用硫化促进剂、氧化镁、纳米氧化锌、硬脂酸等促进橡胶的硫化过程，使橡胶的硫化更加充分；再者，对不同组份的生胶采用不同的生产方法，达到提高橡胶承载能力的要求。
具体实施方式
下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本实施例公开了一种重载橡胶：由重量份的生胶100份、硫化促进剂1-2份、氧化镁2-4份、纳米氧化锌1-3份、硬脂酸0.5-3份、防老剂3-6份、炉法炭黑10-40份、高分散白炭黑5-15份、碳纳米管3-10份、硅烷偶联剂1-4份、防焦剂PVI 0.5-1.5份、阻燃剂1-2份、光稳定剂0.5-2份组成。
具体的，生胶由天然橡胶、丁苯橡胶组成；硫化促进剂是充油硫磺、TMTD一种或两者混合；纳米氧化锌为直径50-200nm的氧化锌；防老剂是4020、4030中的一种或两者混合；炉法炭黑是直径10-50nm的N220、N330、N472中的一种或几种混合；高分散白炭黑的直径为10-60nm；碳纳米管的管径是60-100nm、长度5-15nm；硅烷偶联剂是Si69、Si75一种或两种混合；阻燃剂是三氧化二锑、十溴二苯醚的一种；光稳定剂是聚合型受阻胺类光稳定剂PDS。
上述重载橡胶的具体制备方法是：按照以下顺序操作：
备料：将纳米氧化锌、硬脂酸、防焦剂粉碎干燥后过筛，按比例称重并搅拌均匀，得到混合料A；
塑炼：将生胶、高分散白炭黑进行塑炼，将前后辊的速比为1：1.3，辊距调至1mm，塑化完成后加入混合料A继续进行塑炼，塑炼完成后冷却停放12小时得到混合料B；
混炼：将辊距调整到0.8mm，然后将混合料B与硅烷偶联剂、阻燃剂、光稳定剂进行混炼得到混合料C；混炼完成后，冷却停放8小时，然后在混合料C加入氧化镁、炭黑、碳纳米管、防老剂进行再次混炼得到混合料D；混炼完成后，在混合料D中加入硫化促进剂进行最终混炼；
打包下片：待完成吃粉后，进行5次打包，使混合料均匀分散，随后胶料下片，停放4小时。
实施例一：
本实施例的生胶由80份天然橡胶和20份的丁苯橡胶组成，硫化促进剂是2份TMTD，氧化镁3份、纳米氧化锌2份、硬脂酸1份，防老剂是防老剂4020 4份，炉法炭黑是直径10-50nm的N220 30份，高分散白炭黑10份，碳纳米管5份，硅烷偶联剂Si69 2份，防焦剂PVI 1份，阻燃剂是三氧化二锑1份，光稳定剂是光稳定剂PDS 1份。
采用本实施例组分的重载橡胶的制备方法是：
备料：将纳米氧化锌、硬脂酸、防焦剂PVI粉碎干燥后过筛，按比例称重并搅拌均匀，得到混合料A1；
塑炼：将天然橡胶、丁苯橡胶、白炭黑进行塑炼，前后辊的速比为1：1.3，辊距调至1mm，塑化完成后加入混合料A1继续进行塑炼，塑炼完成后冷却停放12小时得到混合料B1；
混炼：将辊距调整到0.8mm，然后将混合料B1与硅烷偶联剂Si69、三氧化二锑、光稳定剂PDS进行混炼得到混合料C1；混炼完成后，冷却停放8小时，然后在混合料C1中加入氧化镁、炭黑N220、碳纳米管、防老剂4020进行再次混炼得到混合料D1；混炼完成后，在混合料D1中加入TMTD进行最终混炼；
打包下片：待完成吃粉后，进行5次打包，使混合料均匀分散，随后胶料下片，停放4小时。
实施例二：
本实施例的生胶由70份天然橡胶和30份的丁苯橡胶组成，硫化促进剂是充油硫磺1.5份，氧化镁3份，纳米氧化锌3份，硬脂酸1.5份，防老剂是防老剂4030有3份，炉法炭黑是直径10-50nm的N330 30份，高分散白炭黑8份，碳纳米管6份，硅烷偶联剂Si75 3份，防焦剂PVI0.5份，阻燃剂由十溴二苯醚1份，光稳定剂是聚合型受阻胺类光稳定剂PDS1份。
采用本实施例组分的重载橡胶的制备方法是：
备料：将纳米氧化锌、硬脂酸、防焦剂PVI粉碎干燥后过筛，按比例称重并搅拌均匀，得到混合料A2；
塑炼：将天然橡胶、丁苯橡胶、白炭黑进行塑炼，前后辊的速比为1：1.3，辊距调至1mm，塑化完成后加入混合料A2继续塑炼，塑炼完成后冷却停放12小时得到混合料B2；
混炼：将辊距调整到0.8mm，然后将混合料B2与硅烷偶联剂Si75、十溴二苯醚、光稳定剂PDS进行混炼得到混合料C2；混炼完成后，冷却停放8小时，然后在混合料C2中加入氧化镁、炭黑N330、碳纳米管、防老剂4030进行再次混炼得到混合料D2；混炼完成后，在混合料D2中加入充油硫磺进行最终混炼；
打包下片：待完成吃粉后，进行5次打包，使混合料均匀分散，随后胶料下片，停放4小时。
实施例三：
本实施例的生胶由50份天然橡胶和50份的丁苯橡胶组成，硫化促进剂是硫化促进剂TMTD 1份，氧化镁4份，纳米氧化锌2.5份，硬脂酸2份，防老剂4020有6份，炉法炭黑由炭黑N330、N472各20份组成，高分散白炭黑15份，碳纳米管15份，硅烷偶联剂由硅烷偶联剂Si69、Si75各1份组成，防焦剂PVI有1.5份，阻燃剂是三氧化二锑2份，光稳定剂是光稳定剂PDS 2份。
采用本实施例组分的重载橡胶的制备方法是：
备料：将纳米氧化锌、硬脂酸、防焦剂PVI粉碎干燥后过筛，按比例称重放入容器内搅拌均匀，得到混合料A3；
塑炼：将天然橡胶、丁苯橡胶、白炭黑进行塑炼，前后辊的速比为1：1.3，辊距调至1mm，塑化完成后加入混合料A3继续进行塑炼，塑炼完成后冷却停放12小时得到混合料B3；
混炼：将辊距调整到0.8mm，然后将混合料B3与硅烷偶联剂Si69、Si75、三氧化二锑、光稳定剂PDS进行混炼得到混合料C3；混炼完成后，冷却停放8小时，在混合料C3中加入氧化镁、炭黑N330和N472、碳纳米管、防老剂4020进行再次混炼得到混合料D3；混炼完成后，在混合料D3中加入TMTD进行最终混炼；
打包下片：待完成吃粉后，进行5次打包，随后胶料下片，停放4小时。
通过性能检测，如下表所示：
项目名称 实施例1 实施例2 实施例3 现用产品
橡胶硬度/HS 82 76 72 65
抗拉强度/ MPa 29.5 26.3 25.2 21.7
扯断伸长率/% 439 476 505 542
相对于现有技术，本发明提供了多种实施例，其硬度、抗拉强度均有所提升，扯断伸长率有所下降。具体而言，实施例一的硬度及抗拉强度相对较高，而实施例三的扯断伸长率则性能较好，实施例二的各方面性能能够兼顾其余两个实施例。在实际应用中，可根据实际情况进行选取。
本发明可通过不同的生胶组份以及添加纳米氧化锌、碳纳米管、炭黑、白炭黑、防老剂、防焦剂、阻燃剂、光稳定剂等来提高橡胶的承载能力；还可根据实际需要，调整生胶的组份、比例以及配合剂的比例，满足不同用户的需求。
本发明采用硫化促进剂、氧化镁、纳米氧化锌、硬脂酸等促进橡胶的硫化过程，使橡胶的硫化更加充分；再者，对不同组份的生胶采用不同的生产方法，达到提高橡胶承载能力的要求。
本发明还公开了一种履带，包含前述的重载橡胶，其制备方法可采用前述相应的制备方法。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1. 一种重载橡胶，其特征在于：由重量份的生胶100份、硫化促进剂1-2份、氧化镁2-4份、纳米氧化锌1-3份、硬脂酸0.5-3份、防老剂3-6份、炉法炭黑10-40份、高分散白炭黑5-15份、碳纳米管3-10份、硅烷偶联剂1-4份、防焦剂PVI 0.5-1.5份、阻燃剂1-2份、光稳定剂0.5-2份组成；
所述生胶由天然橡胶、丁苯橡胶组成；所述硫化促进剂是充油硫磺、TMTD一种或两者混合；所述纳米氧化锌为直径50-200nm的氧化锌；所述防老剂是4020、4030中的一种或两者混合；所述炉法炭黑是直径10-50nm的N220、N330、N472中的一种或几种混合；所述高分散白炭黑的直径为10-60nm；所述碳纳米管的管径是60-100nm、长度5-15nm；所述硅烷偶联剂是Si69、Si75一种或两种混合；所述阻燃剂是三氧化二锑、十溴二苯醚的一种；所述光稳定剂是聚合型受阻胺类光稳定剂PDS。
2. 根据权利要求1所述的一种重载橡胶，其特征在于：所述生胶由80份天然橡胶和20份的丁苯橡胶组成，所述硫化促进剂是2份TMTD，所述氧化镁3份、纳米氧化锌2份、硬脂酸1份，所述防老剂是防老剂4020 4份，所述炉法炭黑是直径10-50nm的N220 30份，高分散白炭黑10份，碳纳米管5份，硅烷偶联剂Si69 2份，防焦剂PVI 1份，阻燃剂是三氧化二锑1份，所述光稳定剂是光稳定剂PDS 1份。
3. 根据权利要求1所述的一种重载橡胶，其特征在于：所述生胶由70份天然橡胶和30份的丁苯橡胶组成，硫化促进剂是充油硫磺1.5份，氧化镁3份，纳米氧化锌3份，硬脂酸1.5份，防老剂是防老剂4030有3份，炉法炭黑是直径10-50nm的N330 30份，高分散白炭黑8份，碳纳米管6份，硅烷偶联剂Si75 3份，防焦剂PVI 0.5份，所述阻燃剂由十溴二苯醚1份，所述光稳定剂是聚合型受阻胺类光稳定剂PDS1份。
4. 根据权利要求1所述的一种重载橡胶，其特征在于：所述生胶由50份天然橡胶和50份的丁苯橡胶组成，所述硫化促进剂是硫化促进剂TMTD 1份，氧化镁4份，纳米氧化锌2.5份，硬脂酸2份，防老剂4020有6份，炉法炭黑由炭黑N330、N472各20份组成，高分散白炭黑15份，碳纳米管15份，所述硅烷偶联剂由硅烷偶联剂Si69、Si75各1份组成，防焦剂PVI有1.5份，所述阻燃剂是三氧化二锑2份，所述光稳定剂是光稳定剂PDS 2份。
5.基于权利要求1所述的重载橡胶的制备方法，其特征在于：按照以下顺序操作：
将纳米氧化锌、硬脂酸、防焦剂粉碎干燥后过筛，按比例称重并搅拌均匀，得到混合料A；
将生胶、高分散白炭黑进行塑炼，前后辊的速比为1：1.3，辊距调至1mm，塑化完成后加入混合料A继续进行塑炼，塑炼完成后冷却停放12小时得到混合料B；
将辊距调整到0.8mm，然后将混合料B与硅烷偶联剂、阻燃剂、光稳定剂进行混炼得到混合料C；混炼完成后，冷却停放8小时，然后在混合料C加入氧化镁、炭黑、碳纳米管、防老剂进行再次混炼得到混合料D；混炼完成后，在混合料D中加入硫化促进剂进行最终混炼；
待完成吃粉后，进行5次打包，随后胶料下片，停放4小时。
6.基于权利要求2所述的重载橡胶的制备方法，其特征在于：按照以下顺序操作：
将纳米氧化锌、硬脂酸、防焦剂PVI粉碎干燥后过筛，按比例称重并搅拌均匀，得到混合料A1；
将天然橡胶、丁苯橡胶、白炭黑进行塑炼，前后辊的速比为1：1.3，辊距调至1mm，塑化完成后加入混合料A1继续进行塑炼，塑炼完成后冷却停放12小时得到混合料B1；
将辊距调整到0.8mm，然后将混合料B1与硅烷偶联剂Si69、三氧化二锑、光稳定剂PDS进行混炼得到混合料C1；混炼完成后，冷却停放8小时，然后在混合料C1中加入氧化镁、炭黑N220、碳纳米管、防老剂4020进行再次混炼得到混合料D1；混炼完成后，在混合料D1中加入TMTD进行最终混炼；
待完成吃粉后，进行5次打包，随后胶料下片，停放4小时。
7.基于权利要求3所述的重载橡胶的制备方法，其特征在于：按照以下顺序操作：
将纳米氧化锌、硬脂酸、防焦剂PVI粉碎干燥后过筛，按比例称重并搅拌均匀，得到混合料A2；
将天然橡胶、丁苯橡胶、白炭黑进行塑炼，前后辊的速比为1：1.3，辊距调至1mm，塑化完成后加入混合料A2继续塑炼，塑炼完成后冷却停放12小时得到混合料B2；
将辊距调整到0.8mm，然后将混合料B2与硅烷偶联剂Si75、十溴二苯醚、光稳定剂PDS进行混炼得到混合料C2；混炼完成后，冷却停放8小时，然后在混合料C2中加入氧化镁、炭黑N330、碳纳米管、防老剂4030进行再次混炼得到混合料D2；混炼完成后，在混合料D2中加入充油硫磺进行最终混炼；
待完成吃粉后，进行5次打包，随后胶料下片，停放4小时。
8.基于权利要求4所述的重载橡胶的制备方法，其特征在于：按照以下顺序操作：
将纳米氧化锌、硬脂酸、防焦剂PVI粉碎干燥后过筛，按比例称重放入容器内搅拌均匀，得到混合料A3；
将天然橡胶、丁苯橡胶、白炭黑进行塑炼，前后辊的速比为1：1.3，辊距调至1mm，塑化完成后加入混合料A3继续进行塑炼，塑炼完成后冷却停放12小时得到混合料B3；
将辊距调整到0.8mm，然后将混合料B3与硅烷偶联剂Si69、Si75、三氧化二锑、光稳定剂PDS进行混炼得到混合料C3；混炼完成后，冷却停放8小时，在混合料C3中加入氧化镁、炭黑N330和N472、碳纳米管、防老剂4020进行再次混炼得到混合料D3；混炼完成后，在混合料D3中加入TMTD进行最终混炼；
待完成吃粉后，进行5次打包，随后胶料下片，停放4小时。
9.一种履带，其特征在于：包含权利要求1至权利要求4任意一项所述的重载橡胶。
10.一种履带，包含橡胶，其特征在于：所述橡胶采用权利要求5至权利要求8任意一项重载橡胶的制备方法。
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