CN113071761A - 一种医疗用药品包装瓶喷码设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种包装瓶喷码设备,尤其涉及一种医疗用药品包装瓶喷码设备。本发明提供一种可将正在喷码的药品包装瓶夹紧,使其不会随意走动的医疗用药品包装瓶喷码设备。一种医疗用药品包装瓶喷码设备,包括有底板和推动机构,地面上放置有底板,底板上下两侧之间设有推动机构;下料机构,推动机构与底板之间设有下料机构;喷码机构,底板侧部设有喷码机构。本发明通过推动机构和下料机构与喷码机构相互配合,使得推料板将带孔转盘下料到的药品包装瓶进行推动,并且通过喷码组件将药品包装瓶进行喷码,使得人们将药品包装瓶喷码耗费的人力较少,达到了方便人们将药品包装瓶喷码的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种包装瓶喷码设备,尤其涉及一种医疗用药品包装瓶喷码设备。
背景技术
目前在医疗药品的制作中,都需要将药品装进药品包装瓶内,由于市面上很多的药品包装瓶普遍差不多,因此需要人们在需要的药品包装瓶表面喷码,方便人们进行辨认,但大多数的喷码极易被刮掉,并且很少能对药瓶喷码的设备。
专利申请:CN201822005606.0,公开日为20181130,公开了一种医疗药品包装瓶喷码设备,包括有支撑座、输送机构、立柱、喷码机、支撑板、轴承、从动齿、出墨口、输墨管和喷码枪等零件在使用时,通过电机旋转,带动传动齿同步旋转,此刻啮合连接的从动旋转带动丝杆步旋转,在固定板内部螺纹连接螺母的作用下,带动固定板和喷码枪进行上下移动,从而实现调节与输送机构上端包装瓶之间的间隙距离,方便对不同大小规格的包装瓶进行精准喷码的操作,省时省力,提高了喷码的质量,有利于推广与普及,然而使用此设备时,喷漆的过程中由于喷漆的幅度较大,容易将正在喷码的药瓶移动,容易使得喷码的位置不对。
综上所述,人们在对药品包装瓶喷码时,由于喷码的幅度较大,容易使得正在喷码的药品包装瓶移动的问题,设计一种可将正在喷码的药品包装瓶夹紧,使其不会随意走动的医疗用药品包装瓶喷码设备。
发明内容
为了克服药品包装瓶喷码时,由于喷码的幅度较大,容易使得正在喷码的药品包装瓶移动的缺点,本发明的技术问题是:提供一种可将正在喷码的药品包装瓶夹紧,使其不会随意走动的医疗用药品包装瓶喷码设备。
一种医疗用药品包装瓶喷码设备,包括有:
底板和推动机构,地面上放置有底板,底板上下两侧之间设有推动机构;
下料机构,推动机构与底板之间设有下料机构;
喷码机构,底板侧部设有喷码机构。
进一步的是,推动机构包括有:
固定架,底板底部均匀设有固定架;
气缸,一侧的两个固定架之间安装有气缸;
推料板,气缸的伸缩杆连接有推料板,推料板与底板配合;
顶板,推料板两侧均设有顶板,顶板与底板配合。
进一步的是,下料机构包括有:
第一安装架,一侧的固定架侧部设有第一安装架;
下料桶,第一安装架上安装有下料桶;
承重板,第一安装架上设有承重板;
第一转轴,承重板中部转动式设有第一转轴;
带孔转盘,承重板上转动式设有带孔转盘,带孔转盘与第一转轴连接。
进一步的是,喷码机构包括有:
第二安装架,底板中部一侧设有第二安装架;
第一弹性组件,第二安装架上设有第一弹性组件;
安装块,第一弹性组件侧部设有安装块;
第一固定杆,安装块底部设有第一固定杆;
喷码组件,安装块上设有喷码组件;
触发开关,喷码组件上设有触发开关。
进一步的是,还包括有夹紧机构,夹紧机构包括有:
顶柱,底板两侧均滑动式设有顶柱;
弧形夹板,两个顶柱内侧均设有弧形夹板;
第二弹性组件,弧形夹板与底板之间两侧均连接有第二弹性组件。
进一步的是,还包括有第一辅助机构,第一辅助机构包括有:
第二固定杆,底板侧部两端之间设有第二固定杆;
第二转轴,第二固定杆上转动式设有第二转轴;
连接杆,推料板一侧设有连接杆;
单向齿轮,第二转轴上设有单向齿轮;
齿条,连接杆上连接有齿条,齿条与单向齿轮啮合;
传动组件,第二转轴与第一转轴之间设有传动组件。
进一步的是,还包括有第二辅助机构,第二辅助机构包括有:
第三固定杆,一侧的弧形夹板上设有第三固定杆;
第一楔形块,第三固定杆侧部设有第一楔形块;
第三安装架,第二安装架一侧设有第三安装架;
第三弹性组件,第三安装架侧部设有第三弹性组件;
第二楔形块,第三弹性组件侧部设有第二楔形块,第二楔形块与第一固定杆配合;
推杆,第二楔形块侧部设有推杆,推杆与第一楔形块配合;
顶杆,第二安装架上设有顶杆,顶杆与触发开关配合。
进一步的是,下料桶材质为不锈钢,下料桶形状为倒圆柱体,下料桶与带孔转盘配合,不锈钢材质的下料桶不容易污染药品包装瓶,并且重量较轻。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:1、本发明通过推动机构和下料机构与喷码机构相互配合,使得推料板将带孔转盘下料到的药品包装瓶进行推动,并且通过喷码组件将药品包装瓶进行喷码,使得人们将药品包装瓶喷码耗费的人力较少,达到了方便人们将药品包装瓶喷码的效果。
2、本发明通过设有夹紧机构,通过使得弧形夹板将药品包装瓶夹紧,使得药品包装瓶在喷码的过程中不会移动,减少喷码组件在喷码的过程中出现的失误,降低人们消耗的成本。
3、本发明通过第一辅助机构与下料机构的配合,单向齿轮与齿条啮合,使得带孔转盘自动转动,从而使得药品包装瓶自动下料到底板上,达到了自动化下料的效果。
4、本发明通过第二辅助机构与喷码机构配合,使得喷码组件自动对药品包装瓶进行喷码,达到了自动并快速的将药品包装瓶进行喷码的效果。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的推动机构立体结构示意图。
图3为本发明的下料机构立体结构示意图。
图4为本发明的喷码机构立体结构示意图。
图5为本发明的夹紧机构立体结构示意图。
图6为本发明的第一辅助机构立体结构示意图。
图7为本发明的第二辅助机构立体结构示意图。
附图中各零部件的标记如下:1、底板,2、推动机构,21、固定架,22、气缸,23、推料板,24、顶板,3、下料机构,31、第一安装架,32、下料桶,33、承重板,34、第一转轴,35、带孔转盘,4、喷码机构,41、第二安装架,42、第一弹性组件,43、安装块,44、第一固定杆,45、喷码组件,46、触发开关,5、夹紧机构,51、顶柱,52、第二弹性组件,53、弧形夹板,6、第一辅助机构,61、第二固定杆,62、第二转轴,63、连接杆,64、单向齿轮,65、齿条,66、传动组件,7、第二辅助机构,71、第三固定杆,72、第一楔形块,73、第三安装架,74、第三弹性组件,75、第二楔形块,76、推杆,77、顶杆。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述,但不限制本发明的保护范围和应用范围。
实施例1
一种医疗用药品包装瓶喷码设备,如图1所示,包括有底板1、推动机构2、下料机构3和喷码机构4,地面上放置有底板1,底板1上下两侧之间设有推动机构2,推动机构2与底板1之间设有下料机构3,底板1后侧设有喷码机构4。
当人们需要对药品包装瓶喷码时,人们将需要进行喷码的包装瓶放置在下料机构3内,继而人们手动转动下料机构3,将下料机构3内的药品包装瓶下料到底板1上,人们将推动机构2开启,使得推动机构2将底板1上的药品包装瓶进行推动,当药品包装瓶推动至喷码机构4前侧时,人们手动推动喷码机构4向前侧移动,使得喷码机构4对药品包装瓶表面进行喷漆,当人们将药品包装瓶喷漆完成后,人们将喷码机构4放松,使得喷码机构4不再对药品包装瓶进行喷码,此时人们将喷码完成的药品包装瓶取出,当人们还需要将新的药品包装瓶进行喷码时,人们再将下料机构3转动,从而使得新的药品包装瓶下料到底板1上,当人们不需要对药品包装瓶进行喷码时,人们将推动机构2关闭即可。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图2所示,推动机构2包括有固定架21、气缸22、推料板23和顶板24,底板1底部均匀设有固定架21,固定架21数量为三个,右侧的两个固定架21之间安装有气缸22,气缸22的伸缩杆连接有推料板23,推料板23与底板1配合,推料板23前后两侧均设有顶板24,顶板24与底板1配合。
当药品包装瓶通过下料机构3下料到底板1上时,人们将气缸22开启,使得气缸22的伸缩杆带动推料板23向右侧移动,继而带动顶板24向右侧移动,使得顶板24在底板1上滑动,从而带动推料板23推动药品包装瓶向右侧移动,当药品包装瓶推动至喷码机构4前侧时,此时气缸22的伸缩杆带动推料板23向左侧移动,人们手动推动喷码机构4向前侧移动,使得喷码机构4将药品包装瓶进行喷码,当药品包装瓶喷码完成后,人们将喷码机构4放松,使得喷码机构4不再对药品包装瓶进行喷码,此时人们将喷码完成的药品包装瓶取出,当人们还需要对药品包装瓶进行喷码时,人们再将新的药品包装瓶通过下料机构3下料到底板1上,当人们不需要对药品包装瓶进行喷码时,人们将气缸22关闭即可。
实施例3
在实施例2的基础之上,如图1、图3、图4、图5、图6和图7所示,下料机构3包括有第一安装架31、下料桶32、承重板33、第一转轴34和带孔转盘35,左侧的固定架21前部设有第一安装架31,第一安装架31上安装有下料桶32,第一安装架31后侧设有承重板33,承重板33中部转动式设有第一转轴34,承重板33上转动式设有带孔转盘35,带孔转盘35与第一转轴34连接。
当人们需要对药品包装瓶进行喷码时,人们将多个需要进行喷码的药品包装瓶放置在下料桶32内,并且同时手动转动带孔转盘35,使得第一转轴34进行转动,继而使得药品包装瓶通过下料桶32分别掉落在带孔转盘35上,由于带孔转盘35不断转动,使得带孔转盘35带动药品包装瓶进行转动,进而使得药品包装瓶通过承重板33掉落在底板1上,从而通过推料板23将药品包装瓶推动至喷码机构4前侧,使得喷码机构4对药品包装瓶进行喷码,当药品包装瓶喷码完成后,人们将喷码完成的药品包装瓶取出,当人们还需要对药品包装瓶进行喷码时人们再次转动带孔转盘35,使得新的药品包装瓶通过承重板33进行下料,当人们不需要对药品包装瓶进行喷码时,人们不再将药品包装瓶放入下料桶32内,并且停止转动带孔转盘35即可。
喷码机构4包括有第二安装架41、第一弹性组件42、安装块43、第一固定杆44、喷码组件45和触发开关46,底板1中部后侧设有第二安装架41,第二安装架41上设有第一弹性组件42,第一弹性组件42前侧设有安装块43,安装块43底部设有第一固定杆44,安装块43上设有喷码组件45,喷码组件45上设有触发开关46。
当药品包装瓶推动至喷码组件45前侧时,人们手动将喷码组件45向前侧移动,使得安装块43和第一固定杆44向前侧移动,此时第一弹性组件42被拉伸,继而人们手动触碰触发开关46,使得喷码组件45对药品包装瓶进行喷码,当人们将药品包装瓶喷码完成后,人们不再触碰触发开关46,并且将喷码组件45放松,使得第一弹性组件42复位,继而带动安装块43和第一固定杆44复位,使得喷码组件45复位,从而不再对药品包装瓶进行喷码,当人们还需要将药品包装瓶进行喷码时,人们循环以上步骤即可。
还包括有夹紧机构5,夹紧机构5包括有顶柱51、第二弹性组件52和弧形夹板53,底板1前后两侧均滑动式设有顶柱51,两个顶柱51内侧均设有弧形夹板53,弧形夹板53与底板1之间左右两侧均连接有第二弹性组件52。
为了防止药品包装瓶在喷码的过程中会随意走动,当推料板23将药品包装瓶推动至喷码组件45前侧时,同时带动顶板24进行移动,当药品包装瓶与弧形夹板53接触配合时,顶板24与顶柱51配合,使得顶柱51将弧形夹板53向内侧移动,继而使得第二弹性组件52逐渐被拉伸,使得顶柱51向内侧移动,进而使得顶柱51在底板1上滑动,使得弧形夹板53将药品包装瓶夹紧,从而使得药品包装瓶在进行喷码的过程中不会随意移动,当药品包装瓶喷码完成后,与此同时推料板23带动顶板24向左侧移动时,使得顶板24不再与顶柱51配合,使得第二弹性组件52复位,从而带动弧形夹板53复位,使得顶柱51向外侧移动,此时弧形夹板53不再将药品包装瓶夹紧,从而使得人们手动将喷码完成的药品包装瓶取出。
还包括有第一辅助机构6,第一辅助机构6包括有第二固定杆61、第二转轴62、连接杆63、单向齿轮64、齿条65和传动组件66,底板1左侧前后两端之间设有第二固定杆61,第二固定杆61上转动式设有第二转轴62,推料板23前侧设有连接杆63,第二转轴62上设有单向齿轮64,连接杆63上连接有齿条65,齿条65与单向齿轮64啮合,第二转轴62与第一转轴34之间设有传动组件66。
为了使得药品包装瓶在喷码时更为省力,当推料板23向右侧移动时,使得齿条65向右侧移动,继而使得齿条65与单向齿轮64啮合,使得单向齿轮64带动第二转轴62转动,进而带动传动组件66进行转动,使得第一转轴34进行转动,从而带动带孔转盘35进行转动,使得带孔转盘35上的药品包装瓶进行转动,此时药品包装瓶通过承重板33下料到底板1上,当药品包装瓶在底板1上时,通过推料板23将药品包装瓶进行推动,将药品包装瓶进行喷码,当推料板23将药品包装瓶推动的过程中,此时齿条65与单向齿轮64不再啮合,使得单向齿轮64不再带动第二转轴62转动,继而使得传动组件66不再带动第一转轴34转动,使得带孔转盘35不再带动药品包装瓶转动,从而使得药品包装瓶停止下料到底板1上,当推料板23向左侧移动时,使得齿条65向左侧移动,由于齿条65不断向左侧移动,使得齿条65与单向齿轮64再次啮合,继而带动使得单向齿轮64转动,此时单向齿轮64没有带动第二转轴62转动,从而使得药品包装瓶自动下料到底板1上。
还包括有第二辅助机构7,第二辅助机构7包括有第三固定杆71、第一楔形块72、第三安装架73、第三弹性组件74、第二楔形块75、推杆76和顶杆77,右侧的弧形夹板53上设有第三固定杆71,第三固定杆71右侧设有第一楔形块72,第二安装架41右侧设有第三安装架73,第三安装架73左侧设有第三弹性组件74,第三弹性组件74左侧设有第二楔形块75,第二楔形块75与第一固定杆44配合,第二楔形块75右侧设有推杆76,推杆76与第一楔形块72配合,第二安装架41上设有顶杆77,顶杆77与触发开关46配合。
为了节省人工对药品包装瓶进行喷漆的人力,当药品包装瓶被弧形夹板53夹紧时,弧形夹板53向内侧移动,继而带动第三固定杆71向内侧移动,使得第一楔形块72向内侧移动,由于初始状态下第一楔形块72与推杆76配合,使得第三弹性组件74被挤压状态,当第一楔形块72向内侧移动时,使得第一楔形块72与推杆76不再配合,此时第三弹性组件74复位,进而带动推杆76和第二楔形块75向左侧移动,使得第二楔形块75与第一固定杆44配合,从而带动第一固定杆44向前侧移动,使得安装块43向前侧移动,同时带动喷码组件45向前侧移动,此时触发开关46与顶杆77触碰,使得喷码组件45对药品包装瓶进行喷码,当药品包装瓶喷码完成后,并且人们将喷码完成的药品包装瓶取出时,此时第二弹性组件52带动弧形夹板53复位,使得第三固定杆71和第一楔形块72向后侧移动,继而使得第一楔形块72再次与推杆76配合,由于第二弹性组件52的弹力大于第三弹性组件74的弹力,使得推杆76向右侧移动,使得第三弹性组件74再次被挤压,进而带动第二楔形块75向右侧移动,使得第二楔形块75不再与第一固定杆44配合,第一弹性组件42复位,从而带动第一固定杆44和安装块43复位,使得喷码组件45和触发开关46向后侧移动,此时触发开关46不再与顶杆77配合,使得喷码组件45不再将药品包装瓶喷码,从而使得喷码组件45自动对药品包装瓶进行喷码。
虽然已经参照示例性实施例描述了本发明,但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释,以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。
Claims (8)
1.一种医疗用药品包装瓶喷码设备,其特征在于,包括有:
底板(1)和推动机构(2),地面上放置有底板(1),底板(1)上下两侧之间设有推动机构(2);
下料机构(3),推动机构(2)与底板(1)之间设有下料机构(3);
喷码机构(4),底板(1)侧部设有喷码机构(4)。
2.如权利要求1所述的一种医疗用药品包装瓶喷码设备,其特征在于,推动机构(2)包括有:
固定架(21),底板(1)底部均匀设有固定架(21);
气缸(22),一侧的两个固定架(21)之间安装有气缸(22);
推料板(23),气缸(22)的伸缩杆连接有推料板(23),推料板(23)与底板(1)配合;
顶板(24),推料板(23)两侧均设有顶板(24),顶板(24)与底板(1)配合。
3.如权利要求1所述的一种医疗用药品包装瓶喷码设备,其特征在于,下料机构(3)包括有:
第一安装架(31),一侧的固定架(21)侧部设有第一安装架(31);
下料桶(32),第一安装架(31)上安装有下料桶(32);
承重板(33),第一安装架(31)上设有承重板(33);
第一转轴(34),承重板(33)中部转动式设有第一转轴(34);
带孔转盘(35),承重板(33)上转动式设有带孔转盘(35),带孔转盘(35)与第一转轴(34)连接。
4.如权利要求1所述的一种医疗用药品包装瓶喷码设备,其特征在于,喷码机构(4)包括有:
第二安装架(41),底板(1)中部一侧设有第二安装架(41);
第一弹性组件(42),第二安装架(41)上设有第一弹性组件(42);
安装块(43),第一弹性组件(42)侧部设有安装块(43);
第一固定杆(44),安装块(43)底部设有第一固定杆(44);
喷码组件(45),安装块(43)上设有喷码组件(45);
触发开关(46),喷码组件(45)上设有触发开关(46)。
5.如权利要求1所述的一种医疗用药品包装瓶喷码设备,其特征在于,还包括有夹紧机构(5),夹紧机构(5)包括有:
顶柱(51),底板(1)两侧均滑动式设有顶柱(51);
弧形夹板(53),两个顶柱(51)内侧均设有弧形夹板(53);
第二弹性组件(52),弧形夹板(53)与底板(1)之间两侧均连接有第二弹性组件(52)。
6.如权利要求3所述的一种医疗用药品包装瓶喷码设备,其特征在于,还包括有第一辅助机构(6),第一辅助机构(6)包括有:
第二固定杆(61),底板(1)侧部两端之间设有第二固定杆(61);
第二转轴(62),第二固定杆(61)上转动式设有第二转轴(62);
连接杆(63),推料板(23)一侧设有连接杆(63);
单向齿轮(64),第二转轴(62)上设有单向齿轮(64);
齿条(65),连接杆(63)上连接有齿条(65),齿条(65)与单向齿轮(64)啮合;
传动组件(66),第二转轴(62)与第一转轴(34)之间设有传动组件(66)。
7.如权利要求5所述的一种医疗用药品包装瓶喷码设备,其特征在于,还包括有第二辅助机构(7),第二辅助机构(7)包括有:
第三固定杆(71),一侧的弧形夹板(53)上设有第三固定杆(71);
第一楔形块(72),第三固定杆(71)侧部设有第一楔形块(72);
第三安装架(73),第二安装架(41)一侧设有第三安装架(73);
第三弹性组件(74),第三安装架(73)侧部设有第三弹性组件(74);
第二楔形块(75),第三弹性组件(74)侧部设有第二楔形块(75),第二楔形块(75)与第一固定杆(44)配合;
推杆(76),第二楔形块(75)侧部设有推杆(76),推杆(76)与第一楔形块(72)配合;
顶杆(77),第二安装架(41)上设有顶杆(77),顶杆(77)与触发开关(46)配合。
8.如权利要求3所述的一种医疗用药品包装瓶喷码设备,其特征在于,下料桶(32)材质为不锈钢,下料桶(32)形状为倒圆柱体,下料桶(32)与带孔转盘(35)配合,不锈钢材质的下料桶(32)不容易污染药品包装瓶,并且重量较轻。
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- 2021-03-12 CN CN202110269973.5A patent/CN113071761A/zh active Pending
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