CN113071620A - 海洋浒苔打捞船 - Google Patents

Abstract

本发明提供了海洋浒苔打捞船，其方便浒苔的连续快速清理作业。其包括船体、输送机、粉碎机、挤压机、打捆机；船体用于布置输送机、粉碎机、挤压机、打捆机，船体还集成有料仓；输送机的前端设置有切割部，切割部间隔切割进入输送机输送部分的浒苔，输送机通过支架布置于船体的前部，输送机的前部入口端外凸于船体的前部、且斜向下布置、浸没于海面下方；粉碎机固设于船体上，输送机的后部输出端朝向粉碎机的上部料斗布置；挤压机用于将粉碎后的浒苔的水分挤出，粉碎机的出口直接或间接连接挤压机的入口；打捆机用于将挤出水分且粉碎的浒苔打捆输出，挤压机的出口直接或间接连接打捆机的入料口；打捆机的输出口通过人工或机械作业转运到料仓。

Description

海洋浒苔打捞船

技术领域

本发明涉及浒苔清理的技术领域，具体为海洋浒苔打捞船。

背景技术

浒苔是生长于海洋的一种藻类植物，该种植物过渡生长会对海洋的生态环境造成一定程度的破坏，为此，急需要对浒苔生长过渡的区域进行治理，现有的办法是通过人工作业进行海洋浒苔打捞，现有的常规浒苔打捞船，其将浒苔收集、切割到船舱的收集浒苔的位置后，当船舱内的浒苔达到一定体积后，就需要返航将浒苔进行卸载，在这种打捞作业下，由于船舱的体积有限，且浒苔占用的体积相对较大，故在不进行浒苔处理的情况下，船舱无法承载较大体积的浒苔，故现有的浒苔打捞船单次打捞的浒苔量小，使得大部分能源均用于船只的运输作业、而非打捞作业，使得打捞浒苔的燃油成本高昂，且浒苔后续转运到岸上后，仍需进行作业后才能进行转运清理处理，不利于整个浒苔的连续快速清理作业。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了海洋浒苔打捞船，其将浒苔打捞到船体后，经过粉碎、挤压脱水后进行打捆置于船舱，使得单艘船体单次打捞浒苔的面域大幅扩大，降低了浒苔打捞的燃油成本，且后续浒苔只需转运到处理位置即可，方便浒苔的连续快速清理作业。

海洋浒苔打捞船，其特征在于：其包括船体、输送机、粉碎机、挤压机、打捆机；

所述船体用于布置所述输送机、粉碎机、挤压机、打捆机，所述船体还集成有料仓，所述料仓用于堆垛打捆完成的浒苔；

所述输送机用于输送自海面进入的浒苔，所述输送机的前端设置有切割部，所述切割部间隔切割进入输送机输送部分的浒苔，所述输送机通过支架布置于所述船体的前部，所述输送机的前部入口端外凸于所述船体的前部、且斜向下布置、浸没于海面下方；

所述粉碎机固设于所述船体上，所述输送机的后部输出端朝向所述粉碎机的上部料斗布置；

所述挤压机用于将粉碎后的浒苔的水分挤出，所述粉碎机的出口直接或间接连接所述挤压机的入口；

所述打捆机用于将挤出水分且粉碎的浒苔打捆输出，所述挤压机的出口直接或间接连接所述打捆机的入料口；

所述打捆机的输出口通过人工或机械作业转运到料仓。

其进一步特征在于：

输送机机架的前端设置有切割部，所述切割部用于对浒苔进行定量切割，将定量切割下来的浒苔沿着输送带或螺旋输送轴向后方设备传输作业；所述输送机机架的中部通过枢接结构支撑于船体前部的第一支承架，所述输送机机架的后部通过枢接结构连接驱动气缸的上部活塞端，所述驱动气缸驱动输送机的前部转动30°范围，使得切割部根据浒苔相对于海面的深度进行位置调整，确保船体经过对应海域后将浒苔打捞干净；

所述粉碎机包括上部料斗、中部粉碎机构、下部螺旋挤压脱水输出机构，所述上部料斗为自下而上张口结构，所述中部粉碎机构为在粉碎机箱体内安装的平行布置的主动齿辊、从动齿辊一组，所述主动齿辊、从动齿辊为多组相互啮合圆盘锯片刀具按左右大螺旋结构布置，所述主动齿辊的外露于粉碎箱体的一端连接有第一电机，下部螺旋挤压脱水输出机构布置于所述中部粉碎机构的下方、具体为螺旋挤压机，所述螺旋挤出机的螺旋片自入口朝向出口的螺距逐渐变小，从而对进入的浒苔进行挤压脱水直至从出料口挤出，所述螺旋挤出机的转轴输入端外接有第二电机；

所述下部螺旋挤压脱水输出机构的箱体底部还设置有第一排水结构，所述第一排水结构将水排出船体；

所述粉碎机的下部螺旋挤压脱水输出机构的出料口连接第一螺旋提升机的下部入料口，所述第一螺旋提升机的上部出料口将浒苔送入挤压机的入料口；

所述挤压机具体为螺旋挤压机，所述螺旋挤压机的螺旋主轴旋转，由螺旋叶片推动浒苔往前运动，分布在主轴上的螺旋叶片具有压缩比，不断提高前缘的压力，同时出料板的阻力作用对浒苔的压力也不断增大，迫使浒苔中的水分在边压边滤的作用下挤出滤鼓，经下方的排水口流出螺旋挤压机，当浒苔浓缩到一定程度，压力达到一定值时，经过压滤的浒苔就突破出料板的阻力，挤出挤压口；

所述挤压机的下部排水口外接有第二排水结构，第二排水结构将水排出船体；

所述挤出机的挤压口连接第二螺旋提升机的下部入料口，所述第二螺旋提升机的上部出料口将浒苔送入打捆机的入料斗内；

所述打捆机包括传动机构、输送机构、活塞冲压机构、打结机构组成，浒苔经过压实、捆扎的机械动作后形成捆，然后输送机构将成捆的浒苔送至打捆机的出料口；

所述船体为双体钢质船体，其具有单甲板，其具体为前倾首柱、方型船艉、双机、双桨、双舵、柴油机经单速比齿轮箱驱动的艉机型作业船舶，所述船体上放置浒苔打捞及处理生产线。

采用上述技术方案后，其通过切割部将浒苔按切割机宽度截断，截断后的浒苔被输送机输送到粉碎机，经粉碎机粉碎后浒苔被送入挤压机，挤压后的浒苔被送到送到打捆机，打捆以后，放在料仓堆垛暂时储存，待堆放到一定量时，送回海岸，由运输工具外送，其将浒苔打捞到船体后，经过粉碎、挤压脱水后进行打捆置于船舱，使得单艘船体单次打捞浒苔的面域大幅扩大，降低了浒苔打捞的燃油成本，且后续浒苔只需转运到处理位置即可，方便浒苔的连续快速清理作业。

附图说明

图1为本发明的俯视图结构示意图；

图2为本发明主视图结构示意图；

图3为本发明的浒苔打捞线组装示意图；

图中序号所对应的名称如下：

船体1、输送机2、输送机机架21、粉碎机3、上部料斗31、中部粉碎机构32、下部螺旋挤压脱水输出机构33、第一电机34、第二电机35、第一排水结构36、挤压机4、下部排水口41、第二排水结构42、打捆机5、料仓6、切割部7、第一支承架8、驱动气缸9、第一螺旋提升机10、第二螺旋提升机11。

具体实施方式

海洋浒苔打捞船，见图1-图3：其包括船体1、输送机2、粉碎机3、挤压机4、打捆机5；

船体1用于布置输送机2、粉碎机3、挤压机4、打捆机5，船体1还集成有料仓6，料仓6用于堆垛打捆完成的浒苔；

输送机2用于输送自海面进入的浒苔，输送机2的前端设置有切割部7，切割部7间隔切割进入输送机输送部分的浒苔，输送机2通过支架布置于船体的前部，输送机2的前部入口端外凸于船体的前部、且斜向下布置、浸没于海面下方；

粉碎机3固设于船体1上，输送机2的后部输出端朝向粉碎机3的上部料斗31布置；

挤压机4用于将粉碎后的浒苔的水分挤出，粉碎机3的出口直接或间接连接挤压机4的入口；

打捆机5用于将挤出水分且粉碎的浒苔打捆输出，挤压机4的出口直接或间接连接打捆机5的入料口；

打捆机5的输出口通过人工或机械作业转运到料仓6。

输送机机架21的前端设置有切割部7，切割部7用于对浒苔进行定量切割，将定量切割下来的浒苔沿着输送带或螺旋输送轴向后方设备传输作业；输送机机架21的中部通过枢接结构支撑于船体前部的第一支承架8，输送机机架21的后部通过枢接结构连接驱动气缸9的上部活塞端，驱动气缸9驱动输送机2的前部转动30°范围，使得切割部7根据浒苔相对于海面的深度进行位置调整，确保船体经过对应海域后将浒苔打捞干净；

粉碎机3包括上部料斗31、中部粉碎机构32、下部螺旋挤压脱水输出机构33，上部料斗31为自下而上张口结构，中部粉碎机构32为在粉碎机箱体内安装的平行布置的主动齿辊、从动齿辊一组，主动齿辊、从动齿辊为多组相互啮合圆盘锯片刀具按左右大螺旋结构布置，主动齿辊的外露于粉碎箱体的一端连接有第一电机34，下部螺旋挤压脱水输出机构33布置于中部粉碎机构32的下方、具体为螺旋挤压机，螺旋挤出机的螺旋片自入口朝向出口的螺距逐渐变小，从而对进入的浒苔进行挤压脱水直至从出料口挤出，螺旋挤出机的转轴输入端外接有第二电机35；

下部螺旋挤压脱水输出机构33的箱体底部还设置有第一排水结构36，第一排水结构36将水排出船体1；

粉碎机3的下部螺旋挤压脱水输出机构33的出料口连接第一螺旋提升机10的下部入料口，第一螺旋提升机10的上部出料口将浒苔送入挤压机4的入料口；

挤压机4具体为螺旋挤压机，螺旋挤压机的螺旋主轴旋转，由螺旋叶片推动浒苔往前运动，分布在主轴上的螺旋叶片具有压缩比，不断提高前缘的压力，同时出料板的阻力作用对浒苔的压力也不断增大，迫使浒苔中的水分在边压边滤的作用下挤出滤鼓，经下方的排水口流出螺旋挤压机，当浒苔浓缩到一定程度，压力达到一定值时，经过压滤的浒苔就突破出料板的阻力，挤出挤压口；

挤压机4的下部排水口41外接有第二排水结构42，第二排水结构42将水排出船体；

第一排水结构36、第二排水结构42具体为带有排水泵的管路结构；

挤出机4的挤压口连接第二螺旋提升机11的下部入料口，第二螺旋提升机11的上部出料口将浒苔送入打捆机5的入料斗51内；

打捆机5包括传动机构、输送机构、活塞冲压机构、打结机构组成，浒苔经过压实、捆扎的机械动作后形成捆，然后输送机构将成捆的浒苔送至打捆机5的出料口。

具体实施时，船体1为双体钢质船体，其具有单甲板，其具体为前倾首柱、方型船艉、双机、双桨、双舵、柴油机经单速比齿轮箱驱动的艉机型作业船舶，船体上放置浒苔打捞及处理生产线；

船主机包括2台船用柴油机和发电机组，柴油机和发电机组放置在船舱内部，发电机组发电带动船体和输送机、粉碎机、挤压机、打捆机的运动，发电机组的合计功率约为135kW，航速约为8节，续航力为300n mile，自持力为8天。

其工作原理如下：其通过切割部将浒苔按切割机宽度截断，截断后的浒苔被输送机输送到粉碎机，经粉碎机粉碎后浒苔被送入挤压机，挤压后的浒苔被送到送到打捆机，打捆以后，放在料仓堆垛暂时储存，待堆放到一定量时，送回海岸，由运输工具外送，将浒苔切割、打捞、挤压、脱水、打捆有机结合，形成一条自动生产线。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.海洋浒苔打捞船，其特征在于：其包括船体、输送机、粉碎机、挤压机、打捆机；

所述船体用于布置所述输送机、粉碎机、挤压机、打捆机，所述船体还集成有料仓，所述料仓用于堆垛打捆完成的浒苔；

所述输送机用于输送自海面进入的浒苔，所述输送机的前端设置有切割部，所述切割部间隔切割进入输送机输送部分的浒苔，所述输送机通过支架布置于所述船体的前部，所述输送机的前部入口端外凸于所述船体的前部、且斜向下布置、浸没于海面下方；

所述粉碎机固设于所述船体上，所述输送机的后部输出端朝向所述粉碎机的上部料斗布置；

所述挤压机用于将粉碎后的浒苔的水分挤出，所述粉碎机的出口直接或间接连接所述挤压机的入口；

所述打捆机用于将挤出水分且粉碎的浒苔打捆输出，所述挤压机的出口直接或间接连接所述打捆机的入料口；

所述打捆机的输出口通过人工或机械作业转运到料仓。

2.如权利要求1所述的海洋浒苔打捞船，其特征在于：输送机机架的前端设置有切割部，所述切割部用于对浒苔进行定量切割，将定量切割下来的浒苔沿着输送带或螺旋输送轴向后方设备传输作业；所述输送机机架的中部通过枢接结构支撑于船体前部的第一支承架，所述输送机机架的后部通过枢接结构连接驱动气缸的上部活塞端。

3.如权利要求1所述的海洋浒苔打捞船，其特征在于：所述粉碎机包括上部料斗、中部粉碎机构、下部螺旋挤压脱水输出机构，所述上部料斗为自下而上张口结构，所述中部粉碎机构为在粉碎机箱体内安装的平行布置的主动齿辊、从动齿辊一组，所述主动齿辊、从动齿辊为多组相互啮合圆盘锯片刀具按左右大螺旋结构布置，所述主动齿辊的外露于粉碎箱体的一端连接有第一电机，下部螺旋挤压脱水输出机构布置于所述中部粉碎机构的下方、具体为螺旋挤压机，所述螺旋挤出机的螺旋片自入口朝向出口的螺距逐渐变小，从而对进入的浒苔进行挤压脱水直至从出料口挤出，所述螺旋挤出机的转轴输入端外接有第二电机。

4.如权利要求3所述的海洋浒苔打捞船，其特征在于：所述下部螺旋挤压脱水输出机构的箱体底部还设置有第一排水结构，所述第一排水结构将水排出船体。

5.如权利要求3所述的海洋浒苔打捞船，其特征在于：所述粉碎机的下部螺旋挤压脱水输出机构的出料口连接第一螺旋提升机的下部入料口，所述第一螺旋提升机的上部出料口将浒苔送入挤压机的入料口。

6.如权利要求1所述的海洋浒苔打捞船，其特征在于：所述挤压机具体为螺旋挤压机，所述螺旋挤压机的螺旋主轴旋转，由螺旋叶片推动浒苔往前运动，分布在主轴上的螺旋叶片具有压缩比，不断提高前缘的压力，同时出料板的阻力作用对浒苔的压力也不断增大，迫使浒苔中的水分在边压边滤的作用下挤出滤鼓，经下方的排水口流出螺旋挤压机，当浒苔浓缩到一定程度，压力达到一定值时，经过压滤的浒苔就突破出料板的阻力，挤出挤压口。

7.如权利要求6所述的海洋浒苔打捞船，其特征在于：所述挤压机的下部排水口外接有第二排水结构，第二排水结构将水排出船体。

8.如权利要求6所述的海洋浒苔打捞船，其特征在于：所述挤出机的挤压口连接第二螺旋提升机的下部入料口，所述第二螺旋提升机的上部出料口将浒苔送入打捆机的入料斗内。

9.如权利要求1所述的海洋浒苔打捞船，其特征在于：所述打捆机包括传动机构、输送机构、活塞冲压机构、打结机构组成，浒苔经过压实、捆扎的机械动作后形成捆，然后输送机构将成捆的浒苔送至打捆机的出料口。

10.如权利要求1所述的海洋浒苔打捞船，其特征在于：所述船体为双体钢质船体，其具有单甲板，其具体为前倾首柱、方型船艉、双机、双桨、双舵、柴油机经单速比齿轮箱驱动的艉机型作业船舶，所述船体上放置浒苔打捞及处理生产线。

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