CN113070985A - 用于预制混凝土夹心保温外墙正打式生产的模具及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开用于预制混凝土夹心保温外墙正打式生产的模具及其使用方法，所述模具包括底模和侧模，所述侧模包括从下至上依次连接的支撑混凝土内剪力墙板的下侧模、支撑保温板的中侧模和支撑外叶板的上侧模，下侧模固定在底模上；其模块化的模具能够适用于不同尺寸的构件生产，节省材料，提高模具的周转效率，降低模具的使用成本；其模具的使用方法能够节约模具的倒运和装拆时间，易于控制时间周期，提高生产效率，节省时间成本。
Description
技术领域
本发明属于预制混凝土墙板的生产技术领域，具体涉及用于预制混凝土夹心保温外墙正打式生产的模具及其使用方法。
背景技术
装配式建筑近年来发展比较迅速，各地的建筑行业都在进行转型和升级，而装配式建筑是主要的一个发展方向。目前，装配式混凝土剪力墙结构主要构件是剪力墙，而由于推广一体化生产方式，因此预制混凝土夹心保温外墙板应用非常广泛。现有技术中，预制混凝土夹心保温外墙板生产主要采用反打法的生产方式，就是先预制内剪力墙板，然后铺保温板，最后再预制外叶板。反打法生产具有一定的缺陷，其反打法模具安装和拆除消耗时间长，不利于节省时间成本，且模具需要单独定制，重复使用率较低，同时内剪力墙板的钢筋绑扎繁琐，绑扎效率较低，不利于控制生产周期。
发明内容
本发明提供用于预制混凝土夹心保温外墙正打式生产的模具及其使用方法，以解决现有技术中预制混凝土夹心保温外墙板生产主要采用反打法的生产方式，其先预制内剪力墙板，然后铺保温板，最后再预制外叶板，所存在的反打法模具安装和拆除消耗时间长，不利于节省时间成本，且模具需要单独定制，重复使用率较低，同时内剪力墙板的钢筋绑扎繁琐，绑扎效率较低，不利于控制生产周期等问题。
本发明具体包括如下方案：
本发明的用于预制混凝土夹心保温外墙正打式生产的模具，包括底模和侧模，所述侧模包括从下至上依次连接的支撑混凝土内剪力墙板的下侧模、支撑保温板的中侧模和支撑外叶板的上侧模，下侧模固定在底模上。
在以上方案中优选的是，下侧模与内剪力墙板接触面上间隔预留有至少两个钢筋穿洞。
还可以优选的是，下侧模侧面焊接至少两个第一加劲肋板。
还可以优选的是，下侧模通过磁吸装置固定在底模上。
还可以优选的是，下侧模的顶面上设置有间隔分布的至少两个齿形卡槽，中侧模底面上设置有与齿形卡槽匹配的凸出的牙槎，中侧模通过牙槎设置在齿形卡槽内与下侧模固定连接。
还可以优选的是，上侧模侧面间隔分布有至少两个加劲肋。
还可以优选的是，中侧模上设置有横向的滑道，上侧模安装在所述滑道内。
还可以优选的是，上侧模通过螺栓固定在中侧模上。
本发明的用于预制混凝土夹心保温外墙正打式生产的模具的使用方法，包括以下步骤，
进行所述预制混凝土夹心保温外墙板正打式生产的支模时，
将混凝土内剪力墙板的下侧模固定在底模上；
绑扎混凝土内剪力墙板钢筋；
进行混凝土内剪力墙板的混凝土浇筑作业；
支设保温板的中侧模，将中侧模固定在下侧模上；
浇筑的所述混凝土凝固后，铺设保温板；
支设外叶板的上侧模，将上侧模固定在中侧模上；
绑扎所述外叶板的钢筋，浇筑混凝土。
本发明的用于预制混凝土夹心保温外墙正打式生产的模具的使用方法，进一步包括以下步骤，
拆模时，按照支模的顺序反向拆除，
将上侧模从中侧模上拆除；
将中侧模从下侧模上拆除；
将下侧模从底模上拆除。
本发明的有益效果是：
本发明的用于预制混凝土夹心保温外墙正打式生产的模具及其使用方法，其模块化的模具能够适用于不同尺寸的构件生产，节省材料，提高模具的周转效率，降低模具的使用成本；其模具的使用方法能够节约模具的倒运和装拆时间，易于控制时间周期，提高生产效率，节省时间成本。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的用于预制混凝土夹心保温外墙正打式生产的模具的结构示意图。
图2为本发明的用于预制混凝土夹心保温外墙正打式生产的模具的A-A断面图。
图3为本发明的用于预制混凝土夹心保温外墙正打式生产的模具的B-B断面图。
图中，1为底模，2为混凝土内剪力墙板，3为下侧模，4为保温板，5为中侧模，6为外叶板，7为上侧模，8为钢筋穿洞，9为第一加劲肋板，10为磁吸装置，11为齿形卡槽，12为牙槎，13为第二加劲肋板，14为螺栓。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
实施例1
如图1至图3，用于预制混凝土夹心保温外墙正打式生产的模具，包括底模1和侧模，所述侧模包括从下至上依次连接的支撑混凝土内剪力墙板2的下侧模3、支撑保温板4的中侧模5和支撑外叶板6的上侧模7，下侧模3固定在底模1上。
本实施例的用于预制混凝土夹心保温外墙正打式生产的模具的使用方法，包括以下步骤，
进行所述预制混凝土夹心保温外墙板正打式生产的支模时，
将混凝土内剪力墙板2的下侧模3固定在底模1上；
绑扎混凝土内剪力墙板2钢筋；
进行混凝土内剪力墙板2的混凝土浇筑作业；
支设保温板的中侧模5，将中侧模5固定在下侧模3上；
浇筑的所述混凝土凝固后，铺设保温板；
支设外叶板的上侧模7，将上侧模7固定在中侧模5上；
绑扎所述外叶板的钢筋，浇筑混凝土。
本实施例的用于预制混凝土夹心保温外墙正打式生产的模具的使用方法，进一步包括以下步骤，
拆模时，按照支模的顺序反向拆除，
将上侧模7从中侧模5上拆除；
将中侧模5从下侧模3上拆除；
将下侧模3从底模1上拆除。
实施例2
如图1至图3，用于预制混凝土夹心保温外墙正打式生产的模具，还可以进一步的，下侧模3与混凝土内剪力墙板2接触面上间隔预留有至少两个钢筋穿洞8。
则该模具在使用时还可以是，绑扎混凝土内剪力墙板2钢筋时，将钢筋端部通过钢筋穿洞8，并穿出下侧模3，剩余缝隙可以采用泡沫棒封堵。
进一步的，下侧模3侧面焊接至少两个第一加劲肋板9。
进一步的，下侧模3通过磁吸装置10固定在底模1上。
则该模具在使用时还可以是，将下侧模3通过磁吸装置10固定在底模1上。
进一步的，下侧模3的顶面上设置有间隔分布的至少两个齿形卡槽11，中侧模5底面上设置有与齿形卡槽11匹配的凸出的牙槎12，中侧模5通过牙槎12设置在齿形卡槽11内与下侧模3固定连接。
则该模具在使用时还可以是，将中侧模5固定在下侧模3上时，将中侧模5通过牙槎12设置在齿形卡槽11内与下侧模3固定连接。还可根据保温板的尺寸，将中侧模5通过牙槎12设置在所需适当位置的齿形卡槽11内，实现与下侧模3固定连接。
进一步的，上侧模7侧面间隔分布有至少两个第二加劲肋板13。
进一步的，中侧模5上设置有横向的滑道，上侧模7安装在所述滑道内。
进一步的，上侧模7通过螺栓14固定在中侧模5上。
则该模具在使用时还可以是，根据外叶板的尺寸，将外叶板的上侧模7在滑道内左右横向滑动至合适位置，并将外叶板的上侧模7通过强度符合要求的螺栓14固定在相应合适位置。
该模具在使用时还可以是，铺设保温板时，将保温拉结件穿过保温板***混凝土内剪力墙板2中。
上述实施例的用于预制混凝土夹心保温外墙正打式生产的模具，还可以更具体的，底模1可以为钢制模台，侧模由下侧模3、中侧模5和上侧模7三层模具组成。下侧模3为格构式钢制模具，钢筋穿洞8可以均匀间隔，钢筋穿洞8之间的间隔距离可以为200mm，钢筋穿洞8可以为的宽度可以为18mm，高度可以为154mm，钢筋穿洞8的两个相对的侧面可以为圆弧形面，即该两个相对侧面的截面可以为半圆形。下侧模3的侧面可以焊接至少两个第一加劲肋板9，第一加劲肋板9可以均匀间隔，第一加劲肋板9的间距可以为400mm，第一加劲肋板9可以为“Z”字型，即通过相交叉的钢板焊接构成。下侧模3与底模1均可以为钢制结构，下侧模3可以通过至少两个均匀间隔的磁吸装置10固定连接在底模1上，相邻的磁吸装置10之间的间隔可以为400mm。
上述实施例的用于预制混凝土夹心保温外墙正打式生产的模具，还可以更具体的，中侧模5可以为箱型模具。下侧模3顶面上设置有至少两个齿形卡槽11，齿形卡槽11均匀间隔分布，间距可以为400mm，齿形卡槽深度可以为15mm，宽度可以为50mm。中侧模5底面上的凸出的牙槎12的数量也为至少两个，且均匀分布，牙槎12的高度为10mm，牙槎12能够与齿形卡槽11契合连接，用以调节中侧模5的位置，以适用于保温板不同外伸长度的情况。齿形卡槽11可以为楔形槽，牙槎12可以为楔形齿；进一步的，齿形卡槽11可以为倾斜的楔形槽，牙槎12可以为倾斜的楔形齿。
上述实施例的用于预制混凝土夹心保温外墙正打式生产的模具，下侧模7可以为角钢模具，下侧模7的侧面连接有至少两个第二加劲肋板13，第二加劲肋板13的间距为400mm。第二加劲肋板13可以为三角形板。第二加劲肋板13可以与角钢模具的角钢两翼缘板同时焊接。螺栓14的数量可以为至少两个，相邻的螺栓14之间的间距可以为400mm。上侧模7通过强度符合需要的螺栓14与中侧模5固定连接。其中滑道的方向与螺栓14的分布方向相同，均为左右横向，滑道可以为通长的滑道，即两端开口的滑道，便于上侧模7在滑道内左右移动位置，以适用外叶板不同外伸长度的情况。磁吸装置10可以为磁铁。
上述实施例的用于预制混凝土夹心保温外墙正打式生产的模具及其使用方法，其通过采用模块化的侧边模具，针对混凝土内剪力墙板2、保温板和外叶板三种不同的部分分别设置三种不同的模具，即支撑混凝土内剪力墙板2的下侧模3、支撑保温板4的中侧模5和支撑外叶板6的上侧模7，将其依次通过各自的连接结构组装起来，能够实现预制混凝土夹心保温外墙正打式生产，能够节约模板倒运和装拆时间，而且是的混凝土内剪力墙板2钢筋绑扎效率较高，易于控制流水线生产周期。其支撑保温板4的中侧模5和支撑外叶板6的上侧模7均可以根据构件的尺寸大小相应地调节位置，能够实现不同尺寸大小的构件生产，节省材料，提高模具的周转效率，降低模具的使用成本；其模块化模具，能够节约模具的倒运和装拆时间，提高生产效率，节省时间成本。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.用于预制混凝土夹心保温外墙正打式生产的模具，包括底模(1)和侧模，其特征在于，所述侧模包括从下至上依次连接的支撑混凝土内剪力墙板(2)的下侧模(3)、支撑保温板(4)的中侧模(5)和支撑外叶板(6)的上侧模(7)，下侧模(3)固定在底模(1)上。
2.如权利要求1所述的用于预制混凝土夹心保温外墙正打式生产的模具，其特征在于，下侧模(3)与内剪力墙板(2)接触面上间隔预留有至少两个钢筋穿洞(8)。
3.如权利要求1所述的用于预制混凝土夹心保温外墙正打式生产的模具，其特征在于，下侧模(3)侧面焊接至少两个第一加劲肋板(9)。
4.如权利要求1所述的用于预制混凝土夹心保温外墙正打式生产的模具，其特征在于，下侧模(3)通过磁吸装置(10)固定在底模(1)上。
5.如权利要求1所述的用于预制混凝土夹心保温外墙正打式生产的模具，其特征在于，下侧模(3)的顶面上设置有间隔分布的至少两个齿形卡槽(11)，中侧模(5)底面上设置有与齿形卡槽(11)匹配的凸出的牙槎(12)，中侧模(5)通过牙槎(12)设置在齿形卡槽(11)内与下侧模(3)固定连接。
6.如权利要求1所述的用于预制混凝土夹心保温外墙正打式生产的模具，其特征在于，上侧模(7)侧面间隔分布有至少两个加劲肋(13)。
7.如权利要求1所述的用于预制混凝土夹心保温外墙正打式生产的模具，其特征在于，中侧模(5)上设置有横向的滑道，上侧模(7)安装在所述滑道内。
8.如权利要求1所述的用于预制混凝土夹心保温外墙正打式生产的模具，其特征在于，上侧模(7)通过螺栓(14)固定在中侧模(5)上。
9.如权利要求1-8中任一项所述的用于预制混凝土夹心保温外墙正打式生产的模具的使用方法，其特征在于，包括以下步骤，
进行所述预制混凝土夹心保温外墙板正打式生产的支模时，
将混凝土内剪力墙板(2)的下侧模(3)固定在底模(1)上；
绑扎混凝土内剪力墙板(2)钢筋；
进行混凝土内剪力墙板(2)的混凝土浇筑作业；
支设保温板的中侧模(5)，将中侧模(5)固定在下侧模(3)上；
浇筑的所述混凝土凝固后，铺设保温板；
支设外叶板的上侧模(7)，将上侧模(7)固定在中侧模(5)上；
绑扎所述外叶板的钢筋，浇筑混凝土。
10.如权利要求9所述的用于预制混凝土夹心保温外墙正打式生产的模具的使用方法，其特征在于，进一步包括以下步骤，
拆模时，按照支模的顺序反向拆除，
将上侧模(7)从中侧模(5)上拆除；
将中侧模(5)从下侧模(3)上拆除；
将下侧模(3)从底模(1)上拆除。
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