CN113070549A - 一种管线钢二接一对接焊缝管道深熔高速焊接工艺方法 - Google Patents

一种管线钢二接一对接焊缝管道深熔高速焊接工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113070549A
CN113070549A CN202110370273.5A CN202110370273A CN113070549A CN 113070549 A CN113070549 A CN 113070549A CN 202110370273 A CN202110370273 A CN 202110370273A CN 113070549 A CN113070549 A CN 113070549A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
pipeline
process method
pipeline steel
speed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110370273.5A
Other languages
English (en)
Inventor
朱小明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Auto Automation Co ltd
Original Assignee
Nanjing Auto Automation Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Auto Automation Co ltd filed Critical Nanjing Auto Automation Co ltd
Priority to CN202110370273.5A priority Critical patent/CN113070549A/zh
Publication of CN113070549A publication Critical patent/CN113070549A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
    • B23K9/028—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams
    • B23K9/0282—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams for welding tube sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/235—Preliminary treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/10—Pipe-lines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

本发明公开了一种管线钢二接一对接焊缝管道深熔高速焊接工艺方法，涉及技术领域，应用于填充焊道及盖面焊道上，采用下坡焊，包括：S1、采用机加工的方法将准备焊接的管件切断、坡口，按照标准规定对管件坡口附近除去锈、油污物；S2、使用与母材匹配的焊材，干燥、无油、无锈的管线钢专用焊丝，在焊接前对所用焊丝进行焊前检查；S3、采用管子旋转且焊接机头位置不变的1G工艺方法，背面无衬垫保护进行焊接，保证背面穿透无缺陷。保证焊接质量，简化工序，熔敷效率高，提高焊接效率。

Description

一种管线钢二接一对接焊缝管道深熔高速焊接工艺方法
技术领域
本发明涉及管道自动焊技术领域，特别是涉及一种管线钢二接一对接焊缝管道深熔高速焊接工艺方法。
背景技术
管线钢是一种低合金高强钢，主要用于制造石油、天然气输送管道及容器的热轧卷板或宽厚板，是油气输送管道最常用的材料，具有高强度、高韧性和良好的焊接性等综合性能，尤其在海底油气输送管道领域有着广泛的应用。深熔焊是一种高效的焊接技术，熔深大，可使用在管道自动焊接中，常规施焊时，通常需采用钨极氩弧焊打底，埋弧填充盖面，工艺复杂，焊接效率低。
发明内容
本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种管线钢二接一对接焊缝管道深熔高速焊接工艺方法，应用于填充焊道及盖面焊道上，采用下坡焊，具体包括以下步骤：S1、采用机加工的方法将准备焊接的管件切断、坡口，按照标准规定对管件坡口附近除去锈、油污物；
S2、使用与母材匹配的焊材，干燥、无油、无锈的管线钢专用焊丝，在焊接前对所用焊丝进行焊前检查；
S3、采用管子旋转且焊接机头位置不变的1G工艺方法，背面无衬垫保护进行焊接，保证背面穿透无缺陷。
技术效果：本发明使用管线钢二接一对接焊缝管道深熔高速焊接工艺方法，在管线钢二接一焊接中，可以实现消除打底和清根工序，简化工序。在焊接过程中使得焊丝在电弧热的作用下充分熔化，熔敷效率高，同时可以消除打底焊和操作过程中引起的焊接缺陷，提高焊接效率，保证焊接质量，解决管线钢焊接工作量大，质量控制要求高，焊接效率低，成本高等难题。
本发明进一步限定的技术方案是：
前所述的一种管线钢二接一对接焊缝管道深熔高速焊接工艺方法，如果有相关工艺需求要进行焊前预热，待焊件需要达到预热温度后方可焊接，并控制层间温度。
前所述的一种管线钢二接一对接焊缝管道深熔高速焊接工艺方法，焊接过程中，保证打底焊缝的厚度在5～6mm，通过对焊接位置、焊接参数、层间温度的调整和控制，实现管线钢二接一环缝焊接。
前所述的一种管线钢二接一对接焊缝管道深熔高速焊接工艺方法，焊枪向工件发出高度集中且稳定的高压电弧，电弧整体表现为灯罩状，电弧中心表现为针状；熔滴的过渡形式为射流过渡；干伸长在10～15mm。
前所述的一种管线钢二接一对接焊缝管道深熔高速焊接工艺方法，干伸长在15mm。
前所述的一种管线钢二接一对接焊缝管道深熔高速焊接工艺方法，管线钢二接一对接焊填充盖面焊时，焊接电流300～350A，电弧电压30～35V，焊接速度500～700mm/min。
前所述的一种管线钢二接一对接焊缝管道深熔高速焊接工艺方法，焊接时接线法为直流正接。
前所述的一种管线钢二接一对接焊缝管道深熔高速焊接工艺方法，坡口加工过程需要校正管子圆度，保证错边量≤1.5mm；管件坡口边缘20～30mm范围内的铁锈、油污污物用角向磨光机打磨干净。
前所述的一种管线钢二接一对接焊缝管道深熔高速焊接工艺方法，焊接时调整焊枪，使其处于11点半时针所在位置，管件顺时针旋转，采用下坡焊，铁水稍微倒流。
前所述的一种管线钢二接一对接焊缝管道深熔高速焊接工艺方法，适用于管径≧159mm且壁厚≧8mm的管线钢管道二接一焊接。
本发明的有益效果是：
(1)本发明应用于填充焊道及盖面焊道上，采用下坡焊，保证焊透且焊缝成形美观；焊前预热温度、层间温度及热输入根据项目及工艺需求进行控制，有效避免焊接裂纹产生；
(2)本发明中由于其送丝速度较比普通MIG焊要快很多，熔敷效率大；且由于其电弧集中，填充金属熔化充分，焊接速度快，其热输入较低，效率高；
(3)本发明采用深熔高速焊对管线钢填充层及盖面层进行焊接，免清根，可多道焊，焊缝成形质量好，焊缝与母材圆滑过渡，表面无裂纹、气孔、夹渣、未焊透等缺陷。
附图说明
图1为本发明的焊缝焊道层次图；
图2为本发明的焊接采用下坡焊时管子的旋转方向及焊枪位置图；
图3为本发明的焊缝排道图；
图4为本发明实施例焊缝外貌图。
具体实施方式
本实施例提供的一种管线钢二接一对接焊缝管道深熔高速焊接工艺方法，具体如下：1.焊接设备与材料
(1)焊接设备选用电焊机与219悬臂焊变位机连用；
(2)焊接材料母材为Q235B(低合金钢)，规格为Φ273×10mm，屈服强度>235Mpa，抗拉强度>415Mpa；采用Φ1.2mm线径的低合金钢气体保护焊焊丝JQ·MG50-6。
2.焊前准备
(1)坡口加工：采用车床加工对Q235B低合金钢开V型坡口，坡口角度为单边30°，钝边0～1mm，间隙2～3mm，坡口加工过程需要校正管子圆度，保证错边量≤1.5mm，如图1所示；
(2)清理：管件坡口边缘20～30mm范围内的铁锈、油污等污物用角向磨光机打磨干净；
(3)对接装配：鉴于实际焊接中采用内对口器组对装配，所以试验时管件采用内口龙门卡搭桥式进行装配定位，过程中使用了管子支撑确保管子圆度及组对精度；
(4)预热：未进行预热。
3.焊接过程
(1)焊接位置：1G位置，管子旋转，焊枪不动；
(2)焊枪位置：为了保证焊缝穿透无缺陷，焊前需调整焊枪位置，焊接时调整焊枪处于11点半时时针位置，管件顺时针旋转，采用下坡焊，铁水稍微倒流，如图2所示；
(3)通过对焊接位置、焊接参数、层间温度等调整和控制，可采用多层多道焊，焊接工艺参数如表1，焊道顺序如图3所示：
表1焊接参数
Figure BDA0003009004620000031
4.焊后检测
如图4所示，经过焊缝外观检测、X射线检测、超声波检测、拉伸强度及冲击韧性试验，检测和试验结果显示：焊缝成型良好，焊缝表面无明显的未融合、未焊透、咬边等宏观焊接缺陷，焊缝强度可与母材强度相配，内部无气孔、夹渣、裂纹等微观焊接缺陷。
本发明的优点是通过管线钢二接一对接焊缝管道深熔高速焊接工艺方法，获得更高焊接质量，实现在管线钢二接一环缝焊接中除打底工序外，焊接效率提升100％以上。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种管线钢二接一对接焊缝管道深熔高速焊接工艺方法，其特征在于：应用于填充焊道及盖面焊道上，采用下坡焊，具体包括以下步骤：
S1、采用机加工的方法将准备焊接的管件切断、坡口，按照标准规定对管件坡口附近除去锈、油污物；
S2、使用与母材匹配的焊材，干燥、无油、无锈的管线钢专用焊丝，在焊接前对所用焊丝进行焊前检查；
S3、采用管子旋转且焊接机头位置不变的1G工艺方法，背面无衬垫保护进行焊接，保证背面穿透无缺陷。
2.根据权利要求1所述的一种管线钢二接一对接焊缝管道深熔高速焊接工艺方法，其特征在于：如果有相关工艺需求要进行焊前预热，待焊件需要达到预热温度后方可焊接，并控制层间温度。
3.根据权利要求1所述的一种管线钢二接一对接焊缝管道深熔高速焊接工艺方法，其特征在于：焊接过程中，保证打底焊缝的厚度在5～6mm，通过对焊接位置、焊接参数、层间温度的调整和控制，实现管线钢二接一环缝焊接。
4.根据权利要求1所述的一种管线钢二接一对接焊缝管道深熔高速焊接工艺方法，其特征在于：焊枪向工件发出高度集中且稳定的高压电弧，电弧整体表现为灯罩状，电弧中心表现为针状；熔滴的过渡形式为射流过渡；干伸长在10～15mm。
5.根据权利要求4所述的一种管线钢二接一对接焊缝管道深熔高速焊接工艺方法，其特征在于：干伸长在15mm。
6.根据权利要求1所述的一种管线钢二接一对接焊缝管道深熔高速焊接工艺方法，其特征在于：管线钢二接一对接焊填充盖面焊时，焊接电流300～350A，电弧电压30～35V，焊接速度500～700mm/min。
7.根据权利要求6所述的一种管线钢二接一对接焊缝管道深熔高速焊接工艺方法，其特征在于：焊接时接线法为直流正接。
8.根据权利要求1所述的一种管线钢二接一对接焊缝管道深熔高速焊接工艺方法，其特征在于：坡口加工过程需要校正管子圆度，保证错边量≤1.5mm；管件坡口边缘20～30mm范围内的铁锈、油污污物用角向磨光机打磨干净。
9.根据权利要求1所述的一种管线钢二接一对接焊缝管道深熔高速焊接工艺方法，其特征在于：焊接时调整焊枪，使其处于11点半时针所在位置，管件顺时针旋转，采用下坡焊，铁水稍微倒流。
10.根据权利要求1所述的一种管线钢二接一对接焊缝管道深熔高速焊接工艺方法，其特征在于：适用于管径≧159mm且壁厚≧8mm的管线钢管道二接一焊接。
CN202110370273.5A 2021-04-07 2021-04-07 一种管线钢二接一对接焊缝管道深熔高速焊接工艺方法 Pending CN113070549A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110370273.5A CN113070549A (zh) 2021-04-07 2021-04-07 一种管线钢二接一对接焊缝管道深熔高速焊接工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110370273.5A CN113070549A (zh) 2021-04-07 2021-04-07 一种管线钢二接一对接焊缝管道深熔高速焊接工艺方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113070549A true CN113070549A (zh) 2021-07-06

Family

ID=76615200

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110370273.5A Pending CN113070549A (zh) 2021-04-07 2021-04-07 一种管线钢二接一对接焊缝管道深熔高速焊接工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113070549A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114713938A (zh) * 2022-03-29 2022-07-08 奥特(南京)智能制造有限公司 一种工艺管道机器人自动打底工艺方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101733562A (zh) * 2009-12-08 2010-06-16 山东大学 900MPa高强钢不预热组合焊接方法
JP2014159034A (ja) * 2013-02-19 2014-09-04 Nippon Steel & Sumikin Pipeline & Engineering Co Ltd Ｍａｇ溶接装置
CN104959712A (zh) * 2015-07-09 2015-10-07 首钢总公司 X80管线钢环焊缝自保护药芯焊丝半自动焊焊接工艺
CN105195872A (zh) * 2015-10-26 2015-12-30 南京奥特电气股份有限公司 一种管线钢双面埋弧免清根焊接工艺
CN107999937A (zh) * 2017-12-22 2018-05-08 中国石油化工股份有限公司天然气分公司 一种长输管道全自动焊接工艺
CN112059371A (zh) * 2020-08-26 2020-12-11 郑州煤矿机械集团股份有限公司 一种液压支架结构件窄坡口自动化焊接的方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101733562A (zh) * 2009-12-08 2010-06-16 山东大学 900MPa高强钢不预热组合焊接方法
JP2014159034A (ja) * 2013-02-19 2014-09-04 Nippon Steel & Sumikin Pipeline & Engineering Co Ltd Ｍａｇ溶接装置
CN104959712A (zh) * 2015-07-09 2015-10-07 首钢总公司 X80管线钢环焊缝自保护药芯焊丝半自动焊焊接工艺
CN105195872A (zh) * 2015-10-26 2015-12-30 南京奥特电气股份有限公司 一种管线钢双面埋弧免清根焊接工艺
CN107999937A (zh) * 2017-12-22 2018-05-08 中国石油化工股份有限公司天然气分公司 一种长输管道全自动焊接工艺
CN112059371A (zh) * 2020-08-26 2020-12-11 郑州煤矿机械集团股份有限公司 一种液压支架结构件窄坡口自动化焊接的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
贺文雄等: "《焊接工艺及应用》", 30 November 2010, 国防工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114713938A (zh) * 2022-03-29 2022-07-08 奥特(南京)智能制造有限公司 一种工艺管道机器人自动打底工艺方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106903399B (zh) X80以上钢级的高强度管道半自动焊接方法
CN104384674B (zh) 主泵电机转子屏蔽套与转子护环的机动钨极氩弧焊接方法
CN105195872A (zh) 一种管线钢双面埋弧免清根焊接工艺
CN110560844A (zh) 一种镍基材料管道的焊接方法
EP0899050B1 (en) Bonding method of dual phase stainless steel
CN112171016B (zh) 一种奥氏体不锈钢nbg焊接工艺
CN107309563A (zh) 一种高级别管线钢的激光‑电弧复合焊接方法
CN114226911A (zh) 一种等离子-电弧复合焊接方法
CN113070549A (zh) 一种管线钢二接一对接焊缝管道深熔高速焊接工艺方法
Majumdar Underwater welding-present status and future scope
CN114713938A (zh) 一种工艺管道机器人自动打底工艺方法
CN107671398B (zh) 一种厚壁管窄坡口saw自动焊接工艺方法及焊接机头
CN107081528A (zh) 一种高级别管线钢的激光焊接方法
Latifi Jr Advanced orbital pipe welding
CN106583883A (zh) 一种薄壁不锈钢漏孔钎焊方法
CN111570979A (zh) 一种异种金属焊接试板的连接方法
CN116851870A (zh) 一种水下湿法电弧焊接或增材制造装置及使用方法
CN110666305A (zh) G115钢的窄间隙焊接工艺
CN114054955A (zh) 一种中厚板海洋平台用钢激光-电弧复合焊接工艺
CN212122076U (zh) 石油管道激光电弧复合焊接装置
CN114515886A (zh) 大尺寸异形不锈钢管道及其高效增材制造装置和方法
CN109352180A (zh) 一种内部加压的端接接头激光-电弧复合封焊方法
Woods et al. Quality and inspection
CN114985878B (zh) 一种大口径环焊缝的焊接方法
CN111037063A (zh) 一种sa-312 tp304l不锈钢手工无缝深熔tig焊接工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210706