CN113066362B - 支撑板及其制作方法、柔性显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种支撑板及其制作方法、柔性显示装置，所述支撑板包括硬质基板、粘合胶层以及柔性层。所述硬质基板上设置有凹槽结构，所述粘合胶层设置在所述硬质基板上，所述柔性层设置在所述粘合胶层远离所述硬质基板的一侧，所述柔性层靠近所述硬质基板的一侧设置有凸起结构，所述凸起结构与所述凹槽结构对应设置。其中，部分所述粘合胶层位于所述凹槽结构内。本申请能够保证柔性层与硬质基板贴合后的平整性，避免柔性层远离硬质基板的一侧出现印痕。

Description

支撑板及其制作方法、柔性显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种支撑板及其制作方法、柔性显示装置。

背景技术

近年来，柔性显示面板由于具备独特的弯曲及折叠特性，受到了广泛的关注。随着柔性显示面板的弯曲半径越来越小，为了便于弯曲或解弯曲操作，柔性显示面板越来越趋向于轻薄化。

然而，随着柔性显示面板的轻薄化，其机械性能和恢复性能不可避免地会降低。因此，现有技术通常在柔性显示面板的背面设置支撑板，以为柔性显示面板提供支撑。为了保证柔性显示面板的耐弯折性，支撑板中通常会设置镂空图案，使得支撑板上方的柔性层在贴合过程中变形，进而导致柔性层远离支撑板的一侧出现印痕。

发明内容

本申请提供一种支撑板及其制作方法、柔性显示装置，以解决现有技术中支撑板上方的柔性层在贴合过程中变形，进而导致柔性层远离支撑板的一侧出现印痕的技术问题。

本申请提供一种支撑板，其包括：

硬质基板，所述硬质基板上设置有凹槽结构；

粘合胶层，所述粘合胶层设置在所述硬质基板上；以及

柔性层，所述柔性层设置在所述粘合胶层远离所述硬质基板的一侧，所述柔性层靠近所述硬质基板的一侧设置有凸起结构，所述凸起结构与所述凹槽结构对应设置；

其中，部分所述粘合胶层位于所述凹槽结构内。

在本申请提供的支撑板中，所述凹槽结构包括多个呈阵列排布的凹槽，所述凸起结构包括多个呈阵列排布的凸起部，所述凸起部与所述凹槽一一对应设置。

在本申请提供的支撑板中，每一所述凸起部在所述硬质基板上的投影均位于相应所述凹槽内。

在本申请提供的支撑板中，在垂直于所述硬质基板的方向上，所述凸起部的厚度大于或等于所述粘合胶层的厚度。

在本申请提供的支撑板中，所述凸起部的剖面结构呈矩形、倒梯形或者倒三角形。

在本申请提供的支撑板中，所述支撑板具有至少一弯折区，所述凹槽结构位于所述弯折区。

在本申请提供的支撑板中，所述硬质基板的厚度为100微米至150微米，所述柔性层的厚度为80微米至120微米，所述粘合胶层的厚度为20微米至30微米。

相应的，本申请提供一种支撑板的制作方法，其包括：

提供一硬质基板，所述硬质基板上设置有凹槽结构；

在所述硬质基板上形成一粘合胶层；

将一柔性层贴合在所述粘合胶层远离所述硬质基板的一侧，所述柔性层靠近所述硬质基板的一侧设置有凸起结构，所述凸起结构与所述凹槽结构对应设置，且所述凸起结构将部分所述粘合胶层挤压至所述凹槽结构内。

在本申请提供的支撑板的制作方法中，所述柔性层为泡棉，所述将一柔性层贴合在所述粘合胶层远离所述硬质基板的一侧的步骤之前还包括：

在基板上形成一泡棉材料层；

烘干所述泡棉材料层；

在所述泡棉材料层远离所述基板的一侧设置一泡棉模具，所述泡棉模具靠近所述基板的一侧设置有凹槽图案，所述凹槽图案与所述凹槽结构相同；

对所述泡棉材料层进行发泡，以形成具有所述凸起结构的所述柔性层。

本申请还提供一种显示面板，所述显示面板背离出光面的一侧设置有一支撑板，所述支撑板为上述任一项所述的支撑板。

本申请提供一种支撑板及其制作方法、柔性显示装置，所述支撑板包括叠层设置的硬质基板、粘合胶层以及柔性层。其中，所述硬质基板上设置有凹槽结构。本申请通过在硬质基板上设置柔性层，并在所述柔性层靠近所述硬质基板的一侧设置凸起结构，且所述凸起结构与所述凹槽结构对应设置，凸起结构将部分所述粘合胶层挤压至所述凹槽结构内，从而保证柔性层与硬质基板贴合后的平整性，避免柔性层远离硬质基板的一侧出现印痕。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请提供的支撑板的第一结构示意图；

图2是本申请提供的硬质基板的平面结构示意图；

图3是本申请提供的柔性层的第一结构示意图；

图4是本申请提供的柔性层的第二结构示意图；

图5是本申请提供的柔性层的第三结构示意图；

图6是本申请提供的支撑板的第二结构示意图；

图7是本申请提供的支撑板的第三结构示意图；

图8是本申请提供的支撑板的制作方法的第一流程示意图；

图9是本申请提供的支撑板的制作方法的第二流程示意图；

图10A-10D是图9所示的支撑板的制作方法中得到的结构示意图；

图11是本申请提供的柔性显示面板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。

请参阅图1，图1是本申请提供的支撑板的第一结构示意图。如图1所示，本申请实施例提供的支撑板100包括硬质基板10、粘合胶层20以及柔性层30。

其中，硬质基板10上设置有凹槽结构11。硬质基板10具有较强的刚性。硬质基板10可由不锈钢制成。

其中，粘合胶层20设置在硬质基板10上。粘合胶层20的材料是液态光学胶。粘合胶层20的材料也可以是其它粘贴性良好并具有透光性的粘性材料，本申请对此不作具体限定。

其中，柔性层30设置在粘合胶层20远离硬质基板10的一侧。柔性层30可以起到缓冲作用，以提高支撑板100的耐弯折性和耐冲击性。柔性层30靠近硬质基板10的一侧设置有凸起结构31。凸起结构31与凹槽结构11对应设置。

可以理解的是，由于柔性层30靠近硬质基板10的一侧设置有与凹槽结构11对应的凸起结构31，凸起结构31对粘合胶层20产生挤压作用，使得部分粘合胶层20填充在凹槽结构11内，从而提供一定的形变量。进一步的，凸起结构31在将部分粘合胶层20挤压进凹槽结构11内的同时，起到了一定的支撑和缓冲作用，从而可以避免柔性层30远离硬质基板10的一侧出现印痕。

本申请实施例提供一种支撑板100，支撑板100包括叠层设置的硬质基板10、粘合胶层20以及柔性层30。其中，硬质基板10上设置有凹槽结构11。本申请实施例通过在柔性层30靠近硬质基板10的一侧设置凸起结构31，且凸起结构31与凹槽结构11对应设置，使得凸起结构31可以将部分粘合胶层20挤压至凹槽结构11内，保证了柔性层30与硬质基板10贴合后的平整性，避免了柔性层30远离硬质基板10的一侧出现印痕。

在本申请实施例中，硬质基板10的厚度为100微米至150微米。柔性层30的厚度为80微米至120微米。粘合胶层20的厚度为20微米至30微米。比如，在一实施例中，硬质基板10的厚度为120微米，粘合胶层20的厚度为25微米，柔性层30的厚度为100微米。上述厚度范围的设定既实现了支撑板100的轻薄化，又保证了支撑板100的刚性。

在本申请实施例中，支撑板100具有至少一弯折区100A。凹槽结构11位于弯折区100A。其中，弯折区100A的数量可根据与支撑板100贴附粘结的器件的功能进行设计，本申请对此不作具体限定。比如，在一些实施例中，支撑板100可以包括一个弯折区100A、两个弯折区100A或者3个弯折区100A。

在本申请实施例中，凹槽结构11可以包括多个凹槽110。每一凹槽110均贯穿硬质基板10。凹槽结构11提高了硬质基板10的柔韧性。当支撑板100弯折时，凹槽结构11可释放弯折产生的应力，避免支撑板100断裂，或者避免硬质基板10和粘合胶层20之间发生脱落。

其中，每一凹槽110的剖面结构可以是矩形、梯形、三角形或者半圆形等形状，本申请对此不作具体限定。

在本申请实施例中，凸起结构31包括多个凸起部310。凸起部310与凹槽110一一对应设置。

在本申请一实施例中，请参阅图2，图2是本申请提供的硬质基板的平面结构示意图。在本申请实施例中，凹槽结构11包括多个呈阵列排布的凹槽110。凹槽110的平面结构为矩形。凹槽110贯穿硬质基板10。

具体的，凹槽110的第一侧边a的长度为3.5毫米至4.5毫米。凹槽110的第二侧边b的长度为0.15毫米至0.25毫米。沿行方向X，相邻两个凹槽110之间的距离c为0.35毫米至0.45毫米。阵列排布的凹槽结构11使得支撑板100具有较好的耐弯折性。

相应的，凸起结构31包括多个呈阵列排布的凸起部310。凸起部310与凹槽110一一对应。每一凸起部310在硬质基板10上的投影均位于相应凹槽110内。

可以理解的是，凸起部310与凹槽110一一对应设置，使得凸起部310能够在相应的凹槽110处顶起粘合胶层20，使得粘合胶层20填充进相应的凹槽110内，起到了较好的缓冲作用，避免柔性层30远离硬质基板10的一侧出现印痕。此外，凸起部310在硬质基板10上的投影均位于相应凹槽110内，可以避免凸起部310挤压粘合胶层20至相邻两个凹槽110之间的区域，进而避免粘合胶层20产生褶皱。

在本申请实施例中，每一凸起部310的剖面结构为矩形，如图3所示。在本申请另一实施例中，每一凸起部310的剖面结构为倒梯形，如图4所示。在本申请再一实施例中，每一凸起部310的剖面结构为倒三角形，如图5所示。

可以理解的是，将凸起部310设置为剖面结构为倒梯形或倒三角形的结构，增加了凸起部310的穿透力，使得凸起部310更易于将粘合胶层20挤压至相应的凹槽110内，进而提供更大的形变量。此外，在垂直于支撑板100的方向Y上，当凸起部310的厚度大于粘合胶层20的厚度且外界作用于支撑板100的压力较大时，凸起部310更易于嵌入相应的凹槽110内，进而防止凸起部310变形，避免柔性层30远离硬质基板10的一侧不平整。

在本申请实施例中，柔性层30由泡棉制成。泡棉通常利用聚氨酯作为主要原料发泡而成。

具体的，泡棉为具有多个泡孔的高分子聚合物，根据泡孔的结构可以对泡棉进行分类。泡孔与泡孔互不相通的泡棉为闭孔泡棉。泡孔与泡孔之间相互连通的泡棉为开孔泡棉。具有相互连通的泡孔和互不连通的泡孔的泡棉为半开孔泡棉。

在本申请实施例中，制成柔性层30的泡棉的种类不限，例如可以为开孔泡棉、半开孔泡棉或闭孔泡棉。柔性层30可以由一层或多层泡棉形成。相邻的泡棉之间的结合面可以采用无缝拼接并通过胶水粘结在一起。

在本申请实施例中，请继续参阅图1，在垂直于硬质基板10的方向Y上，凸起部310的厚度等于粘合胶层20的厚度。当外部压力较小时，设置凸起部310的厚度等于粘合胶层20的厚度，可以保证凸起部310能够有效挤压粘合胶层20至凹槽结构11内，进而提供足够的形变量，避免柔性层30远离硬质基板10的一侧出现印痕。

在本申请另一实施例中，请参阅图6，图6是本申请提供的支撑板的第二结构示意图。与图1所示的支撑板100的不同之处在于，在本申请实施例提供的支撑板100中，在垂直于支撑板100的方向Y上，凸起部310的厚度大于粘合胶层20的厚度。

具体的，当外界作用于支撑板100的压力较大时，凸起部310可以贯穿粘合胶层20，并填充进凹槽110内部，从而提供更多的形变量，减小挤压应力，进一步避免柔性层30远离硬质基板10的一侧出现印痕。

请参阅图7，图7是本申请提供的支撑板的第三结构示意图。与图1所示的支撑板100的不同之处在于，本申请实施例提供的支撑板100还包括贴附胶层40和离型纸50。

具体的，贴附胶层40设置在柔性层30远离硬质基板10的一侧。离型纸50设置在贴附胶层40远离硬质基板10的一侧。

其中，贴附胶层40的材料可以是液态光学胶。贴附胶层40的材料也可以是其它粘贴性良好并具有透光性的粘性材料。离型纸50贴附在贴附胶层40上，可以起到防潮、防油以及隔离产品的作用。当将支撑板100贴附到柔性显示面板等器件的表面时，可以去除离型纸50，使得支撑板100通过贴附胶层40与柔性显示面板进行贴合。

相应的，本申请还提供一种支撑板的制作方法。具体的，请参阅图1和图8。图8是本申请提供的支撑板的制作方法的第一流程示意图。具体的，支撑板100的制作方法包括以下步骤：

101、提供一硬质基板，所述硬质基板上设置有凹槽结构。

其中，硬质基板10的厚度为100微米至150微米。硬质基板10具有较强的刚性。硬质基板10可由不锈钢制成。凹槽结构11可以包括多个凹槽110。每一凹槽110均贯穿硬质基板10。凹槽结构11提高了硬质基板10的柔韧性。

其中，可通过激光刻蚀或湿法刻蚀等工艺在硬质基板10上形成凹槽结构11。

其中，支撑板100可包括至少一个弯折区100A。硬质基板10对应每一弯折区100A的部分均设置有凹槽结构11。

102、在所述硬质基板上形成一粘合胶层。

具体的，在硬质基板10上涂覆一粘合胶层20。粘合胶层20的厚度是20微米至30微米。粘合胶层20的材料可以是液态光学胶。粘合胶层20的材料也可以是其它粘贴性良好并具有透光性的粘性材料。

103、将一柔性层贴合在所述粘合胶层远离所述硬质基板的一侧，所述柔性层靠近所述硬质基板的一侧设置有凸起结构，所述凸起结构与所述凹槽结构对应设置，且所述凸起结构将部分所述粘合胶层挤压至所述凹槽结构内。

具体的，将柔性层30贴合在粘合胶层20远离硬质基板10的一侧。然后，通过按压将柔性层30与硬质基板10紧密贴合。

其中，凸起结构31包括多个凸起部310。凸起部310与凹槽110一一对应设置。具体的，可通过刻蚀等工艺在柔性层30靠近硬质基板10的一侧形成凸起结构31，本申请对此不作具体限定。

其中，在柔性层30与硬质基板10的贴合过程中，与凹槽结构11对应的凸起结构31对粘合胶层20产生挤压，使得粘合胶层20填充进相应的凹槽结构11内，提供了更多的形变量，起到了缓冲减震的作用，从而可以避免柔性层30远离硬质基板10的一侧出现印痕。

本申请实施例提供了一种支撑板的制作方法，在该制作方法中，硬质基板10上设置有凹槽结构11，柔性层30靠近硬质基板10的一侧设置凸起结构31。因此，在通过粘合胶层20将柔性层30和硬质基板10贴合的过程中，凸起结构31可以将部分粘合胶层20挤压至凹槽结构11内，从而保证柔性层30与硬质基板10贴合后的平整性，避免柔性层30远离硬质基板10的一侧出现印痕。

进一步的，在本申请实施例中，柔性层30可由泡棉制成。请参阅图9和图10A-10D，图9是本申请提供的支撑板的制作方法的第二流程示意图，图10A-10D是图9所示的支撑板的制作方法中得到的结构示意图。与图7所示的支撑板的制作方法的不同之处在于，在本申请实施例中，所述将一柔性层贴合在所述粘合胶层远离所述硬质基板的一侧的步骤之前还包括以下步骤：

201、在基板上形成一泡棉材料层。

具体的，在基板41上涂覆一泡棉材料层42。

其中，基板41可以是玻璃基板或者其他工作机台，以起到支撑的作用。泡棉材料层42可以是亚克力泡棉、聚氨酯泡棉和聚乙烯泡棉中的一种或多种。

202、烘干所述泡棉材料层。

具体的，利用高温对泡棉材料层42进行烘干。烘干温度为200摄氏度至250摄氏度。烘干时间可根据实际需求进行设定。烘干后，泡棉材料层42的硬度增大，厚度变薄。

203、在所述泡棉材料层远离所述基板的一侧设置一泡棉模具，所述泡棉模具靠近所述基板的一侧设置有凹槽图案，所述凹槽图案与所述凹槽结构相同。

具体的，泡棉模具43和泡棉材料层42之间具有一预设距离d。预设距离d用于保证泡棉材料层42发泡至实际所需的厚度。预设距离d也可根据泡棉材料层42的发泡能力进行设定。此外，可通过夹持器等固定器件将泡棉模具43固定在泡棉材料层42的上方。

其中，泡棉模具43可以是五金模具、塑胶模具或者其他特殊模具。泡棉模具43中的凹槽图案431可通过现有工艺形成，本申请对此不作具体限定。

204、对所述泡棉材料层进行发泡，以形成具有所述凸起结构的所述柔性层。

具体的，泡棉材料层42的发泡原理分为物理发泡和化学发泡。物理发泡即为将惰性气体在压力下溶于泡棉材料层42中，再经过减压释放出气体而发泡。化学发泡即为对加入泡棉材料层42中的化学发泡剂进行加热使之分解释放出气体而发泡。具体的发泡方法可根据实际情况进行选择。

发泡后形成的柔性层30具有与凹槽图案431相适配的凸起结构31。可以理解的是，由于凹槽图案431与硬质基板10中的凹槽结构11相同，因此凸起结构31与硬质基板10中的凹槽结构11相适配。当然，在另一些实施例中，凹槽图案431可以与硬质基板10中的凹槽结构11不相同，只要使得最后形成的凸起结构31与硬质基板10中的凹槽结构11适配即可。

本申请实施例提供了一种支撑板的制作方法，在本制作方法中，柔性层30由泡棉制成。因此，通过增加一泡棉模具43，在发泡过程中直接形成具有凸起结构31的柔性层30，简化了工艺制程。此外，由于泡棉模具43中的凹槽图案431与硬质基板10中的凹槽结构11相同，使得凸起结构31与凹槽结构11更加适配，进而提高了柔性层30和硬质基板10的贴合精度。

本申请还提供一种柔性显示装置，所述柔性显示装置包括柔性显示面板和支撑板，所述支撑板可以是以上任一实施例所述的支撑板，具体可参阅以上内容，在此不再赘述。

具体的，请参阅图11，图11是本申请提供的柔性显示装置的结构示意图。如图11所示，柔性显示装置1000包括柔性显示面板200和支撑板100。支撑板100设置在柔性显示面板200背离出光面201的一侧。当柔性显示面板200进行弯折时，支撑板100在提供支撑的同时，可以起到减缓起皱的作用。

其中，柔性显示面板200具有至少一弯折部200A。支撑板100具有至少一弯折区100A。弯折区100A与弯折部200A一一对应设置。支撑板100在弯折区100A设置有凹槽结构11。该凹槽结构11可以提高支撑板100的耐弯折性，避免支撑板100与柔性显示面板200之间脱离。

需要说明的是，当支撑板100贴附在柔性显示面板200上时，支撑板100中的凹槽结构11如图2所示。通过仿真应力分析，阵列排布的凹槽110使得支撑板100具有较好的耐弯折性，进而提高柔性显示面板200的耐弯折性。

本申请实施例提供一种柔性显示装置1000，其包括柔性显示面板200。柔性显示面板200背离出光面201的一侧设置有一支撑板100。支撑板100包括叠层设置的硬质基板10、粘合胶层20以及柔性层30。其中，硬质基板10上设置有凹槽结构11。本申请实施例通过在柔性层30靠近硬质基板10的一侧设置凸起结构31，且凸起结构31与凹槽结构11对应设置，使得部分粘合胶层20填充在凹槽结构11内，从而保证柔性层30与硬质基板10贴合后的平整性，避免了柔性层30远离硬质基板10的一侧出现印痕现象。进一步的，当柔性显示面板200与支撑板100贴合后，可以避免从柔性显示面板200的出光面201观察到印痕，进而提高柔性显示装置1000的品质。

需要说明的是，本申请提供的附图仅为示意，不代表支撑板或者柔性显示装置等的实际尺寸，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本申请提供支撑板及其制作方法、柔性显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (9)

1.一种支撑板，其特征在于，包括：

硬质基板，所述硬质基板上设置有凹槽结构，所述凹槽结构包括多个呈阵列排布的凹槽，所述凹槽的第一侧边的长度为3.5毫米至4.5毫米，所述凹槽的第二侧边的长度为0.15毫米至0.25毫米；沿行方向，相邻两个所述凹槽之间的距离为0.35毫米至0.45毫米；

粘合胶层，所述粘合胶层设置在所述硬质基板上；以及

柔性层，所述柔性层设置在所述粘合胶层远离所述硬质基板的一侧，所述柔性层靠近所述硬质基板的一侧设置有凸起结构，所述凸起结构与所述凹槽结构对应设置，所述凸起结构包括多个呈阵列排布的凸起部，所述凸起部与所述凹槽一一对应设置；

其中，部分所述粘合胶层位于所述凹槽结构内。

2.根据权利要求1所述的支撑板，其特征在于，每一所述凸起部在所述硬质基板上的投影均位于相应所述凹槽内。

3.根据权利要求1所述的支撑板，其特征在于，在垂直于所述硬质基板的方向上，所述凸起部的厚度大于或等于所述粘合胶层的厚度。

4.根据权利要求1所述的支撑板，其特征在于，所述凸起部的剖面结构呈矩形、倒梯形或者倒三角形。

5.根据权利要求1所述的支撑板，其特征在于，所述支撑板具有至少一弯折区，所述凹槽结构位于所述弯折区。

6.根据权利要求1所述的支撑板，其特征在于，所述硬质基板的厚度为100微米至150微米，所述柔性层的厚度为80微米至120微米，所述粘合胶层的厚度为20微米至30微米。

7.一种支撑板的制作方法，其特征在于，包括：

提供一硬质基板，所述硬质基板上设置有凹槽结构，所述凹槽结构包括多个呈阵列排布的凹槽，所述凹槽的第一侧边的长度为3.5毫米至4.5毫米，所述凹槽的第二侧边的长度为0.15毫米至0.25毫米；沿行方向，相邻两个所述凹槽之间的距离为0.35毫米至0.45毫米；

在所述硬质基板上形成一粘合胶层；

将一柔性层贴合在所述粘合胶层远离所述硬质基板的一侧，所述柔性层靠近所述硬质基板的一侧设置有凸起结构，所述凸起结构与所述凹槽结构对应设置，且所述凸起结构将部分所述粘合胶层挤压至所述凹槽结构内，所述凸起结构包括多个呈阵列排布的凸起部，所述凸起部与所述凹槽一一对应设置。

8.根据权利要求7所述的支撑板的制作方法，其特征在于，所述柔性层为泡棉，所述将一柔性层贴合在所述粘合胶层远离所述硬质基板的一侧的步骤之前还包括：

在基板上形成一泡棉材料层；

烘干所述泡棉材料层；

在所述泡棉材料层远离所述基板的一侧设置一泡棉模具，所述泡棉模具靠近所述基板的一侧设置有凹槽图案，所述凹槽图案与所述凹槽结构相同；

对所述泡棉材料层进行发泡，以形成具有所述凸起结构的所述柔性层。

9.一种柔性显示装置，其特征在于，包括柔性显示面板和支撑板，所述支撑板为权利要求1至6任一项所述的支撑板。

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