CN113063192B - 一种加湿装置以及加湿方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种加湿装置以及加湿方法，涉及热镀锌技术领域，解决了现有技术切换至普通钢生产时，大量水气注入到炉鼻子内部，导致严重影响钢表面质量的技术问题。加湿装置包括供气端，供气端用于提供干燥气体；加湿罐，加湿罐内装有用于加湿干燥气体的液体；以及，加湿气包；其中，供气端通过第一管路与加湿气包连通，供气端通过第二管路与加湿罐连通，第二管路深入液体，加湿罐通过第三管路与加湿气包连通。本发明提供的加湿装置，在生产高强钢时，完全关闭第二管路，使得干燥气体进入加湿气包，带走加湿气包中的加湿气。当切换至生产普通钢时，完全关闭第一管路，打开第二管路，干燥气体经过加湿罐形成加湿气，以抑制锌灰。

Description

一种加湿装置以及加湿方法
技术领域
本发明涉及热镀锌技术领域，具体来说，是指一种加湿装置以及加湿方法。
背景技术
在钢铁制造的镀锌产线中，存在多种带钢交叉生产。如：生产普通钢时需要开启加湿装置，用于抑制锌灰；生产高强钢时需要关闭加湿装置。
但是，目前的加湿装置或者加湿***，在生产高强钢时，关闭加湿装置或者加湿***后，管道内的加湿气会冷凝在加湿气包中。切换生产普通钢时，需要重新打开加湿装置或者加湿***，此时，从加湿装置或者加湿***的加湿气与冷凝的加湿气混合，一定时间内大量的水气就会注入到炉鼻子内部，严重影响带钢表面质量。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于克服现有技术的不足，第一方面，提供一种加湿装置，以解决现有技术中多种不同的钢切换生产时，造成的大量的水气注入到炉鼻子内部，而导致的严重影响钢表面质量的技术问题。
本发明解决该技术问题所采用的技术方案是：
一种加湿装置，包括：
供气端，所述供气端用于提供干燥气体；
加湿罐，所述加湿罐内装有用于加湿所述干燥气体的液体；以及，
加湿气包；
其中，所述供气端通过第一管路与所述加湿气包连通，所述供气端通过第二管路与所述加湿罐连通，所述第二管路深入所述液体，所述加湿罐通过第三管路与所述加湿气包连通。
可选的，所述供气端连接有三通阀，所述供气端通过所述三通阀分别与所述第一管路和所述第二管路连通。
可选的，所述第二管路具有软管部与硬管部，所述软管部与所述硬管部连通，所述加湿罐内放置有漂浮物，所述硬管部与所述漂浮物固接。
可选的，所述漂浮物滑动连接有导杆，所述导杆与所述加湿罐固接。
可选的，所述加湿罐的侧壁连接有液位检测装置，所述液位检测装置与所述加湿罐连通。
可选的，所述加湿罐的侧壁连接有液位计，所述液位计与所述加湿罐连通。
可选的，所述加湿罐的侧壁连接有电加热装置，所述电加热装置的加热部放置于所述液体。
可选的，所述加湿罐底部连接有进水阀和排污阀。
可选的，所述加湿罐通过第四管路连通有储水罐，所述储水罐具有溢流口，所述溢流口低于所述加湿罐中所述液体能够到达的最高位置。
第二方面，提供一种加湿方法，使用上述所述的加湿装置，包括以下步骤：
当生产普通钢时，关闭所述第一管路，打开所述第二管路，所述干燥气体经过所述加湿罐加湿以形成加湿气，所述加湿气通过所述第三管路进入所述加湿气包，以生产所述普通钢；
当生产高强钢时，打开所述第一管路，关闭所述第二管路，所述干燥气体经过所述第一管路，进入所述加湿气包，以排空所述加湿气包内残余的加湿气，并为所述高强钢生产提供所述干燥气体。
与现有技术相比，本发明提供的加湿装置具有的有益效果是：
本发明通过将供气端同时分别连接加湿气包和加湿罐，在生产高强钢时，完全关闭第二管路，使得干燥气体进入加湿气包，完全带走加湿气包中的水气。当切换至生产普通钢时，完全关闭第一管路，打开第二管路，此时，供气端的干燥气体经过加湿罐的加湿，形成加湿气，加湿气通过第三管路进入加湿气包，以抑制锌灰。可见，本发明有效的解决了切换至普通钢生产时，大量水气注入到炉鼻子内部，而导致严重影响带钢表面质量的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明加湿装置的结构图；
图2是本发明加湿方法的流程图。
图中：
100-供气端，110-三通阀，1110-第一管路，1120-单向阀，120-第二管路，1210-软管部，1220-硬管部，130-第三管路，200-加湿罐，210-第一液位检测装置，220-第二液位检测装置，230-漂浮物，240-导杆，250-进水阀，260-排污阀，270-液位计，280-第四管路，290-电加热装置，300-储水罐，310-排水阀，400-加湿气包。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全面的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
镀锌生产线上，生产普通钢时，会产生锌灰，因此需要加湿装置加湿，以抑制锌灰，避免造成锌灰锌渣缺陷。
然而，现有的加湿装置或者加湿***，不能满足需求。发明人研究发现，主要存在以下问题：
一方面，在生产高强钢时，需要关闭加湿装置或者加湿***，但是，加湿气包中残存的水气会冷凝在加湿气包中。当生产普通钢重新打开加湿***或者加湿装置时，加湿装置或者加湿***提供重新提供的加湿气，与加湿气包中残存的加湿气混合，会在一定的时间内造成大量的加湿气进入到炉鼻子中，严重影响带钢表面质量。
另一方面，现有的加湿装置，加湿罐中液位下降时，加湿罐会自动补水，可以明白的是，随着液位升高，相同点的压强越大，这就导致了现有加湿装置中原本需要进入加湿罐中进行加湿的气体，由于压强过大，使得进入加湿罐中的气体流量减小，甚至为零。从而导致加湿装置无法起到加湿作用，不能抑制锌灰，造成锌灰锌渣缺陷。
为解决上述问题，发明人研发了一种加湿装置以及加湿方法，其总体思路如下：
一方面，保证加湿气包切换至普通钢生产时，加湿气包中预先没有冷凝的加湿气；另一方面，保证加湿罐自动补水时，不会因加湿罐液位升高压强增大，而影响供气端进入加湿罐加湿的气体流量。
为理解发明人的技术方案，下面结合实施例进一步说明。
实施例1：
本发明提供一种加湿装置，如图1所示，包括供气端100，供气端100通过包括但不局限于三通阀110的连接方式连接有第一管路1110和第二管路120，例如，供气端100也可以分别连接第一管路1110和第二管路120，只需在第一管路1110和第二管路120上连接通断阀即可。供气端100用于给第一管路1110和第二管路120提供干燥气体，干燥气体包括但不局限于氮气，也可以是氮氢混合气体，本实施例采用的是氮氢混合气体，因为氮氢混合气体中的氢气能够增强钢生产时的还原性，提供钢产品质量。
如图1所示，供气端100通过第一管路1110与加湿气包400连通，可以明白的是，自供气端100流出的干燥气体经过第一管路1110通过加湿气包400后，干燥气体可以将加湿气包400中其他气体带走，例如，残存的加湿气。在第一管路1110上设置有单向阀，通过设置的单向阀1120，能够避免经过第一管路1110的干燥气体产生回流。
如图1所示，第二管路120穿过加湿罐200顶部端面放置于加湿罐200内，加湿罐200呈圆柱体形。加湿罐200内装有用于加湿干燥气体的液体，主要是水，使得干燥气体变为加湿气。第二管路120位于加湿罐200中的部分分为软管部1210和硬管部1220。其中，硬管部1220的上端与软管部1210连接处，固接在漂浮物230上，漂浮物230漂浮在液体上。通过设置的漂浮物230，使得加湿罐200自动补水时，漂浮物230自动上升，同时带动硬管部1220上升，使得硬管部1220深入水中的深度保持不变，以保证硬管部1220出气口受到的压强不变，以不影响硬管部1220出气口的气体流量。进而避免现有技术中加湿罐200自动补水后压强增大，使得进入加湿罐200中的气体流量减小，甚至为零。从而导致加湿装置无法起到加湿作用，不能抑制锌灰，造成锌灰锌渣缺陷。
如图1所示，漂浮物230的中心滑动连接有导杆240，导杆240的下端固接在加湿罐200的底部上，可以明白的是，通过设置的导杆240，漂浮物230在随加湿罐200中的液位变化而变化时，漂浮物230仅上下移动，避免了硬管部1220晃动使得硬管部1220出气口的气体流量出现波动，影响加湿气形成，最终影响抑制锌灰效果。
如图1所示，在加湿罐200的侧壁高度方向上间隔设置有两个液位检测装置，即第一液位检测装置210和第二液位检测装置220，当然，第一液位检测装置210和第二液位检测装置220均和加湿罐200连通。当加湿罐200中的液位降低至第二液位检测装置220位置时，第二液位检测装置220发出信号，加湿罐200自动补水；加湿罐200自动补水后，液位至第一夜位检测装置时，第一液位检测装置210发出信号，控制加湿罐200停止自动补水。
如图1所示，加湿罐200的侧壁上还设有液位计270，液位计270与加湿罐200连通，液位计270下端连接加湿罐200的位置低于第二液位检测装置220的位置，液位计270上端连接加湿罐200的位置高于第一液位检测装置210的位置。通过设置的液位计270，可以更直观的观察加湿罐200中的液位，避免第一液位检测装置210和第二液位检测装置220损坏后无法准确观察加湿罐200中的液位的问题。
如图1所示，加湿罐200的侧壁上还设置有电加热装置290，电加热装置290的加热部放置于加湿罐200内部与水接触，通过设置的电加热装置290，能够避免温度较低时，加湿罐200中的水结冰，影响加湿效果。同时，通过设置的电加热装置290给加湿罐200中的水加热，也能使得干燥气体加湿效果更好。
如图1所示，加湿罐200的底部连通有进水阀250和排污阀260，进水阀250用于给加湿罐200供水，排污阀260用于加湿罐200维护清理时排污更加方便。
如图1所示，加湿罐200的顶部连通有第三管路130，干燥气体在加湿罐200中加湿形成的加湿气，通过第三管路130进入加湿气包400中。在第三管路130上设置有单向阀1120，通过设置的单向阀1120可以避免第三管路130中的加湿气与加湿罐200之间形成回流，导致进入加湿气包400中的加湿气出现波动，最终影响抑制锌灰的效果。
如图1所示，加湿罐200通过第四管路280连通有储水罐300，通过设置的储水罐300，相当于增加了加湿罐200的储水能力，延长加湿时间，避免加湿罐200频繁自动补水。同时，储水罐300开设有溢流口，溢流口低于加湿罐200中液体能够到达的最高位置，通过设置的溢流口，可以避免加湿罐200自动补水出现故障，导致加湿罐200一直补水，使水进入第三管路130从而进入加湿气包400中，影响带钢生产，出现事故。同时，储水罐300底部设置有排水阀310，用于排水。
实施例2：
本发明提供一种加湿方法，如图1和图2所示，包括实施例1提供的加湿装置，当生产普通钢时，关闭第一管路1110，打开第二管路120，干燥气体经过加湿罐200加湿以形成加湿气，加湿气通过第三管路130进入加湿气包400，后进入炉鼻子，以满足普通钢生产需求；当生产高强钢时，打开第一管路1110，关闭第二管路120，干燥气体经过第一管路1110，进入加湿气包400，以排空加湿气包400内残余的加湿气，干燥气体经过加湿气包400进入炉鼻子，为高强钢生产提供干燥气体。
可以明白的是，本加湿方法，由于在生产高强钢时，已经排空了加湿气包400内残余的加湿气，不仅解决了由高强钢切换至普通钢生产时，大量水气注入到炉鼻子内部，而导致严重影响带钢表面质量的技术问题；同时，在生产高强钢时，还能够继续提供干燥气体，增强高强钢的生产条件，即提供的氢气，能够增强高强钢生产时的还原性，提高生产质量。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种加湿装置，其特征在于，包括：
供气端(100)，所述供气端(100)用于提供干燥气体；
加湿罐(200)，所述加湿罐(200)内装有用于加湿所述干燥气体的液体；以及，
加湿气包(400)；
其中，所述供气端(100)通过第一管路(1110)与所述加湿气包(400)连通，所述供气端(100)通过第二管路(120)与所述加湿罐(200)连通，所述第二管路(120)深入所述液体，所述加湿罐(200)通过第三管路(130)与所述加湿气包(400)连通；
所述供气端(100)连接有三通阀(110)，所述供气端(100)通过所述三通阀(110)分别与所述第一管路(1110)和所述第二管路(120)连通；
所述第二管路(120)具有软管部(1210)与硬管部(1220)，所述软管部(1210)与所述硬管部(1220)连通，所述加湿罐(200)内放置有漂浮物(230)，所述硬管部(1220)与所述漂浮物(230)固接；
所述加湿装置的加湿方法包括以下步骤：当生产普通钢时，关闭所述第一管路(1110)，打开所述第二管路(120)，所述干燥气体经过所述加湿罐(200)加湿以形成加湿气，所述加湿气通过所述第三管路(130)进入所述加湿气包(400)，以生产所述普通钢；
当生产高强钢时，打开所述第一管路(1110)，关闭所述第二管路(120)，所述干燥气体经过所述第一管路(1110)，进入所述加湿气包(400)，以排空所述加湿气包(400)内残余的加湿气，并为所述高强钢生产提供所述干燥气体。
2.根据权利要求1所述的加湿装置，其特征在于，所述漂浮物(230)滑动连接有导杆(240)，所述导杆(240)与所述加湿罐(200)固接。
3.根据权利要求1所述的加湿装置，其特征在于，所述加湿罐(200)的侧壁连接有液位检测装置，所述液位检测装置与所述加湿罐(200)连通。
4.根据权利要求1所述的加湿装置，其特征在于，所述加湿罐(200)的侧壁连接有液位计(270)，所述液位计(270)与所述加湿罐(200)连通。
5.根据权利要求1所述的加湿装置，其特征在于，所述加湿罐(200)的侧壁连接有电加热装置(290)，所述电加热装置(290)的加热部放置于所述液体。
6.根据权利要求1所述的加湿装置，其特征在于，所述加湿罐(200)底部连接有进水阀(250)和排污阀(260)。
7.根据权利要求1-6任一项所述的加湿装置，其特征在于，所述加湿罐(200)通过第四管路(280)连通有储水罐(300)，所述储水罐(300)具有溢流口，所述溢流口低于所述加湿罐(200)中所述液体能够到达的最高位置。
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