CN113062460B - 一种超大跨度索承网格***及索网张拉施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超大跨度索承网格***及索网张拉施工方法，包括索网、两个固定板和固定在固定板底部的立柱，两个所述固定板顶部相对的一侧之间固定连接有拱形支撑架，所述拱形支撑架的底部通过锁定机构设置有纵向支撑板，两个所述固定板相对的一侧之间设置有平衡机构，两个所述固定板相背离的一侧均设置有定位机构，本发明涉及索承网格技术领域。该超大跨度索承网格***及索网张拉施工方法，通过将拱形支撑架设置在固定板上，拱形支撑架两边的底部通过底座进入固定板的安装槽内，通过定位机构与卡接机构进行固定，不需要进行焊接处理，操作简单，缩短施工花费的时间，且便于后续进行拆卸，提高对钢材的利用率。

Description

一种超大跨度索承网格***及索网张拉施工方法

技术领域

本发明涉及索承网格技术领域，具体为一种超大跨度索承网格***及索网张拉施工方法。

背景技术

目前，料场是一种在电力、钢铁等领域广泛应用的设施，它的主要作用是遮蔽煤炭堆场、矿石料场，减少环境污染，结构体系方面，超大跨度的料场主要采用预应力拱桁架结构，这种结构横向布置标准榀拱形桁架和山墙榀拱形桁架，标准榀拱形桁架可以与预应力钢索结合，形成预应力拱桁架，山墙榀拱形桁架由山墙柱支承，沿纵向布置纵向联系桁架，由纵向联系桁架和支撑构件形成支撑***，保证结构的整体性，落地预应力拱桁架支承檩条、彩钢板或膜结构屋面。

参考中国专利申请号为CN202010773686.3的一种自平衡拱形桁架支承的大跨度索网结构，该结构利用较少数量横向布置的自平衡拱形桁架和纵向布置的纵向联系桁架形成骨架，支承其间的索网***，形成高效的大跨度结构，大幅度减少了钢构件数量和现场焊接、吊装和滑移等安装施工工作。该结构支承于混凝土柱或者钢柱上，能够为设备运行提供足够的空间。拱形桁架支座沿横向滑动，通过支座处的横向钢索约束拱桁架的横向变形，在向下荷载作用下拱形桁架具有拱的受力特性，并且拱形桁架不对下部柱子产生横向水平推力。然而上述参考专利存在以下不足：

1)、上述参考文件中的索网结构由于跨度较大，因此自平衡拱形桁架下方的拉索与撑杆的数量众多，安装连接较为繁琐，费时费力，使用材料较多，增加工程造价。

2)、上述文件中的平衡拱形桁架与支座以及纵向联系桁架之间均为焊接安装，施工较为繁琐，花费的时间长，不利于后续对该钢结构架体进行拆卸，不便于钢材的再次利用，造成材料的浪费。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种超大跨度索承网格***及索网张拉施工方法，解决了拉索与撑杆的数量众多，安装连接较为繁琐，费时费力，使用材料较多，增加工程造价，以及平衡拱形桁架与支座以及纵向联系桁架之间均为焊接安装，不利于后续对该钢结构架体进行拆卸，不便于钢材的再次利用的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种超大跨度索承网格***，包括索网、两个固定板和固定在固定板底部的立柱，两个所述固定板顶部相对的一侧之间固定连接有拱形支撑架，所述拱形支撑架的底部通过锁定机构设置有纵向支撑板，两个所述固定板相对的一侧之间设置有平衡机构，两个所述固定板相背离的一侧均设置有定位机构。

所述定位机构包括插板，所述拱形支撑架两侧的底部均固定连接有底座，所述固定板的顶部开设有与底座相适配的安装槽，所述插板的一侧贯穿底座并延伸至固定板的外部，所述插板延伸至固定板外部的一侧铰接有翻板，所述插板远离翻板的一侧固定连接有连接板，所述连接板的右侧与固定板的左侧活动连接，所述固定板左侧的底部固定连接有第一铰接板，所述固定板左侧的顶部固定连接有第二铰接板，所述第一铰接板的顶部设置有卡接机构。

优选的，所述第一铰接板远离固定板的一侧贯穿连接板并延伸至连接板的外部，所述第二铰接板远离固定板的一侧贯穿连接板并延伸至连接板的外部，所述第一铰接板与第二铰接板均可弯折成90度，所述卡接机构包括卡杆，所述第一铰接板的顶部开设有活动槽，且活动槽内壁的底部固定连接有弹簧，所述弹簧远离活动槽内壁的一端与卡杆的底端固定连接。

优选的，所述卡杆表面的两侧均固定连接有挡块，且挡块的顶部与活动槽内壁的顶部活动连接，所述卡杆远离弹簧的一端贯穿第一铰接板并延伸至第一铰接板的外部，所述第二铰接板的底部开设有与卡杆相适配的卡槽。

优选的，所述锁定机构包括与纵向支撑板相适配的U型块，所述U型块正面的顶部与拱形支撑架的背面固定连接，所述纵向支撑板位于U型块的内部，所述U型块的顶部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的底端贯穿纵向支撑板并延伸至U型块的外部，所述螺栓延伸至U型块外部一端的表面螺纹连接有螺母，所述螺栓的表面套设有防松垫片，所述防松垫片位于螺母的顶部。

优选的，所述平衡机构包括撑杆，两个所述固定板相对的一侧之间固定连接有横杆，且横杆的顶部与撑杆的底端固定连接，所述撑杆的顶端与纵向支撑板的底部固定连接，所述撑杆两侧的顶部均固定连接有铰支座。

优选的，所述铰支座的底部固定连接有拉索，所述横杆顶部的两侧均固定连接有固定支座，所述拉索的底端贯穿至固定支座的外部，所述拉索贯穿至固定支座外部的一端固定连接有索锚头。

优选的，所述索网包括两个拱形支架和固定在两个拱形支架之间的纵向支架，两个所述拱形支架相对的一侧之间固定连接有抗风索，所述纵向支架的一侧固定连接有承重索，所述抗风索与承重索交织成网状。

优选的，所述立柱的背面固定连接有斜撑杆，所述拱形支撑架包括框架，所述框架内壁的正面与背面之间固定连接有第一支撑杆，所述框架内壁的正面与背面之间固定连接有第二支撑杆，且第二支撑杆位于第一支撑杆的右侧。

本发明还公开了一种超大跨度索承网格***的索网张拉施工方法，具体包括以下步骤：

S1、首先将纵向支撑板依次放置在拱形支撑架上的U型块中进行定位，然后通过螺栓将纵向支撑板锁紧在U型块中，螺母对螺栓进行固定，即可将纵向支撑板固定在拱形支撑架下方，然后通过外部起重牵引设备将拱形支撑架与固定板进行组装，拱形支撑架下的底座进入安装槽中；

S2、将翻板保持平行状态后，插板穿过底座和固定板，然后再将翻板弯折成90度，将插板卡住，同时固定板上的第一铰接板和第二铰接板穿过连接板，第一铰接板和第二铰接板穿过后，再将第一铰接板和第二铰接板通过铰接件进行相对方向的弯折，使得第一铰接板和第二铰接板的前端竖直，将连接板固定抵在固定板一侧，然后第一铰接板内的卡杆在弹簧的弹力作用下进入第二铰接板的卡槽中，将第一铰接板和第二铰接板之间进行卡接，从而将底座固定在安装槽内，完成拱形支撑架与固定板和立柱之间的组装；

S3、同时撑杆通过螺丝与纵向支撑板进行固定，两根拉锁固定在铰支座上，拉锁底端穿过固定支座，外部电动葫芦与拉锁连接，将拉锁拉紧，通过索锚头将拉锁锁紧在固定支座上，与撑杆一起形成自平衡的受力结构；

S4、抗风索固定在拱形支架之间，承重索固定在纵向支架上，承重索与抗风索之间交织成网状，连接处通过索夹固定，索网组装完成后，通过外部起重牵引设备将索网覆盖在拱形支撑架上，然后通过螺丝将索网固定在拱形支撑架上，完成索网的固定。

优选的，所述步骤S1中拱形支撑架与固定板组装时，固定板通过下方多根立柱支撑，同时立柱之间通过斜撑杆稳固支撑。

(三)有益效果

本发明提供了一种超大跨度索承网格***及索网张拉施工方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该超大跨度索承网格***及索网张拉施工方法，通过定位机构包括插板，拱形支撑架两侧的底部均固定连接有底座，固定板的顶部开设有与底座相适配的安装槽，插板的一侧贯穿底座并延伸至固定板的外部，插板延伸至固定板外部的一侧铰接有翻板，插板远离翻板的一侧固定连接有连接板，连接板的右侧与固定板的左侧活动连接，固定板左侧的底部固定连接有第一铰接板，固定板左侧的顶部固定连接有第二铰接板，第一铰接板的顶部设置有卡接机构，通过将拱形支撑架设置在固定板上，拱形支撑架两边的底部通过底座进入固定板的安装槽内，通过定位机构与卡接机构进行固定，不需要进行焊接处理，操作简单，缩短施工花费的时间，且便于后续进行拆卸，提高对钢材的利用率。

(2)、该超大跨度索承网格***及索网张拉施工方法，通过锁定机构包括与纵向支撑板相适配的U型块，U型块正面的顶部与拱形支撑架的背面固定连接，纵向支撑板位于U型块的内部，U型块的顶部螺纹连接有螺栓，螺栓的底端贯穿纵向支撑板并延伸至U型块的外部，螺栓延伸至U型块外部一端的表面螺纹连接有螺母，螺栓的表面套设有防松垫片，防松垫片位于螺母的顶部，通过将纵向支撑板放置在拱形支撑架上的U型块中，再通过螺栓和螺母将纵向支撑板固定在U型块内，方便对纵向支撑板与拱形支撑架进行安装与拆卸，利于后续对该钢结构架体进行拆卸，能够对钢材进行再次利用。

(3)、该超大跨度索承网格***及索网张拉施工方法，通过两个固定板相对的一侧之间固定连接有横杆，且横杆的顶部与撑杆的底端固定连接，撑杆的顶端与纵向支撑板的底部固定连接，撑杆两侧的顶部均固定连接有铰支座，铰支座的底部固定连接有拉索，横杆顶部的两侧均固定连接有固定支座，拉索的底端贯穿至固定支座的外部，拉索贯穿至固定支座外部的一端固定连接有索锚头，通过横杆和撑杆对拱形支撑架进行支撑，两边设置拉索，形成自平衡的受力结构，增加了网格钢结构的强度，提高了结构的稳定性与安全性，且该平衡机构的使用数量较少，节省材料，降低了工程造价。

附图说明

图1为本发明结构的立体图；

图2为本发明拱形支撑架结构的立体图；

图3为本发明结构的正视图；

图4为本发明拉索与固定支座结构的立体图；

图5为本发明拱形支撑架与纵向支撑板结构的俯视图；

图6为本发明U型块结构的剖视图；

图7为本发明固定板结构的剖视图；

图8为本发明图7中A处的局部放大图；

图9为本发明第一卡板结构的剖视图；

图10为本发明索网结构的局部示意图。

图中，1索网、11拱形支架、12纵向支架、13抗风索、14承重索、2固定板、3立柱、4拱形支撑架、41框架、42第一支撑杆、43第二支撑杆、5锁定机构、51U型块、52螺栓、53螺母、54防松垫片、6纵向支撑板、7平衡机构、71撑杆、72横杆、73铰支座、74拉索、75固定支座、76索锚头、8定位机构、81插板、82底座、83安装槽、84翻板、85连接板、86第一铰接板、87第二铰接板、88卡接机构、881卡杆、882活动槽、883弹簧、884挡块、885卡槽、9斜撑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明实施例提供一种技术方案：一种超大跨度索承网格***，包括索网1、两个固定板2和固定在固定板2底部的立柱3，两个固定板2顶部相对的一侧之间固定连接有拱形支撑架4，拱形支撑架4设置有多个，拱形支撑架4的底部通过锁定机构5设置有纵向支撑板6，纵向支撑板6设置有三根，均匀布置在拱形支撑架4下方，两个固定板2相对的一侧之间设置有平衡机构7，两个固定板2相背离的一侧均设置有定位机构8。

本发明实施例中，定位机构8包括插板81，拱形支撑架4两侧的底部均固定连接有底座82，固定板2的顶部开设有与底座82相适配的安装槽83，插板81的一侧贯穿底座82并延伸至固定板2的外部，插板81延伸至固定板2外部的一侧铰接有翻板84，插板81远离翻板84的一侧固定连接有连接板85，连接板85的右侧与固定板2的左侧活动连接，固定板2左侧的底部固定连接有第一铰接板86，固定板2左侧的顶部固定连接有第二铰接板87，第一铰接板86的顶部设置有卡接机构88。

本发明实施例中，第一铰接板86远离固定板2的一侧贯穿连接板85并延伸至连接板85的外部，第二铰接板87远离固定板2的一侧贯穿连接板85并延伸至连接板85的外部，第一铰接板86与第二铰接板87均可弯折成90度，方便对连接板85进行固定，卡接机构88包括卡杆881，第一铰接板86的顶部开设有活动槽882，且活动槽882内壁的底部固定连接有弹簧883，弹簧883可以进行更换，保证弹性，弹簧883远离活动槽882内壁的一端与卡杆881的底端固定连接。

本发明实施例中，卡杆881表面的两侧均固定连接有挡块884，挡块884对卡杆881起到限位的作用，且挡块884的顶部与活动槽882内壁的顶部活动连接，卡杆881远离弹簧883的一端贯穿第一铰接板86并延伸至第一铰接板86的外部，第二铰接板87的底部开设有与卡杆881相适配的卡槽885。

本发明实施例中，锁定机构5包括与纵向支撑板6相适配的U型块51，U型块51正面的顶部与拱形支撑架4的背面固定连接，纵向支撑板6位于U型块51的内部，U型块51的顶部螺纹连接有螺栓52，螺栓52的底端贯穿纵向支撑板6并延伸至U型块51的外部，螺栓52延伸至U型块51外部一端的表面螺纹连接有螺母53，螺栓52的表面套设有防松垫片54，防松垫片54能够防止螺母53松动，增加锁紧力，防松垫片54位于螺母53的顶部。

本发明实施例中，平衡机构7包括撑杆71，两个固定板2相对的一侧之间固定连接有横杆72，且横杆72的顶部与撑杆71的底端固定连接，撑杆71的顶端与纵向支撑板6的底部固定连接，撑杆71两侧的顶部均固定连接有铰支座73。

本发明实施例中，铰支座73的底部固定连接有拉索74，拉索74通过外部葫芦牵引，横杆72顶部的两侧均固定连接有固定支座75，拉索74的底端贯穿至固定支座75的外部，拉索74贯穿至固定支座75外部的一端固定连接有索锚头76，索锚头76为现有技术产品，对拉索74拉直锁紧。

本发明实施例中，索网1包括两个拱形支架11和固定在两个拱形支架11之间的纵向支架12，两个拱形支架11相对的一侧之间固定连接有抗风索13，纵向支架12的一侧固定连接有承重索14，抗风索13与承重索14交织成网状。

本发明实施例中，立柱3的背面固定连接有斜撑杆9，斜撑杆9对立柱3起到支撑稳固的作用，拱形支撑架4包括框架41，框架41内壁的正面与背面之间固定连接有第一支撑杆42，框架41内壁的正面与背面之间固定连接有第二支撑杆43，第一支撑杆42和第二支撑杆43的设置，使得拱形支撑架4更加稳定，支撑性好，且第二支撑杆43位于第一支撑杆42的右侧。

本发明还公开了一种超大跨度索承网格***的索网张拉施工方法，具体包括以下步骤：

S1、首先将纵向支撑板6依次放置在拱形支撑架4上的U型块51中进行定位，然后通过螺栓52将纵向支撑板6锁紧在U型块51中，螺母53对螺栓52进行固定，即可将纵向支撑板6固定在拱形支撑架4下方，然后通过外部起重牵引设备将拱形支撑架4与固定板2进行组装，拱形支撑架4下的底座82进入安装槽83中；

S2、将翻板84保持平行状态后，插板81穿过底座82和固定板2，然后再将翻板84弯折成90度，将插板81卡住，同时固定板2上的第一铰接板86和第二铰接板87穿过连接板85，第一铰接板86和第二铰接板87穿过后，再将第一铰接板86和第二铰接板87通过铰接件进行相对方向的弯折，使得第一铰接板86和第二铰接板87的前端竖直，将连接板85固定抵在固定板2一侧，然后第一铰接板86内的卡杆881在弹簧883的弹力作用下进入第二铰接板87的卡槽885中，将第一铰接板86和第二铰接板87之间进行卡接，从而将底座82固定在安装槽83内，完成拱形支撑架4与固定板2和立柱3之间的组装；

S3、同时撑杆71通过螺丝与纵向支撑板6进行固定，两根拉索74固定在铰支座73上，拉索74底端穿过固定支座75，外部电动葫芦与拉索74连接，牵引拉索74，将拉索74拉紧，通过索锚头76将拉索74锁紧在固定支座75上，与撑杆71一起形成自平衡的受力结构；

S4、抗风索13固定在拱形支架11之间，承重索14固定在纵向支架12上，承重索14与抗风索13之间交织成网状，连接处通过索夹固定，索网1组装完成后，通过外部起重牵引设备将索网1覆盖在拱形支撑架4上，然后通过螺丝将索网1固定在拱形支撑架4上，完成索网1的固定。

本发明实施例中，步骤S1中拱形支撑架4与固定板2组装时，固定板2通过下方多根立柱3支撑，同时立柱3之间通过斜撑杆9稳固支撑，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种超大跨度索承网格***，包括索网（1）、两个固定板（2）和固定在固定板（2）底部的立柱（3），其特征在于：两个所述固定板（2）顶部相对的一侧之间固定连接有拱形支撑架（4），所述拱形支撑架（4）的底部通过锁定机构（5）设置有纵向支撑板（6），两个所述固定板（2）相对的一侧之间设置有平衡机构（7），两个所述固定板（2）相背离的一侧均设置有定位机构（8）；

所述定位机构（8）包括插板（81），所述拱形支撑架（4）两侧的底部均固定连接有底座（82），所述固定板（2）的顶部开设有与底座（82）相适配的安装槽（83），所述插板（81）的一侧贯穿底座（82）并延伸至固定板（2）的外部，所述插板（81）延伸至固定板（2）外部的一侧铰接有翻板（84），所述插板（81）远离翻板（84）的一侧固定连接有连接板（85），所述连接板（85）的右侧与固定板（2）的左侧活动连接，所述固定板（2）左侧的底部固定连接有第一铰接板（86），所述固定板（2）左侧的顶部固定连接有第二铰接板（87），所述第一铰接板（86）的顶部设置有卡接机构（88），所述第一铰接板（86）远离固定板（2）的一侧贯穿连接板（85）并延伸至连接板（85）的外部，所述第二铰接板（87）远离固定板（2）的一侧贯穿连接板（85）并延伸至连接板（85）的外部，所述第一铰接板（86）与第二铰接板（87）均可弯折成90度，所述卡接机构（88）包括卡杆（881），所述第一铰接板（86）的顶部开设有活动槽（882），且活动槽（882）内壁的底部固定连接有弹簧（883），所述弹簧（883）远离活动槽（882）内壁的一端与卡杆（881）的底端固定连接，所述卡杆（881）表面的两侧均固定连接有挡块（884），且挡块（884）的顶部与活动槽（882）内壁的顶部活动连接，所述卡杆（881）远离弹簧（883）的一端贯穿第一铰接板（86）并延伸至第一铰接板（86）的外部，所述第二铰接板（87）的底部开设有与卡杆（881）相适配的卡槽（885）。

2.根据权利要求1所述的一种超大跨度索承网格***，其特征在于：所述锁定机构（5）包括与纵向支撑板（6）相适配的U型块（51），所述U型块（51）正面的顶部与拱形支撑架（4）的背面固定连接，所述纵向支撑板（6）位于U型块（51）的内部，所述U型块（51）的顶部螺纹连接有螺栓（52），所述螺栓（52）的底端贯穿纵向支撑板（6）并延伸至U型块（51）的外部，所述螺栓（52）延伸至U型块（51）外部一端的表面螺纹连接有螺母（53），所述螺栓（52）的表面套设有防松垫片（54），所述防松垫片（54）位于螺母（53）的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种超大跨度索承网格***，其特征在于：所述平衡机构（7）包括撑杆（71），两个所述固定板（2）相对的一侧之间固定连接有横杆（72），且横杆（72）的顶部与撑杆（71）的底端固定连接，所述撑杆（71）的顶端与纵向支撑板（6）的底部固定连接，所述撑杆（71）两侧的顶部均固定连接有铰支座（73）。

4.根据权利要求3所述的一种超大跨度索承网格***，其特征在于：所述铰支座（73）的底部固定连接有拉索（74），所述横杆（72）顶部的两侧均固定连接有固定支座（75），所述拉索（74）的底端贯穿至固定支座（75）的外部，所述拉索（74）贯穿至固定支座（75）外部的一端固定连接有索锚头（76）。

5.根据权利要求1所述的一种超大跨度索承网格***，其特征在于：所述索网（1）包括两个拱形支架（11）和固定在两个拱形支架（11）之间的纵向支架（12），两个所述拱形支架（11）相对的一侧之间固定连接有抗风索（13），所述纵向支架（12）的一侧固定连接有承重索（14），所述抗风索（13）与承重索（14）交织成网状。

6.根据权利要求1所述的一种超大跨度索承网格***，其特征在于：所述立柱（3）的背面固定连接有斜撑杆（9），所述拱形支撑架（4）包括框架（41），所述框架（41）内壁的正面与背面之间固定连接有第一支撑杆（42），所述框架（41）内壁的正面与背面之间固定连接有第二支撑杆（43），且第二支撑杆（43）位于第一支撑杆（42）的右侧。

7.一种根据权利要求1-6任意一项所述的超大跨度索承网格***的索网张拉施工方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、首先将纵向支撑板（6）依次放置在拱形支撑架（4）上的U型块（51）中进行定位，然后通过螺栓（52）将纵向支撑板（6）锁紧在U型块（51）中，螺母（53）对螺栓（52）进行固定，即可将纵向支撑板（6）固定在拱形支撑架（4）下方，然后通过外部起重牵引设备将拱形支撑架（4）与固定板（2）进行组装，拱形支撑架（4）下的底座（82）进入安装槽（83）中；

S2、将翻板（84）保持平行状态后，插板（81）穿过底座（82）和固定板（2），然后再将翻板（84）弯折成90度，将插板（81）卡住，同时固定板（2）上的第一铰接板（86）和第二铰接板（87）穿过连接板（85），第一铰接板（86）和第二铰接板（87）穿过后，再将第一铰接板（86）和第二铰接板（87）通过铰接件进行相对方向的弯折，使得第一铰接板（86）和第二铰接板（87）的前端竖直，将连接板（85）固定抵在固定板（2）一侧，然后第一铰接板（86）内的卡杆（881）在弹簧（883）的弹力作用下进入第二铰接板（87）的卡槽（885）中，将第一铰接板（86）和第二铰接板（87）之间进行卡接，从而将底座（82）固定在安装槽（83）内，完成拱形支撑架（4）与固定板（2）和立柱（3）之间的组装；

S3、同时撑杆（71）通过螺丝与纵向支撑板（6）进行固定，两根拉索（74）固定在铰支座（73）上，拉索（74）底端穿过固定支座（75），外部电动葫芦与拉索（74）连接，将拉索（74）拉紧，通过索锚头（76）将拉索（74）锁紧在固定支座（75）上，与撑杆（71）一起形成自平衡的受力结构；

S4、抗风索（13）固定在拱形支架（11）之间，承重索（14）固定在纵向支架（12）上，承重索（14）与抗风索（13）之间交织成网状，连接处通过索夹固定，索网（1）组装完成后，通过外部起重牵引设备将索网（1）覆盖在拱形支撑架（4）上，然后通过螺丝将索网（1）固定在拱形支撑架（4）上，完成索网（1）的固定。

8.根据权利要求7所述的一种超大跨度索承网格***的索网张拉施工方法，其特征在于：所述步骤S1中拱形支撑架（4）与固定板（2）组装时，固定板（2）通过下方多根立柱（3）支撑，同时立柱（3）之间通过斜撑杆（9）稳固支撑。

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