CN113062342A - 基坑内降水井结构及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基坑内降水井结构及施工方法，该方法包括通过在基坑内测量放样，确定降水井的施工位置，并做好开挖标记；在所述基坑内沿所述开挖标记进行局部深挖，以形成所述降水井；在所述降水井内放入护筒，并在所述护筒内放入水泵；对所述护筒周围超挖部分进行砾石回填；打开所述水泵进行抽水，直至将所述基坑中的水位降低至安全水位。本发明极大的降低了降水井的施工工作量，节省了施工成本，通过潜水泵配合护筒，合理扩大了有效降水范围，保证降水效果，在节省施工成本的同时保证了施工质量。

Description

基坑内降水井结构及施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种基坑内降水井结构及施工方法。

背景技术

随着城市地下空间的开发，大型深基坑建设也越来越多，施工期间对地下水的控制越来越重要，对于开挖范围内的土层，为减少土体含水量、提高土体抗剪强度与基坑稳定性，便于土方开挖及基坑内施工，一般降水措施降低地下水水位，对于大型基坑因基坑面积大，若大范围开挖降水井降水导致施工区域过大，增加了降水井的施工成本，而采用轻型井点降水则很难达到哦施工要求的效果，导致降水效果不好，影响基坑内的后续施工质量。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种基坑内降水井结构及施工方法，旨在解决现有技术中在基坑降水井施工成本较大且施工等的问题。

为实现上述目的，本发明提出一种基坑内降水井施工方法，该方法包括步骤：

在基坑内测量放样，确定降水井的施工位置，并做好开挖标记；

在所述基坑内沿所述开挖标记进行局部深挖，以形成所述降水井；

在所述降水井内放入护筒，并在所述护筒内放入水泵；

对所述护筒周围超挖部分进行砾石回填；

打开所述水泵进行抽水，直至将所述基坑中的水位降低至安全水位。

优选地，所述在基坑内测量放样，确定降水井的施工位置，并做好开挖标记的步骤之前，还包括：

在所述基坑内进行全面开挖以形成缓冲层，所述缓冲层的标高低于所述基坑的设计标高250mm～300mm；

所述对所述护筒周围超挖部分进行砾石回填的步骤包括：

对所述缓冲层进行回填至所述基坑的设计标高处，以形成缓冲垫层，以使所述护筒顶部与所述缓冲垫层平齐。

优选地，所述在基坑内测量放样，确定降水井的施工位置，并做好开挖标记的步骤包括：

根据所述基坑的设计标高将所述基坑分为第一基础坑、第二基础坑以及第三基础坑，所述第一基础坑的设计标高大于所述第二基础坑的设计标高，所述第二基础坑的设计标高大于所述第三基础坑的设计标高，所述第一基础坑在所述第二基础坑与所述第三基础坑之间；

根据所述第一基础坑、所述第二基础坑和第三基础坑的面积和设计标高分别测算出与所述第一基础坑、所述第二基础坑以及所述第三基础坑相对应数量的所述开挖标记。

优选地，所述打开所述水泵进行抽水，直至将所述基坑中的水位降低至安全水位的步骤之后，还包括：

将所述基坑平整压实，并在所述基坑底部浇筑混凝土基底；

架设基坑侧壁的模板，并进行基坑侧壁浇筑施工，以使所述基坑侧壁形成止水帷幕；

采用膨胀混凝土将所述降水井封堵，并进行基坑内防水施工。

优选地，所述将所述基坑平整压实，并在所述基坑底部浇筑混凝土基底的步骤包括：

在基坑内每间隔1m～1.5m***一个固定钢筋，***深度为1.2m～1.5m，露出地面0.3m～0.5m。

优选地，所述架设基坑侧壁的模板，并进行基坑侧壁浇筑施工，以使所述基坑侧壁形成止水帷幕的步骤包括：

测量放样出所述基坑侧壁的边线；

在所述边线处***双排护壁钢筋，***深度为0.3m～0.5m；

架设所述基坑侧壁的模板，并进行侧壁浇筑施工，所述侧壁厚度不小于 300mm。

优选地，所述在所述边线处***双排护壁钢筋，***深度为0.3m～0.5m 的步骤之后，还包括：

在侧壁中每间隔0.5m～1m设置一个连接钢筋，所述连接钢筋与所述护壁钢筋垂直，所述连接钢筋的一端与所述护壁钢筋焊接，另一端与所述基坑旁的钻孔灌注桩基连接。

优选地，所述采用膨胀混凝土将所述降水井封堵，并进行基坑内防水施工的步骤包括：

采用中砂对所述降水井回填至所述降水井的井口以下500mm处；

将所述降水井内的回填土整平，并向所述降水井内浇筑微膨胀混凝土，将所述降水井封堵。

优选地，所述在所述降水井内放入护筒，并在所述护筒内放入水泵的步骤包括：

安装水泵及其配套电路控制设施；

用盖板将所述降水井封严，并在井口周围做好防护栏；

将水泵接入市政污水管道网络。

本发明还提出一种基坑内降水井结构，所述基坑内降水井结构采用如上所述的基坑内降水井施工方法施工，所述基坑内降水井结构包括：

基坑；

降水井，所述降水井设置在所述基坑内，所述降水井内安装有护筒，所述护筒内设置有水泵。

本发明的基坑内降水井施工方法通过在基坑内测量放样，确定降水井的施工位置，以避开基坑内的桩基位置，集水坑护壁的位置，避免影响整体工程的施工，且通过测量计算，确定降水井的最优布置，以最少的工作量和最短的排水管线达到降水的目的，节省施工成本，通过采取对基坑内进行局部深挖的方式，极大的降低了降水井的施工工作量，节省了施工成本，通过潜水泵配合护筒，合理扩大了有效降水范围，保证降水效果，在节省施工成本的同时保证了施工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明基坑内降水井施工方法第一实施例的流程示意图；

图2为本发明基坑内降水井施工方法第二实施例的流程示意图；

图3为本发明基坑内降水井施工方法第三实施例的流程示意图；

图4为本发明基坑内降水井结构的截面示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	基坑	22	护壁钢筋
1	降水井	101	第一基础坑
				11	护筒	102	第二基础坑
2	侧壁	103	第三基础坑
				21	连接钢筋	200	钻孔灌注桩基

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种基坑内降水井施工方法。

参照图1，为本发明基坑内降水井施工方法的第一实施例的流程示意图，该方法包括以下步骤：

步骤S100，在基坑内测量放样，确定降水井的施工位置，并做好开挖标记；

步骤S200，在所述基坑内沿所述开挖标记进行局部深挖，以形成所述降水井1；

步骤S300，在所述降水井内放入护筒，并在所述护筒内放入水泵；

步骤S400，对所述护筒周围超挖部分进行砾石回填；

步骤S500，打开所述水泵进行抽水，直至将所述基坑中的水位降低至安全水位。

本实施例的基坑内降水井施工方法在基坑100内进行降水井1施工前，连续三天进行地下水位实测，降水范围为240m2，且根据钻探现场面试，基坑100内与降水施工相关的地层为黄土状粉质粘土、细中砂和黄土，本实施例的楼栋基础为钻孔灌注桩和筏板，筏板混凝土强度为C40，筏板底部标高为-15m；降水井1深挖至基坑100设计标高以下2000mm，需将水位至少降低至基坑100最低设计标高以下500mm，护筒11直径为800mm；护筒11四周开设有多个直径8mm的圆孔，保证降水效果；且护筒11的采用钢护筒11，钢护筒11顶部与基坑100底部平齐，能够对降水井1有效支撑，防止降水井 1在降水过程中塌陷，保证基坑100施工质量。

如图4所示，本实施例的基坑内降水井施工方法通过在基坑100内测量放样，确定降水井1的施工位置，以避开基坑100内的桩基位置，集水坑护壁的位置，避免影响整体工程的施工，且通过测量计算，确定降水井1的最优布置，以最少的工作量和最短的排水管线达到降水的目的，节省施工成本，通过采取对基坑100内进行局部深挖的方式，极大的降低了降水井1的施工工作量，节省了施工成本，通过潜水泵配合护筒11，合理扩大了有效降水范围，保证降水效果，在节省施工成本的同时保证了施工质量。

参照图2，为本发明基坑内降水井施工方法的第二实施例流程示意图，给予上述第一实施例，步骤S100之前，还包括：

步骤S101，在所述基坑内进行全面开挖以形成缓冲层，所述缓冲层的标高低于所述基坑的设计标高250mm-300mm；

步骤S400包括：

步骤S410，对所述缓冲层进行回填至所述基坑的设计标高处，以形成缓冲垫层，以使所述护筒顶部与所述缓冲垫层平齐。

如图4所示，通过对基坑100内全面浅挖缓冲层，形成局部开挖降水井1 的施工面，保证降水井1开挖施工的有效进行，再完成降水井1开挖施工后，再将缓冲层回填至基坑100设计标高处，保证基坑100的施工质量，避免降水井1局部深挖破坏基坑100整体平整度和密实度，进一步地保证了基坑100 施工质量。

参照图3，为本发明基坑内降水井施工方法的第三实施例流程示意图，基于上述第一实施例，步骤S100包括：

步骤S110，根据所述基坑的设计标高将所述基坑分为第一基础坑、第二基础坑以及第三基础坑，所述第一基础坑的设计标高大于所述第二基础坑的设计标高，所述第二基础坑的设计标高大于所述第三基础坑的设计标高，所述第一基础坑在所述第二基础坑的所述第三基础坑之间；

步骤S120，根据所述第一基础坑、所述第二基础坑和第三基础坑的面积和设计标高分别测算出与所述第一基础坑、所述第二基础坑以及所述第三基础坑相对应数量的所述开挖标记。

如图4所示，本实施例通过根据施工实际情况进行计算，针对基坑100 内不同设计标高的位置设计不同数量的降水井1，本实施例的第一基础坑101、第二基础坑102以及第三基础坑103的设计标高依次为为-18.55m、-19.4m、 -20.5m，第一基础坑101和第二基础坑102内各设置一个降水井1，第三基础坑103内设置两个降水井1，每个降水井1内各设置一个护筒11和水泵，降水时同时打开所有水泵，保证降水有序进行，保证了降水效果，提高了施工质量。

进一步地，为本发明的第四实施例，基于上述实施例，步骤S500之后，还包括：

步骤S501，将所述基坑平整压实，并在所述基坑底部浇筑混凝土基底；

步骤S502，架设基坑的侧壁的模板，并进行基坑的侧壁浇筑施工，以使所述基坑的侧壁形成止水帷幕；

步骤S503，采用膨胀混凝土将所述降水井封堵，并进行基坑内防水施工。

在完成降水施工后，将降水井1回填至基坑100设计标高，并将基坑100 平整压实，保证基坑100平整度和密实度，对基坑100底部浇筑混凝土基底，基底混凝土浇筑时应注意混凝土不能进入抽水井内以防井道堵塞，然后进行基坑100内侧壁2施工，以形成止水帷幕，避免地上水涌入基坑100内，同时防止水压力过大导致基底上浮以及侧壁2变形，最后将采用膨胀混凝土将降水井1的井口封堵，保证后续基坑100内正常进行后续防水施工，钢筋绑扎等施工工序，保证了施工质量。

更进一步地，为本发明的第五实施例，基于上述第四实施例，步骤S501 包括：

步骤S5011，在基坑内每间隔1m～1.5m***一个固定钢筋，***深度为 1.2m～1.5m，露出地面0.3m～0.5m。

如图4所示，本实施例中，平整基坑100后，通过测量人员精确放线，在基底每隔1m打入一根Φ25钢筋做为固定钢筋，入土深度1.5m，露出地面 300mm，通过固定钢筋提高了混凝土基底的整体强度，有效避免了水压力过大导致混凝土基底上浮和变形，保证了基坑100施工质量。

基于上述实施例，为本发明的第六实施例，步骤S502包括：

步骤S5021，测量放样出侧壁边线；

步骤S5022，在所述边线处***双排护壁钢筋，***深度为0.3m～0.5m；

步骤S5023，架设所述侧壁的模板，并进行侧壁浇筑施工，所述侧壁2 厚度不小于300mm。

如图4所示，本实施例中，由测量人员对侧壁2进行放线，并根据侧壁2 外边线***竖向双排Φ12护壁钢筋22，护壁钢筋22入土深度300mm，通过在基坑100内***双排护壁钢筋22，进一步地提高了侧壁2的强度，避免水压力过大导致侧壁2变形损坏，进一步地提高了基坑100施工质量。

基于上述第六实施例，为本发明的第七实施例，步骤S5022之后，还包括：

步骤S5024，在侧壁中每间隔0.5m～1m设置一个连接钢筋，所述连接钢筋与所述护壁钢筋垂直，所述连接钢筋的一端与所述护壁钢筋焊接，另一端与所述基坑旁的钻孔灌注桩基连接。

如图4所示，本实施例的基坑100内降水井1施工方法，在完成护壁钢筋22插设后，重新精确放线，复核护壁钢筋22位置并予以调整，绑扎护壁水平双排Φ12护壁钢筋22，并在周边钻孔灌注桩基200上每隔500mm植1 根Φ12钢筋作为连接钢筋21，连接钢筋21与护壁钢筋22可靠焊接后，支设侧壁2模板，浇筑侧壁2C35P8混凝土，混凝土厚度以实际浇筑为准并不小于 300mm；在侧壁2中每间隔0.5m设置一个连接钢筋21，连接钢筋21将护壁钢筋22和基坑100旁的钻孔灌注桩基200连接，更进一步地提高了侧壁2的强度，保证了基坑100施工质量，有效避免了水压力过大导致侧壁2变形和上浮。

基于上述实施例，为本发明的第八实施例，步骤S503包括：

步骤S5031，采用中砂对所述降水井回填至所述降水井的井口以下500mm 处；

步骤S5032，将所述降水井内的回填土整平，并向所述降水井内浇筑 C35P8微膨胀混凝土，将所述降水井封堵。

本实施中侧壁2混凝土浇筑完毕后，拆除模板并进行回填封井处理，降水井1回填材料采用中砂，回填至垫层以下500mm时，抽泵并浇筑C35P8微膨胀混凝土，封井混凝土顶面标高与垫层顶平齐。

基于上述实施例，步骤S300包括：

步骤S310，安装水泵及其配套电路控制设施；

步骤S320，用盖板将所述降水井封严，并在井口周围做好防护栏；

步骤S330，将水泵接入市政污水管道网络。

本实施例的钢护筒11安装完毕后立即安装水泵，并对水泵和控制***进行全面细致的检查，合格后进行试抽水，满足要求后转入正常工作。每个井内下一台25KW扬程100m的污水泵进行抽水，降水井1内水通过降水管排至市政雨污水管网。降水过程中要观测井中地下水位变化，作好详细记录，使得降水过程的有序进行，保证降水效果。

本发明还提出一种基坑100内降水井1结构，该基坑100内降水井1结构采用如上所述的基坑100内降水井1施工方法施工，所述基坑100内降水井1结构包括基坑100和降水井1，所述降水井1设置在所述基坑100内，所述降水井1内安装有护筒11，所述护筒11内设置有水泵。

如图4所示，本实施例的基坑100内降水井1施工结构通过在基坑100 内测量放样，确定降水井1的施工位置，以避开基坑100内的桩基位置，集水坑护壁的位置，避免影响整体工程的施工，且通过测量计算，确定降水井1 的最优布置，以最少的工作量和最短的排水管线达到降水的目的，节省施工成本，通过采取对基坑100内进行局部深挖的方式，极大的降低了降水井1 的施工工作量，节省了施工成本，通过潜水泵配合护筒11，合理扩大了有效降水范围，保证降水效果，在节省施工成本的同时保证了施工质量。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种基坑内降水井施工方法，其特征在于，该方法包括步骤：

在基坑内测量放样，确定降水井的施工位置，并做好开挖标记；

在所述基坑内沿所述开挖标记进行局部深挖，以形成所述降水井；

在所述降水井内放入护筒，并在所述护筒内放入水泵；

对所述护筒周围超挖部分进行砾石回填；

打开所述水泵进行抽水，直至将所述基坑中的水位降低至安全水位。

2.如权利要求1所述的基坑内降水井施工方法，其特征在于，所述在基坑内测量放样，确定降水井的施工位置，并做好开挖标记的步骤之前，还包括：

在所述基坑内进行全面开挖以形成缓冲层，所述缓冲层的标高低于所述基坑的设计标高250mm～300mm；

所述对所述护筒周围超挖部分进行砾石回填的步骤包括：

对所述缓冲层进行回填至所述基坑的设计标高处，以形成缓冲垫层，以使所述护筒顶部与所述缓冲垫层平齐。

3.如权利要求1所述的基坑内降水井施工方法，其特征在于，所述在基坑内测量放样，确定降水井的施工位置，并做好开挖标记的步骤包括：

根据所述基坑的设计标高将所述基坑分为第一基础坑、第二基础坑以及第三基础坑，所述第一基础坑的设计标高大于所述第二基础坑的设计标高，所述第二基础坑的设计标高大于所述第三基础坑的设计标高，所述第一基础坑在所述第二基础坑与所述第三基础坑之间；

根据所述第一基础坑、所述第二基础坑和第三基础坑的面积和设计标高分别测算出与所述第一基础坑、所述第二基础坑以及所述第三基础坑相对应数量的所述开挖标记。

4.如权利要求1所述的基坑内降水井施工方法，其特征在于，所述打开所述水泵进行抽水，直至将所述基坑中的水位降低至安全水位的步骤之后，还包括：

将所述基坑平整压实，并在所述基坑底部浇筑混凝土基底；

架设基坑侧壁的模板，并进行基坑侧壁浇筑施工，以使所述基坑侧壁形成止水帷幕；

采用膨胀混凝土将所述降水井封堵，并进行基坑内防水施工。

5.如权利要求4所述的基坑内降水井施工方法，其特征在于，所述将所述基坑平整压实，并在所述基坑底部浇筑混凝土基底的步骤包括：

在基坑内每间隔1m～1.5m***一个固定钢筋，***深度为1.2m～1.5m，露出地面0.3m～0.5m。

6.如权利要求4所述的基坑内降水井施工方法，其特征在于，所述架设基坑侧壁的模板，并进行基坑侧壁浇筑施工，以使所述基坑侧壁形成止水帷幕的步骤包括：

测量放样出所述基坑侧壁的边线；

在所述边线处***双排护壁钢筋，***深度为0.3m～0.5m；

架设所述基坑侧壁的模板，并进行侧壁浇筑施工，所述侧壁厚度不小于300mm。

7.如权利要求6所述的基坑内降水井施工方法，其特征在于，所述在所述边线处***双排护壁钢筋，***深度为0.3m～0.5m的步骤之后，还包括：

在侧壁中每间隔0.5m～1m设置一个连接钢筋，所述连接钢筋与所述护壁钢筋垂直，所述连接钢筋的一端与所述护壁钢筋焊接，另一端与所述基坑旁的钻孔灌注桩基连接。

8.如权利要求4所述的基坑内降水井施工方法，其特征在于，所述采用膨胀混凝土将所述降水井封堵，并进行基坑内防水施工的步骤包括：

采用中砂对所述降水井回填至所述降水井的井口以下500mm处；

将所述降水井内的回填土整平，并向所述降水井内浇筑微膨胀混凝土，将所述降水井封堵。

9.如权利要求1至8中任一项所述的基坑内降水井施工方法，其特征在于，所述在所述降水井内放入护筒，并在所述护筒内放入水泵的步骤包括：

安装水泵及其配套电路控制设施；

用盖板将所述降水井封严，并在井口周围做好防护栏；

将水泵接入市政污水管道网络。

10.一种基坑内降水井结构，其特征在于，所述基坑内降水井结构采用如权利要求1至9所述的基坑内降水井施工方法施工，所述基坑内降水井结构包括：

基坑；

降水井，所述降水井设置在所述基坑内，所述降水井内安装有护筒，所述护筒内设置有水泵。

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