CN113061997A - 一种瓜尔胶纳米纤维的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种瓜尔胶纳米纤维的制备方法，包括将瓜尔胶纺丝原液通过静电纺丝进行纺丝的步骤，所述瓜尔胶纺丝原液是将阳离子表面活性剂、瓜尔胶和水按重量比0.1～0.5：0.5～4：90～99混合而制备得到。本发明通过在瓜尔胶溶液中加入适量的阳离子表面活性剂，调控瓜尔胶溶液的表面张力、优化其链缠结程度和改善其构象，进而提高瓜尔胶静电纺的可纺性。本发明还提供改进的无针静电纺丝装置，用该装置能够得到能够提高瓜尔胶纺丝原液纺丝效率和纺丝质量。本发明的方法制备得到的瓜尔胶纳米纤维的直径在100纳米以下、离散度相对较高而具有较高的强度和回弹性。

Description

一种瓜尔胶纳米纤维的制备方法

技术领域

本发明属于天然高分子材料制备领域，涉及一种瓜尔胶纳米纤维的制备方法。

背景技术

瓜尔胶，又名瓜尔豆胶，是由瓜尔豆提取的半乳甘露聚糖，具有良好的水溶性和生物相容性，一般作为增稠剂广泛应用于纺织和制药等工业。静电纺瓜尔胶纳米纤维可以应用于药物缓释控释载体、组织工程支架、创伤辅料、香烟滤嘴、以及家用纺织品、温敏型材料、智能材料等。

静电纺丝是唯一能够直接、连续制备聚合物纳米纤维的方法，具有简单而又灵活的特点，目前共有两种静电纺丝方法，分为有针静电纺丝技术和无针静电纺丝技术。有针静电纺丝技术的核心是使带电荷的高分子溶液或熔体在静电场中流动与变形，然后通过针头喷出，经溶剂蒸发或熔体冷却而固化，从而得到了纤维状物质。无针静电纺丝技术核心是使自由液体表面在静电场中直接形成喷射流，经溶剂蒸发或熔体冷却后固化，从而得到了纤维状物质。瓜尔胶自身因分子构象等原因使其链缠结程度不够理想，同时其水溶液拥有较大表面张力，这就造成了瓜尔胶可纺性较差。现有的螺旋片类无针静电纺丝装置存在由于螺旋回转结构必然会产生更多的非泰勒锥喷丝区域而纺丝量和纺丝效率较低，同时由于电场的边缘效应而成丝品质低等缺点。

发明内容

鉴于现有技术中的上述问题，本发明的目的在于提供一种提高瓜尔胶静电纺丝的可纺性，进而制备静电纺丝瓜尔胶纤维的方法以及能够提高纺丝效率和纺丝质量的新型无针静电纺丝装置。

本发明的目的是通过如下技术方案来实现的。

本发明提供一种瓜尔胶纳米纤维的制备方法，该制备方法包括将瓜尔胶纺丝原液通过静电纺丝进行纺丝的步骤，所述瓜尔胶纺丝原液是将阳离子表面活性剂、瓜尔胶和水按重量比0.1～0.5：0.5～4：90～99混合而制备得到。

在上述技术方案中，所述阳离子表面活性剂优选为季铵盐型阳离子表面活性剂。

在上述技术方案中，所述阳离子表面活性剂为十二烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵、十六烷基二甲基乙基溴化铵、十八烷基二甲基苄基氯化铵中的一种或多种。

在上述技术方案中，所述瓜尔胶纺丝原液的制备方法为：将阳离子表面活性剂、瓜尔胶和水按重量比0.1～0.5：0.5～4：90～99混合，静置20～60min，在20～50℃搅拌使瓜尔胶完全溶解，所得溶液进行脱泡处理，得所述瓜尔胶纺丝原液。其中，在搅拌溶解时，搅拌速度优选为50～300rpm，搅拌时间根据溶液的状态而定，溶液中无瓜尔胶固体颗粒且溶液呈透明即可停止搅拌，搅拌时间一般为1～10h。

在上述技术方案中，所述脱泡处理的方法为，将瓜尔胶完全溶解后所得溶液在1000～7000r/min下离心10～60min。瓜尔胶为高分子聚合物，其分子量20万Da以上，在搅拌溶解时溶液粘度比较高，容易产生小气泡被包埋在溶液内部，影响纺丝效果，可以通过适当的离心速度以及温度下进行离心等操作来进行脱泡处理，但脱泡处理方法并不限于离心，也可以采用本领域常用的其他的高分子溶液脱泡处理方法。

在上述技术方案中，所述纺丝原液通过有针静电纺丝来进行纺丝，其中所述有针静电纺丝的纺丝条件为：静电压10～30kv，流量0.1～1.5mL/h，接收距离10～25cm，纺丝温度25～35℃，湿度10～60％。所述有针静电纺丝可以采用常规的有针静电纺丝装置来进行，瓜尔胶纺丝溶液在电场作用下拉伸形变并沉积在旋转接受辊上，形成静电纤维膜。

在上述技术方案中，所述纺丝原液通过无针静电纺丝来进行纺丝，其中所述无针静电纺丝的纺丝条件为：静电压20～40kv，出丝器转速为60-300r/s，接收距离10～25cm，纺丝温度30～40℃，湿度10～60％。所述无针静电纺丝可以采用常规的无针静电纺丝装置来进行，瓜尔胶纺丝溶液在电场作用下拉伸形变并沉积在旋转接受辊上，形成静电纤维膜。

作为优选，本发明还提供改进的无针静电纺丝装置，该装置用于上述瓜尔胶纺丝原液的静电纺丝，所述无针静电纺丝装置，包括静电纺丝发生装置，该静电纺丝装置由中心旋转轴以及与该中心旋转轴一起旋转的公转-多齿杆出丝器组成，所述公转-多齿杆出丝器由回转件和若干个多齿杆组成，所述回转件固定于所述中心旋转轴并由所述中心旋转轴带动而旋转，所述多齿杆在所述回转件的圆周面上以与所述中心旋转轴在轴向上平行设置的方式固定在所述回转件上，所述多齿杆的外表面上具有多个倒V字形齿，所述倒V字形齿之间以首尾相连的方式紧密相接而形成连续的锯齿状波纹。所述中心旋转轴通过外部动力装置驱动而旋转。优选地，所述回转件为圆盘状，更优选地可以为在圆周上带有多个凸起的星状圆盘。所述中心旋转轴穿过所述回转件的中心而与回转件固定并两者一体旋转。

在上述技术方案中，所述倒V字形齿是以所述V字的顶端部在多齿杆的外表面上向外侧突出的方式形成，所述倒V字形齿的高度为1～3mm，齿间距为0.6～2mm。其中，所述倒V字形齿的高度(h)是指从多齿杆表面至倒V字形齿顶端部的距离，所述齿间距(w)是指相邻的两个倒V字形齿的两个顶端部之间的距离。

在上述技术方案中，相邻的两个倒V字形齿之间的夹角为20～50°。其中，所述夹角(α)是由指相连结的相邻的两个倒V字形齿的两个边长之间形成的角度(夹角)。

在上述技术方案中，所述倒V字形齿的两边长的长度相同，两边长之间的夹角为20～50°。

在上述技术方案中，相邻的所述多齿杆之间的圆心角为45～90°。

本发明的上述改进的无针静电纺丝技术的核心是多齿杆与纺丝原液接触形成液膜，液膜同时受到离心力和静电力的双重作用后变形与拉伸，再经溶剂蒸发后固化，从而得到了纤维状物质。现有螺旋片类无针静电纺丝装置由于螺旋回转结构必然会产生更多的非泰勒锥喷丝区域，而在本发明中优化后的多齿杆在其表面上形成倒V字形齿，相邻的倒V字形齿之间都是紧密相接，且倒V字形齿的齿小而尖，尖端效应更明显，液滴越容易形成泰勒锥，所以纤维在静电场中的分化形变更加显著，更易获得优质纳米纤维，极大地提升了泰勒锥喷丝区域，而且基于齿小喷丝位点多的特点，显著地提升了纺丝量和纺丝效率。现有螺旋片类无针静电纺丝装置由于电场的边缘效应，导致成丝品质降低，而在本发明中优化后的多齿杆可以通过调整齿的几何参数的方法降低边缘效应，提高成丝的品质。

本发明通过大量的应用基础性试验证明了阳离子表面活性剂可以显著降低瓜尔胶溶液的表面张力，这是由于阳离子表面活性剂的引入改变了瓜尔胶的分子构象，破坏了瓜尔胶分子内氢键作用，降低了其链缠结程度，提高了瓜尔胶链的柔顺性，使得瓜尔胶溶液发生在弱剪切速率下变稀的现象。由于引入阳离子表面活性剂的瓜尔胶溶液表面张力降低，当有针静电纺的液滴或是无针静电纺的液膜处于静电场时，电场力可以克服溶液的表面张力形成泰勒锥并进一步变形和拉伸。通过改变阳离子表面活性剂种类、阳离子表面活性剂和瓜尔胶的质量比、瓜尔胶溶液质量浓度、电压、温度、接受距离、有针静电纺丝机针头规格和微量泵推进速度、无针静电纺丝机多齿杆数量和公转-多齿杆出丝器的角速度等条件，达到均匀喷丝的目的。所以，通过添加阳离子表面活性剂的方法可以显著地提高瓜尔胶静电纺丝的可纺性，是一种有效的制备瓜儿胶纳米纤维的方法。

本发明的有益效果：

(1)本发明首次利用瓜尔胶为原料，通过静电纺制备了纳米纤维，为纳米纤维家族添加了一个新成员；

(2)本发明制备的大多数纳米纤维直径均在100纳米以下，小于现有技术报道的纳米静电纺纤维，是真正的纳米纤维，这意味着纤维有更大的比表面积，应用空间更广阔；

(3)本发明制备的瓜尔胶纳米纤维离散度相对较高，形成了梯度纳米纤维网结构，且有凝胶点，这种特殊结构保证了具有较高的强度和回弹性；

(4)通过阳离子表面活性剂调控瓜尔胶溶液的表面张力、优化其链缠结程度和改善其构象，进而提高瓜尔胶静电纺的可纺性，原料来源丰富，价格低廉、加量少、实施方便，不造成环境污染。

(5)本发明提供的无针静电纺丝装置结构简单，且能够优质、高效地制备得到瓜儿胶纳米纤维。

附图说明

图1A示出无针静电纺丝装置的结构示意图。

图1B示出公转-多齿杆出丝器的多齿杆外表面的结构以及电场分布情况的示意图。

图1C示出在公转-多齿杆出丝器的多齿杆外表面上的相邻两个倒V字形齿的结构示意图，其中，h表示齿高，w表示齿间距，α表示相邻的倒V字形齿之间的夹角。

图2表示将加入十二烷基二甲基苄基氯化铵阳离子表面活性剂的瓜尔胶溶液经有针静电纺丝得到的纳米纤维的SEM图。

图3表示将加入十二烷基二甲基苄基氯化铵阳离子表面活性剂的瓜尔胶溶液经无针静电纺丝得到的纳米纤维的SEM图。

图4表示将加入十六烷基二甲基乙基溴化铵的瓜尔胶溶液经有针静电纺丝得到的纳米纤维的SEM图。

图5表示将加入十六烷基二甲基乙基溴化铵的瓜尔胶溶液经无针静电纺丝得到的纳米纤维的SEM图。

图6表示将加入十八烷基二甲基苄基氯化铵的瓜尔胶溶液经有针静电纺丝得到的纳米纤维的SEM图。

图7表示将加入十八烷基二甲基苄基氯化铵的瓜尔胶溶液经无针静电纺丝得到的纳米纤维的SEM图。

图8表示将加入十六烷基二甲基苄基氯化铵的瓜尔胶溶液经有针静电纺丝得到的纳米纤维的SEM图。

图9表示将加入十六烷基二甲基苄基氯化铵的瓜尔胶溶液经无针静电纺丝得到的纳米纤维的SEM图。

附图符号说明：1、绝缘支撑基座，2、溶液槽，3、回转件，4、公转-多齿杆出丝器，5、收集器，7、驱动装置，8、中心旋转轴，9、多齿杆，10、倒V字形齿、11、电源。

具体实施方式

下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。下述实施例中，如无特殊说明，所使用的实验方法均为常规方法，所用材料、试剂等均可从生物或化学公司购买。

以下为实施例中所用的原料：

瓜尔胶：购自天津市光复精细化工研究所，产品标准号：津Q/HG NK204-2000。

有针静电纺丝：采用有针静电纺丝装置(深圳通力微纳科技有限公司，型号TL-Pro-BM)来进行纺丝。本领域技术人员根据该装置的说明书的内容，可以常规地进行有针静电纺丝而得到静电纺丝纤维。

无针静电纺丝：采用如图1A～图1C所示的无针静电纺丝装置。

如图1所示的无针静电纺丝装置与公开号为CN108842194A中所公开的多齿杆式静电纺丝纳米纤维设备的结构以及其静电纺丝方法基本相同(参见说明书第0029段～0036段，以及附图1～3)，在这里不再进行赘述。该在先申请文件中所公开的的装置与本发明的如图1A～图1C所示装置的不同点在于静电纺丝发生装置的部分结构上有所不同，具体地，在本发明中对于在先申请的静电纺丝发生装置中的螺杆(本发明中命名为多齿杆)的结构进行了改进，结合图1A～图1C具体说明为如下：

如图1A～图1C所示的无针静电纺丝装置，包括静电纺丝发生装置，该静电纺丝发生装置由中心旋转轴8以及与该中心旋转轴8一起旋转的公转-多齿杆出丝器4组成，所述公转-多齿杆出丝器4由回转件3和若干个多齿杆9组成，所述回转件3固定于所述中心旋转轴8并由所述中心旋转轴8带动而旋转，所述多齿杆9在所述回转件3的圆周面上以与中心旋转轴8在轴向上平行设置的方式固定在所述回转件3上，所述多齿杆9的外表面上具有多个倒V字形齿10，所述倒V字形齿10之间以首尾相连的方式紧密相接而形成连续的锯齿状波纹。所述回转件3为在沿着圆周边缘带有多个凸起结构的星状圆盘，图1A中示例有三个星状圆盘，中心旋转轴8穿过星状圆盘而与星状圆盘固定，使星状圆盘与中心旋转轴8一体旋转。所述多齿杆9以连接三个星状圆盘的凸起的方式固定在三个星状圆盘上，所述多齿杆9以在轴向上与中心旋转轴8平行的方式环绕中心旋转轴8而分布。

所述倒V字形齿10是以所述V字的顶端部向外侧突出的方式形成，所述倒V字形齿10的高度为1～3mm，齿间距为0.6～2mm。在多齿杆9的外表面上，各倒V字形齿10高度可以不同，图1B所示。相邻的两个倒V字形齿10之间的夹角为20～50°(图1B中示例示出夹角为30°)。所述倒V字形齿10的两边长的长度相同，两边长之间的夹角为20～50°(图1B中示例示出夹角为30°)。相邻的所述多齿杆(9)之间的圆心角为45～90°(图1B中示例示出圆心角为60°)。

如图1A所示的无针静电纺丝装置，还具有绝缘支撑基座1、溶液槽2、收集器5、驱动装置7、外接电源11等部件，这些部件的结构以及工作原理均与在先申请文件(CN108842194A)中所公开的内容相同，在这里不再赘述。

需要说明的是，在图1A中，溶液槽2的材质优选为聚四氟乙烯，溶液槽2的尺寸为：长20～80cm，宽10～40cm，深10～40cm。在图1A中，收集器5为板状的收丝板，固定在溶液槽2上，能够接收由静电纺丝发生装置喷射出的静电纺丝液，并将其固化而成为纺丝纤维。收丝板的材质为不锈钢，收丝板的接收面也可以为可粘贴锡箔纸、高分子无纺布等材质来构成。

采用如图1A～图1C所示装置进行无针静电纺丝的具体方法为如下：

纺丝原液装入溶液槽2中，启动驱动装置7，驱动装置7带动中心旋转轴8旋转，使回转件3转动从而带动公转-多齿杆出丝器4围绕中心旋转轴8旋转，当公转-多齿杆出丝器4的多齿杆9浸入溶液槽2内，多齿杆9上粘附纺丝原液，根据公转-多齿杆出丝器4浸入纺丝原液中形成的液膜情况，来调速调节中性旋转轴9的转速，保证多齿杆上粘附适量的纺丝原液。随着中心旋转轴8旋转的旋转多齿杆9上粘附的纺丝原液被带入公转-多齿杆出丝器4与收集器5之间形成的静电场中，在静电力的作用下形成纳米纤维沉积在收集器5上，实现纳米静电纺丝。

实施例1

将十二烷基二甲基苄基氯化铵阳离子表面活性剂、瓜尔胶和水按重量比0.5：1.5：98混合，在室温静置20min使瓜尔胶溶胀；在室温、300rpm条件下，持续搅拌8h，得到溶液A；用高速离心机在7000r/min下对溶液A进行离心脱泡30min，直至气泡完全消失，得到纺丝原液B。通过有针静电纺丝或无针静电纺丝对纺丝原液B进行纺丝成形，获得瓜尔胶纳米纤维。

有针静电纺丝的纺丝条件为：静电压23.4kv，流量1ml/h，接收距离15cm，温度35℃，湿度10％。

无针静电纺丝的纺丝条件为：静电压30kv，多齿杆出丝器转速为30r/min，接收距离15cm，温度35℃，湿度20％。

图2和图3分别是采用有针静电纺丝和无针静电纺丝得到的瓜尔胶纳米纤维的SEM图。图3和图4显示，平均直径分别为53.17nm和46.13nm，纳米纤维平均直径较小，离散程度较大，纳米纤维膜呈网格状，这些特征说明十二烷基二甲基苄基氯化铵阳离子表面活性剂的引入可以实现瓜尔胶的静电纺丝。

实施例2

将十六烷基二甲基乙基溴化铵阳离子表面活性剂、瓜尔胶和水按质量比0.3：2：97.7混合，溶胀时间为20min；在室温条件下、300rpm条件下，持续搅拌8h，得到溶液A；用高速离心机在7000r/min下对溶液A进行离心脱泡30min，直至气泡完全消失，得到纺丝原液B。利用针纺或无针静电纺对纺丝原液B进行纺丝成形，获得瓜尔胶纳米纤维膜。

1)有针静电纺的工艺条件为：静电压23.67kv，流量2ml/h，接收距离15cm，温度35℃，湿度10％。

2)无针静电纺的工艺条件为：静电压30kv，多齿杆出丝器转速为30r/min，接收距离15cm，温度35℃，湿度20％。

图4和图5分别是采用有针静电纺丝和无针静电纺丝得到的瓜尔胶纳米纤维的SEM图。图4和图5显示，纳米纤维平均直径分别为77.29nm和96.43，纳米纤维平均直径偏大，这与阳离子表面活性剂和瓜尔胶的质量比偏小有关，说明阳离子表面活性剂是瓜尔胶静电纺的关键，离散度较大，纳米纤维膜呈网格状，这些特征说明十六烷基二甲基乙基溴化铵阳离子表面活性剂的引入可以实现瓜尔胶的静电纺丝。

实施例3

将十八烷基二甲基苄基氯化铵阳离子表面活性剂、瓜尔胶和水按质量比0.5：1.5：98混合，溶胀时间为20min；在室温条件下、300rpm条件下，持续搅拌8h，得到溶液A；用高速离心机在7000r/min下对溶液A进行离心脱泡30min，直至气泡完全消失，得到纺丝原液B。利用针纺或无针静电纺对纺丝原液B进行纺丝成形，获得瓜尔胶纳米纤维膜。

1)有针静电纺的工艺条件为：静电压26.85kv，流量2ml/h，接收距离15cm，温度35℃，湿度10％。

2)无针静电纺的工艺条件为：静电压30kv，多齿杆出丝器转速为30r/min，接收距离15cm，温度35℃，湿度20％。

图6和图7分别是采用有针静电纺丝和无针静电纺丝得到的瓜尔胶纳米纤维的SEM图。图6和图7显示，平均直径分别为33.79nm、42.90nm，纳米纤维平均直径较小，离散程度较小，纳米纤维膜呈网格状，但因温度变化等原因导致纤维之间出现黏连现象，在制备纤维膜过程中应注意环境温度等因素的调控，说明十八烷基二甲基苄基氯化铵阳离子表面活性剂的引入可以实现瓜尔胶的静电纺丝。

实施例4

将十六烷基二甲基苄基氯化铵阳离子表面活性剂，瓜尔胶和水按质量比0.3：1.7：98混合，溶胀时间为20min；在室温条件下、300rpm条件下，持续搅拌8h，得到溶液A；用高速离心机在7000r/min下对溶液A进行离心脱泡30min，直至气泡完全消失，得到纺丝原液B。利用针纺或无针静电纺对纺丝原液B进行纺丝成形，获得瓜尔胶纳米纤维膜。

1)有针静电纺的工艺条件为：静电压21.34kv，流量2ml/h，接收距离15cm，温度35℃，湿度10％。

2)无针静电纺的工艺条件为：静电压30kv，多齿杆出丝器转速为30r/min，接收距离15cm，温度35℃，湿度20％。

图8和图9分别是采用有针静电纺丝和无针静电纺丝得到的瓜尔胶纳米纤维的SEM图。图8和图9显示，纳米纤维平均直径分别为60.38nm和68.29，平均直径较大，这与阳离子表面活性剂和瓜尔胶的质量比偏小有关，纳米纤维呈竹节状，说明出丝过程不够稳定，需要注意对于纺丝原液输送的控制和流体流变性的调控，纳米纤维膜呈网格状，这些特征说明十六烷基二甲基苄基氯化铵阳离子表面活性剂的引入可以实现瓜尔胶的静电纺丝。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种瓜尔胶纳米纤维的制备方法，包括将瓜尔胶纺丝原液通过静电纺丝进行纺丝的步骤，其特征在于，所述瓜尔胶纺丝原液是将阳离子表面活性剂、瓜尔胶和水按重量比0.1～0.5：0.5～4：90～99混合而制备得到。

2.根据权利要求1所述的瓜尔胶纳米纤维的制备方法，其特征在于，所述阳离子表面活性剂为十二烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵、十六烷基二甲基乙基溴化铵、十八烷基二甲基苄基氯化铵中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的瓜尔胶纳米纤维的制备方法，其特征在于，所述瓜尔胶纺丝原液的制备方法为：将阳离子表面活性剂、瓜尔胶和水按重量比0.1～0.5：0.5～4：90～99混合，静置20～60min，在20～50℃搅拌使瓜尔胶完全溶解，所得溶液进行脱泡处理，得瓜尔胶纺丝原液。

4.根据权利要求3所述的瓜尔胶纳米纤维的制备方法，其特征在于，所述脱泡处理方法为：将瓜尔胶完全溶解后所得溶液在1000～7000r/min下离心10～60min。

5.根据权利要求1所述的瓜尔胶纳米纤维的制备方法，其特征在于，所述纺丝原液通过有针静电纺丝来进行纺丝，其中所述有针静电纺丝的纺丝条件为：静电压10～30kv，流量0.1～1.5ml/h，接收距离10～25cm，纺丝温度25～35℃，湿度10～60％。

6.根据权利要求1所述的瓜尔胶纳米纤维的制备方法，其特征在于，所述纺丝原液通过无针静电纺丝来进行纺丝，其中所述无针静电纺丝的纺丝条件为：静电压20～40kv，出丝器转速为60-300r/min，接收距离10～25cm，纺丝温度30～40℃，湿度10～60％。

7.一种无针静电纺丝装置，其用于所述权利要求1～4、6中所述的瓜尔胶纺丝原液的静电纺丝，所述无针静电纺丝装置，包括静电纺丝发生装置，该静电纺丝发生装置由中心旋转轴(8)以及与该中心旋转轴(8)一起旋转的公转-多齿杆出丝器(4)组成，所述公转-多齿杆出丝器(4)由回转件(3)和若干个多齿杆(9)组成，所述回转件(3)固定于所述中心旋转轴(8)上并由所述中心旋转轴(8)带动而旋转，所述多齿杆(9)在所述回转件(3)的圆周面上以与所述中心旋转轴(8)在轴向上平行设置的方式固定在所述回转件(3)上，所述多齿杆(9)的外表面上具有多个倒V字形齿(10)，所述倒V字形齿(10)之间以首尾相连的方式紧密相接而形成连续的锯齿状波纹。

8.根据权利要求7所述的无针静电纺丝装置，其特征在于，所述倒V字形齿(10)是以所述V字的顶端部向外侧突出的方式形成，所述倒V字形齿(10)的高度为1～3mm，齿间距为0.6～2mm。

9.根据权利要求7所述的无针静电纺丝装置，其特征在于，所述倒V字形齿(10)的两边长的长度相同，两边长之间的夹角为20～50°。

10.根据权利要求7所述的无针静电纺丝装置，其特征在于，相邻的所述多齿杆(9)之间的圆心角为45～90°。

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