CN113061342A - 一种低硬度阻燃硅胶及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低硬度阻燃硅胶的制备工艺，包括：步骤一、将100份硅胶生胶、30份白炭黑及3份羟基硅油投入混炼机中进行混炼得到混炼胶Ⅰ；步骤二、将100份混炼胶Ⅰ、70份氢氧化铝及5份甲基硅油投入混炼机中进行混炼得到混炼胶Ⅱ；步骤三、将100份混炼胶Ⅱ、2份硅胶阻燃剂及2份色母投入混炼机中进行混炼得到低硬度阻燃硅胶；本发明通过采用三次分步的炼胶工艺，使硅胶最大效率的吃进更多的阻燃剂，并分散均匀，加上硅胶特制的硅胶阻燃剂，配合传统阻燃剂氢氧化铝，选择最合适的比例，使其在低硬度条件下达到优异的阻燃性能(UL‑94V0)。
Description
技术领域
本发明属于硅胶技术领域，特指一种低硬度阻燃硅胶及其制备工艺。
背景技术
低硬度硅胶制品的阻燃性能一直是难以解决的难题，因为传统阻燃剂的添加很容易提升硅胶制品的硬度，所以两者近乎矛盾难以抉择。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种低硬度阻燃硅胶及其制备工艺。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种低硬度阻燃硅胶，由以下原料制成：硅胶生胶、白炭黑、羟基硅油、氢氧化铝、甲基硅油、硅胶阻燃剂及色母。
一种低硬度阻燃硅胶的制备工艺，包括：
步骤一、将100份硅胶生胶、30份白炭黑及3份羟基硅油投入混炼机中进行混炼得到混炼胶Ⅰ；
步骤二、将100份混炼胶Ⅰ、70份氢氧化铝及5份甲基硅油投入混炼机中进行混炼得到混炼胶Ⅱ；
步骤三、将100份混炼胶Ⅱ、2份硅胶阻燃剂及2份色母投入混炼机中进行混炼得到低硬度阻燃硅胶。
通过采用上述的技术方案，采用三次分步的炼胶工艺，使硅胶最大效率的吃进更多的阻燃剂，并分散均匀，加上硅胶特制的硅胶阻燃剂，配合传统阻燃剂氢氧化铝，选择最合适的比例，使其在低硬度条件下达到优异的阻燃性能(UL-94V0)。
本发明进一步设置为：步骤一、步骤二、及步骤三使用的混炼机均包括：
本体，本体上端设置有投放口，本体内部形成有混炼腔，混炼腔内设置有对混炼物进行混炼的辊子；在投放口上端设置堵住投放口的重锤；并在重锤上端设置有驱动重锤上下移动的液压升降装置；并在本体的上端设置有罩住投放口的保护壳，液压升降装置为液压缸，通过支撑架等方式进行固定，液压缸经设置在其上的电磁阀控制驱动；本体的下端设置有排料的升降门。
当重锤堵住投放口后混炼机才能运行，从而确保了运行的安全性。
本发明进一步设置为：重锤及液压升降装置均设置在保护壳内，在保护壳的一侧开设有送料口，投放口的下侧旋转连接有封住投放口的投料门，投料门的下端延伸出有引导板，投料门打开时引导板倾斜伸向投放口的上方。
通过采用上述的技术方案，投料门打开时引导板倾斜伸向投放口的上方，从而能防止物料掉落到投放口外，便于混炼机的清理。。
本发明进一步设置为：所述的投放口下侧的保护壳上形成有向外倾斜的承接部，保护壳位于承接部下端的位置垂直延伸至本体上，所述的投料门下端设置有向承接部延伸的承接段，引导板一体成型在承接段的末端；并在保护壳与投放门的上端之间设置有限制投放门开度的限位连杆组件。
投料门关闭时引导板会旋转至与承接部下端的壳体平行的位置，并在引导板的底部设置有接触开关，投料门完全关闭时接触开关才会触发。
通过采用上述的技术方案，保护壳与投放门的上端之间设置有限制投放门开度的限位连杆组件，从而能防止投放门的开度过大导致物料无法通过引导板掉落至投放口中的情况出现。
本发明进一步设置为：所述的重锤包括封堵部与主体部，封堵部用于封堵投放口，主体部的底部形成有与混炼腔内壁相连接的弧面底；封堵部截面呈上大下小的梯形，且整体呈锥台状。
通过采用上述的技术方案，封堵部截面呈上大下小的梯形，从而能防止液压升降装置的下压压力过大导致重锤的下落高度过底，从而影响混炼机的运行。
本发明进一步设置为：封堵部相适配于投放口，且封堵部的侧壁为多段倾斜设置，由上至下包括依次连接的第一倾斜部、第二倾斜部及第三倾斜部，且第一倾斜部与第二倾斜部及第而倾斜部及第三倾斜部之间均设置有倾斜过渡部，且倾斜过渡部的两侧均设置有弧面连接部。
通过采用上述的技术方案，封堵部相适配于投放口，则投放口也呈上大下小的梯形，从而有利于物料的都投放；封堵部的侧壁为多段倾斜设置，从而能起到良好的限位作用，且第一倾斜部与第二倾斜部及第而倾斜部及第三倾斜部之间均设置有倾斜过渡部，且倾斜过渡部的两侧均设置有弧面连接部，从而能较小封堵部与投放口的冲击，进而减低损坏，从而提高使用。且相对于传统通过挡块来限位的混炼机，更能起到防止物料卡在投放口上的情况出现。
本发明进一步设置为：在所述的封堵部的上端形成有延伸部，在投放口的端口处设置有与延伸部相适配且下沉的限位部，所述的延伸部与限位部相抵。
通过采用上述的技术方案，在投放口的端口处设置有与延伸部相适配的限位部，所述的延伸部与限位部相抵，能进一步起到限位的效果。
本发明进一步设置为：所述的封堵部完全***投放口中时延伸部与限位部之间形成有间隙；在所述的延伸部的底部设置有四个呈矩形分布的安置槽，在安置槽内设置有部分延伸出安置槽的压力检测组件，所述的压力检测组件包括相对配合并通过螺栓固定的上支撑板与下支撑板，在上支板与下支撑板之间夹持有弹簧板，弹簧板呈弧状且两侧分别向下支撑板方向延伸，并在所述的下支撑板底部固定设置有薄膜压力传感器，并在弹簧板的两侧底部固定设置有支撑片，支撑片的底部端面与薄膜压力传感器的底部端面平齐，且压力传感器的底部落凸出安置槽。
通过采用上述的技术方案，通过薄膜压力传感器感应重锤完全下落时延伸部与限位部之间的压力确认重锤的位置及下落情况，弹簧板能对薄膜压力传感器起到以前的弹性支撑的效果，以分散压力。
本发明进一步设置为：混炼机还包括外设的控制器及人机交互界面(HMI),控制器控制混炼机及控制液压升降装置的运行，且控制器读取薄膜压力传感器检测的压力信息及接触开关触发的信息，控制器为PLC，PLC与人机交互界面(HMI)通过以太网进行连接；PLC内设置有用于判断薄膜压力传感器检测的压力信息是否异常，若出现异常则通过人机交互界面(HMI)发出报警信息，并暂时混炼机的运行，直至异常排除。
只有控制器PLC检测到接触开关触发的信息后液压升降装置才会驱动，当控制器PLC读取到薄膜压力传感器检测的压力信息为正常值时才会控制混炼机运行，从而提高运行的安全性。
通过人机交互界面(HMI)向控制器PLC内输入预设压力范围值ΔP，控制器PLC读取各个柔性薄膜压力传感器的压力值P 0并与压力范围值ΔP进行大小对比，一旦有一个柔性薄膜压力传感器的压力值P 0大于或小于预设值均判断混炼机关闭异常且根据不同的异常提示报警信息；如投放口上有异物导致封堵部无法完全下落，或限位部上有异物，压力传感器检测的压力均会有异常。
附图说明
图1是本发明中混料机的结构示意图；
图2是图1中Ⅰ处的局部放大图；
图3是图1中Ⅱ处的局部放大图；
图4是本发明中压力检测组件的结构示意图；
附图中标记及相应的部件名称：1-本体、2-投放口、3-保护壳、4-辊子、5-液压升降装置、6-送料口、7-投料门、8-承接部、9-承接段、10-限位连杆组件、11-封堵部、11a-第一倾斜部、11b-第二倾斜部、11c-第三倾斜部、11d-倾斜过渡部、11e-弧面连接部、12-主体部、13-限位部、14-安置槽、15-上支撑板、16-下支撑板、17-弹簧板、18-薄膜压力传感器、19-支撑片、20-引导板。
具体实施方式
参照图1至图4对本发明的一个实施例做进一步说明。
一种低硬度阻燃硅胶，由以下原料制成：硅胶生胶、白炭黑、羟基硅油、氢氧化铝、甲基硅油、硅胶阻燃剂及色母。
一种低硬度阻燃硅胶的制备工艺，包括：
步骤一、将100份硅胶生胶、30份白炭黑及3份羟基硅油投入混炼机中进行混炼得到混炼胶Ⅰ；
步骤二、将100份混炼胶Ⅰ、70份氢氧化铝及5份甲基硅油投入混炼机中进行混炼得到混炼胶Ⅱ；
步骤三、将100份混炼胶Ⅱ、2份硅胶阻燃剂及2份色母投入混炼机中进行混炼得到低硬度阻燃硅胶。
通过采用上述的技术方案，采用三次分步的炼胶工艺，使硅胶最大效率的吃进更多的阻燃剂，并分散均匀，加上硅胶特制的硅胶阻燃剂，配合传统阻燃剂氢氧化铝，选择最合适的比例，使其在低硬度条件下达到优异的阻燃性能(UL-94V0)。
进一步：步骤一、步骤二、及步骤三使用的混炼机均包括：
本体1，本体1上端设置有投放口2，本体1内部形成有混炼腔，混炼腔内设置有对混炼物进行混炼的辊子4；在投放口2上端设置堵住投放口2的重锤；并在重锤上端设置有驱动重锤上下移动的液压升降装置5；并在本体1的上端设置有罩住投放口2的保护壳3，液压升降装置5为液压缸，通过支撑架等方式进行固定，液压缸经设置在其上的电磁阀控制驱动；本体1的下端设置有排料的升降门。
当重锤堵住投放口2后混炼机才能运行，从而确保了运行的安全性。
本发明进一步设置为：重锤及液压升降装置5均设置在保护壳3内，在保护壳3的一侧开设有送料口6，投放口2的下侧旋转连接有封住投放口2的投料门7，投料门7的下端延伸出有引导板20，投料门7打开时引导板20倾斜伸向投放口2的上方。
通过采用上述的技术方案，投料门7打开时引导板20倾斜伸向投放口2的上方，从而能防止物料掉落到投放口2外，便于混炼机的清理。。
进一步：所述的投放口2下侧的保护壳3上形成有向外倾斜的承接部8，保护壳3位于承接部8下端的位置垂直延伸至本体1上，所述的投料门7下端设置有向承接部8延伸的承接段9，引导板20一体成型在承接段9的末端；并在保护壳3与投放门的上端之间设置有限制投放门开度的限位连杆组件10。
投料门7关闭时引导板20会旋转至与承接部8下端的壳体平行的位置，并在引导板20的底部设置有接触开关，投料门7完全关闭时接触开关才会触发。
通过采用上述的技术方案，保护壳3与投放门的上端之间设置有限制投放门开度的限位连杆组件10，从而能防止投放门的开度过大导致物料无法通过引导板20掉落至投放口2中的情况出现。
进一步：所述的重锤包括封堵部11与主体部12，封堵部11用于封堵投放口2，主体部12的底部形成有与混炼腔内壁相连接的弧面底；封堵部11截面呈上大下小的梯形，且整体呈锥台状。
通过封堵部11截面呈上大下小的梯形，从而能防止液压升降装置5的下压压力过大导致重锤的下落高度过底，从而影响混炼机的运行。
本发明进一步设置为：封堵部11相适配于投放口2，且封堵部11的侧壁为多段倾斜设置，由上至下包括依次连接的第一倾斜部11a、第二倾斜部11b及第三倾斜部11c，且第一倾斜部11a与第二倾斜部11b及第而倾斜部及第三倾斜部11c之间均设置有倾斜过渡部11d，且倾斜过渡部11d的两侧均设置有弧面连接部11e。
通过采用上述的技术方案，封堵部11相适配于投放口2，则投放口2也呈上大下小的梯形，从而有利于物料的都投放；封堵部11的侧壁为多段倾斜设置，从而能起到良好的限位作用，且第一倾斜部11a与第二倾斜部11b及第而倾斜部及第三倾斜部11c之间均设置有倾斜过渡部11d，且倾斜过渡部11d的两侧均设置有弧面连接部11e，从而能较小封堵部11与投放口2的冲击，进而减低损坏，从而提高使用。且相对于传统通过挡块来限位的混炼机，更能起到防止物料卡在投放口2上的情况出现。
进一步：在所述的封堵部11的上端形成有延伸部，在投放口2的端口处设置有与延伸部相适配且下沉的限位部13，所述的延伸部与限位部13相抵。
通过在投放口2的端口处设置有与延伸部相适配的限位部13，所述的延伸部与限位部13相抵，能进一步起到限位的效果。
进一步：所述的封堵部11完全***投放口2中时延伸部与限位部13之间形成有间隙；在所述的延伸部的底部设置有四个呈矩形分布的安置槽14，在安置槽14内设置有部分延伸出安置槽14的压力检测组件，所述的压力检测组件包括相对配合并通过螺栓固定的上支撑板15与下支撑板16，在上支板与下支撑板16之间夹持有弹簧板17，弹簧板17呈弧状且两侧分别向下支撑板16方向延伸，并在所述的下支撑板16底部固定设置有薄膜压力传感器18，并在弹簧板17的两侧底部固定设置有支撑片19，支撑片19的底部端面与薄膜压力传感器18的底部端面平齐，且压力传感器的底部落凸出安置槽14。
通过薄膜压力传感器18感应重锤完全下落时延伸部与限位部13之间的压力确认重锤的位置及下落情况，弹簧板17能对薄膜压力传感器18起到以前的弹性支撑的效果，以分散压力。
进一步：混炼机还包括外设的控制器及人机交互界面(HMI),控制器控制混炼机及控制液压升降装置5的运行，且控制器读取薄膜压力传感器18检测的压力信息及接触开关触发的信息，控制器为PLC，PLC与人机交互界面(HMI)通过以太网进行连接；PLC内设置有用于判断薄膜压力传感器18检测的压力信息是否异常，若出现异常则通过人机交互界面(HMI)发出报警信息，并暂时混炼机的运行，直至异常排除。
只有控制器PLC检测到接触开关触发的信息后液压升降装置5才会驱动，当控制器PLC读取到薄膜压力传感器18检测的压力信息为正常值时才会控制混炼机运行，从而提高运行的安全性。
通过人机交互界面(HMI)向控制器PLC内输入预设压力范围值ΔP，控制器PLC读取各个柔性薄膜压力传感器18的压力值P 0并与压力范围值ΔP进行大小对比，一旦有一个柔性薄膜压力传感器18的压力值P 0大于或小于预设值均判断混炼机关闭异常且根据不同的异常提示报警信息；如投放口2上有异物导致封堵部11无法完全下落，或限位部13上有异物，压力传感器检测的压力均会有异常。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种低硬度阻燃硅胶，其特征是,由以下原料制成：硅胶生胶、白炭黑、羟基硅油、氢氧化铝、甲基硅油、硅胶阻燃剂及色母。
2.一种低硬度阻燃硅胶的制备工艺，其特征是，包括：
步骤一、将100份硅胶生胶、30份白炭黑及3份羟基硅油投入混炼机中进行混炼得到混炼胶Ⅰ；
步骤二、将100份混炼胶Ⅰ、70份氢氧化铝及5份甲基硅油投入混炼机中进行混炼得到混炼胶Ⅱ；
步骤三、将100份混炼胶Ⅱ、2份硅胶阻燃剂及2份色母投入混炼机中进行混炼得到低硬度阻燃硅胶。
3.根据权利要求2所述的一种低硬度阻燃硅胶的制备工艺，其特征是，步骤一、步骤二、及步骤三使用的混炼机均包括：
本体(1)，本体(1)上端设置有投放口(2)，本体内部形成有混炼腔，混炼腔内设置有对混炼物进行混炼的辊子(4)；在投放口(2)上端设置堵住投放口(2)的重锤；在重锤上端设置有驱动重锤上下移动的液压升降装置(5)；并在本体(1)的上端设置有罩住投放口(2)的保护壳(3)。
4.根据权利要求3所述的一种低硬度阻燃硅胶的制备工艺，其特征是：重锤及液压升降装置(5)均设置在保护壳(3)内，在保护壳(3)的一侧开设有送料口(6)，投放口(2)的下侧旋转连接有封住投放口(2)的投料门(7)，投料门(7)的下端延伸出有引导板(20)，投料门(7)打开时引导板(20)倾斜伸向投放口(2)的上方。
5.根据权利要求4所述的一种低硬度阻燃硅胶的制备工艺，其特征是：所述的投放口(2)下侧的保护壳(3)上形成有向外倾斜的承接部(8)，保护壳(3)位于承接部(8)下端的位置垂直延伸至本体(1)上，所述的投料门(7)下端设置有向承接部(8)延伸的承接段(9)，引导板(20)一体成型在承接段(9)的末端；并在保护壳(3)与投放门的上端之间设置有限制投放门开度的限位连杆组件(10)。
6.根据权利要求5所述的一种低硬度阻燃硅胶的制备工艺，其特征是：所述的重锤包括封堵部(11)与主体部(12)，封堵部(11)用于封堵投放口(2)，主体部(12)的底部形成有与混炼腔内壁相连接的弧面底；封堵部(11)截面呈上大下小的梯形。
7.根据权利要求6所述的一种低硬度阻燃硅胶的制备工艺，其特征是：封堵部(11)相适配于投放口(2)，且封堵部(11)的侧壁为多段倾斜设置，由上至下包括依次连接的第一倾斜部(11a)、第二倾斜部(11b)及第三倾斜部(11c)，且第一倾斜部(11a)与第二倾斜部(11b)及第而倾斜部及第三倾斜部(11c)之间均设置有倾斜过渡部(11d)，且倾斜过渡部(11d)的两侧均设置有弧面连接部(11e)。
8.根据权利要求7所述的一种低硬度阻燃硅胶的制备工艺，其特征是：在所述的封堵部(11)的上端形成有延伸部(12)，在投放口(2)的端口处设置有与延伸部(12)相适配的限位部(13)，所述的延伸部(12)与限位部(13)相抵。
9.根据权利要求8所述的一种低硬度阻燃硅胶的制备工艺，其特征是：所述的封堵部(11)完全***投放口(2)中时延伸部(12)与限位部(13)之间形成有间隙；在所述的延伸部(12)的底部设置有四个呈矩形分布的安置槽(14)，在安置槽(14)内设置有部分延伸出安置槽(14)的压力检测组件，所述的压力检测组件包括相对配合并通过螺栓固定的上支撑板(15)与下支撑板(16)，在上支板与下支撑板(16)之间夹持有弹簧板(17)，弹簧板(17)呈弧状且两侧分别向下支撑板(17)方向延伸，并在所述的下支撑板(17)底部固定设置有薄膜压力传感器(18)，并在弹簧板(17)的两侧底部固定设置有支撑片(19)，支撑片(19)的底部端面与薄膜压力传感器(18)的底部端面平齐。
10.根据权利要求9所述的一种低硬度阻燃硅胶的制备工艺，其特征是：混炼机还包括外设的控制器及人机交互界面,控制器控制混炼机及控制液压升降装置(5)的运行，且控制器读取薄膜压力传感器(18)检测的压力信息。
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| JP2007054824A (ja) * | 2005-07-26 | 2007-03-08 | Kobe Steel Ltd | 密閉式混練機 |
| CN106633915A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-10 | 成都硅宝科技股份有限公司 | 高阻燃无卤环保硅橡胶及其制备方法 |
| CN107206336A (zh) * | 2015-02-05 | 2017-09-26 | 三菱重工机械科技株式会社 | 混炼机 |
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2021
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