CN113060982A - 一种高强透水混凝土制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于透水混凝土制备技术领域，具体涉及一种高强透水混凝土制备方法，该方法中使用的除泥装置包括机体、进料口、机盖和控制器；所述进料口的下方设有斜板；所述斜板安装在机体内部，斜板靠近进料口的一端倾斜向上，斜板的内部开设有通孔，斜板远离进料口的一端固连有安装板；所述安装板截面形状为L形；本发明所述的一种高强透水混凝土制备方法中使用的除泥装置通过推板的设置，使得推板能够在往复电机和滑杆的相互配合下对斜板上的石子进行搓揉，使得石子表面泥土掉落，通过设置电阻丝，使得电阻丝能够对斜板上的石子进行烘烤，使得石子表面泥土干燥，从而加快泥土的掉落速率，提高推板对石子的清洁效果。

Description

一种高强透水混凝土制备方法
技术领域
本发明属于透水混凝土制备技术领域，具体涉及一种高强透水混凝土制备方法。
背景技术
透水混凝土其结构包括垫层、基层和面层，其每一层对石子大小要求均不相同，对于面层，要求石子的直径在5-10mm，且石子中的含泥量要小于1％，当石子含泥量高，便会导致混凝土的强度降低，使得混凝土出现开裂起砂等问题，所以对石子进行除泥是生产前必不可少的一项工作，传统的石子除泥方法，往往采用水洗的方式，但泥土遇水容易粘附在石子上，从而降低水流对泥土的清洁效果，且水流清洗需要不断的换水，方能够保持水流对石子的清洁效果，进而浪费了大量水资源。
现有技术中也出现了一些关于高强透水性混凝土及其制备方法的技术方案，如申请号为CN201810976607.1的一项中国专利公开了高强透水性混凝土及其制备方法，包括如下组分：水泥、增强骨料、透水骨料、增强纤维、增韧剂、减水剂、水；所述增强骨料包括碎石以及高强陶粒；所述透水骨料包括沸石以及贝壳颗粒；所述增强纤维包括碳纤维以及竹纤维；该技术方案通过添加竹纤维以及贝壳颗粒，从而增加混凝土的抗菌性能，提高混凝土的耐久性；但是该技术方案未曾考虑混凝土中石子含泥量高，使得混凝土的强度降低，使得混凝土出现开裂起砂等问题，进而造成该技术方案的局限性。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种高强透水混凝土制备方法，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种高强透水混凝土制备方法，本发明中使用的除泥装置通过推板的设置，使得推板能够在往复电机和滑杆的相互配合下对斜板上的石子进行搓揉，使得石子表面泥土掉落，通过设置电阻丝，使得电阻丝能够对斜板上的石子进行烘烤，使得石子表面泥土干燥，从而加快泥土的掉落速率，提高推板对石子的清洁效果，通过风机的设置，一方面能够加快石子表面泥土干燥的速率，另一方面能够吹动泥土，使得泥土加快从通孔掉落。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高强透水混凝土制备方法，该高强透水混凝土制备方法如下：
S1：制备前的准备：工作前，工作人员对除泥装置进行烘烤，使得除泥装置内部水分烘干，再对除泥装置进行检查，提高除泥装置在运行中的稳定性，最后将直径为5-10mm的石子，放入除泥装置进行除泥；
S2：原料的制备：将以下原料按重量份进行配比：直径5-10mm的石子750-800份，水泥105-140份，玻璃纤维10-20份；硅酸钙颗粒50-120份，粘合剂10-30份，树胶5-10份；将上述原料放入搅拌器，控制温度在60-80℃，搅拌30-50min，从而得到所需原料；
S3：原料的成型：将搅拌好的原料浇筑至路基上，在浇筑的过程中，需要对混凝土原料不断的进行振捣夯实、然后对夯实的混凝土进行辊压平整，最后再进行长时间的养护，使得混凝土成型；
其中，S1使用的除泥装置包括机体、进料口、机盖和控制器；所述进料口的下方设有斜板；所述斜板安装在机体内部，斜板靠近进料口的一端倾斜向上，斜板的内部开设有通孔，斜板远离进料口的一端固连有安装板；所述安装板截面形状为L形,安装板远离进料口的一端固连有往复电机，安装板上开设有通槽；所述通槽数量为两个，两个通槽对称分布在往复电机的两侧；所述往复电机的输出端铰接有推板；所述推板上端开设有一号凹槽；所述一号凹槽的截面形状为弧形，一号凹槽内滑动连接有滑杆；所述滑杆固连在安装板的下端；所述机体靠近进料口的一侧开设有废料口，机体远离废料口的一端开设有出料口，机体内壁安装有电阻丝；所述机盖下端安装有风机；所述控制器用于控制除泥装置自动运行；当控制器控制往复电机运行时，往复电机能够推动推板，使得推板能够在往复电机和滑杆的相互配合下对斜板上的石子进行搓揉；
透水混凝土对于石子中的含泥量要求十分严格，要求石子中的含泥量小于1％，当石子含泥量高，便会导致混凝土的强度降低，使得混凝土出现开裂起砂等问题，传统的石子除泥方法，往往采用水洗的方式，但泥土遇水容易粘附在石子上，从而降低水流对泥土的清洁效果，且水流清洗需要不断的换水，方能够保持水流对石子的清洁效果，进而浪费了大量水资源；
工作时，工作人员将石子经进料口倒入至斜板上，使得石子沿着斜板表面滚落至推板处，使得石子表面的泥土能够从斜板表面的通孔掉落；此时工作人员通过控制器控制往复电机运行，使得往复电机推动推板进行往复运动，从而使得石子表面的泥土在推板的揉搓下经通孔掉落，并从废料口排出，此时石子从安装板的通槽滚落，并从出料口排出，在往复电机伸出并推动推板时，一号凹槽的内侧槽壁受到滑杆的阻挡，使得滑杆对一号凹槽的内侧壁产生垂直的推力，使得滑杆沿着一号凹槽向靠近往复电机的一端移动，从而使得滑杆推动推板向远离滑杆的方向转动，直至滑杆滑动至一号凹槽的中心，此时推板的转动角度最大，随着滑杆推动一号凹槽的外侧槽壁继续移动，使得推板杆在滑杆的推动下向靠近滑杆的方向转动，直至滑杆移动至一号凹槽靠近往复电机的一端，推板与往复电机处于同一中心位置；控制器控制电阻丝和风机自动运行，使得电阻丝发热，从而对机体内的石子进行烘烤；
本发明通过推板的设置，使得推板能够在往复电机和滑杆的相互配合下对斜板上的石子进行搓揉，使得石子表面泥土掉落，通过设置电阻丝，使得电阻丝能够对斜板上的石子进行烘烤，使得石子表面泥土干燥，从而加快泥土的掉落速率，提高推板对石子的清洁效果，通过风机的设置，一方面能够加快石子表面泥土干燥的速率，另一方面能够吹动泥土，使得泥土加快从通孔掉落。
优选的，所述一号凹槽的截面形状为环形，一号凹槽的外侧壁上开设有二号凹槽；所述二号凹槽内设有弧形板；所述弧形板的一端铰接在二号凹槽的侧壁上，另一端通过扭簧转动连接有弧形块，弧形板靠近扭簧的一端与二号凹槽的槽底之间通过一号弹簧固连；工作时，往复电机驱动推板往复运动，使得滑杆沿着一号凹槽滑动，当滑杆滑动至二号凹槽位置时，滑杆挤压弧形板，使得弧形板沿着二号凹槽的侧壁往二号凹槽的槽底方向转动，随着弧形板转动的同时，弧形板远离二号凹槽侧壁的一端压缩一号弹簧，直至弧形板与二号凹槽的槽底完全接触时，此时滑杆位于弧形板远离二号凹槽的一端，随着往复电机推动，使得滑杆从弧形板上端移动至弧形块的上端，此时一号弹簧在恢复力的作用下推动弧形板向上转动，因为弧形块受到上端滑杆压力的作用，使得弧形块随着弧形板的转动的同时，弧形块不断克服扭簧扭力，使得弧形块与弧形板转动连接的一端向上转动，直至滑杆移动至弧形块远离弧形板的一端，此时往复电机开始收回，使得滑杆受到弧形块倾斜向上的推力，使得滑杆在弧形块的阻挡和推动下往远离扭簧的方向移动；本发明通过弧形板的设置，使得弧形板与弧形块之间相互配合，从而使得滑杆在一号凹槽内做圆周运动，从而使得推板能够进行单向的圆周运动，从而增大了推板的揉搓面积，提高对石子表面泥土的清洁效率。
优选的，所述推板下端开设有三号凹槽；所述三号凹槽内滑动连接有压板；所述压板与三号凹槽之间通过二号弹簧固连；工作时，当石子表面泥土较多，使得石子直径增大时，此时直径增大的石子从斜板滚落至挡板处时，随着推板带动挡板移动并覆盖在附着有泥土的石子上面，使得石子推动挡板挤压二号弹簧，从而使得挡板往三号凹槽的槽底方向移动，且挡板在二号弹簧的推动下挤压石子表面的泥土，使得石子表面的泥土碎裂脱落，此时挡板在二号弹簧的推动下继续往远离三号凹槽的方向移动，并再次对表面泥土碎裂的石子进行压紧，并随着推板的推动下继续揉搓；本发明通过挡板与二号弹簧之间相互配合，使得二号弹簧推动挡板挤压石子，一方面使得挡板对石子的揉搓效果得到加强，另一方面对石子因表面粘附泥土而导致直径不同的石子进行揉搓，从而提高本发明的实用性。
优选的，所述斜板的内部转动连接有转轴；所述转轴位于斜板的中心位置，转轴与机体内壁转动连接；所述机体的内壁固连有L形的挡板；所述挡板位于斜板的下方，挡板与进料口的位置正对，挡板上方固连有液压缸；所述液压缸的输出端与斜板铰接；工作时，当需要增大斜板的倾斜角度时，工作人员通过控制器控制液压缸向上伸出，使得液压缸推动斜板沿着转轴向上转动，由于转轴的阻挡，使得斜板安装有往复电机的一端向下转动，从而使得斜板的倾斜角度增大，使得石子在斜板上滚落的速度加快，从而加快了石子将表面的泥土甩落，提高对石子的除泥速率。
优选的，所述通孔的截面形状为喇叭状，通孔两端中直径较大的一端朝下；工作时，石子表面的泥土脱落，脱落的泥土在石子的推动下，使得泥土能够从斜板表面滚动至通孔处，使得泥土从通孔掉落，在泥土从通孔掉落的过程中，因为不同长度的泥土从通孔掉落，使得泥土两端与通孔的内壁抵紧，从而造成泥土将通孔堵塞，所以本发明通过改变通孔的形状，使得通孔下端的直径不断增大，进而使得通孔的内壁无法对泥土进行阻挡，避免泥土将通孔堵塞，提高本发明的实用性。
优选的，所述压板的下端转动连接有圆球，且随着靠近往复电机，圆球的排列密度不断增大；工作时，石子移动至压板下方，使得压板带动圆球下压揉搓，使得圆球能够与石子表面接触并滚动，使得圆球推动石子滚动加快石子表面泥土的脱落，当遇到表面包裹有大块泥土的石子时，相邻的两个圆球能够阻挡并带动泥土做同步移动，使得泥土在压板的揉搓下不断从石子表面分离，使得包裹有石子的泥土沿着斜板向往复电机的方向移动的过程中不断变小，从而使得下方密集的圆球不断将泥土从石子表面分离，直至泥土完全分离并从通孔掉落，一方面提高了石子表面泥土脱落的效率，另一方面圆球与石子之间滚动接触，降低压板与石子之间的摩擦，进而减小压板的磨损，提高了压板的使用寿命。
本发明的有益效果如下：
1.本发明中使用的除泥装置通过推板的设置，使得推板能够在往复电机和滑杆的相互配合下对斜板上的石子进行搓揉，使得石子表面泥土掉落，通过设置电阻丝，使得电阻丝能够对斜板上的石子进行烘烤，使得石子表面泥土干燥，从而加快泥土的掉落速率，提高推板对石子的清洁效果，通过风机的设置，一方面能够加快石子表面泥土干燥的速率，另一方面能够吹动泥土，使得泥土加快从通孔掉落。
2.本发明中使用的除泥装置通过弧形板的设置，使得弧形板与弧形块之间相互配合，从而使得滑杆在一号凹槽内做圆周运动，从而使得推板能够进行单向的圆周运动，从而增大了推板的揉搓面积，提高对石子表面泥土的清洁效率。
3.本发明中使用的除泥装置通过挡板与二号弹簧之间相互配合，使得二号弹簧推动挡板挤压石子，一方面使得挡板对石子的揉搓效果得到加强，另一方面对石子因表面粘附泥土而导致直径不同的石子进行揉搓，从而提高本发明的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明中使用的除泥装置的立体图；
图3是本发明中使用的除泥装置的结构示意图；
图4是本发明中使用的推板的结构示意图；
图5是图3中A-A处的剖视图；
图6是图4中B处的放大图；
图中：1、机体；11、废料口；12、出料口；13、电阻丝；14、挡板；15、液压缸；2、进料口；3、机盖；31、风机；4、斜板；41、通孔；42、安装板；421、通槽；43、往复电机；44、转轴；5、推板；51、一号凹槽；511、滑杆；52、二号凹槽；521、弧形板；522、扭簧；523、弧形块；524、一号弹簧；53、三号凹槽；54、压板；541、圆球；55、二号弹簧。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种高强透水混凝土制备方法，该高强透水混凝土制备方法如下：
S1：制备前的准备：工作前，工作人员对除泥装置进行烘烤，使得除泥装置内部水分烘干，再对除泥装置进行检查，提高除泥装置在运行中的稳定性，最后将直径为5-10mm的石子，放入除泥装置进行除泥；
S2：原料的制备：将以下原料按重量份进行配比：直径5-10mm的石子750-800份，水泥105-140份，玻璃纤维10-20份；硅酸钙颗粒50-120份，粘合剂10-30份，树胶5-10份；将上述原料放入搅拌器，控制温度在60-80℃，搅拌30-50min，从而得到所需原料；
S3：原料的成型：将搅拌好的原料浇筑至路基上，在浇筑的过程中，需要对混凝土原料不断的进行振捣夯实、然后对夯实的混凝土进行辊压平整，最后再进行长时间的养护，使得混凝土成型；
其中，S1使用的除泥装置包括机体1、进料口2、机盖3和控制器；所述进料口2的下方设有斜板4；所述斜板4安装在机体1内部，斜板4靠近进料口2的一端倾斜向上，斜板4的内部开设有通孔41，斜板4远离进料口2的一端固连有安装板42；所述安装板42截面形状为L形,安装板42远离进料口2的一端固连有往复电机43，安装板42上开设有通槽421；所述通槽421数量为两个，两个通槽421对称分布在往复电机43的两侧；所述往复电机43的输出端铰接有推板5；所述推板5上端开设有一号凹槽51；所述一号凹槽51的截面形状为弧形，一号凹槽51内滑动连接有滑杆511；所述滑杆511固连在安装板42的下端；所述机体1靠近进料口2的一侧开设有废料口11，机体1远离废料口11的一端开设有出料口12，机体1内壁安装有电阻丝13；所述机盖3下端安装有风机31；所述控制器用于控制除泥装置自动运行；当控制器控制往复电机43运行时，往复电机43能够推动推板5，使得推板5能够在往复电机43和滑杆511的相互配合下对斜板4上的石子进行搓揉；
透水混凝土对于石子中的含泥量要求十分严格，要求石子中的含泥量小于1％，当石子含泥量高，便会导致混凝土的强度降低，使得混凝土出现开裂起砂等问题，传统的石子除泥方法，往往采用水洗的方式，但泥土遇水容易粘附在石子上，从而降低水流对泥土的清洁效果，且水流清洗需要不断的换水，方能够保持水流对石子的清洁效果，进而浪费了大量水资源；
工作时，工作人员将石子经进料口2倒入至斜板4上，使得石子沿着斜板4表面滚落至推板5处，使得石子表面的泥土能够从斜板4表面的通孔41掉落；此时工作人员通过控制器控制往复电机43运行，使得往复电机43推动推板5进行往复运动，从而使得石子表面的泥土在推板5的揉搓下经通孔41掉落，并从废料口11排出，此时石子从安装板42的通槽421滚落，并从出料口12排出，在往复电机43伸出并推动推板5时，一号凹槽51的内侧槽壁受到滑杆511的阻挡，使得滑杆511对一号凹槽51的内侧壁产生垂直的推力，使得滑杆511沿着一号凹槽51向靠近往复电机43的一端移动，从而使得滑杆511推动推板5向远离滑杆511的方向转动，直至滑杆511滑动至一号凹槽51的中心，此时推板5的转动角度最大，随着滑杆511推动一号凹槽51的外侧槽壁继续移动，使得推板5杆在滑杆511的推动下向靠近滑杆511的方向转动，直至滑杆511移动至一号凹槽51靠近往复电机43的一端，推板5与往复电机43处于同一中心位置；控制器控制电阻丝13和风机31自动运行，使得电阻丝13发热，从而对机体1内的石子进行烘烤；
本发明通过推板5的设置，使得推板5能够在往复电机43和滑杆511的相互配合下对斜板4上的石子进行搓揉，使得石子表面泥土掉落，通过设置电阻丝13，使得电阻丝13能够对斜板4上的石子进行烘烤，使得石子表面泥土干燥，从而加快泥土的掉落速率，提高推板5对石子的清洁效果，通过风机43的设置，一方面能够加快石子表面泥土干燥的速率，另一方面能够吹动泥土，使得泥土加快从通孔41掉落。
作为本发明的一种实施方式，所述一号凹槽51的截面形状为环形，一号凹槽51的外侧壁上开设有二号凹槽52；所述二号凹槽52内设有弧形板521；所述弧形板521的一端铰接在二号凹槽52的侧壁上，另一端通过扭簧522转动连接有弧形块523，弧形板521靠近扭簧522的一端与二号凹槽52的槽底之间通过一号弹簧524固连；工作时，往复电机43驱动推板5往复运动，使得滑杆511沿着一号凹槽51滑动，当滑杆511滑动至二号凹槽52位置时，滑杆511挤压弧形板521，使得弧形板521沿着二号凹槽52的侧壁往二号凹槽52的槽底方向转动，随着弧形板521转动的同时，弧形板521远离二号凹槽52侧壁的一端压缩一号弹簧524，直至弧形板521与二号凹槽52的槽底完全接触时，此时滑杆511位于弧形板521远离二号凹槽52的一端，随着往复电机43推动，使得滑杆511从弧形板521上端移动至弧形块523的上端，此时一号弹簧524在恢复力的作用下推动弧形板521向上转动，因为弧形块523受到上端滑杆511压力的作用，使得弧形块523随着弧形板521的转动的同时，弧形块523不断克服扭簧522扭力，使得弧形块523与弧形板521转动连接的一端向上转动，直至滑杆511移动至弧形块523远离弧形板521的一端，此时往复电机43开始收回，使得滑杆511受到弧形块523倾斜向上的推力，使得滑杆511在弧形块523的阻挡和推动下往远离扭簧522的方向移动；本发明通过弧形板521的设置，使得弧形板521与弧形块523之间相互配合，从而使得滑杆511在一号凹槽51内做圆周运动，从而使得推板5能够进行单向的圆周运动，从而增大了推板5的揉搓面积，提高对石子表面泥土的清洁效率。
作为本发明的一种实施方式，所述推板5下端开设有三号凹槽53；所述三号凹槽53内滑动连接有压板54；所述压板54与三号凹槽53之间通过二号弹簧55固连；工作时，当石子表面泥土较多，使得石子直径增大时，此时直径增大的石子从斜板4滚落至挡板14处时，随着推板5带动挡板14移动并覆盖在附着有泥土的石子上面，使得石子推动挡板14挤压二号弹簧55，从而使得挡板14往三号凹槽53的槽底方向移动，且挡板14在二号弹簧55的推动下挤压石子表面的泥土，使得石子表面的泥土碎裂脱落，此时挡板14在二号弹簧55的推动下继续往远离三号凹槽53的方向移动，并再次对表面泥土碎裂的石子进行压紧，并随着推板5的推动下继续揉搓；本发明通过挡板14与二号弹簧55之间相互配合，使得二号弹簧55推动挡板14挤压石子，一方面使得挡板14对石子的揉搓效果得到加强，另一方面对石子因表面粘附泥土而导致直径不同的石子进行揉搓，从而提高本发明的实用性。
作为本发明的一种实施方式，所述斜板4的内部转动连接有转轴44；所述转轴44位于斜板4的中心位置，转轴44与机体1内壁转动连接；所述机体1的内壁固连有L形的挡板14；所述挡板14位于斜板4的下方，挡板14与进料口2的位置正对，挡板14上方固连有液压缸15；所述液压缸15的输出端与斜板4铰接；工作时，当需要增大斜板4的倾斜角度时，工作人员通过控制器控制液压缸15向上伸出，使得液压缸15推动斜板4沿着转轴44向上转动，由于转轴44的阻挡，使得斜板4安装有往复电机43的一端向下转动，从而使得斜板4的倾斜角度增大，使得石子在斜板4上滚落的速度加快，从而加快了石子将表面的泥土甩落，提高对石子的除泥速率。
作为本发明的一种实施方式，所述通孔41的截面形状为喇叭状，通孔41两端中直径较大的一端朝下；工作时，石子表面的泥土脱落，脱落的泥土在石子的推动下，使得泥土能够从斜板4表面滚动至通孔41处，使得泥土从通孔41掉落，在泥土从通孔41掉落的过程中，因为不同长度的泥土从通孔41掉落，使得泥土两端与通孔41的内壁抵紧，从而造成泥土将通孔41堵塞，所以本发明通过改变通孔41的形状，使得通孔41下端的直径不断增大，进而使得通孔41的内壁无法对泥土进行阻挡，避免泥土将通孔41堵塞，提高本发明的实用性。
作为本发明的一种实施方式，所述压板54的下端转动连接有圆球541，且随着靠近往复电机43，圆球541的排列密度不断增大；工作时，石子移动至压板54下方，使得压板54带动圆球541下压揉搓，使得圆球541能够与石子表面接触并滚动，使得圆球541推动石子滚动加快石子表面泥土的脱落，当遇到表面包裹有大块泥土的石子时，相邻的两个圆球541能够阻挡并带动泥土做同步移动，使得泥土在压板54的揉搓下不断从石子表面分离，使得包裹有石子的泥土沿着斜板4向往复电机43的方向移动的过程中不断变小，从而使得下方密集的圆球541不断将泥土从石子表面分离，直至泥土完全分离并从通孔41掉落，一方面提高了石子表面泥土脱落的效率，另一方面圆球541与石子之间滚动接触，降低压板54与石子之间的摩擦，进而减小压板54的磨损，提高了压板54的使用寿命。
具体的工作流程如下：
工作人员将石子经进料口2倒入至斜板4上，使得石子沿着斜板4表面滚落至推板5处，使得石子表面的泥土能够从斜板4表面的通孔41掉落；此时工作人员通过控制器控制往复电机43运行，使得往复电机43推动推板5进行往复运动，从而使得石子表面的泥土在推板5的揉搓下经通孔41掉落，并从废料口11排出，此时石子从安装板42的通槽421滚落，并从出料口12排出，在往复电机43伸出并推动推板5时，一号凹槽51的内侧槽壁受到滑杆511的阻挡，使得滑杆511对一号凹槽51的内侧壁产生垂直的推力，使得滑杆511沿着一号凹槽51向靠近往复电机43的一端移动，从而使得滑杆511推动推板5向远离滑杆511的方向转动，直至滑杆511滑动至一号凹槽51的中心，此时推板5的转动角度最大，随着滑杆511推动一号凹槽51的外侧槽壁继续移动，使得推板5杆在滑杆511的推动下向靠近滑杆511的方向转动，直至滑杆511移动至一号凹槽51靠近往复电机43的一端，推板5与往复电机43处于同一中心位置；控制器控制电阻丝13和风机31自动运行，使得电阻丝13发热，从而对机体1内的石子进行烘烤；往复电机43驱动推板5往复运动，使得滑杆511沿着一号凹槽51滑动，当滑杆511滑动至二号凹槽52位置时，滑杆511挤压弧形板521，使得弧形板521沿着二号凹槽52的侧壁往二号凹槽52的槽底方向转动，随着弧形板521转动的同时，弧形板521远离二号凹槽52侧壁的一端压缩一号弹簧524，直至弧形板521与二号凹槽52的槽底完全接触时，此时滑杆511位于弧形板521远离二号凹槽52的一端，随着往复电机43推动，使得滑杆511从弧形板521上端移动至弧形块523的上端，此时一号弹簧524在恢复力的作用下推动弧形板521向上转动，因为弧形块523受到上端滑杆511压力的作用，使得弧形块523随着弧形板521的转动的同时，弧形块523不断克服扭簧522扭力，使得弧形块523与弧形板521转动连接的一端向上转动，直至滑杆511移动至弧形块523远离弧形板521的一端，此时往复电机43开始收回，使得滑杆511受到弧形块523倾斜向上的推力，使得滑杆511在弧形块523的阻挡和推动下往远离扭簧522的方向移动；当石子表面泥土较多，使得石子直径增大时，此时直径增大的石子从斜板4滚落至挡板14处时，随着推板5带动挡板14移动并覆盖在附着有泥土的石子上面，使得石子推动挡板14挤压二号弹簧55，从而使得挡板14往三号凹槽53的槽底方向移动，且挡板14在二号弹簧55的推动下挤压石子表面的泥土，使得石子表面的泥土碎裂脱落，此时挡板14在二号弹簧55的推动下继续往远离三号凹槽53的方向移动，并再次对表面泥土碎裂的石子进行压紧，并随着推板5的推动下继续揉搓；当需要增大斜板4的倾斜角度时，工作人员通过控制器控制液压缸15向上伸出，使得液压缸15推动斜板4沿着转轴44向上转动，由于转轴44的阻挡，使得斜板4安装有往复电机43的一端向下转动，从而使得斜板4的倾斜角度增大，使得石子在斜板4上滚落的速度加快，从而加快了石子将表面的泥土甩落；石子表面的泥土脱落，脱落的泥土在石子的推动下，使得泥土能够从斜板4表面滚动至通孔41处，使得泥土从通孔41掉落，在泥土从通孔41掉落的过程中，因为不同长度的泥土从通孔41掉落，使得泥土两端与通孔41的内壁抵紧，从而造成泥土将通孔41堵塞；石子移动至压板54下方，使得压板54带动圆球541下压揉搓，使得圆球541能够与石子表面接触并滚动，使得圆球541推动石子滚动加快石子表面泥土的脱落，当遇到表面包裹有大块泥土的石子时，相邻的两个圆球541能够阻挡并带动泥土做同步移动，使得泥土在压板54的揉搓下不断从石子表面分离，使得包裹有石子的泥土沿着斜板4向往复电机43的方向移动的过程中不断变小，从而使得下方密集的圆球541不断将泥土从石子表面分离，直至泥土完全分离并从通孔41掉落。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高强透水混凝土制备方法，其特征在于：高强透水混凝土制备方法如下：
S1：制备前的准备：工作前，工作人员对除泥装置进行烘烤，使得除泥装置内部水分烘干，再对除泥装置进行检查，提高除泥装置在运行中的稳定性，最后将直径为5-10mm的石子，放入除泥装置进行除泥；
S2：原料的制备：将以下原料按重量份进行配比：直径5-10mm的石子750-800份，水泥105-150份，玻璃纤维10-20份；硅酸钙颗粒50-120份，粘合剂10-30份，树胶5-10份；将上述原料放入搅拌器，控制温度在60-80℃，搅拌30-50min，从而得到所需原料；
S3：原料的成型：将搅拌好的原料浇筑至路基上，在浇筑的过程中，需要对混凝土原料不断的进行振捣夯实、然后对夯实的混凝土进行辊压平整，最后再进行长时间的养护，使得混凝土成型；
其中，S1使用的除泥装置包括机体(1)、进料口(2)、机盖(3)和控制器；所述进料口(2)的下方设有斜板(4)；所述斜板(4)安装在机体(1)内部，斜板(4)靠近进料口(2)的一端倾斜向上，斜板(4)的内部开设有通孔(41)，斜板(4)远离进料口(2)的一端固连有安装板(42)；所述安装板(42)截面形状为L形,安装板(42)远离进料口(2)的一端固连有往复电机(43)，安装板(42)上开设有通槽(421)；所述通槽(421)数量为两个，两个通槽(421)对称分布在往复电机(43)的两侧；所述往复电机(43)的输出端铰接有推板(5)；所述推板(5)上端开设有一号凹槽(51)；所述一号凹槽(51)的截面形状为弧形，一号凹槽(51)内滑动连接有滑杆(511)；所述滑杆(511)固连在安装板(42)的下端；所述机体(1)靠近进料口(2)的一侧开设有废料口(11)，机体(1)远离废料口(11)的一端开设有出料口(12)，机体(1)内壁安装有电阻丝(13)；所述机盖(3)下端安装有风机(31)；所述控制器用于控制除泥装置自动运行；当控制器控制往复电机(43)运行时，往复电机(43)能够推动推板(5)，使得推板(5)能够在往复电机(43)和滑杆(511)的相互配合下对斜板(4)上的石子进行搓揉。
2.根据权利要求1所述的一种高强透水混凝土制备方法，其特征在于：所述一号凹槽(51)的截面形状为环形，一号凹槽(51)的外侧壁上开设有二号凹槽(52)；所述二号凹槽(52)内设有弧形板(521)；所述弧形板(521)的一端铰接在二号凹槽(52)的侧壁上，另一端通过扭簧(522)转动连接有弧形块(523)，弧形板(521)靠近扭簧(522)的一端与二号凹槽(52)的槽底之间通过一号弹簧(524)固连。
3.根据权利要求2所述的一种高强透水混凝土制备方法，其特征在于：所述推板(5)下端开设有三号凹槽(53)；所述三号凹槽(53)内滑动连接有压板(54)；所述压板(54)与三号凹槽(53)之间通过二号弹簧(55)固连。
4.根据权利要求3所述的一种高强透水混凝土制备方法，其特征在于：所述斜板(4)的内部转动连接有转轴(44)；所述转轴(44)位于斜板(4)的中心位置，转轴(44)与机体(1)内壁转动连接；所述机体(1)的内壁固连有L形的挡板(14)；所述挡板(14)位于斜板(4)的下方，挡板(14)与进料口(2)的位置正对，挡板(14)上方固连有液压缸(15)；所述液压缸(15)的输出端与斜板(4)铰接。
5.根据权利要求4所述的一种高强透水混凝土制备方法，其特征在于：所述通孔(41)的截面形状为喇叭状，通孔(41)两端中直径较大的一端朝下。
6.根据权利要求5所述的一种高强透水混凝土制备方法，其特征在于：所述压板(54)的下端转动连接有圆球(541)，且随着靠近往复电机(43)，圆球(541)的排列密度不断增大。
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