CN113059617A - 一种莲藕正位切片粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种食品加工领域，尤其涉及一种莲藕正位切片粉碎装置。本发明的目的是提供一种莲藕正位切片粉碎装置。技术方案为：一种莲藕正位切片粉碎装置，包括有底板组件、切割单元、转向调整单元、切片粉碎单元和控制屏；底板组件与切割单元相连接。本发明实现了将每节莲藕的两端以及弯曲不直的莲藕调整一定的角度后再将每节莲藕的两端进行切除，再把被切除的莲藕移动至的收集箱里，接着将弯曲不直的莲藕调整一定的角度，使其保持水平直线，之后再将莲藕切成片状，传送至粉碎机构，进行粉碎处理，提升了莲藕的粉碎效果，大大的提高工作效率，减轻工作人员的工作强度。

Description

一种莲藕正位切片粉碎装置
技术领域
本发明涉及一种食品加工领域，尤其涉及一种莲藕正位切片粉碎装置。
背景技术
莲藕属木兰亚纲，山龙眼目，喜温，不耐阴，不宜缺水，大风，莲藕微甜而脆，可生食也可做菜，而且药用价值相当高，它的根叶，花须果实，无不为宝，都可滋补入药，用莲藕制成粉，能消食止泻，开胃清热，滋补养性，预防内出血，是妇孺童妪、体弱多病者上好的流质食品和滋补佳珍。
目前，在莲藕的加工过程中，莲藕的彻底粉碎是影响藕粉产品的质量的关键因素，现有技术中，使用的莲藕粉碎机粉碎效果较差，直接将洗净的莲藕放粉碎机中进行粉碎，使莲藕的粉碎效果较差，且需多次循环粉碎才能够实现对莲藕的彻底粉碎，效率非常低，而在这个过程中，往往是人工进行，给工作人员带来很大的工作强度。
综上，需要研发一种莲藕正位切片粉碎装置，来克服上述问题。
发明内容
为了克服目前，在莲藕的加工过程中，莲藕的彻底粉碎是影响藕粉产品的质量的关键因素，现有技术中，使用的莲藕粉碎机粉碎效果较差，直接将洗净的莲藕放粉碎机中进行粉碎，使莲藕的粉碎效果较差，且需多次循环粉碎才能够实现对莲藕的彻底粉碎，效率非常低，而在这个过程中，往往是人工进行，给工作人员带来很大的工作强度的缺点，本发明的目的是提供一种莲藕正位切片粉碎装置。
技术方案为：一种莲藕正位切片粉碎装置，包括有底板组件、切割单元、转向调整单元、切片粉碎单元和控制屏；底板组件与切割单元相连接；底板组件与转向调整单元相连接；底板组件与切片粉碎单元相连接；底板组件与控制屏相连接；切割单元与转向调整单元相连接；切割单元与切片粉碎单元相连接。
作为更进一步的优选方案，切割单元包括有电机、第一传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动轴、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第三传动轴、第六锥齿轮、第一滑套、第一电动推杆、第七锥齿轮、第十八锥齿轮、第十九锥齿轮、第四传动轴、第八锥齿轮、第一丝杆、第一滑板、第一传动轮、第二传动轮、第五传动轴、第二丝杆、第九锥齿轮、第一万向轴、伸缩杆、第二万向轴、第十锥齿轮、第十一锥齿轮、第六传动轴、固定板、第二电动推杆、伸缩齿杆、第一切刀、第三电动推杆、第四电动推杆、第二切刀、传送带、第十二传动轴和第二十锥齿轮；电机与底板组件进行固接；电机与第一传动轴进行固接；第一传动轴与传送带进行转动连接；第一传动轴与切片粉碎单元相连接；第一传动轴与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮与第二传动轴进行固接；第二传动轴与底板组件进行转动连接；第二传动轴与第三锥齿轮进行固接；第三锥齿轮与转向调整单元相连接；第二传动轴与第四锥齿轮进行固接；第四锥齿轮与第五锥齿轮相啮合；第五锥齿轮与第三传动轴进行固接；第三传动轴与第一滑套相连接；第一滑套与第六锥齿轮进行固接；第一滑套通过连杆与第一电动推杆相连接；第一滑套与第七锥齿轮进行固接；第一电动推杆与底板组件进行固接；第七锥齿轮的一侧设置有第十八锥齿轮；第十八锥齿轮与第十二传动轴进行固接；第十二传动轴与底板组件进行转动连接；第十二传动轴与第十九锥齿轮进行固接；第十九锥齿轮与第二十锥齿轮相啮合；第二十锥齿轮与第四传动轴进行固接；第四传动轴与底板组件进行转动连接；第四传动轴与第八锥齿轮进行固接；第四传动轴与第一丝杆进行固接；第一丝杆与底板组件进行转动连接；第一丝杆与第一滑板进行旋接；第一滑板与底板组件进行滑动连接；第四传动轴与第一传动轮进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第五传动轴进行固接；第五传动轴与底板组件进行转动连接；第五传动轴与第二丝杆进行固接；第二丝杆与第一滑板进行旋接；第二丝杆与底板组件进行转动连接；第八锥齿轮与第九锥齿轮相啮合；第九锥齿轮与第一万向轴进行固接；第一万向轴与底板组件进行转动连接；第一万向轴与伸缩杆进行固接；伸缩杆与第二万向轴进行固接；第二万向轴与第十锥齿轮进行固接；第十锥齿轮与第十一锥齿轮相啮合；第十一锥齿轮与第六传动轴进行固接；第六传动轴与底板组件进行转动连接；第六传动轴下方设置有固定板；固定板与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与底板组件进行固接；固定板与伸缩齿杆相连接；伸缩齿杆与第一滑板进行转动连接；伸缩齿杆与第一切刀进行固接；第一切刀与第三电动推杆进行固接；第一切刀与第四电动推杆进行固接；第三电动推杆与第二切刀进行固接；第四电动推杆与第二切刀进行固接；传送带与底板组件进行固接；传送带与切片粉碎单元相连接。
作为更进一步的优选方案，转向调整单元包括有第十二锥齿轮、第七传动轴、第十三锥齿轮、第二滑套、第五电动推杆、第十四锥齿轮、第十五锥齿轮、第八传动轴、双向螺纹丝杆、第二滑板、第三滑板、第三传动轮、第四传动轮、第九传动轴、第十六锥齿轮、第十七锥齿轮、第十传动轴、转盘和挡板；第三锥齿轮与第十二锥齿轮相啮合；第十二锥齿轮与第七传动轴进行固接；第七传动轴与底板组件进行转动连接；第七传动轴与第二滑套相连接；第二滑套与第十三锥齿轮进行固接；第二滑套与第十四锥齿轮进行固接；第二滑套通过连杆与第五电动推杆相连接；第五电动推杆与底板组件进行固接；第十四锥齿轮的一侧设置有第十五锥齿轮；第十五锥齿轮与第八传动轴进行固接；第八传动轴与底板组件进行转动连接；第八传动轴与双向螺纹丝杆进行固接；双向螺纹丝杆与底板组件进行转动连接；双向螺纹丝杆与第二滑板进行旋接；第二滑板与底板组件进行滑动连接；双向螺纹丝杆与第三滑板进行旋接；第三滑板与底板组件进行滑动连接；第八传动轴与第三传动轮进行固接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第九传动轴进行固接；第九传动轴与底板组件进行转动连接；第九传动轴与第十六锥齿轮进行固接；第十六锥齿轮与第十七锥齿轮相啮合；第十七锥齿轮与第十传动轴进行固接；第十传动轴与底板组件进行转动连接；第十传动轴与转盘进行固接；转盘与挡板进行固接。
作为更进一步的优选方案，切片粉碎单元包括有第六电动推杆、第七电动推杆、支撑板、第三切刀、筛板、第一直齿轮、第一滚刀、第二直齿轮、第十一传动轴和第二滚刀；第六电动推杆与底板组件进行固接；第六电动推杆与支撑板进行固接；支撑板与第七电动推杆进行固接；第七电动推杆与底板组件进行固接；支撑板与第三切刀进行固接；第三切刀与筛板进行滑动连接；筛板与底板组件进行固接；第一传动轴与第一直齿轮进行固接；第一传动轴与第一滚刀进行固接；第一直齿轮与第二直齿轮相啮合；第二直齿轮与第十一传动轴进行固接；第十一传动轴与传送带进行转动连接；第十一传动轴与第二滚刀进行固接。
作为更进一步的优选方案，第三传动轴与第一滑套连接处设置有凸条，且第一滑套设置有凹槽，第七传动轴与第二滑套连接处设置有凸条，且第二滑套设置有凹槽。
作为更进一步的优选方案，伸缩齿杆靠近第六传动轴的一端设置有齿轮，且第六传动轴设置有与伸缩齿杆相匹配的齿孔。
作为更进一步的优选方案，支撑板上设置有一定数量的第三切刀。
作为更进一步的优选方案，筛板设置有与第三切刀相匹配的槽口。
本发明具有以下优点：1、为解决目前，在莲藕的加工过程中，莲藕的彻底粉碎是影响藕粉产品的质量的关键因素，现有技术中，使用的莲藕粉碎机粉碎效果较差，直接将洗净的莲藕放粉碎机中进行粉碎，使莲藕的粉碎效果较差，且需多次循环粉碎才能够实现对莲藕的彻底粉碎，效率非常低，而在这个过程中，往往是人工进行，给工作人员带来很大的工作强度的问题。
2、通过设置了切割单元、转向调整单元和切片粉碎单元，使用时先将一种莲藕正位切片粉碎装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏控制启动；首先由工作人员将莲藕放置在固定在底板组件上的切割单元，接着利用切割单元切除每节莲藕的两端，由于莲藕弯曲不直需将莲藕调整一定的角度后再将每节莲藕的两端切除，然后被切除的莲藕利用转向调整单元移动至底板组件上的收集箱，由于莲藕弯曲不直需通过转向调整单元对莲藕进行调整一定的角度，使其保持水平直线，接着再通过切割单元将莲藕传送至切片粉碎单元，将莲藕切成片状，接着再传送至粉碎机构，对莲藕进行粉碎处理，最后流入底板组件上的收集箱。
3、本发明实现了将每节莲藕的两端以及弯曲不直的莲藕调整一定的角度后再将每节莲藕的两端进行切除，再把被切除的莲藕移动至的收集箱里，接着将弯曲不直的莲藕调整一定的角度，使其保持水平直线，之后再将莲藕切成片状，传送至粉碎机构，进行粉碎处理，提升了莲藕的粉碎效果，大大的提高工作效率，减轻工作人员的工作强度。
附图说明
图1为本发明的第一立体结构示意图；
图2为本发明的第二立体结构示意图；
图3为本发明的切割单元立体结构示意图；
图4为本发明的切割单元第一部分立体结构示意图；
图5为本发明的切割单元第二部分立体结构示意图；
图6为本发明的转向调整单元第一立体结构示意图；
图7为本发明的转向调整单元第二立体结构示意图；
图8为本发明的切片粉碎单元第一立体结构示意图；
图9为本发明的切片粉碎单元第二立体结构示意图。
其中：1-底板组件，2-切割单元，3-转向调整单元，4-切片粉碎单元，5-控制屏，201-电机，202-第一传动轴，203-第一锥齿轮，204-第二锥齿轮，205-第二传动轴，206-第三锥齿轮，207-第四锥齿轮，208-第五锥齿轮，209-第三传动轴，210-第六锥齿轮，211-第一滑套，212-第一电动推杆，213-第七锥齿轮，214-第十八锥齿轮，215-第十九锥齿轮，216-第四传动轴，217-第八锥齿轮，218-第一丝杆，219-第一滑板，220-第一传动轮，221-第二传动轮，222-第五传动轴，223-第二丝杆，224-第九锥齿轮，225-第一万向轴，226-伸缩杆，227-第二万向轴，228-第十锥齿轮，229-第十一锥齿轮，230-第六传动轴，231-固定板，232-第二电动推杆，233-伸缩齿杆，234-第一切刀，235-第三电动推杆，236-第四电动推杆，237-第二切刀，238-传送带，239-第十二传动轴，240-第二十锥齿轮，301-第十二锥齿轮，302-第七传动轴，303-第十三锥齿轮，304-第二滑套，305-第五电动推杆，306-第十四锥齿轮，307-第十五锥齿轮，308-第八传动轴，309-双向螺纹丝杆，310-第二滑板，311-第三滑板，312-第三传动轮，313-第四传动轮，314-第九传动轴，315-第十六锥齿轮，316-第十七锥齿轮，317-第十传动轴，318-转盘，319-挡板，401-第六电动推杆，402-第七电动推杆，403-支撑板，404-第三切刀，405-筛板，406-第一直齿轮，407-第一滚刀，408-第二直齿轮，409-第十一传动轴，410-第二滚刀。
具体实施方式
下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接。
实施例1
一种莲藕正位切片粉碎装置，如图1-9所示，包括有底板组件1、切割单元2、转向调整单元3、切片粉碎单元4和控制屏5；底板组件1与切割单元2相连接；底板组件1与转向调整单元3相连接；底板组件1与切片粉碎单元4相连接；底板组件1与控制屏5相连接；切割单元2与转向调整单元3相连接；切割单元2与切片粉碎单元4相连接。
工作步骤：使用时先将一种莲藕正位切片粉碎装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏5控制启动；首先由工作人员将莲藕放置在固定在底板组件1上的切割单元2，接着利用切割单元2切除每节莲藕的两端，由于莲藕弯曲不直需将莲藕调整一定的角度后再将每节莲藕的两端切除，然后被切除的莲藕利用转向调整单元3移动至底板组件1上的收集箱，由于莲藕弯曲不直需通过转向调整单元3对莲藕进行调整一定的角度，使其保持水平直线，接着再通过切割单元2将莲藕传送至切片粉碎单元4，将莲藕切成片状，接着再传送至粉碎机构，对莲藕进行粉碎处理，最后流入底板组件1上的收集箱，本发明实现了将每节莲藕的两端以及弯曲不直的莲藕调整一定的角度后再将每节莲藕的两端进行切除，再把被切除的莲藕移动至的收集箱里，接着将弯曲不直的莲藕调整一定的角度，使其保持水平直线，之后再将莲藕切成片状，传送至粉碎机构，进行粉碎处理，提升了莲藕的粉碎效果，大大的提高工作效率，减轻工作人员的工作强度。
切割单元2包括有电机201、第一传动轴202、第一锥齿轮203、第二锥齿轮204、第二传动轴205、第三锥齿轮206、第四锥齿轮207、第五锥齿轮208、第三传动轴209、第六锥齿轮210、第一滑套211、第一电动推杆212、第七锥齿轮213、第十八锥齿轮214、第十九锥齿轮215、第四传动轴216、第八锥齿轮217、第一丝杆218、第一滑板219、第一传动轮220、第二传动轮221、第五传动轴222、第二丝杆223、第九锥齿轮224、第一万向轴225、伸缩杆226、第二万向轴227、第十锥齿轮228、第十一锥齿轮229、第六传动轴230、固定板231、第二电动推杆232、伸缩齿杆233、第一切刀234、第三电动推杆235、第四电动推杆236、第二切刀237、传送带238、第十二传动轴239和第二十锥齿轮240；电机201与底板组件1进行固接；电机201与第一传动轴202进行固接；第一传动轴202与传送带238进行转动连接；第一传动轴202与切片粉碎单元4相连接；第一传动轴202与第一锥齿轮203进行固接；第一锥齿轮203与第二锥齿轮204相啮合；第二锥齿轮204与第二传动轴205进行固接；第二传动轴205与底板组件1进行转动连接；第二传动轴205与第三锥齿轮206进行固接；第三锥齿轮206与转向调整单元3相连接；第二传动轴205与第四锥齿轮207进行固接；第四锥齿轮207与第五锥齿轮208相啮合；第五锥齿轮208与第三传动轴209进行固接；第三传动轴209与第一滑套211相连接；第一滑套211与第六锥齿轮210进行固接；第一滑套211通过连杆与第一电动推杆212相连接；第一滑套211与第七锥齿轮213进行固接；第一电动推杆212与底板组件1进行固接；第七锥齿轮213的一侧设置有第十八锥齿轮214；第十八锥齿轮214与第十二传动轴239进行固接；第十二传动轴239与底板组件1进行转动连接；第十二传动轴239与第十九锥齿轮215进行固接；第十九锥齿轮215与第二十锥齿轮240相啮合；第二十锥齿轮240与第四传动轴216进行固接；第四传动轴216与底板组件1进行转动连接；第四传动轴216与第八锥齿轮217进行固接；第四传动轴216与第一丝杆218进行固接；第一丝杆218与底板组件1进行转动连接；第一丝杆218与第一滑板219进行旋接；第一滑板219与底板组件1进行滑动连接；第四传动轴216与第一传动轮220进行固接；第一传动轮220通过皮带与第二传动轮221进行传动连接；第二传动轮221与第五传动轴222进行固接；第五传动轴222与底板组件1进行转动连接；第五传动轴222与第二丝杆223进行固接；第二丝杆223与第一滑板219进行旋接；第二丝杆223与底板组件1进行转动连接；第八锥齿轮217与第九锥齿轮224相啮合；第九锥齿轮224与第一万向轴225进行固接；第一万向轴225与底板组件1进行转动连接；第一万向轴225与伸缩杆226进行固接；伸缩杆226与第二万向轴227进行固接；第二万向轴227与第十锥齿轮228进行固接；第十锥齿轮228与第十一锥齿轮229相啮合；第十一锥齿轮229与第六传动轴230进行固接；第六传动轴230与底板组件1进行转动连接；第六传动轴230下方设置有固定板231；固定板231与第二电动推杆232进行固接；第二电动推杆232与底板组件1进行固接；固定板231与伸缩齿杆233相连接；伸缩齿杆233与第一滑板219进行转动连接；伸缩齿杆233与第一切刀234进行固接；第一切刀234与第三电动推杆235进行固接；第一切刀234与第四电动推杆236进行固接；第三电动推杆235与第二切刀237进行固接；第四电动推杆236与第二切刀237进行固接；传送带238与底板组件1进行固接；传送带238与切片粉碎单元4相连接。
首先由工作人员将莲藕放置在传送带238上，传送带238将莲藕传送至第一切刀234下方，接着，电机201转动通过第一传动轴202带动第一锥齿轮203转动，第一传动轴202转动带动切片粉碎单元4运作，第一锥齿轮203转动带动第二锥齿轮204转动，第二锥齿轮204转动通过第二传动轴205带动第三锥齿轮206转动，第三锥齿轮206转动带动转向调整单元3运作，第二传动轴205转动带动第四锥齿轮207转动，第四锥齿轮207转动带动第五锥齿轮208转动，第五锥齿轮208转动带动第三传动轴209转动，第三传动轴209转动带动第一滑套211转动，第一滑套211转动带动第六锥齿轮210转动，第一滑套211转动带动第七锥齿轮213转动，接着第一电动推杆212通过连杆控制第一滑套211在第三传动轴209上滑动，当第六锥齿轮210与第十八锥齿轮214啮合时，第六锥齿轮210转动带动第十八锥齿轮214转动，第十八锥齿轮214转动通过第十二传动轴239带动第十九锥齿轮215转动，第十九锥齿轮215转动带动第二十锥齿轮240转动，第二十锥齿轮240转动带动第四传动轴216转动，第四传动轴216转动带动第八锥齿轮217转动，第四传动轴216转动带动第一丝杆218转动，第四传动轴216转动带动第一传动轮220转动，第一传动轮220转动通过皮带带动第二传动轮221转动，第二传动轮221转动通过第五传动轴222带动第二丝杆223转动，第一丝杆218和第二丝杆223转动带动第一滑板219上的所有部件一起往下移动，第一滑板219移动带动第一切刀234上的所有部件一起往下移动，从而将每节莲藕的两端切除，当第七锥齿轮213与第十八锥齿轮214时，与第六锥齿轮210与第十八锥齿轮214啮合时相反，使得带动第一滑板219上的所有部件一起往上移动复位，接着由于莲藕弯曲不直需将莲藕调整一定的角度后再将每节莲藕的两端切除，第八锥齿轮217转动带动第九锥齿轮224转动，第九锥齿轮224转动带动第一万向轴225转动，第一万向轴225转动通过伸缩杆226带动第二万向轴227转动，第二万向轴227转动带动第十锥齿轮228转动，第十锥齿轮228转动带动第十一锥齿轮229转动，第十一锥齿轮229转动带动第六传动轴230转动，第二电动推杆232启动通过固定板231控制伸缩齿杆233与第六传动轴230的啮合，当伸缩齿杆233与第六传动轴230啮合时，第六传动轴230转动带动伸缩齿杆233转动，伸缩齿杆233转动带动第一切刀234上的所有部件一起转动，通过第一滑板219往下移动带动第一切刀234上的所有部件一起往下移动，从而将弯曲不直的莲藕两端切除，被切除部分会卡在第一切刀234与第二切刀237之间，接着第三电动推杆235和第四电动推杆236启动带动第二切刀237移动，从而拉开第一切刀234与第二切刀237间的距离，使得被切除的莲藕脱离第一切刀234和第二切刀237，落在传送带238传送至转向调整单元3，切割单元2实现了将每节莲藕的两端切除，以及将弯曲不直的莲藕进行调整一定的角度，然后再将每节莲藕的两端切除，并传动转向调整单元3及切片粉碎单元4。
转向调整单元3包括有第十二锥齿轮301、第七传动轴302、第十三锥齿轮303、第二滑套304、第五电动推杆305、第十四锥齿轮306、第十五锥齿轮307、第八传动轴308、双向螺纹丝杆309、第二滑板310、第三滑板311、第三传动轮312、第四传动轮313、第九传动轴314、第十六锥齿轮315、第十七锥齿轮316、第十传动轴317、转盘318和挡板319；第三锥齿轮206与第十二锥齿轮301相啮合；第十二锥齿轮301与第七传动轴302进行固接；第七传动轴302与底板组件1进行转动连接；第七传动轴302与第二滑套304相连接；第二滑套304与第十三锥齿轮303进行固接；第二滑套304与第十四锥齿轮306进行固接；第二滑套304通过连杆与第五电动推杆305相连接；第五电动推杆305与底板组件1进行固接；第十四锥齿轮306的一侧设置有第十五锥齿轮307；第十五锥齿轮307与第八传动轴308进行固接；第八传动轴308与底板组件1进行转动连接；第八传动轴308与双向螺纹丝杆309进行固接；双向螺纹丝杆309与底板组件1进行转动连接；双向螺纹丝杆309与第二滑板310进行旋接；第二滑板310与底板组件1进行滑动连接；双向螺纹丝杆309与第三滑板311进行旋接；第三滑板311与底板组件1进行滑动连接；第八传动轴308与第三传动轮312进行固接；第三传动轮312通过皮带与第四传动轮313进行传动连接；第四传动轮313与第九传动轴314进行固接；第九传动轴314与底板组件1进行转动连接；第九传动轴314与第十六锥齿轮315进行固接；第十六锥齿轮315与第十七锥齿轮316相啮合；第十七锥齿轮316与第十传动轴317进行固接；第十传动轴317与底板组件1进行转动连接；第十传动轴317与转盘318进行固接；转盘318与挡板319进行固接。
切割后的莲藕落在传送带238后，传送带238将被切除的莲藕传送至挡板319下方，接着第三锥齿轮206转动带动第十二锥齿轮301转动，第十二锥齿轮301转动带动第七传动轴302转动，第七传动轴302转动带动第二滑套304转动，第二滑套304转动带动第十三锥齿轮303转动，第二滑套304转动带动第十四锥齿轮306转动，第五电动推杆305启动通过连杆带动第二滑套304在第七传动轴302滑动，当第十三锥齿轮303与第十五锥齿轮307啮合时，第十三锥齿轮303转动带动第十五锥齿轮307转动，第十五锥齿轮307转动带动第八传动轴308转动，第八传动轴308转动带动第三传动轮312转动，第三传动轮312转动通过皮带带动第四传动轮313转动，第四传动轮313转动通过第九传动轴314带动第十六锥齿轮315转动，第十六锥齿轮315转动带动第十七锥齿轮316转动，第十七锥齿轮316转动通过第十传动轴317带动转盘318转动，转盘318转动带动挡板319转动，从而将被切除的莲藕移动至底板组件1上的收集箱里，同时第八传动轴308转动带动双向螺纹丝杆309转动，双向螺纹丝杆309转动带动第二滑板310和第三滑板311相对移动收缩，从而将弯曲不直的莲藕进行调整一定的角度，使其保持水平直线，当第十四锥齿轮306与第十五锥齿轮307啮合时，与第十三锥齿轮303与第十五锥齿轮307啮合时相反，使得挡板319转动复位，以及第二滑板310和第三滑板311相对移动张开，转向调整单元3实现了将被切除的莲藕移动至底板组件1上的收集箱里，以及将切完后弯曲不直的莲藕进行调整一定的角度，使其保持水平直线。
切片粉碎单元4包括有第六电动推杆401、第七电动推杆402、支撑板403、第三切刀404、筛板405、第一直齿轮406、第一滚刀407、第二直齿轮408、第十一传动轴409和第二滚刀410；第六电动推杆401与底板组件1进行固接；第六电动推杆401与支撑板403进行固接；支撑板403与第七电动推杆402进行固接；第七电动推杆402与底板组件1进行固接；支撑板403与第三切刀404进行固接；第三切刀404与筛板405进行滑动连接；筛板405与底板组件1进行固接；第一传动轴202与第一直齿轮406进行固接；第一传动轴202与第一滚刀407进行固接；第一直齿轮406与第二直齿轮408相啮合；第二直齿轮408与第十一传动轴409进行固接；第十一传动轴409与传送带238进行转动连接；第十一传动轴409与第二滚刀410进行固接。
然后再通过传送带238将莲藕传送至第三切刀404下方，接着第六电动推杆401和第七电动推杆402通过支撑板403带动第三切刀404往下移动，将莲藕切成片状，接着第六电动推杆401和第七电动推杆402通过支撑板403带动第三切刀404往上移动，在通过筛板405时将卡在第三切刀404中的莲藕清理至传送带238上，移动至第一滚刀407与第二滚刀410间，接着第一传动轴202转动带动第一直齿轮406转动，第一传动轴202转动带动第一滚刀407转动，第一直齿轮406转动带动第二直齿轮408转动，第二直齿轮408转动通过第十一传动轴409带动第二滚刀410转动，第一滚刀407和第二滚刀410相对转动将莲藕粉碎，粉碎后流入底板组件1上的收集箱里，再由工作人员取出，切片粉碎单元4实现了将莲藕进行粉碎。
第三传动轴209与第一滑套211连接处设置有凸条，且第一滑套211设置有凹槽，第七传动轴302与第二滑套304连接处设置有凸条，且第二滑套304设置有凹槽。
可以使得第一滑套211在第三传动轴209上进行滑动，且保持转动，从而控制第六锥齿轮210和第七锥齿轮213与第十八锥齿轮214的啮合，第二滑套304在第七传动轴302上进行滑动，且保持转动，从而控制第十三锥齿轮303和第十四锥齿轮306与第十五锥齿轮307的啮合。
伸缩齿杆233靠近第六传动轴230的一端设置有齿轮，且第六传动轴230设置有与伸缩齿杆233相匹配的齿孔。
可以使得伸缩齿杆233与第六传动轴230实现连接并传动，且可通过电动推杆控制，实现通断。
支撑板403上设置有一定数量的第三切刀404。
可以将莲藕切成片状，便于粉碎。
筛板405设置有与第三切刀404相匹配的槽口。
可以使得切完后的莲藕片，顺利的脱离第三切刀404。
以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (8)

1.一种莲藕正位切片粉碎装置，包括有底板组件和控制屏，其特征是：还包括有，切割单元、转向调整单元和切片粉碎单元；底板组件与切割单元相连接；底板组件与转向调整单元相连接；底板组件与切片粉碎单元相连接；底板组件与控制屏相连接；切割单元与转向调整单元相连接；切割单元与切片粉碎单元相连接。
2.如权利要求1所述的一种莲藕正位切片粉碎装置，其特征在于：切割单元包括有电机、第一传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动轴、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第三传动轴、第六锥齿轮、第一滑套、第一电动推杆、第七锥齿轮、第十八锥齿轮、第十九锥齿轮、第四传动轴、第八锥齿轮、第一丝杆、第一滑板、第一传动轮、第二传动轮、第五传动轴、第二丝杆、第九锥齿轮、第一万向轴、伸缩杆、第二万向轴、第十锥齿轮、第十一锥齿轮、第六传动轴、固定板、第二电动推杆、伸缩齿杆、第一切刀、第三电动推杆、第四电动推杆、第二切刀、传送带、第十二传动轴和第二十锥齿轮；电机与底板组件进行固接；电机与第一传动轴进行固接；第一传动轴与传送带进行转动连接；第一传动轴与切片粉碎单元相连接；第一传动轴与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮与第二传动轴进行固接；第二传动轴与底板组件进行转动连接；第二传动轴与第三锥齿轮进行固接；第三锥齿轮与转向调整单元相连接；第二传动轴与第四锥齿轮进行固接；第四锥齿轮与第五锥齿轮相啮合；第五锥齿轮与第三传动轴进行固接；第三传动轴与第一滑套相连接；第一滑套与第六锥齿轮进行固接；第一滑套通过连杆与第一电动推杆相连接；第一滑套与第七锥齿轮进行固接；第一电动推杆与底板组件进行固接；第七锥齿轮的一侧设置有第十八锥齿轮；第十八锥齿轮与第十二传动轴进行固接；第十二传动轴与底板组件进行转动连接；第十二传动轴与第十九锥齿轮进行固接；第十九锥齿轮与第二十锥齿轮相啮合；第二十锥齿轮与第四传动轴进行固接；第四传动轴与底板组件进行转动连接；第四传动轴与第八锥齿轮进行固接；第四传动轴与第一丝杆进行固接；第一丝杆与底板组件进行转动连接；第一丝杆与第一滑板进行旋接；第一滑板与底板组件进行滑动连接；第四传动轴与第一传动轮进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第五传动轴进行固接；第五传动轴与底板组件进行转动连接；第五传动轴与第二丝杆进行固接；第二丝杆与第一滑板进行旋接；第二丝杆与底板组件进行转动连接；第八锥齿轮与第九锥齿轮相啮合；第九锥齿轮与第一万向轴进行固接；第一万向轴与底板组件进行转动连接；第一万向轴与伸缩杆进行固接；伸缩杆与第二万向轴进行固接；第二万向轴与第十锥齿轮进行固接；第十锥齿轮与第十一锥齿轮相啮合；第十一锥齿轮与第六传动轴进行固接；第六传动轴与底板组件进行转动连接；第六传动轴下方设置有固定板；固定板与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与底板组件进行固接；固定板与伸缩齿杆相连接；伸缩齿杆与第一滑板进行转动连接；伸缩齿杆与第一切刀进行固接；第一切刀与第三电动推杆进行固接；第一切刀与第四电动推杆进行固接；第三电动推杆与第二切刀进行固接；第四电动推杆与第二切刀进行固接；传送带与底板组件进行固接；传送带与切片粉碎单元相连接。
3.如权利要求2所述的一种莲藕正位切片粉碎装置，其特征在于：转向调整单元包括有第十二锥齿轮、第七传动轴、第十三锥齿轮、第二滑套、第五电动推杆、第十四锥齿轮、第十五锥齿轮、第八传动轴、双向螺纹丝杆、第二滑板、第三滑板、第三传动轮、第四传动轮、第九传动轴、第十六锥齿轮、第十七锥齿轮、第十传动轴、转盘和挡板；第三锥齿轮与第十二锥齿轮相啮合；第十二锥齿轮与第七传动轴进行固接；第七传动轴与底板组件进行转动连接；第七传动轴与第二滑套相连接；第二滑套与第十三锥齿轮进行固接；第二滑套与第十四锥齿轮进行固接；第二滑套通过连杆与第五电动推杆相连接；第五电动推杆与底板组件进行固接；第十四锥齿轮的一侧设置有第十五锥齿轮；第十五锥齿轮与第八传动轴进行固接；第八传动轴与底板组件进行转动连接；第八传动轴与双向螺纹丝杆进行固接；双向螺纹丝杆与底板组件进行转动连接；双向螺纹丝杆与第二滑板进行旋接；第二滑板与底板组件进行滑动连接；双向螺纹丝杆与第三滑板进行旋接；第三滑板与底板组件进行滑动连接；第八传动轴与第三传动轮进行固接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第九传动轴进行固接；第九传动轴与底板组件进行转动连接；第九传动轴与第十六锥齿轮进行固接；第十六锥齿轮与第十七锥齿轮相啮合；第十七锥齿轮与第十传动轴进行固接；第十传动轴与底板组件进行转动连接；第十传动轴与转盘进行固接；转盘与挡板进行固接。
4.如权利要求3所述的一种莲藕正位切片粉碎装置，其特征在于：切片粉碎单元包括有第六电动推杆、第七电动推杆、支撑板、第三切刀、筛板、第一直齿轮、第一滚刀、第二直齿轮、第十一传动轴和第二滚刀；第六电动推杆与底板组件进行固接；第六电动推杆与支撑板进行固接；支撑板与第七电动推杆进行固接；第七电动推杆与底板组件进行固接；支撑板与第三切刀进行固接；第三切刀与筛板进行滑动连接；筛板与底板组件进行固接；第一传动轴与第一直齿轮进行固接；第一传动轴与第一滚刀进行固接；第一直齿轮与第二直齿轮相啮合；第二直齿轮与第十一传动轴进行固接；第十一传动轴与传送带进行转动连接；第十一传动轴与第二滚刀进行固接。
5.如权利要求4所述的一种莲藕正位切片粉碎装置，其特征在于：第三传动轴与第一滑套连接处设置有凸条，且第一滑套设置有凹槽，第七传动轴与第二滑套连接处设置有凸条，且第二滑套设置有凹槽。
6.如权利要求5所述的一种莲藕正位切片粉碎装置，其特征在于：伸缩齿杆靠近第六传动轴的一端设置有齿轮，且第六传动轴设置有与伸缩齿杆相匹配的齿孔。
7.如权利要求6所述的一种莲藕正位切片粉碎装置，其特征在于：支撑板上设置有一定数量的第三切刀。
8.如权利要求7所述的一种莲藕正位切片粉碎装置，其特征在于：筛板设置有与第三切刀相匹配的槽口。
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