CN113059370A - 一种双工位雕铣机用间接上料式自紧固工作台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及数控设备技术领域，具体为一种双工位雕铣机用间接上料式自紧固工作台，包括底座、立柱、雕刻机构和毛刷辊，所述底座的上方连接有驱动台，所述驱动台的上方连接有调节组件，所述调节组件包括第一夹持组件和第二夹持组件，所述底座的上方连接有立柱，所述立柱的上方连接有雕刻机构，所述立柱的正面连接有清理组件，所述驱动台的内部连接有驱动组件。本发明通过驱动组件的设置，能够实现两个操作台在进行间歇式供料的同时，实现夹持器的自动夹持和松卸，进而能够实现上料时自紧固，下料时自松卸，通过其间歇式自紧固结构的设置，节省上下料时间，提高设备的生产效率。

Description

一种双工位雕铣机用间接上料式自紧固工作台

技术领域

本发明涉及数控设备技术领域，具体为一种双工位雕铣机用间接上料式自紧固工作台。

背景技术

雕铣机它是数控机床的一种，一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床，雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床，其中小型雕铣机通常使用在铝板或铜板的表面雕刻或中心钻孔使用。

然而现有的雕铣机在进行零件的加工时，通常采用丝杠控制单工位进行移动，实现对零件的供料加工，在进行零件的上下料时，操作过于繁琐，通常在进行零件的加工时，需要手动将零件进行固定中心夹持，进一步将其移动至刀具的正下方进行加工处理，加工完成后将操作台移出，进而将操作台上的零件卸下，同时在上方固定新的待加工零件，以此循环工作，实现零件的加工处理，当设备进行大批量零件的加工处理时，该步骤过于繁琐，消耗大量时长，进而导致设备的零件加工效率降低，从而降低了设备的生产效率，因此亟需设计一种双工位雕铣机用间接上料式自紧固工作台来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双工位雕铣机用间接上料式自紧固工作台，以解决上述背景技术中提出现有设备在进行零件的上下料时操作过于繁琐，消耗大量时长，从而降低设备生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双工位雕铣机用间接上料式自紧固工作台，包括底座、立柱、雕刻机构和毛刷辊，所述底座的上方连接有驱动台，所述驱动台的上方连接有调节组件，所述调节组件包括第一夹持组件和第二夹持组件，所述底座的上方连接有立柱，所述立柱的上方连接有雕刻机构，所述立柱的正面连接有清理组件，所述驱动台的内部连接有驱动组件，所述驱动组件包括支撑架，所述支撑架的上方连接有延伸板，所述延伸板的内部连接有第一齿条和第二齿条。

优选的，所述驱动台包括驱动电机，所述驱动电机的右侧设置有支撑台，所述驱动电机的输出端连接有丝杠，所述丝杠的前后两侧皆设置有光杆，所述支撑台的上方连接有控制按钮，所述支撑台的前后两侧设置有集料槽，所述支撑台的上方连接有防护板。

优选的，所述丝杠的左右两端皆设置有滚珠轴承，所述丝杠的外部啮合连接有螺母副，所述光杆的上方连接有滑块，所述防护板的上方开设有导向槽，所述集料槽的左右两侧进而设置有接料口，且接料口的直径大于导料板的宽度。

优选的，所述调节组件包括第一夹持组件，所述第一夹持组件的右侧通过导料板连接有第二夹持组件，所述第一夹持组件与第二夹持组件的下方连接有移动组件，所述第一夹持组件与第二夹持组件的上方皆设置有夹持器，所述第二夹持组件包括第二齿轮，所述移动组件包括移动板，所述移动板的下方连接有滑块，所述移动板的下方连接有螺母副。

优选的，所述第一夹持组件与第二夹持组件的结构相同，所述导料板的横截面呈三角状，且导料板的前后两端静止时对应集料槽接料口的上方，导料板的上表面呈光滑状，且导料板的上表面喷涂有防护涂层。

优选的，所述第一夹持组件包括操作台，所述操作台的上方设置有导向支撑块，所述导向支撑块的下方连接有调节杆，所述调节杆的上方连接有转盘，所述转盘的下方连接有套筒，所述转盘的中心贯穿有驱动轴，所述套筒的内部连接有活动柱，所述驱动轴的底部连接有第一齿轮。

优选的，所述操作台的上方开设有导向通槽，且导向通槽的上方滑动连接有导向支撑块，所述导向支撑块通过转动销与调节杆呈转动连接，所述调节杆处于转盘与套筒之间，所述调节杆的另一端通过转动销与转盘呈转动连接，所述转盘的中心固定连接有驱动轴，所述驱动轴的上下两侧皆设置有滚珠轴承，所述第一齿轮与第二齿条的连接方式为啮合连接，所述第二齿轮与第一齿条的连接方式为啮合连接。

优选的，所述夹持器包括活动槽，所述活动槽的正面连接有限位杆，所述限位杆的外部设置有固定槽，所述固定槽的内部连接有螺纹柱，所述活动槽的内部连接有活动杆，所述活动杆的后方连接有伸缩杆，所述伸缩杆的后方连接有夹持块，所述伸缩杆的外部连接有弹簧，所述活动槽呈空心结构，且活动槽的后方开设有通孔，所述夹持器共设置有四组，且夹持器分别连接在导向支撑块的上方，所述固定槽的中心开设有螺纹槽，且固定槽与螺纹柱呈螺纹连接。

优选的，所述清理组件包括毛刷辊，所述毛刷辊的左侧设置有支撑杆，所述支撑杆的右侧连接有第一刷齿，所述支撑杆的底部连接有第二刷齿，所述毛刷辊的后方连接有电机，所述支撑杆的上方连接在立柱的外部，所述支撑杆呈圆弧状状，所述第一刷齿与第二刷齿皆呈倾斜状。

优选的，所述支撑架的上方通过六角螺栓连接有延伸板，所述延伸板的内部连接有第一齿条和第二齿条，所述支撑架呈C形框架结构，且支撑架处于移动组件的与操作台之间，所述支撑架固定连接在支撑台的内壁，且支撑架处于光杆与丝杠之间，所述第二齿条处于第一齿轮的正面，且第二齿条与第一齿轮呈啮合连接，所述第二齿条的两端皆设置有限位挡块，所述第一齿条处于第二齿轮的后方，且第一齿条与第二齿轮呈啮合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该双工位雕铣机用间接上料式自紧固工作台通过双工位左右移动配合，能够实现对设备零件加工时的间接式供料，从而相比传统式单工位加工方式，能够在一个工作台进行零件加工的同时，实现对另一个工作台零件的夹持安装，从而实现双工位的间接式交替上料，从而能够有效的提高设备的上料效率，进一步节省了单工位上下料所消耗的时间。

2、该双工位雕铣机用间接上料式自紧固工作台通过联动组件的设置，能够实现在操作台交替更换的同时，实现夹持组件的自紧固调节，当其中一个操作台移动至雕刻机构的下方时，能够同时实现该操作台上方的夹持器进行夹持工作，从而实现对零件的夹持固定，且在夹持的同时能够保证零件的中心固定夹持，同时另一操作台在原理雕刻机构下方的同时，实现上方夹持器的松开，进而便于零件的取出，从而在操作台进行移动的同时实现对零件的固定，进一步提高了零件夹持固定的效率，能够有效的配合操作台的松紧提高供料效率，节省操作时间，提高生产效率，同时通过夹持器的长度可调，便于实现对不同尺寸的矩形零件进行中心夹持固定。

3、该双工位雕铣机用间接上料式自紧固工作台通过清理组件的设置配合，在零件移出雕刻机构下方的同时，能够实现对零件上方加工所残留的铁屑进行扫除清理，从而在进行零件的松动时，能够方便零件直接取出，减少后续对零件表面残留铁屑的清理工序，同时减少操作台上方的残留铁屑，保持操作台的表面整洁性，便于后续零件的夹持固定，进一步提高了设备的工作和生产效率。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的图1中A处的结构放大示意图；

图3为本发明的支撑台俯视局部结构示意图；

图4为本发明的支撑台左视剖面结构示意图；

图5为本发明的夹持组件第一状态结构示意图；

图6为本发明的夹持组件第二状态结构示意图；

图7为本发明的驱动组件俯视局部结构示意图；

图8为本发明的夹持组件仰视结构示意图；

图9为本发明的夹持器俯视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、驱动台；21、驱动电机；22、支撑台；23、丝杠；24、光杆；25、集料槽；26、控制按钮；27、防护板；3、调节组件；31、第一夹持组件；311、操作台；312、导向支撑块；313、驱动轴；314、转盘；315、调节杆；316、套筒；317、第一齿轮；318、活动柱；32、导料板；33、第二夹持组件；337、第二齿轮；34、移动组件；341、移动板；342、滑块；343、螺母副；35、夹持器；351、活动槽；352、限位杆；353、固定槽；354、螺纹柱；355、活动杆；356、伸缩杆；357、弹簧；358、夹持块；4、立柱；5、雕刻机构；6、清理组件；61、毛刷辊；62、支撑杆；63、第一刷齿；64、第二刷齿；7、驱动组件；71、支撑架；72、延伸板；73、第一齿条；74、第二齿条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供的一种实施例：

一种双工位雕铣机用间接上料式自紧固工作台，包括底座1、立柱4、雕刻机构5和毛刷辊61，底座1的上方连接有驱动台2，驱动台2的上方连接有调节组件3，调节组件3包括第一夹持组件31和第二夹持组件33，底座1的上方连接有立柱4，立柱4的上方连接有雕刻机构5，立柱4的正面连接有清理组件6，驱动台2的内部连接有驱动组件7，驱动组件7包括支撑架71，支撑架71的上方连接有延伸板72，延伸板72的内部连接有第一齿条73和第二齿条74，通过该结构的设置，能够首先对第一夹持组件31和第二夹持组件33的间接控制，在第一夹持组件31和第二夹持组件33移动的同时，通过该结构的设置，能够实现第一夹持组件31向左侧移动时，上方夹持器35打开，同时第二夹持组件33左侧移动的同时夹持器35相互夹持，实现对零件的固定，进而当第二夹持组件33移动至雕刻机构5的下方时，能够确保零件处于雕刻机构5的正下方，同理，当第二夹持组件33向右侧移动时，夹持器35打开，便于加工零件的取出，同时第一夹持组件31右侧移动通过夹持器35实现对零件的夹持固定，从而有效的节省了零件的夹持固定时间，能够实现不间断的连续工作，提高生产效率。

进一步的，驱动台2包括驱动电机21，驱动电机21的右侧设置有支撑台22，驱动电机21的输出端连接有丝杠23，丝杠23的前后两侧皆设置有光杆24，支撑台22的上方连接有控制按钮26，支撑台22的前后两侧设置有集料槽25，支撑台22的上方连接有防护板27，通过该结构的设置能够实现对上方调节组件3的移动进行驱动，且驱动电机21的外部连接有控制器，能够实现对驱动电机21正反转的工作启停控制。

进一步的，丝杠23的左右两端皆设置有滚珠轴承，丝杠23的外部啮合连接有螺母副343，光杆24的上方连接有滑块342，防护板27的上方开设有导向槽，集料槽25的左右两侧进而设置有接料口，且接料口的直径大于导料板32的宽度，便于实现铁屑的收集处理，当驱动电机21启动时，能够带动丝杠23进行转动，通过丝杠23转动的同时能够带动螺母副343进行移动，从而带动上方移动板341进行移动，从而带动第一夹持组件31和第二夹持组件33进行移动。

进一步的，调节组件3包括第一夹持组件31，第一夹持组件31的右侧通过导料板32连接有第二夹持组件33，第一夹持组件31与第二夹持组件33的下方连接有移动组件34，第一夹持组件31与第二夹持组件33的上方皆设置有夹持器35，通过该结构的设置实现设备的双工位间歇式上下料操作，从而提高设备的工作效率，调高生产效率，第二夹持组件33包括第二齿轮337，第二夹持组件33与第一夹持组件31的结构相同，通过第二齿轮337的设置便于对第二夹持组件33上方的夹持器35进行驱动控制，移动组件34包括移动板341，移动板341的下方连接有滑块342，移动板341的下方连接有螺母副343，该结构的设置能够通过丝杠23的转动实现移动板341的移动，进而能够实现的对上方第一夹持组件31和第二夹持组件33的移动控制，同时通过滑块342进一步实现导向处理，保证移动板341移动的稳定性。

进一步的，第一夹持组件31与第二夹持组件33的结构相同，导料板32的横截面呈三角状，且导料板32的前后两端静止时对应集料槽25接料口的上方，导料板32的上表面呈光滑状，且导料板32的上表面喷涂有防护涂层，通过导料板32能够实现对铁屑的导向收集处理，在第一夹持组件31和第二夹持组件33进行移动的同时，能够通过上方设置的清理组件6实现对零件表面的残留铁屑进行收集，并将其推动至导料板32处进行导向收集，且表面喷涂有防水性光滑油漆，减少铁屑残留的同时避免出现锈蚀，导致其表面光滑度降低。

进一步的，第一夹持组件31包括操作台311，操作台311的上方设置有导向支撑块312，导向支撑块312的下方连接有调节杆315，调节杆315的上方连接有转盘314，转盘314的下方连接有套筒316，转盘314的中心贯穿有驱动轴313，套筒316的内部连接有活动柱318，活动柱318与套筒316的连接，实现对导向支撑块312的辅助导向使用，驱动轴313的底部连接有第一齿轮317，通过该结构的设置，能够通过第一齿轮317的转动实现对驱动轴313的转动控制，进一步通过驱动轴313的转动带动转盘314进行转动，从而实现对调节杆315的转动，进而能够实现导向支撑块312的移动且通过正反转的控制，实现导向支撑块312的夹持和展开。

进一步的，操作台311的上方开设有导向通槽，且导向通槽的上方滑动连接有导向支撑块312，导向支撑块312通过转动销与调节杆315呈转动连接，调节杆315处于转盘314与套筒316之间，调节杆315的另一端通过转动销与转盘314呈转动连接，转盘314的中心固定连接有驱动轴313，驱动轴313的上下两侧皆设置有滚珠轴承，减少摩擦力的同时，实现对驱动轴313的支撑，便于驱动轴313进行转动工作进行，第一齿轮317与第二齿条74的连接方式为啮合连接，第二齿轮337与第一齿条73的连接方式为啮合连接，从而当第一夹持组件31和第二夹持组件33向右侧移动的同时，通过第一齿轮317与第二齿条74的啮合，实现第一夹持组件31进行夹持，且通过第二齿轮337与第一齿条73的啮合，实现第二夹持组件33的展开，反之，向左侧移动时，第一夹持组件31展开第二夹持组件33进行夹持。

进一步的，夹持器35包括活动槽351，活动槽351的正面连接有限位杆352，限位杆352的外部设置有固定槽353，固定槽353的内部连接有螺纹柱354，活动槽351的内部连接有活动杆355，活动杆355的后方连接有伸缩杆356，伸缩杆356的后方连接有夹持块358，伸缩杆356的外部连接有弹簧357，活动槽351呈空心结构，且活动槽351的后方开设有通孔，夹持器35共设置有四组，且夹持器35分别连接在导向支撑块312的上方，固定槽353的中心开设有螺纹槽，且固定槽353与螺纹柱354呈螺纹连接，通过该结构的设置，当导向支撑块312进行夹持时，能够通过该结构的设置实现对零件的夹持，且通过夹持块358与活动杆355的配合，能够在夹持的过程中，实现对零件的倾斜调节，保证零件夹持的边线平行，从而保证零件的中心夹持固定，同时通过螺纹柱354与固定槽353的螺纹连接，能够实现一定的距离调节，进而能够在不同尺寸零件的夹持时，实现固定槽353的顶出，从而实现夹持面的距离调节。

进一步的，清理组件6包括毛刷辊61，毛刷辊61的左侧设置有支撑杆62，支撑杆62的右侧连接有第一刷齿63，支撑杆62的底部连接有第二刷齿64，毛刷辊61的后方连接有电机，支撑杆62的上方连接在立柱4的外部，支撑杆62呈圆弧状状，第一刷齿63与第二刷齿64皆呈倾斜状，通过该结构的设置，能够实现对零件上表面的残留铁屑进行清扫，从而在进行零件的夹持松卸的过程中实现对零件表面残屑的清扫，第一刷齿63与第二刷齿64的形状相同，均呈单侧齿杆阵列分布结构，且第一刷齿63与第二刷齿64的齿杆上下呈交错结构。

进一步的，支撑架71的上方通过六角螺栓连接有延伸板72，延伸板72的内部连接有第一齿条73和第二齿条74，支撑架71呈C形框架结构，且支撑架71处于移动组件34的与操作台311之间，支撑架71固定连接在支撑台22的内壁，且支撑架71处于光杆24与丝杠23之间，第二齿条74处于第一齿轮317的正面，且第二齿条74与第一齿轮317呈啮合连接，第二齿条74的两端皆设置有限位挡块，第一齿条73处于第二齿轮337的后方，且第一齿条73与第二齿轮337呈啮合连接，通过该结构的相互配合设置，能够在第二夹持组件33和第一夹持组件31移动的同时，通过第一齿条73和第二齿条74的错位设置，分别实现对第一齿轮317和第二齿轮337的相反转动方向控制。

工作原理：本发明在使用时，首先保证第一夹持组件31处于支撑台22的最左侧，进一步在操作台311的上方放置所加工的矩形零件，进一步按下控制按钮26，通过控制器控制驱动电机21的启动，驱动电机21的转动能够通过丝杠23的转动实现对移动组件34的位置驱动，从而实现第一夹持组件31和第二夹持组件33箱右侧移动，且移动的同时能够通过第一齿条73与第二齿轮337的啮合以及第二齿条74与第一齿轮317的啮合，通过移动实现对第一齿轮317和第二齿轮337的转动，且第一夹持组件31向右侧移动时，通过第一齿轮317的转动能够实现驱动轴313的转动，进一步实现转盘314的转动，通过转盘314的转动实现对调节杆315的收缩，进而实现对导向支撑块312的位置拉动，从而通过导向支撑块312上方的夹持器35实现对零件的夹持固定，且能够保证零件的中心固定夹持，同时通过第二齿轮337的转动，实现上方夹持器35的展开，当第二夹持组件33移动至右侧时，将待加工零件放置在第二夹持组件33上方。

当操作台311上方零件加工结束时，能够通过控制器的控制实现驱动电机21的翻转，从而实现第一夹持组件31和第二夹持组件33向左侧移动，且在移动的同时，第一夹持组件31进行展开，第二夹持组件33进行零件的夹持，从而便于对第二夹持组件33上方的零件进行加工，在操作台311向左侧移动的同时，上方的清理组件6进行转动工作，能够通过该上方毛刷辊61的逆时针转动，实现对操作台311上方零件表面的残留铁屑进行清扫，并将其通过导料板32进行导向收集，同理，第二夹持组件33右侧移动时，上方毛刷辊61顺时针转动，实现对铁屑的清理，且通过第一刷齿63和第二刷齿64的设置，能够字毛刷辊61转动的同时，实现毛刷辊61内部依附的残渣进行去除，保证毛刷辊61的干净，避免第二夹持组件33左移时，残渣掉落在进料零件的上方。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种双工位雕铣机用间接上料式自紧固工作台，包括底座(1)、立柱(4)、雕刻机构(5)和毛刷辊(61)，其特征在于：所述底座(1)的上方连接有驱动台(2)，所述驱动台(2)的上方连接有调节组件(3)，所述调节组件(3)包括第一夹持组件(31)和第二夹持组件(33)，所述底座(1)的上方连接有立柱(4)，所述立柱(4)的上方连接有雕刻机构(5)，所述立柱(4)的正面连接有清理组件(6)，所述驱动台(2)的内部连接有驱动组件(7)，所述驱动组件(7)包括支撑架(71)，所述支撑架(71)的上方连接有延伸板(72)，所述延伸板(72)的内部连接有第一齿条(73)和第二齿条(74)。

2.根据权利要求1所述的一种双工位雕铣机用间接上料式自紧固工作台，其特征在于：所述驱动台(2)包括驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的右侧设置有支撑台(22)，所述驱动电机(21)的输出端连接有丝杠(23)，所述丝杠(23)的前后两侧皆设置有光杆(24)，所述支撑台(22)的上方连接有控制按钮(26)，所述支撑台(22)的前后两侧设置有集料槽(25)，所述支撑台(22)的上方连接有防护板(27)。

3.根据权利要求2所述的一种双工位雕铣机用间接上料式自紧固工作台，其特征在于：所述丝杠(23)的左右两端皆设置有滚珠轴承，所述丝杠(23)的外部啮合连接有螺母副(343)，所述光杆(24)的上方连接有滑块(342)，所述防护板(27)的上方开设有导向槽，所述集料槽(25)的左右两侧进而设置有接料口，且接料口的直径大于导料板(32)的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种双工位雕铣机用间接上料式自紧固工作台，其特征在于：所述调节组件(3)包括第一夹持组件(31)，所述第一夹持组件(31)的右侧通过导料板(32)连接有第二夹持组件(33)，所述第一夹持组件(31)与第二夹持组件(33)的下方连接有移动组件(34)，所述第一夹持组件(31)与第二夹持组件(33)的上方皆设置有夹持器(35)，所述第二夹持组件(33)包括第二齿轮(337)，所述移动组件(34)包括移动板(341)，所述移动板(341)的下方连接有滑块(342)，所述移动板(341)的下方连接有螺母副(343)。

5.根据权利要求4所述的一种双工位雕铣机用间接上料式自紧固工作台，其特征在于：所述第一夹持组件(31)与第二夹持组件(33)的结构相同，所述导料板(32)的横截面呈三角状，且导料板(32)的前后两端静止时对应集料槽(25)接料口的上方，导料板(32)的上表面呈光滑状，且导料板(32)的上表面喷涂有防护涂层。

6.根据权利要求4所述的一种双工位雕铣机用间接上料式自紧固工作台，其特征在于：所述第一夹持组件(31)包括操作台(311)，所述操作台(311)的上方设置有导向支撑块(312)，所述导向支撑块(312)的下方连接有调节杆(315)，所述调节杆(315)的上方连接有转盘(314)，所述转盘(314)的下方连接有套筒(316)，所述转盘(314)的中心贯穿有驱动轴(313)，所述套筒(316)的内部连接有活动柱(318)，所述驱动轴(313)的底部连接有第一齿轮(317)。

7.根据权利要求6所述的一种双工位雕铣机用间接上料式自紧固工作台，其特征在于：所述操作台(311)的上方开设有导向通槽，且导向通槽的上方滑动连接有导向支撑块(312)，所述导向支撑块(312)通过转动销与调节杆(315)呈转动连接，所述调节杆(315)处于转盘(314)与套筒(316)之间，所述调节杆(315)的另一端通过转动销与转盘(314)呈转动连接，所述转盘(314)的中心固定连接有驱动轴(313)，所述驱动轴(313)的上下两侧皆设置有滚珠轴承，所述第一齿轮(317)与第二齿条(74)的连接方式为啮合连接，所述第二齿轮(337)与第一齿条(73)的连接方式为啮合连接。

8.根据权利要求4所述的一种双工位雕铣机用间接上料式自紧固工作台，其特征在于：所述夹持器(35)包括活动槽(351)，所述活动槽(351)的正面连接有限位杆(352)，所述限位杆(352)的外部设置有固定槽(353)，所述固定槽(353)的内部连接有螺纹柱(354)，所述活动槽(351)的内部连接有活动杆(355)，所述活动杆(355)的后方连接有伸缩杆(356)，所述伸缩杆(356)的后方连接有夹持块(358)，所述伸缩杆(356)的外部连接有弹簧(357)，所述活动槽(351)呈空心结构，且活动槽(351)的后方开设有通孔，所述夹持器(35)共设置有四组，且夹持器(35)分别连接在导向支撑块(312)的上方，所述固定槽(353)的中心开设有螺纹槽，且固定槽(353)与螺纹柱(354)呈螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的一种双工位雕铣机用间接上料式自紧固工作台，其特征在于：所述清理组件(6)包括毛刷辊(61)，所述毛刷辊(61)的左侧设置有支撑杆(62)，所述支撑杆(62)的右侧连接有第一刷齿(63)，所述支撑杆(62)的底部连接有第二刷齿(64)，所述毛刷辊(61)的后方连接有电机，所述支撑杆(62)的上方连接在立柱(4)的外部，所述支撑杆(62)呈圆弧状状，所述第一刷齿(63)与第二刷齿(64)皆呈倾斜状。

10.根据权利要求1所述的一种双工位雕铣机用间接上料式自紧固工作台，其特征在于：所述支撑架(71)的上方通过六角螺栓连接有延伸板(72)，所述延伸板(72)的内部连接有第一齿条(73)和第二齿条(74)，所述支撑架(71)呈C形框架结构，且支撑架(71)处于移动组件(34)的与操作台(311)之间，所述支撑架(71)固定连接在支撑台(22)的内壁，且支撑架(71)处于光杆(24)与丝杠(23)之间，所述第二齿条(74)处于第一齿轮(317)的正面，且第二齿条(74)与第一齿轮(317)呈啮合连接，所述第二齿条(74)的两端皆设置有限位挡块，所述第一齿条(73)处于第二齿轮(337)的后方，且第一齿条(73)与第二齿轮(337)呈啮合连接。

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