CN113058739B - 一种焚烧废弃物炉渣处理用除铁器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种焚烧废弃物炉渣处理用除铁器，属于除铁器技术领域，包括箱体，箱体的内部设置转轴以及用于驱动转轴运转的第四驱动电机，转轴的外侧设置有连接座，连接座的另一端设置有电磁铁，箱体的侧面设置有筛料箱，筛料箱的内部设置有输送带，输送带上设置有多个磁块。本发明通过设置多个电磁铁，能够方便的进行循环使用，有效地降低对能源的浪费，同时增加电磁铁的使用寿命，通过在输送带上设置有多个磁块，能够有效地增加对铁质的吸附，同时减少对能源的消耗，通过设置电磁铁，能够方便的将输送带上吸附的铁质吸附到电磁铁上，方便对输送带进行清理。

Description

一种焚烧废弃物炉渣处理用除铁器

技术领域

本发明涉及一种炉渣处理用除铁器，特别是涉及一种焚烧废弃物炉渣处理用除铁器，属于除铁器技术领域。

背景技术

除铁器，是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除，以保证输送***中的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作，在对焚烧炉渣进行处理时，需要去除炉渣中的铁质。

而现有的焚烧废弃物炉渣处理用除铁器，使用过程中耗能较高，不够环保，刮料不方便，刮料的效果较差，除铁的效率较低。

发明内容

本发明的主要目的是为了解决使用过程中耗能较高，不够环保，刮料不方便，刮料的效果较差，除铁的效率较低的问题，而提供一种焚烧废弃物炉渣处理用除铁器。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种焚烧废弃物炉渣处理用除铁器，包括箱体，所述箱体的内部设置转轴以及用于驱动所述转轴运转的第四驱动电机，所述转轴的外侧设置有连接座，所述连接座的另一端设置有电磁铁，所述箱体的侧面设置有筛料箱，所述筛料箱的内部设置有输送带，所述输送带上设置有多个磁块，所述筛料箱与所述箱体连接的一端内部设置有位于所述输送带上方的刷料装置以及用于驱动所述刷料装置转动的第二驱动电机，所述转轴的下方设置有接料盒，所述接料盒的内部设置有接料抽屉，所述筛料箱的顶部设置有封盖，所述封盖的顶部设置有震荡机，所述震荡机的一侧设置有进料管，所述震荡机的输出端贯穿所述进料管连接有震料板，所述震料板的上方设置有固定在所述进料管内壁上的导料板，所述进料管的底部设置有贯穿所述封盖的出料斗。

优选的，所述箱体的顶部设置有透明观察窗，所述箱体的侧面设置有电源键连接线，所述箱体的正面设置有箱门，所述箱门通过合页与所述箱体活动连接，所述箱体的底部设置有支撑腿。

优选的，所述箱门的正面设置有操作面板，所述箱门和所述接料抽屉之间设置有密封垫。

优选的，所述筛料箱的底部设置有支撑桩，所述支撑桩的底部设置有移动底座，所述移动底座的底部设置有多个万向轮，所述筛料箱的正面设置有电机箱，所述电机箱的内部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴连接有所述输送带。

优选的，所述电机箱的外侧设置有通过螺钉连接的盖板。

优选的，所述刷料装置包括刷料轴，所述刷料轴的外侧设置有多个刷料杆，所述刷料杆的另一端连接有刷料刷。

优选的，所述箱体与所述筛料箱连接的一侧开设有吸铁口，所述箱体的另一侧设置有刮料轮，所述刮料轮的上方设置有摆臂以及用于驱动所述摆臂转动的第三驱动电机。

优选的，所述连接座的内部设置有内置蓄电池，所述内置蓄电池的侧面设置有充电口。

优选的，所述摆臂的另一端设置有与所述充电口相互配合的充电头。

优选的，所述筛料箱与所述箱体之间通过固定板固定连接。

本发明的有益技术效果：按照本发明的焚烧废弃物炉渣处理用除铁器，通过设置多个电磁铁，能够方便的进行循环使用，有效地降低对能源的浪费，同时增加电磁铁的使用寿命，通过在输送带上设置有多个磁块，能够有效地增加对铁质的吸附，同时减少对能源的消耗，通过设置电磁铁，能够方便的将输送带上吸附的铁质吸附到电磁铁上，方便对输送带进行清理，通过设置震荡机，能够有效地通过振荡分离铁质和其他物料，有效地增加对铁质的吸附效率。

附图说明

图1为按照本发明的焚烧废弃物炉渣处理用除铁器的一优选实施例的整体结构示意图；

图2为按照本发明的焚烧废弃物炉渣处理用除铁器的一优选实施例的刷料装置结构示意图；

图3为按照本发明的焚烧废弃物炉渣处理用除铁器的一优选实施例的电机箱内部结构示意图；

图4为按照本发明的焚烧废弃物炉渣处理用除铁器的一优选实施例的输送带结构示意图；

图5为按照本发明的焚烧废弃物炉渣处理用除铁器的一优选实施例的移动底座底部结构示意图；

图6为按照本发明的焚烧废弃物炉渣处理用除铁器的一优选实施例的箱体内部结构示意图；

图7为按照本发明的焚烧废弃物炉渣处理用除铁器的一优选实施例的连接座内部结构示意图；

图8为按照本发明的焚烧废弃物炉渣处理用除铁器的一优选实施例的进料管内部结构示意图。

图中：1-箱体，2-透明观察窗，3-固定板，4-震荡机，5-进料管，6-封盖，7-输送带，8-刷料装置，801-刷料刷，802-刷料杆，803-刷料轴，9-电机箱，10-筛料箱，11-支撑桩，12-移动底座，13-支撑腿，14-出料斗，15-接料抽屉，16-箱门，17-操作面板，18-合页，19-电源键连接线，20-第一驱动电机，21-第二驱动电机，22-万向轮，23-刮料轮，24-第三驱动电机，25-摆臂，26-充电头，27-电磁铁，28-连接座，29-接料盒，30-磁块，31-内置蓄电池，32-充电口，33-导料板，34-震料板，35-第四驱动电机，36-转轴。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1-图8所示，本实施例提供的焚烧废弃物炉渣处理用除铁器，包括箱体1，箱体1的内部设置转轴36以及用于驱动转轴36运转的第四驱动电机35，转轴36的外侧设置有连接座28，连接座28的另一端设置有电磁铁27，箱体1的侧面设置有筛料箱10，筛料箱10的内部设置有输送带7，输送带7上设置有多个磁块30，筛料箱10与箱体1连接的一端内部设置有位于输送带7上方的刷料装置8以及用于驱动刷料装置8转动的第二驱动电机21，转轴36的下方设置有接料盒29，接料盒29的内部设置有接料抽屉15，筛料箱10的顶部设置有封盖6，封盖6的顶部设置有震荡机4，震荡机4的一侧设置有进料管5，震荡机4的输出端贯穿进料管5连接有震料板34，震料板34的上方设置有固定在进料管5内壁上的导料板33，进料管5的底部设置有贯穿封盖6的出料斗14。通过设置多个电磁铁27，能够方便的进行循环使用，有效地降低对能源的浪费，同时增加电磁铁27的使用寿命，通过在输送带7上设置有多个磁块30，能够有效地增加对铁质的吸附，同时减少对能源的消耗，通过设置电磁铁27，能够方便的将输送带7上吸附的铁质吸附到电磁铁27上，方便对输送带7进行清理，通过设置震荡机4，能够有效地通过振荡分离铁质和其他物料，有效地增加对铁质的吸附效率。

在本实施例中，如图1示，箱体1的顶部设置有透明观察窗2，箱体1的侧面设置有电源键连接线19，箱体1的正面通过转轴活动连接有合页18，箱体1的底部设置有支撑腿13，箱体1的正面设置有箱门16，箱门16通过合页18与箱体1活动连接，箱门16和接料抽屉15之间设置有密封垫，电机箱9的外侧设置有通过螺钉连接的盖板，筛料箱10与箱体1之间通过固定板3固定连接。通过设置透明观察窗2，能够方便的观察箱体1内部的运行情况，增加工作人员对箱体1内部的了解，通过在电机箱9的外侧设置有通过螺钉连接的盖板，方便对电机箱9的内部进行维修，通过设置筛料箱10与箱体1之间通过固定板3固定连接，拆卸和安装更加的方便。

在本实施例中，如图1、图2和图5示，筛料箱10的底部设置有支撑桩11，支撑桩11的底部设置有移动底座12，移动底座12的底部设置有多个万向轮22，筛料箱10的正面设置有电机箱9，电机箱9的内部设置有第一驱动电机20，第一驱动电机20的输出轴连接有输送带7，刷料装置8包括刷料轴803，刷料轴803的外侧设置有多个刷料杆802，刷料杆802的另一端连接有刷料刷801。通过设置万向轮22，方便移动筛料箱10，通过设置刷料刷801，能够方便的对输送带7进行刮料，增加刮料的效果。

在本实施例中，如图6和图7示，箱体1与筛料箱10连接的一侧开设有吸铁口，箱体1的另一侧设置有刮料轮23，刮料轮23的上方设置有摆臂25以及用于驱动摆臂25转动的第三驱动电机24，连接座28的内部设置有内置蓄电池31，内置蓄电池31的侧面设置有充电口32，摆臂25的另一端设置有与充电口32相互配合的充电头26。通过设置刮料轮23，能够方便的对电磁铁27上的余料刮除，通过设置充电头26和充电口32，方便为内置蓄电池31补充电源，且使用更加的方便和简单。

在本实施例中，如图1-图8所示，本实施例提供的焚烧废弃物炉渣处理用除铁器的工作过程如下：

步骤1：使用时，通过电源键连接线19连接外部电源，然后通过进料管5倒入物料，通过震荡机4带动震料板34对物料进行振荡，使铁质和物料分离，然后掉落在输送带7上，物料内的铁质被磁块30吸附；

步骤2：运转到出口时，将物料倒出，此时磁块30上吸附的铁质跟随输送带7运动，到达箱体1侧面的吸铁口，通过电磁铁27将铁质吸附到电磁铁27上，吸附一段时间后，通过启动第四驱动电机35，带动转轴36转动，更换下一个电磁铁27，当下一个电磁铁27到达吸铁口后，这个电磁铁27断电，吸附的铁质掉落在接料盒29中；

步骤3：同时通过刮料轮23擦除电磁铁27上的残余铁质，在通过摆臂25上的充电头26对内置蓄电池31进行充电。

综上所述，在本实施例中，按照本实施例的焚烧废弃物炉渣处理用除铁器，通过设置多个电磁铁27，能够方便的进行循环使用，有效地降低对能源的浪费，同时增加电磁铁27的使用寿命，通过在输送带7上设置有多个磁块30，能够有效地增加对铁质的吸附，同时减少对能源的消耗，通过设置电磁铁27，能够方便的将输送带7上吸附的铁质吸附到电磁铁27上，方便对输送带7进行清理，通过设置震荡机4，能够有效地通过振荡分离铁质和其他物料，有效地增加对铁质的吸附效率。通过设置透明观察窗2，能够方便的观察箱体1内部的运行情况，增加工作人员对箱体1内部的了解，通过在电机箱9的外侧设置有通过螺钉连接的盖板，方便对电机箱9的内部进行维修，通过设置筛料箱10与箱体1之间通过固定板3固定连接，拆卸和安装更加的方便。通过设置万向轮22，方便移动筛料箱10，通过设置刷料刷801，能够方便的对输送带7进行刮料，增加刮料的效果。通过设置刮料轮23，能够方便的对电磁铁27上的余料刮除，通过设置充电头26和充电口32，方便为内置蓄电池31补充电源，且使用更加的方便和简单。

以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种焚烧废弃物炉渣处理用除铁器，其特征在于，包括箱体（1），所述箱体（1）的内部设置转轴（36）以及用于驱动所述转轴（36）运转的第四驱动电机（35），所述转轴（36）的外侧设置有连接座（28），所述连接座（28）的另一端设置有电磁铁（27），所述箱体（1）的侧面设置有筛料箱（10），所述筛料箱（10）的内部设置有输送带（7），所述输送带（7）上设置有多个磁块（30），所述筛料箱（10）与所述箱体（1）连接的一端内部设置有位于所述输送带（7）上方的刷料装置（8）以及用于驱动所述刷料装置（8）转动的第二驱动电机（21），所述转轴（36）的下方设置有接料盒（29），所述接料盒（29）的内部设置有接料抽屉（15），所述筛料箱（10）的顶部设置有封盖（6），所述封盖（6）的顶部设置有震荡机（4），所述震荡机（4）的一侧设置有进料管（5），所述震荡机（4）的输出端贯穿所述进料管（5）连接有震料板（34），所述震料板（34）的上方设置有固定在所述进料管（5）内壁上的导料板（33），所述进料管（5）的底部设置有贯穿所述封盖（6）的出料斗（14），所述箱体（1）与所述筛料箱（10）连接的一侧开设有吸铁口，所述箱体（1）的另一侧设置有刮料轮（23），所述刮料轮（23）的上方设置有摆臂（25）以及用于驱动所述摆臂（25）转动的第三驱动电机（24），所述连接座（28）的内部设置有内置蓄电池（31），所述内置蓄电池（31）的侧面设置有充电口（32），所述摆臂（25）的另一端设置有与所述充电口（32）相互配合的充电头（26）。

2.根据权利要求1所述的一种焚烧废弃物炉渣处理用除铁器，其特征在于，所述箱体（1）的顶部设置有透明观察窗（2），所述箱体（1）的侧面设置有电源键连接线（19），所述箱体（1）的正面设置有箱门（16），所述箱门（16）通过合页（18）与所述箱体（1）活动连接，所述箱体（1）的底部设置有支撑腿（13）。

3.根据权利要求2所述的一种焚烧废弃物炉渣处理用除铁器，其特征在于，所述箱门（16）的正面设置有操作面板（17），所述箱门（16）和所述接料抽屉（15）之间设置有密封垫。

4.根据权利要求1所述的一种焚烧废弃物炉渣处理用除铁器，其特征在于，所述筛料箱（10）的底部设置有支撑桩（11），所述支撑桩（11）的底部设置有移动底座（12），所述移动底座（12）的底部设置有多个万向轮（22），所述筛料箱（10）的正面设置有电机箱（9），所述电机箱（9）的内部设置有第一驱动电机（20），所述第一驱动电机（20）的输出轴连接有所述输送带（7）。

5.根据权利要求4所述的一种焚烧废弃物炉渣处理用除铁器，其特征在于，所述电机箱（9）的外侧设置有通过螺钉连接的盖板。

6.根据权利要求1所述的一种焚烧废弃物炉渣处理用除铁器，其特征在于，所述刷料装置（8）包括刷料轴（803），所述刷料轴（803）的外侧设置有多个刷料杆（802），所述刷料杆（802）的另一端连接有刷料刷（801）。

7.根据权利要求1所述的一种焚烧废弃物炉渣处理用除铁器，其特征在于，所述筛料箱（10）与所述箱体（1）之间通过固定板（3）固定连接。