CN113058724B - 一种建筑混合垃圾风力除杂方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种建筑混合垃圾风力除杂方法，包括以下步骤：一、待除杂的建筑混合垃圾的喂料；二、待除杂的建筑混合垃圾的一次破碎；三、一次破碎后的物料的除铁；四、除铁后的物料的二次破碎；五、二次破碎后的物料的筛分；六、风力多级除杂分选。本发明方法步骤简单，设计合理，对建筑混合垃圾进行破碎、筛选，以及风力多级除杂分选，筛选出的物料部分可掺入工程渣土制备路基材料或者用于制备机制砂，分选出的物料用于制砖或者建筑骨料，提高了利用率，并节约能耗，且避免建筑混合垃圾对环境的污染，实用性强。

Description

一种建筑混合垃圾风力除杂方法
技术领域
本发明属于建筑混合垃圾处理技术领域，尤其是涉及一种建筑混合垃圾风力除杂方法。
背景技术
建筑垃圾指人们在从事拆迁、建设、装修、修缮等建筑业的生产活动中产生的渣土、弃土、弃料、废旧混凝土、废旧砖石及其他废弃物的统称。近几年来我国建筑垃圾资源化利用率已经有了显著提高，在拆除建筑物时分类处理的意识也逐步建立，能较好的完成对规模和体量较大渣土、混凝土块、碎石块、沥青块、从源头分类并集中处理加以利用，这些工艺也较为完善，产品的附加值也较高。同时一种新类型垃圾即建筑混合垃圾随即产生，该种建筑混合垃圾主要包含大量轻物质，如塑料、木屑、包装袋、装修用板材、废旧家具等，其主要来源可分为两类：其一，大中型城市房屋拆除所产生的建筑垃圾，在源头往往会被分选，附加值高一些的成分被回收再次加工利用，而含有大量轻物质的混合垃圾却被忽视；其二，中小型城市、乡镇的多以砖混结构、木结构为主，拆除后同样会形成混合垃圾。
对于建筑混合垃圾，由于体量较小、附加值较低同时包含装修垃圾、拆迁垃圾等轻质物较多，处理方式仍然比较粗狂，除集中填埋、焚烧以外，还有混入混凝土块、碎石块等应用再生骨料制备工艺处理，使再生骨料的品质大幅度降低，对原有处置工艺的效率影响较大。均不是理想的处理方式。
因此，需要一种建筑混合垃圾风力除杂方法，对建筑混合垃圾进行破碎、筛选，以及风力多级除杂分选，筛选出的物料部分可掺入工程渣土制备路基材料或者用于制备机制砂，分选出的物料用于制砖或者再生骨料，提高了利用率，且避免建筑混合垃圾对环境的污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种建筑混合垃圾风力除杂方法，其方法步骤简单，设计合理，对建筑混合垃圾进行破碎、筛选，以及风力多级除杂分选，筛选出的物料部分可掺入工程渣土制备路基材料或者用于制备机制砂，分选出的物料用于制砖或者建筑骨料，提高了利用率，并节约能耗，且避免建筑混合垃圾对环境的污染，实用性强。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种建筑混合垃圾风力除杂方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、待除杂的建筑混合垃圾的喂料：
采用装载机将待除杂的建筑混合垃圾投入振动给料机中给料槽的落料端，并在振动给料机的振动作用下，待除杂的建筑混合垃圾沿给料槽移动至给料槽的出料端；
步骤二、待除杂的建筑混合垃圾的一次破碎：
第一剪切破碎机对给料槽的出料端的建筑混合垃圾进行一次破碎，得到一次破碎后的物料；
步骤三、一次破碎后的物料的除铁：
采用自卸式除铁器对一次破碎后的物料处理，得到除铁后的物料；
步骤四、除铁后的物料的二次破碎：
第二剪切破碎机对除铁后的物料进行二次破碎，得到二次破碎后的物料；
步骤五、二次破碎后的物料的筛分：
步骤501、二次破碎后的物料运输至振动分级筛中；其中，振动分级筛中设置第一筛板和第二筛板，第一筛板的孔径大于第二筛板的孔径；
步骤502、二次破碎后的物料依次经过振动分级筛中的第一筛板和第二筛板，得到未通过第一筛板的物料、通过第一筛板且未通过第二筛板的物料和通过第二筛板的物料；其中，未通过第一筛板的物料记作大颗粒物料，通过第一筛板且未通过第二筛板的物料记作中颗粒物料，通过第二筛板的物料记作小颗粒物料；
步骤503、将大颗粒物料输送至步骤四，从步骤四开始执行；中颗粒物料执行步骤六；小颗粒物料则回收利用：
步骤六、风力多级除杂分选：
步骤601、中颗粒物料经第三皮带输送机输送至箱式给料机中，箱式给料机将中颗粒物料输送至风力除杂分选装置；其中，所述风力除杂分选装置包括依次连接的除杂箱、排杂管道、抽风机和杂质仓，所述除杂箱内设置有多个沿高度方向均布的隔板，所述隔板将除杂箱划分为多级除杂室，每级除杂室均与一个排杂管道、抽风机和杂质仓依次连通，所述除杂箱的顶部设置有上自动闭合门，所述除杂箱的底部设置有下自动闭合门，所述隔板上设置有中间自动闭合门；
步骤602、将多级除杂室按照从上到下顺序排序，得到第1级除杂室，...，第i级除杂室，...，第N级除杂室；其中，i和N均为正整数，且N的取值范围为3～5，并将所述上自动闭合门、多个所述中间自动闭合门和所述下自动闭合门按照从上到下顺序排序，得到第1个自动闭合门，第i个自动闭合门，...，第N个自动闭合门，第N+1个自动闭合门；
步骤603、在中颗粒物料输送至风力除杂分选装置的过程中，中颗粒物料经过第1个自动闭合门落入第1级除杂室；
步骤604、在中颗粒物料落入第1级除杂室的过程中，抽风机通过排杂管道吸走中颗粒物料中的轻质物料，并将吸走的轻质物料经抽风机的出口排入杂质仓，实现中颗粒物料的第1次风力除杂分选，得到第1次分选后的物料和第1次分选后的轻物质；
步骤605、第1次分选后的物料经过第2个自动闭合门落入第2级除杂室，并按照步骤604所述的方法，实现第2次风力除杂分选，得到第2次分选后的物料和第2次分选后的轻物质；
步骤606、多次重复步骤605，当i＞2时，第i-1次分选后的物料经过第i个自动闭合门落入第i级除杂室，实现第i次风力除杂分选，得到第i次分选后的物料和第i次分选后的轻物质；
步骤607、多次重复步骤606，直至完成第N次风力除杂分选，得到第N次分选后的物料和第N次分选后的轻物质；
步骤608、第N次分选后的物料经第N+1个自动闭合门排出至下皮带输送机上并收集，完成风力多级除杂分选。
上述的一种建筑混合垃圾风力除杂方法，其特征在于：所述除杂箱的顶部设置有供所述上自动闭合门安装的上开口部，所述除杂箱的底部设置有供所述下自动闭合门安装的下开口部，多个所述隔板上均设置有供所述中间自动闭合门安装的中部开口部，所述上开口部、所述下开口部和所述中部开口部均记作开口部，所述开口部的宽度沿除杂箱和隔板的长度方向，所述开口部的长度沿除杂箱和隔板的宽度方向；
所述上自动闭合门、所述下自动闭合门和多个所述中间自动闭合门均记作自动闭合门且结构相同，且所述自动闭合门均包括设置在除杂箱内侧壁且沿除杂箱的宽度方向布设的安装轴、套设在安装轴上的套筒，以及与套筒连接的第一承载板和第二承载板，所述第二承载板的底部连接配重块。
上述的一种建筑混合垃圾风力除杂方法，其特征在于：所述第一承载板的内侧面和第二承载板的内侧面之间的夹角为钝角，所述开口部的宽度大于第一承载板的宽度且小于第一承载板远离套筒的端部和第二承载板远离套筒的端部之间的间距；
所述第一承载板远离套筒的端部设置有用于对所述开口部进行密封的密封边，所述密封边沿第一承载板的长度方向布设，所述安装轴的底部和隔板的底部相齐平。
上述的一种建筑混合垃圾风力除杂方法，其特征在于：所述隔板上设置有防溢板，所述防溢板倾斜布设，所述防溢板与隔板连接的一端靠近所述开口部，所述防溢板远离隔板连接的另一端靠近除杂室的出口方向布设；
所述自动闭合门关闭时，第一承载板的底部和隔板的底部相齐平，防溢板的顶部和第二承载板的顶部相齐平。
上述的一种建筑混合垃圾风力除杂方法，其特征在于：步骤六中当过物料经过第i个自动闭合门落入第i级除杂室时，具体过程如下：
步骤A、中颗粒物料或者第i-1次分选后的物料落入第一承载板上，第一承载板上的物料堆积，直至第一承载板上堆积的物料的重量满足设定重量值，则第一承载板上堆积的物料推动第一承载板通过套筒绕安装轴转动，第i个自动闭合门打开，以使中颗粒物料或者第i-1次分选后物料通过开口部落入第i级除杂室；
步骤B、当中颗粒物料或者第i-1次分选后的物料通过开口部落入第i级除杂室后，在配重块作用下，第二承载板通过套筒绕安装轴反向转动，直至配重块的底部下落至隔板上，且第一承载板的底部和隔板的底部相齐平，且密封边接触隔板，以使第i个自动闭合门关闭；
步骤C、多次重复步骤A和B，直至完成全部中颗粒物料的风力多级除杂分选。
上述的一种建筑混合垃圾风力除杂方法，其特征在于：步骤六中与第1级除杂室连接的抽风机的风压为200Pa～300Pa，当i≥2时，与第i级除杂室连接的抽风机的风压比与第i-1级除杂室连接的抽风机的风压大。
上述的一种建筑混合垃圾风力除杂方法，其特征在于：步骤二中第一剪切破碎机对给料槽的出料端的建筑混合垃圾进行一次破碎，得到一次破碎后的物料，具体过程如下：
步骤201、经过给料槽的出料端的建筑混合垃圾进入第一剪切破碎机；
步骤202、第一剪切破碎机对除杂的建筑垃圾进行一次破碎，得到一次破碎后的物料；其中，一次破碎后的物料的粒度小于150mm；
步骤203、第一剪切破碎机输出的一次破碎后的物料输送至第一皮带输送机上。
上述的一种建筑混合垃圾风力除杂方法，其特征在于：步骤三中采用自卸式除铁器对一次破碎后的物料处理，得到除铁后的物料，具体过程如下：
在一次破碎后的物料随第一皮带输送机运输的过程中，当一次破碎后的物料经过自卸式除铁器时，自卸式除铁器吸附一次破碎后的物料中的磁性金属件，得到除铁后的物料；其中，自卸式除铁器位于第一皮带输送机的上方，且自卸式除铁器的底部和第一皮带输送机的顶部之间设置有间隙，自卸式除铁器的长度方向和第一皮带输送机的宽度方向一致。
上述的一种建筑混合垃圾风力除杂方法，其特征在于：步骤四中第二剪切破碎机对除铁后的物料进行二次破碎，得到二次破碎后的物料，具体过程如下：
步骤401、第一皮带输送机将除铁后的物料输送至第二剪切破碎机中；
步骤402、第二剪切破碎机对除铁后的物料进行二次破碎，得到二次破碎后的物料；其中，二次破碎后的物料的粒度小于40mm；
步骤403、第二剪切破碎机输出的二次破碎后的物料输送至第二皮带输送机上。
上述的一种建筑混合垃圾风力除杂方法，其特征在于：步骤501中二次破碎后的物料随第二皮带输送机运输至振动分级筛中；其中，第一筛板的孔径为35mm，第二筛板的孔径为10mm；
步骤502中大颗粒物料是粒度大于等于35mm的物料，中颗粒物料是粒度位于(35mm～10mm]的物料，小颗粒物料是粒度小于10mm的物料。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、方法步骤简单，设计合理且安装布设简便，投入成本较低，不但能作为现有大型建筑垃圾处理工艺的补充，同时也能够满足乡镇等中小城市单独使用。
2、所采用的建筑混合垃圾风力除杂方法步骤简单、实现方便且操作简便，确保建筑混合垃圾的再循环利用并减少能耗。
3、所采用的建筑混合垃圾风力除杂方法操作简便且使用效果好，首先待除杂的建筑混合垃圾经过振动给料机进入第一剪切破碎机进行一次破碎，然后对一次破碎后的物料进行除铁处理；其次，第二剪切破碎机对除铁后的物料进行二次破碎，接着振动分级筛对二次破碎后的物料进行筛选，得到中颗粒物料和小颗粒物料，小颗粒物料收集可掺入工程渣土制备路基材料或者用于制备机制砂；最后对中颗粒物料进行风力多级除杂分选，得到分选出的物料用于制砖或者建筑骨料，提高了利用率，并节约能耗。
4、所采用的风力除杂分选装置对中颗粒物料进行分级筛选，通过在多级除杂室内的风压不同作用下，从而能有效地除去中颗粒物料中纸屑、EPS泡沫、树叶、包装袋等轻物质；塑料、织物等次轻物质；木块、PVC块等轻物质，便于分选出的物料用于制砖或者建筑再生骨料。
5、所采用的除杂箱的顶部设置有上自动闭合门，以使箱式给料机输出的中颗粒物料经上自动闭合门进入第1级除杂室中，然后在各个中间自动闭合门的作用下自动进入各级除杂室进行分级处理，避免人工参入，提高分选质量和效率；所述除杂箱的底部设置有下自动闭合门，是为了最后分选出来的物料经过下自动闭合门落入皮带下皮带输送机上并收集。
6、所采用的剪切破碎机对待除杂的建筑混合垃圾进行二次破碎，是因为第一次破碎是为了将金属件、钢筋等件分离开，从而便于下一步自卸式除铁器的除铁，之后从而便于第二破碎，避免直接一次破碎至小粒度物理造成金属件、钢筋等件对剪切破碎机的破坏；另外对除铁后的物料进行二次破碎，从而便于振动分级筛的筛选，从而便于大、中、小颗粒物料的筛选，另外便于筛选或者分选出来的物料可以直接循环利用，避免分选之后的进一步处理。
综上所述，本发明方法步骤简单，设计合理，对建筑混合垃圾进行破碎、筛选，以及风力多级除杂分选，筛选出的物料部分可掺入工程渣土制备路基材料或者用于制备机制砂，分选出的物料用于制砖或者建筑骨料，提高了利用率，并节约能耗，且避免建筑混合垃圾对环境的污染，实用性强。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明风力除杂分选装置的结构示意图。
图3为本发明除杂箱的结构示意图。
图4为本发明自动闭合门的结构示意图。
图5为本发明建筑混合垃圾风力除杂方法的流程框图。
附图标记说明:
1—振动给料机；1-1—给料槽；2-1—第一剪切破碎机；
2-2—第二剪切破碎机；3-1—第一皮带输送机；
3-2—第二皮带输送机；3-3—第三皮带输送机；
3—自卸式除铁器；4—振动分级筛；5—箱式给料机；
6—除杂箱；6-1—安装轴；6-2—套筒；
6-3—第一承载板；6-4—第二承载板；6-5—配重块；
6-6—密封边；7—排杂管道；8—抽风机；
9—杂质仓；10—隔板；11—除杂室；
12—防溢板；13—下皮带输送机；14—开口部。
具体实施方式
如图1至图5所示的一种建筑混合垃圾风力除杂方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、待除杂的建筑混合垃圾的喂料：
采用装载机将待除杂的建筑混合垃圾投入振动给料机1中给料槽1-1的落料端，并在振动给料机1的振动作用下，待除杂的建筑混合垃圾沿给料槽1-1移动至给料槽1-1的出料端；
步骤二、待除杂的建筑混合垃圾的一次破碎：
第一剪切破碎机2-1对给料槽1-1的出料端的建筑混合垃圾进行一次破碎，得到一次破碎后的物料；
步骤三、一次破碎后的物料的除铁：
采用自卸式除铁器3对一次破碎后的物料处理，得到除铁后的物料；
步骤四、除铁后的物料的二次破碎：
第二剪切破碎机2-2对除铁后的物料进行二次破碎，得到二次破碎后的物料；
步骤五、二次破碎后的物料的筛分：
步骤501、二次破碎后的物料运输至振动分级筛4中；其中，振动分级筛中设置第一筛板和第二筛板，第一筛板的孔径大于第二筛板的孔径；
步骤502、二次破碎后的物料依次经过振动分级筛4中的第一筛板和第二筛板，得到未通过第一筛板的物料、通过第一筛板且未通过第二筛板的物料和通过第二筛板的物料；其中，未通过第一筛板的物料记作大颗粒物料，通过第一筛板且未通过第二筛板的物料记作中颗粒物料，通过第二筛板的物料记作小颗粒物料；
步骤503、将大颗粒物料输送至步骤四，从步骤四开始执行；中颗粒物料执行步骤六；小颗粒物料则回收利用：
步骤六、风力多级除杂分选：
步骤601、中颗粒物料经第三皮带输送机3-3输送至箱式给料机5中，箱式给料机5将中颗粒物料输送至风力除杂分选装置；其中，所述风力除杂分选装置包括依次连接的除杂箱6、排杂管道7、抽风机8和杂质仓9，所述除杂箱6内设置有多个沿高度方向均布的隔板10，所述隔板10将除杂箱6划分为多级除杂室11，每级除杂室11均与一个排杂管道7、抽风机8和杂质仓9依次连通，所述除杂箱6的顶部设置有上自动闭合门，所述除杂箱6的底部设置有下自动闭合门，所述隔板10上设置有中间自动闭合门；
步骤602、将多级除杂室11按照从上到下顺序排序，得到第1级除杂室，...，第i级除杂室，...，第N级除杂室；其中，i和N均为正整数，且N的取值范围为3～5，并将所述上自动闭合门、多个所述中间自动闭合门和所述下自动闭合门按照从上到下顺序排序，得到第1个自动闭合门，第i个自动闭合门，...，第N个自动闭合门，第N+1个自动闭合门；
步骤603、在中颗粒物料输送至风力除杂分选装置的过程中，中颗粒物料经过第1个自动闭合门落入第1级除杂室；
步骤604、在中颗粒物料落入第1级除杂室的过程中，抽风机8通过排杂管道7吸走中颗粒物料中的轻质物料，并将吸走的轻质物料经抽风机8的出口排入杂质仓9，实现中颗粒物料的第1次风力除杂分选，得到第1次分选后的物料和第1次分选后的轻物质；
步骤605、第1次分选后的物料经过第2个自动闭合门落入第2级除杂室，并按照步骤604所述的方法，实现第2次风力除杂分选，得到第2次分选后的物料和第2次分选后的轻物质；
步骤606、多次重复步骤605，当i＞2时，第i-1次分选后的物料经过第i个自动闭合门落入第i级除杂室，实现第i次风力除杂分选，得到第i次分选后的物料和第i次分选后的轻物质；
步骤607、多次重复步骤606，直至完成第N次风力除杂分选，得到第N次分选后的物料和第N次分选后的轻物质；
步骤608、第N次分选后的物料经第N+1个自动闭合门排出至下皮带输送机13上并收集，完成风力多级除杂分选。
本实施例中，所述除杂箱6的顶部设置有供所述上自动闭合门安装的上开口部，所述除杂箱6的底部设置有供所述下自动闭合门安装的下开口部，多个所述隔板10上均设置有供所述中间自动闭合门安装的中部开口部，所述上开口部、所述下开口部和所述中部开口部均记作开口部14，所述开口部14的宽度沿除杂箱6和隔板10的长度方向，所述开口部14的长度沿除杂箱6和隔板10的宽度方向；
所述上自动闭合门、所述下自动闭合门和多个所述中间自动闭合门均记作自动闭合门且结构相同，且所述自动闭合门均包括设置在除杂箱6内侧壁且沿除杂箱6的宽度方向布设的安装轴6-1、套设在安装轴6-1上的套筒6-2，以及与套筒6-2连接的第一承载板6-3和第二承载板6-4，所述第二承载板6-4的底部连接配重块6-5。
本实施例中，所述第一承载板6-3的内侧面和第二承载板6-4的内侧面之间的夹角为钝角，所述开口部14的宽度大于第一承载板6-3的宽度且小于第一承载板6-3远离套筒6-2的端部和第二承载板6-4远离套筒6-2的端部之间的间距；
所述第一承载板6-3远离套筒6-2的端部设置有用于对所述开口部进行密封的密封边6-6，所述密封边6-6沿第一承载板6-3的长度方向布设，所述安装轴6-1的底部和隔板10的底部相齐平。
本实施例中，所述隔板10上设置有防溢板12，所述防溢板12倾斜布设，所述防溢板12与隔板10连接的一端靠近所述开口部，所述防溢板12远离隔板10连接的另一端靠近除杂室11的出口方向布设；
所述自动闭合门关闭时，第一承载板6-3的底部和隔板10的底部相齐平，防溢板12的顶部和第二承载板6-4的顶部相齐平。
本实施例中，步骤六中当过物料经过第i个自动闭合门落入第i级除杂室时，具体过程如下：
步骤A、中颗粒物料或者第i-1次分选后的物料落入第一承载板6-3上，第一承载板6-3上的物料堆积，直至第一承载板6-3上堆积的物料的重量满足设定重量值，则第一承载板6-3上堆积的物料推动第一承载板6-3通过套筒6-2绕安装轴6-1转动，第i个自动闭合门打开，以使中颗粒物料或者第i-1次分选后物料通过开口部14落入第i级除杂室；
步骤B、当中颗粒物料或者第i-1次分选后的物料通过开口部14落入第i级除杂室后，在配重块6-5作用下，第二承载板6-4通过套筒6-2绕安装轴6-1反向转动，直至配重块6-5的底部下落至隔板10上，且第一承载板6-3的底部和隔板10的底部相齐平，且密封边6-6接触隔板10，以使第i个自动闭合门关闭；
步骤C、多次重复步骤A和B，直至完成全部中颗粒物料的风力多级除杂分选。
本实施例中，步骤六中与第1级除杂室连接的抽风机8的风压为200Pa～300Pa，当i≥2时，与第i级除杂室连接的抽风机8的风压比与第i-1级除杂室连接的抽风机8的风压大。
本实施例中，步骤二中第一剪切破碎机2-1对给料槽1-1的出料端的建筑混合垃圾进行一次破碎，得到一次破碎后的物料，具体过程如下：
步骤201、经过给料槽1-1的出料端的建筑混合垃圾进入第一剪切破碎机2-1；
步骤202、第一剪切破碎机2-1对除杂的建筑垃圾进行一次破碎，得到一次破碎后的物料；其中，一次破碎后的物料的粒度小于150mm；
步骤203、第一剪切破碎机2-1输出的一次破碎后的物料输送至第一皮带输送机3-1上。
本实施例中，步骤三中采用自卸式除铁器3对一次破碎后的物料处理，得到除铁后的物料，具体过程如下：
在一次破碎后的物料随第一皮带输送机3-1运输的过程中，当一次破碎后的物料经过自卸式除铁器3时，自卸式除铁器3吸附一次破碎后的物料中的磁性金属件，得到除铁后的物料；其中，自卸式除铁器3位于第一皮带输送机3-1的上方，且自卸式除铁器3的底部和第一皮带输送机3-1的顶部之间设置有间隙，自卸式除铁器3的长度方向和第一皮带输送机3-1的宽度方向一致。
本实施例中，步骤四中第二剪切破碎机2-2对除铁后的物料进行二次破碎，得到二次破碎后的物料，具体过程如下：
步骤401、第一皮带输送机3-1将除铁后的物料输送至第二剪切破碎机2-2中；
步骤402、第二剪切破碎机2-2对除铁后的物料进行二次破碎，得到二次破碎后的物料；其中，二次破碎后的物料的粒度小于40mm；
步骤403、第二剪切破碎机2-2输出的二次破碎后的物料输送至第二皮带输送机3-2上。
本实施例中，步骤501中二次破碎后的物料随第二皮带输送机3-2运输至振动分级筛4中；其中，第一筛板的孔径为35mm，第二筛板的孔径为10mm；
步骤502中大颗粒物料是粒度大于等于35mm的物料，中颗粒物料是粒度位于35mm～10mm]的物料，小颗粒物料是粒度小于10mm的物料。
本实施例中，第一承载板6-3的内侧面是指第一承载板6-3靠近第二承载板6-4的侧面，第二承载板6-4的内侧面是指第二承载板6-4靠近第一承载板6-3的侧面。
本实施例中，磁性金属件包括铁件、钢筋等。
本实施例中，上下相邻两个安装轴6-1错位布设，且上下相邻两个安装轴6-1之间的间距为第一承载板6-3的宽度的0.4倍～0.8倍。
本实施例中，箱式给料机5中箱体容积为10m3～20m3，箱式给料机5中闸板距离箱式给料机5中自带输出皮带高度为15cm～25cm，箱式给料机5中自带输送皮带速度0.5m/min～1.2m/min。
本实施例中，所述上自动闭合门、多个所述中间自动闭合门和所述下自动闭合门沿除杂箱6的长度方向布设，所述上自动闭合门位于除杂箱6顶部靠近箱式给料机5的端部，所述下自动闭合门靠近除杂箱6的出口。
本实施例中，除杂箱6为钢板制成的方桶结构，且除杂箱6的宽度取值范围600mm～800mm，除杂箱6的长度取值范围3000mm～5000mm。
本实施例中，隔板10为钢板，每级除杂室11的高度为800mm～1500mm，每级除杂室11的高度大于第一承载板6-3远离套筒6-2的端部和第二承载板6-4远离套筒6-2的端部之间的间距。
本实施例中，所述开口部14的宽度比第一承载板6-3的宽度大10mm～16mm，所述开口部14的长度和第一承载板6-3长度相同。
本实施例中，第一承载板6-3的长度和第二承载板6-4的长度和除杂箱6的宽度相同，且取值范围600mm～800mm；第一承载板6-3的宽度和第一承载板6-3的长度相同。
本实施例中，设置防溢板12，是为了物料下落在第一承载板6-3时，能有效地堆积在第一承载板6-3，防止物料溢出第一承载板6-3而落入隔板10上从而不能有效进入下一级除尘室。
本实施例中，N＝3，与第1级除杂室连接的抽风机8的风压取值为200Pa～300Pa，与第2级除杂室的风压连接的抽风机8取值为300Pa～500Pa，与第3级除杂室连接的抽风机8的风压取值为500Pa～800Pa。
本实施例中，步骤A中设定重量值的取值范围为150kg～180kg。
本实施例中，箱式给料机5可采用LD1320或者GD80箱式给料机，振动分级筛4可采用2YK1235或者2YK1230振动筛。
本实施例中，第一剪切破碎机2-1可采用S500或者XLC 4500的剪切破碎机或者，第二剪切破碎机2-2可采用S3504S或者S350的四轴剪切破碎机。
本实施例中，自卸式除铁器3可采用RCYD-6或者RCYD-4自卸式除铁器。
本实施例中，振动给料机1可采用GZD-1300X4900振动给料机，最大入料粒度1米。
本实施例中，第1次分选后的轻物质包括纸屑、EPS泡沫、树叶、包装袋等，第2次分选后的轻物质包括塑料、织物等；第3次分选后的轻物质包括木块、PVC块等。
综上所述，本发明方法步骤简单，设计合理，对建筑混合垃圾进行破碎、筛选，以及风力多级除杂分选，筛选出的物料部分可掺入工程渣土制备路基材料或者用于制备机制砂，分选出的物料用于制砖或者建筑骨料，提高了利用率，并节约能耗，且避免建筑混合垃圾对环境的污染，实用性强。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种建筑混合垃圾风力除杂方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、待除杂的建筑混合垃圾的喂料：
采用装载机将待除杂的建筑混合垃圾投入振动给料机(1)中给料槽(1-1)的落料端，并在振动给料机(1)的振动作用下，待除杂的建筑混合垃圾沿给料槽(1-1)移动至给料槽(1-1)的出料端；
步骤二、待除杂的建筑混合垃圾的一次破碎：
第一剪切破碎机(2-1)对给料槽(1-1)的出料端的建筑混合垃圾进行一次破碎，得到一次破碎后的物料；
步骤三、一次破碎后的物料的除铁：
采用自卸式除铁器(3)对一次破碎后的物料处理，得到除铁后的物料；
步骤四、除铁后的物料的二次破碎：
第二剪切破碎机(2-2)对除铁后的物料进行二次破碎，得到二次破碎后的物料；
步骤五、二次破碎后的物料的筛分：
步骤501、二次破碎后的物料运输至振动分级筛(4)中；其中，振动分级筛中设置第一筛板和第二筛板，第一筛板的孔径大于第二筛板的孔径；
步骤502、二次破碎后的物料依次经过振动分级筛(4)中的第一筛板和第二筛板，得到未通过第一筛板的物料、通过第一筛板且未通过第二筛板的物料和通过第二筛板的物料；其中，未通过第一筛板的物料记作大颗粒物料，通过第一筛板且未通过第二筛板的物料记作中颗粒物料，通过第二筛板的物料记作小颗粒物料；
步骤503、将大颗粒物料输送至步骤四，从步骤四开始执行；中颗粒物料执行步骤六；小颗粒物料则回收利用：
步骤六、风力多级除杂分选：
步骤601、中颗粒物料经第三皮带输送机(3-3)输送至箱式给料机(5)中，箱式给料机(5)将中颗粒物料输送至风力除杂分选装置；其中，所述风力除杂分选装置包括依次连接的除杂箱(6)、排杂管道(7)、抽风机(8)和杂质仓(9)，所述除杂箱(6)内设置有多个沿高度方向均布的隔板(10)，所述隔板(10)将除杂箱(6)划分为多级除杂室(11)，每级除杂室(11)均与一个排杂管道(7)、抽风机(8)和杂质仓(9)依次连通，所述除杂箱(6)的顶部设置有上自动闭合门，所述除杂箱(6)的底部设置有下自动闭合门，所述隔板(10)上设置有中间自动闭合门；其中，所述上自动闭合门、所述下自动闭合门和多个所述中间自动闭合门均记作自动闭合门且结构相同；
步骤602、将多级除杂室(11)按照从上到下顺序排序，得到第1级除杂室，...，第i级除杂室，...，第N级除杂室；其中，i和N均为正整数，且N的取值范围为3～5，并将所述上自动闭合门、多个所述中间自动闭合门和所述下自动闭合门按照从上到下顺序排序，得到第1个自动闭合门，第i个自动闭合门，...，第N个自动闭合门，第N+1个自动闭合门；
步骤603、在中颗粒物料输送至风力除杂分选装置的过程中，中颗粒物料经过第1个自动闭合门落入第1级除杂室；
步骤604、在中颗粒物料落入第1级除杂室的过程中，抽风机(8)通过排杂管道(7)吸走中颗粒物料中的轻质物料，并将吸走的轻质物料经抽风机(8)的出口排入杂质仓(9)，实现中颗粒物料的第1次风力除杂分选，得到第1次分选后的物料和第1次分选后的轻物质；
步骤605、第1次分选后的物料经过第2个自动闭合门落入第2级除杂室，并按照步骤604所述的方法，实现第2次风力除杂分选，得到第2次分选后的物料和第2次分选后的轻物质；
步骤606、多次重复步骤605，当i＞2时，第i-1次分选后的物料经过第i个自动闭合门落入第i级除杂室，实现第i次风力除杂分选，得到第i次分选后的物料和第i次分选后的轻物质；
步骤607、多次重复步骤606，直至完成第N次风力除杂分选，得到第N次分选后的物料和第N次分选后的轻物质；
步骤608、第N次分选后的物料经第N+1个自动闭合门排出至下皮带输送机(13)上并收集，完成风力多级除杂分选。
2.按照权利要求1所述的一种建筑混合垃圾风力除杂方法，其特征在于：所述除杂箱(6)的顶部设置有供所述上自动闭合门安装的上开口部，所述除杂箱(6)的底部设置有供所述下自动闭合门安装的下开口部，多个所述隔板(10)上均设置有供所述中间自动闭合门安装的中部开口部，所述上开口部、所述下开口部和所述中部开口部均记作开口部(14)，所述开口部(14)的宽度沿除杂箱(6)和隔板(10)的长度方向，所述开口部(14)的长度沿除杂箱(6)和隔板(10)的宽度方向；
所述自动闭合门均包括设置在除杂箱(6)内侧壁且沿除杂箱(6)的宽度方向布设的安装轴(6-1)、套设在安装轴(6-1)上的套筒(6-2)，以及与套筒(6-2)连接的第一承载板(6-3)和第二承载板(6-4)，所述第二承载板(6-4)的底部连接配重块(6-5)。
3.按照权利要求2所述的一种建筑混合垃圾风力除杂方法，其特征在于：所述第一承载板(6-3)的内侧面和第二承载板(6-4)的内侧面之间的夹角为钝角，所述开口部(14)的宽度大于第一承载板(6-3)的宽度且小于第一承载板(6-3)远离套筒(6-2)的端部和第二承载板(6-4)远离套筒(6-2)的端部之间的间距；
所述第一承载板(6-3)远离套筒(6-2)的端部设置有用于对所述开口部进行密封的密封边(6-6)，所述密封边(6-6)沿第一承载板(6-3)的长度方向布设，所述安装轴(6-1)的底部和隔板(10)的底部相齐平。
4.按照权利要求2所述的一种建筑混合垃圾风力除杂方法，其特征在于：所述隔板(10)上设置有防溢板(12)，所述防溢板(12)倾斜布设，所述防溢板(12)与隔板(10)连接的一端靠近所述开口部，所述防溢板(12)远离隔板(10)连接的另一端靠近除杂室(11)的出口方向布设；
所述自动闭合门关闭时，第一承载板(6-3)的底部和隔板(10)的底部相齐平，防溢板(12)的顶部和第二承载板(6-4)的顶部相齐平。
5.按照权利要求2所述的一种建筑混合垃圾风力除杂方法，其特征在于：步骤六中当过物料经过第i个自动闭合门落入第i级除杂室时，具体过程如下：
步骤A、中颗粒物料或者第i-1次分选后的物料落入第一承载板(6-3)上，第一承载板(6-3)上的物料堆积，直至第一承载板(6-3)上堆积的物料的重量满足设定重量值，则第一承载板(6-3)上堆积的物料推动第一承载板(6-3)通过套筒(6-2)绕安装轴(6-1)转动，第i个自动闭合门打开，以使中颗粒物料或者第i-1次分选后物料通过开口部(14)落入第i级除杂室；
步骤B、当中颗粒物料或者第i-1次分选后的物料通过开口部(14)落入第i级除杂室后，在配重块(6-5)作用下，第二承载板(6-4)通过套筒(6-2)绕安装轴(6-1)反向转动，直至配重块(6-5)的底部下落至隔板(10)上，且第一承载板(6-3)的底部和隔板(10)的底部相齐平，且密封边(6-6)接触隔板(10)，以使第i个自动闭合门关闭；
步骤C、多次重复步骤A和B，直至完成全部中颗粒物料的风力多级除杂分选。
6.按照权利要求1所述的一种建筑混合垃圾风力除杂方法，其特征在于：步骤六中与第1级除杂室连接的抽风机(8)的风压为200Pa～300Pa，当i≥2时，与第i级除杂室连接的抽风机(8)的风压比与第i-1级除杂室连接的抽风机(8)的风压大。
7.按照权利要求1所述的一种建筑混合垃圾风力除杂方法，其特征在于：步骤二中第一剪切破碎机(2-1)对给料槽(1-1)的出料端的建筑混合垃圾进行一次破碎，得到一次破碎后的物料，具体过程如下：
步骤201、经过给料槽(1-1)的出料端的建筑混合垃圾进入第一剪切破碎机(2-1)；
步骤202、第一剪切破碎机(2-1)对除杂的建筑垃圾进行一次破碎，得到一次破碎后的物料；其中，一次破碎后的物料的粒度小于150mm；
步骤203、第一剪切破碎机(2-1)输出的一次破碎后的物料输送至第一皮带输送机(3-1)上。
8.按照权利要求1或7所述的一种建筑混合垃圾风力除杂方法，其特征在于：步骤三中采用自卸式除铁器(3)对一次破碎后的物料处理，得到除铁后的物料，具体过程如下：
在一次破碎后的物料随第一皮带输送机(3-1)运输的过程中，当一次破碎后的物料经过自卸式除铁器(3)时，自卸式除铁器(3)吸附一次破碎后的物料中的磁性金属件，得到除铁后的物料；其中，自卸式除铁器(3)位于第一皮带输送机(3-1)的上方，且自卸式除铁器(3)的底部和第一皮带输送机(3-1)的顶部之间设置有间隙，自卸式除铁器(3)的长度方向和第一皮带输送机(3-1)的宽度方向一致。
9.按照权利要求1或7所述的一种建筑混合垃圾风力除杂方法，其特征在于：步骤四中第二剪切破碎机(2-2)对除铁后的物料进行二次破碎，得到二次破碎后的物料，具体过程如下：
步骤401、第一皮带输送机(3-1)将除铁后的物料输送至第二剪切破碎机(2-2)中；
步骤402、第二剪切破碎机(2-2)对除铁后的物料进行二次破碎，得到二次破碎后的物料；其中，二次破碎后的物料的粒度小于40mm；
步骤403、第二剪切破碎机(2-2)输出的二次破碎后的物料输送至第二皮带输送机(3-2)上。
10.按照权利要求1或7所述的一种建筑混合垃圾风力除杂方法，其特征在于：步骤501中二次破碎后的物料随第二皮带输送机(3-2)运输至振动分级筛(4)中；其中，第一筛板的孔径为35mm，第二筛板的孔径为10mm；
步骤502中大颗粒物料是粒度大于等于35mm的物料，中颗粒物料是粒度大于等于10mm且小于35mm的物料，小颗粒物料是粒度小于10mm的物料。
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