CN113058284A - 一种用于偏硅酸钠制备过程中用的造粒结晶装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于偏硅酸钠制备过程中用的造粒结晶装置，涉及偏硅酸钠生产设备技术领域，包括结晶罐、排料机构、造粒结晶机构、刮壁机构，所述结晶罐的顶端设置有电机，所述结晶罐的底端设置有排渣管，所述排渣管的外壁一侧设置有排渣阀，所述结晶罐的外壁一侧设置有冷却液进管、原液进料管、晶种进料管。本发明通过设置结晶罐、结晶仓、电机、过滤板、吸水筒、吸水槽孔、转动轴、螺旋叶片、一号连接杆、搅拌杆、二号连接杆、竖直刮刀、原液进料管以及晶种进料管可实现结晶颗粒的快速分离，有效提高偏硅酸钠结晶的工作效率。

Description

一种用于偏硅酸钠制备过程中用的造粒结晶装置

技术领域

本发明涉及偏硅酸钠生产设备技术领域，具体是一种用于偏硅酸钠制备过程中用的造粒结晶装置。

背景技术

偏硅酸钠为结晶体，相对堆积密度为0.8-1.0g/ml，熔点72.2℃，相对分子量为212，易溶于水和稀碱液，不溶于醇和酸，水溶液呈碱性，露置空气中易吸湿潮解，去污能力强，PH缓冲能力大，具有良好的去垢乳化、分散、湿润、渗透等性能。

偏硅酸钠能够作为洗涤助剂，替代三聚磷酸钠(STPP)生产无磷、低磷洗涤剂，作为助剂的主要原料，在纺织印染工业的前处理中用于棉纺等的蒸煮漂白、造纸行业的去污漂白、纸张脱墨剂、陶瓷助磨减水剂、混凝土减水剂等领域应用广泛，同时，还广泛应用于化学纺织品阻燃剂、耐火剂原料、保塑保水剂原料、矿物油回收、建筑冶金工业分散剂和快干剂、油田钻井快凝剂、水质处理等方面。

传统生产方法为将偏硅液体静置于结晶盘中并投加一定量的晶种，在自然环境下降温并在结晶盘中结晶为一体，经过人工用风镐将结晶盘中结晶的偏硅酸钠破碎成大块，再将大块料投入到粉碎机粉碎后得到偏硅酸钠产品。

现有的偏硅酸钠结晶方法结晶时间长，且无法对结晶颗粒的大小进行控制，需要通过外部破碎装置对结晶颗粒进行破碎，不仅工作效率低还消耗的大量的能源，不利于偏硅酸钠生产成本的降低。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决偏硅酸钠结晶工作效率低的问题，提供一种用于偏硅酸钠制备过程中用的造粒结晶装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于偏硅酸钠制备过程中用的造粒结晶装置，包括结晶罐、排料机构、造粒结晶机构、刮壁机构，所述结晶罐的顶端设置有电机，所述结晶罐的底端设置有排渣管，所述排渣管的外壁一侧设置有排渣阀，所述结晶罐的外壁一侧设置有冷却液进管、原液进料管、晶种进料管，所述原液进料管位于冷却液进管的下方，所述晶种进料管位于原液进料管的下方，所述结晶罐远离冷却液进管的外壁一侧设置有冷却液出管，所述结晶罐的内部设置有结晶仓、冷却仓，所述冷却仓位于结晶仓外侧，所述冷却仓的内壁端面设置有隔板，所述结晶仓内部靠近顶端位置处设置有过滤板，所述过滤板的底端设置有吸水筒，所述吸水筒的顶端贯穿至过滤板的顶端设置有吸水槽孔，所述排料机构位于结晶罐靠近冷却液出管的一侧外壁上，所述排料机构贯穿冷却仓至结晶仓内部，所述造粒结晶机构位于结晶仓内部并位于过滤板的下方，所述刮壁机构位于结晶仓内部并位于过滤板的顶端。

作为本发明再进一步的方案：所述排料机构包括旋转筒、弧形叶片、连接轴承、出料管、吸料管以及旋转风叶，所述旋转筒、弧形叶片位于隔板的内部，所述弧形叶片位于旋转筒的外壁端面，所述旋转筒的内部设置有连接槽、出料槽孔，所述连接槽位于出料槽孔的两侧，所述连接轴承位于旋转筒的两侧并与连接槽的内壁相互套接，所述旋转风叶位于出料槽孔内部并与出料槽孔的内壁固定连接，所述出料管、吸料管分别与旋转筒两侧的连接轴承内壁相互套接，所述出料管远离旋转筒的一侧贯穿冷却仓至结晶罐的外部，所述出料管位于冷却液出管的下方，所述吸料管远离旋转筒的一侧贯穿冷却仓至结晶仓内部。

作为本发明再进一步的方案：所述造粒结晶机构包括转动轴、螺旋叶片、一号连接杆、搅拌杆、二号连接杆以及竖直刮刀，所述转动轴、螺旋叶片位于吸水槽孔内部，所述螺旋叶片位于转动轴的外壁侧面，所述转动轴的底端贯穿吸水槽孔至吸水筒的下方与一号连接杆相连接，所述一号连接杆位于转动轴的外壁两侧，所述搅拌杆位于吸水筒的两侧并与一号连接杆远离转动轴的一侧连接，所述二号连接杆位于搅拌杆靠近吸水筒的一侧外壁上，所述竖直刮刀位于二号连接杆远离搅拌杆的一侧，所述转动轴的顶端贯穿吸水槽孔顶端至过滤板的上方，所述电机的输出端贯穿至结晶仓内部与转动轴的顶端连接。

作为本发明再进一步的方案：所述刮壁机构包括连接环块、横向连接杆、竖向连接杆、弧形刮刀，所述连接环块位于过滤板的上方并与转动轴的外壁固定套接，所述横向连接杆位于连接环块的外壁侧面，所述竖向连接杆位于横向连接杆远离连接环块一侧的底端，所述弧形刮刀位于竖向连接杆的底端，所述弧形刮刀的底端与过滤板的顶端相贴合。

作为本发明再进一步的方案：所述冷却液进管、冷却液出管贯穿至结晶罐内部与冷却仓的内壁相连接，所述隔板的数量设置有两个，两个所述隔板分别位于冷却液出管的两端，所述隔板的顶端与冷却仓的内壁顶端连接，所述旋转筒位于两个隔板底端的中间位置。

作为本发明再进一步的方案：所述原液进料管、晶种进料管贯穿至结晶罐内部与结晶仓的内壁相连接，所述原液进料管、晶种进料管位于过滤板的下方，所述吸料管贯穿至结晶仓内部位于过滤板的上方。

作为本发明再进一步的方案：所述螺旋叶片远离转动轴的一侧外壁与吸水槽孔的内壁紧密贴合，所述结晶仓底端的内壁呈锥形结构，所述结晶仓的最底端内壁直径小于结晶仓上方的内壁直径，所述吸水筒的底端靠近结晶仓的内壁底端。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌杆远离一号连接杆的一侧外壁与结晶仓的内壁相贴合，所述竖直刮刀远离二号连接杆的一侧外壁与吸水筒的外壁相贴合。

作为本发明再进一步的方案：所述弧形刮刀远离竖向连接杆的外壁一侧与结晶仓的内壁相贴合，所述弧形刮刀靠近竖向连接杆的一侧位于吸水筒顶端的外侧，所述弧形刮刀的弧形凸面与过滤板顶端的晶体颗粒相接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置结晶罐、结晶仓、电机、过滤板、吸水筒、吸水槽孔、转动轴、螺旋叶片、一号连接杆、搅拌杆、二号连接杆、竖直刮刀、原液进料管以及晶种进料管可实现结晶颗粒的快速分离，电机通过转动轴可带动螺旋叶片、一号连接杆转动，一号连接杆可带动搅拌杆、二号连接杆、竖直刮刀转动，搅拌杆可对溶液进行搅拌使其能够快速结晶，且可对结晶仓内壁进行刮壁，竖直刮刀可对吸水筒进行刮壁，避免结晶颗粒粘附在外壁上，螺旋叶片可带动溶液进入吸水筒内并沿着吸水槽孔内壁输送至过滤板上方，通过过滤板可对较大结晶块进行过滤，从而避免大颗粒的结晶块继续增大，从而有效控制结晶块的大小，有效提高了结晶工作效率；

2、通过设置结晶罐、结晶仓、冷却仓、隔板、电机、冷却液进管、冷却液出管、旋转筒、连接槽、出料槽孔、弧形叶片、连接轴承、出料管、吸料管、旋转风叶、过滤板、转动轴、连接环块、横向连接杆、竖向连接杆以及弧形刮刀可实现结晶颗粒的快速排出，通过弧形刮刀可将过滤板上的结晶颗粒推动至吸料管附近，通过冷却仓内的冷却液流动可带动弧形叶片转动，从而实现选择筒、旋转风叶的转动，通过旋转风叶产生的风力可将结晶颗粒吸入吸料管内，从而实现结晶颗粒的排出。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构剖视图；

图3为本发明的A处位置的放大图；

图4为本发明的B处位置的放大图；

图5为本发明的结构剖视***图；

图6为本发明的结晶罐的结构剖视图；

图7为本发明的排料机构的结构***图；

图8为本发明的排料机构的结构剖视***图；

图9为本发明的造粒结晶机构的结构***图；

图10为本发明的刮壁机构的结构示意图。

图中：1、结晶罐；101、结晶仓；102、冷却仓；103、隔板；2、电机；3、排渣管；301、排渣阀；4、冷却液进管；5、冷却液出管；6、排料机构；601、旋转筒；6011、连接槽；6012、出料槽孔；602、弧形叶片；603、连接轴承；604、出料管；605、吸料管；606、旋转风叶；7、过滤板；8、吸水筒；801、吸水槽孔；9、造粒结晶机构；901、转动轴；902、螺旋叶片；903、一号连接杆；904、搅拌杆；905、二号连接杆；906、竖直刮刀；10、刮壁机构；1001、连接环块；1002、横向连接杆；1003、竖向连接杆；1004、弧形刮刀；11、原液进料管；12、晶种进料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1～10，本发明实施例中，一种用于偏硅酸钠制备过程中用的造粒结晶装置，包括结晶罐1、排料机构6、造粒结晶机构9、刮壁机构10，结晶罐1的顶端设置有电机2，结晶罐1的底端设置有排渣管3，排渣管3的外壁一侧设置有排渣阀301，结晶罐1的外壁一侧设置有冷却液进管4、原液进料管11、晶种进料管12，原液进料管11位于冷却液进管4的下方，晶种进料管12位于原液进料管11的下方，结晶罐1远离冷却液进管4的外壁一侧设置有冷却液出管5，结晶罐1的内部设置有结晶仓101、冷却仓102，冷却仓102位于结晶仓101外侧，冷却仓102的内壁端面设置有隔板103，结晶仓101内部靠近顶端位置处设置有过滤板7，过滤板7的底端设置有吸水筒8，吸水筒8的顶端贯穿至过滤板7的顶端设置有吸水槽孔801，排料机构6位于结晶罐1靠近冷却液出管5的一侧外壁上，排料机构6贯穿冷却仓102至结晶仓101内部，造粒结晶机构9位于结晶仓101内部并位于过滤板7的下方，刮壁机构10位于结晶仓101内部并位于过滤板7的顶端。

作为本发明的优选实施例，排料机构6包括旋转筒601、弧形叶片602、连接轴承603、出料管604、吸料管605以及旋转风叶606，旋转筒601、弧形叶片602位于隔板103的内部，弧形叶片602位于旋转筒601的外壁端面，旋转筒601的内部设置有连接槽6011、出料槽孔6012，连接槽6011位于出料槽孔6012的两侧，连接轴承603位于旋转筒601的两侧并与连接槽6011的内壁相互套接，旋转风叶606位于出料槽孔6012内部并与出料槽孔6012的内壁固定连接，出料管604、吸料管605分别与旋转筒601两侧的连接轴承603内壁相互套接，出料管604远离旋转筒601的一侧贯穿冷却仓102至结晶罐1的外部，出料管604位于冷却液出管5的下方，吸料管605远离旋转筒601的一侧贯穿冷却仓102至结晶仓101内部，通过排料机构6可将结晶仓101内部的结晶颗粒快速吸出，可实现较大颗粒的结晶体快速排出，能够有效提高偏硅酸钠生产的工作效率。

作为本发明的优选实施例，造粒结晶机构9包括转动轴901、螺旋叶片902、一号连接杆903、搅拌杆904、二号连接杆905以及竖直刮刀906，转动轴901、螺旋叶片902位于吸水槽孔801内部，螺旋叶片902位于转动轴901的外壁侧面，转动轴901的底端贯穿吸水槽孔801至吸水筒8的下方与一号连接杆903相连接，一号连接杆903位于转动轴901的外壁两侧，搅拌杆904位于吸水筒8的两侧并与一号连接杆903远离转动轴901的一侧连接，二号连接杆905位于搅拌杆904靠近吸水筒8的一侧外壁上，竖直刮刀906位于二号连接杆905远离搅拌杆904的一侧，转动轴901的顶端贯穿吸水槽孔801顶端至过滤板7的上方，电机2的输出端贯穿至结晶仓101内部与转动轴901的顶端连接，通过造粒结晶机构9可实现结晶仓101内部的偏硅酸钠原液快速结晶，配合吸水筒8以及过滤板7可实现结晶颗粒与溶液的快速分离，可有效提高偏硅酸钠原液的结晶效率。

作为本发明的优选实施例，刮壁机构10包括连接环块1001、横向连接杆1002、竖向连接杆1003、弧形刮刀1004，连接环块1001位于过滤板7的上方并与转动轴901的外壁固定套接，横向连接杆1002位于连接环块1001的外壁侧面，竖向连接杆1003位于横向连接杆1002远离连接环块1001一侧的底端，弧形刮刀1004位于竖向连接杆1003的底端，弧形刮刀1004的底端与过滤板7的顶端相贴合，通过刮壁机构10可对过滤板7的顶端进行刮壁操作，从而使过滤板7过滤下来的结晶颗粒能够移动至吸料管605附近，以便结晶颗粒快速排出。

作为本发明的优选实施例，冷却液进管4、冷却液出管5贯穿至结晶罐1内部与冷却仓102的内壁相连接，隔板103的数量设置有两个，两个隔板103分别位于冷却液出管5的两端，隔板103的顶端与冷却仓102的内壁顶端连接，旋转筒601位于两个隔板103底端的中间位置，通过此结构可实现冷却液的循环流动，通过隔板103可对冷却液的流动方向进行限定，使冷却液进入冷却液出管5的过程中能够对旋转筒601上的弧形叶片602产生推力。

作为本发明的优选实施例，原液进料管11、晶种进料管12贯穿至结晶罐1内部与结晶仓101的内壁相连接，原液进料管11、晶种进料管12位于过滤板7的下方，吸料管605贯穿至结晶仓101内部位于过滤板7的上方，通过原液进料管11、晶种进料管12可实现原料的添加，通过吸料管605可将过滤板7顶端的晶体颗粒吸入并排出结晶罐1外。

作为本发明的优选实施例，螺旋叶片902远离转动轴901的一侧外壁与吸水槽孔801的内壁紧密贴合，结晶仓101底端的内壁呈锥形结构，结晶仓101的最底端内壁直径小于结晶仓101上方的内壁直径，吸水筒8的底端靠近结晶仓101的内壁底端，通过此结构可使螺旋叶片902旋转时可将结晶仓101底端的溶液带动至吸水槽孔801内部，并沿着吸水槽孔801的内壁传输至过滤板7上方，通过过滤板7可对溶液中的结晶颗粒进行过滤，从而实现结晶颗粒的分离。

作为本发明的优选实施例，搅拌杆904远离一号连接杆903的一侧外壁与结晶仓101的内壁相贴合，竖直刮刀906远离二号连接杆905的一侧外壁与吸水筒8的外壁相贴合，搅拌杆904转动时能够对溶液进行搅拌操作，且可对结晶仓101的内壁进行刮壁操作，竖直刮刀906可对吸水筒8的外壁进行刮壁操作，从而避免结晶颗粒粘附在吸水筒8外壁以及结晶仓101内壁上。

作为本发明的优选实施例，弧形刮刀1004远离竖向连接杆1003的外壁一侧与结晶仓101的内壁相贴合，弧形刮刀1004靠近竖向连接杆1003的一侧位于吸水筒8顶端的外侧，弧形刮刀1004的弧形凸面与过滤板7顶端的晶体颗粒相接触，通过此结构可使弧形刮刀1004转动时能够对过滤板7顶端的结晶颗粒进行推动，结晶颗粒能够沿着弧形刮刀1004的弧形凸面轨迹向结晶仓101内壁方向移动，从而便于结晶颗粒的排出。

本发明的工作原理是：此造粒结晶装置在使用时，其原料偏硅酸钠熔融液体与小颗粒晶种可分别通过原液进料管11、晶种进料管12添加至结晶仓101内，在此过程中可同步启动电机2，电机2可带动转动轴901、螺旋叶片902、一号连接杆903转动，一号连接杆903能够带动搅拌杆904、二号连接杆905、竖直刮刀906转动，通过搅拌杆904的转动可对结晶仓101内的偏硅酸钠熔融液体充分搅拌，使偏硅酸钠熔融液体均匀地附着在小颗粒晶种表面，再经冷却后，偏硅酸钠熔融液体即可在小颗粒晶种表面固化结晶，另外竖直刮刀906的转动可对吸水筒8的外壁进行刮壁，搅拌杆904可对结晶仓101的内壁进行刮壁，从而避免了结晶颗粒粘附在吸水筒8的外壁以及结晶仓101的内壁上，螺旋叶片902旋转时可将结晶仓101底端的溶液带动至吸水槽孔801内部，并沿着吸水槽孔801的内壁传输至过滤板7上方，溶液通过过滤板7过滤后其较大的结晶颗粒会截留在过滤板7的顶端，小颗粒状的结晶以及偏硅酸钠熔融液体会再次流至过滤板7下方，以便继续进行结晶，通过此结构可实现结晶颗粒的分离操作，于此同时转动轴901转动时能够通过连接环块1001、横向连接杆1002、竖向连接杆1003可带动弧形刮刀1004转动，弧形刮刀1004可对过滤板7顶端进行刮壁，对过滤板7顶端的结晶颗粒进行推动，可避免结晶颗粒堆积导致过滤板7堵塞的现象发生，同时结晶颗粒能够沿着弧形刮刀1004的弧形凸面轨迹向结晶仓101的内壁方向移动，从而使结晶颗粒能够靠近吸料管605，可便于结晶颗粒的排出，为了偏硅酸钠熔融液体的快速结晶，在结晶过程中需要对结晶仓101内进行降温冷却，外部冷却液可通过冷却液进管4进入冷却仓102，并沿着两个隔板103的底端流动至冷却液出管5并排出，其冷却仓102内的冷却液可对与结晶仓内部的溶液发生换热反应，从而实现结晶仓101的温度冷却，在冷却液沿着隔板103底端流动至冷却液出管5的过程中，冷却液会与旋转筒601以及弧形叶片602接触，冷却液可对弧形叶片602产生推力，弧形叶片602可带动旋转筒601以连接轴承603为中心进行转动，旋转筒601转动时可带动旋转风叶606转动，转动的旋转风叶606可使旋转筒601内部的出料槽孔6012产生负压，此负压可使吸料管605向结晶仓101内部产生吸力，在弧形刮刀1004带动结晶颗粒移动至吸料管605附近时，此吸力可将结晶颗粒吸入吸料管605，并通过出料管604排出，从而实现了结晶颗粒的快速排出，通过结晶罐1底端的额排渣管3、排渣阀301可在结晶操作完成后对结晶仓101内的剩余杂质进行排出，通过此结晶装置可有效提高偏硅酸钠的结晶效率。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于偏硅酸钠制备过程中用的造粒结晶装置，包括结晶罐(1)、排料机构(6)、造粒结晶机构(9)、刮壁机构(10)，其特征在于，所述结晶罐(1)的顶端设置有电机(2)，所述结晶罐(1)的底端设置有排渣管(3)，所述排渣管(3)的外壁一侧设置有排渣阀(301)，所述结晶罐(1)的外壁一侧设置有冷却液进管(4)、原液进料管(11)、晶种进料管(12)，所述原液进料管(11)位于冷却液进管(4)的下方，所述晶种进料管(12)位于原液进料管(11)的下方，所述结晶罐(1)远离冷却液进管(4)的外壁一侧设置有冷却液出管(5)，所述结晶罐(1)的内部设置有结晶仓(101)、冷却仓(102)，所述冷却仓(102)位于结晶仓(101)外侧，所述冷却仓(102)的内壁端面设置有隔板(103)，所述结晶仓(101)内部靠近顶端位置处设置有过滤板(7)，所述过滤板(7)的底端设置有吸水筒(8)，所述吸水筒(8)的顶端贯穿至过滤板(7)的顶端设置有吸水槽孔(801)，所述排料机构(6)位于结晶罐(1)靠近冷却液出管(5)的一侧外壁上，所述排料机构(6)贯穿冷却仓(102)至结晶仓(101)内部，所述造粒结晶机构(9)位于结晶仓(101)内部并位于过滤板(7)的下方，所述刮壁机构(10)位于结晶仓(101)内部并位于过滤板(7)的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种用于偏硅酸钠制备过程中用的造粒结晶装置，其特征在于，所述排料机构(6)包括旋转筒(601)、弧形叶片(602)、连接轴承(603)、出料管(604)、吸料管(605)以及旋转风叶(606)，所述旋转筒(601)、弧形叶片(602)位于隔板(103)的内部，所述弧形叶片(602)位于旋转筒(601)的外壁端面，所述旋转筒(601)的内部设置有连接槽(6011)、出料槽孔(6012)，所述连接槽(6011)位于出料槽孔(6012)的两侧，所述连接轴承(603)位于旋转筒(601)的两侧并与连接槽(6011)的内壁相互套接，所述旋转风叶(606)位于出料槽孔(6012)内部并与出料槽孔(6012)的内壁固定连接，所述出料管(604)、吸料管(605)分别与旋转筒(601)两侧的连接轴承(603)内壁相互套接，所述出料管(604)远离旋转筒(601)的一侧贯穿冷却仓(102)至结晶罐(1)的外部，所述出料管(604)位于冷却液出管(5)的下方，所述吸料管(605)远离旋转筒(601)的一侧贯穿冷却仓(102)至结晶仓(101)内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于偏硅酸钠制备过程中用的造粒结晶装置，其特征在于，所述造粒结晶机构(9)包括转动轴(901)、螺旋叶片(902)、一号连接杆(903)、搅拌杆(904)、二号连接杆(905)以及竖直刮刀(906)，所述转动轴(901)、螺旋叶片(902)位于吸水槽孔(801)内部，所述螺旋叶片(902)位于转动轴(901)的外壁侧面，所述转动轴(901)的底端贯穿吸水槽孔(801)至吸水筒(8)的下方与一号连接杆(903)相连接，所述一号连接杆(903)位于转动轴(901)的外壁两侧，所述搅拌杆(904)位于吸水筒(8)的两侧并与一号连接杆(903)远离转动轴(901)的一侧连接，所述二号连接杆(905)位于搅拌杆(904)靠近吸水筒(8)的一侧外壁上，所述竖直刮刀(906)位于二号连接杆(905)远离搅拌杆(904)的一侧，所述转动轴(901)的顶端贯穿吸水槽孔(801)顶端至过滤板(7)的上方，所述电机(2)的输出端贯穿至结晶仓(101)内部与转动轴(901)的顶端连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于偏硅酸钠制备过程中用的造粒结晶装置，其特征在于，所述刮壁机构(10)包括连接环块(1001)、横向连接杆(1002)、竖向连接杆(1003)、弧形刮刀(1004)，所述连接环块(1001)位于过滤板(7)的上方并与转动轴(901)的外壁固定套接，所述横向连接杆(1002)位于连接环块(1001)的外壁侧面，所述竖向连接杆(1003)位于横向连接杆(1002)远离连接环块(1001)一侧的底端，所述弧形刮刀(1004)位于竖向连接杆(1003)的底端，所述弧形刮刀(1004)的底端与过滤板(7)的顶端相贴合。

5.根据权利要求2所述的一种用于偏硅酸钠制备过程中用的造粒结晶装置，其特征在于，所述冷却液进管(4)、冷却液出管(5)贯穿至结晶罐(1)内部与冷却仓(102)的内壁相连接，所述隔板(103)的数量设置有两个，两个所述隔板(103)分别位于冷却液出管(5)的两端，所述隔板(103)的顶端与冷却仓(102)的内壁顶端连接，所述旋转筒(601)位于两个隔板(103)底端的中间位置。

6.根据权利要求2所述的一种用于偏硅酸钠制备过程中用的造粒结晶装置，其特征在于，所述原液进料管(11)、晶种进料管(12)贯穿至结晶罐(1)内部与结晶仓(101)的内壁相连接，所述原液进料管(11)、晶种进料管(12)位于过滤板(7)的下方，所述吸料管(605)贯穿至结晶仓(101)内部位于过滤板(7)的上方。

7.根据权利要求3所述的一种用于偏硅酸钠制备过程中用的造粒结晶装置，其特征在于，所述螺旋叶片(902)远离转动轴(901)的一侧外壁与吸水槽孔(801)的内壁紧密贴合，所述结晶仓(101)底端的内壁呈锥形结构，所述结晶仓(101)的最底端内壁直径小于结晶仓(101)上方的内壁直径，所述吸水筒(8)的底端靠近结晶仓(101)的内壁底端。

8.根据权利要求3所述的一种用于偏硅酸钠制备过程中用的造粒结晶装置，其特征在于，所述搅拌杆(904)远离一号连接杆(903)的一侧外壁与结晶仓(101)的内壁相贴合，所述竖直刮刀(906)远离二号连接杆(905)的一侧外壁与吸水筒(8)的外壁相贴合。

9.根据权利要求4所述的一种用于偏硅酸钠制备过程中用的造粒结晶装置，其特征在于，所述弧形刮刀(1004)远离竖向连接杆(1003)的外壁一侧与结晶仓(101)的内壁相贴合，所述弧形刮刀(1004)靠近竖向连接杆(1003)的一侧位于吸水筒(8)顶端的外侧，所述弧形刮刀(1004)的弧形凸面与过滤板(7)顶端的晶体颗粒相接触。

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