CN113057360A - 一种高端卷烟在线精选烟叶分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高端卷烟在线精选烟叶分离装置，属于烟叶精选技术领域。该高端卷烟在线精选烟叶分离装置包括容置件、第一动力件、鼓风机、第二动力件、传动件。本发明的鼓风机从第一透气孔内进入容置筒内吹动烟叶，促进烟叶分离，传动件在第一动力件运动时将动力传动至第二动力件，第二动力件带动鼓风机作左右往复运动，鼓风机持续不断地给容置筒内鼓风以吹动烟叶，容置筒分别正方向和反方向运动，分别可以使得不同位置的烟叶从容置筒内侧顶端落下至容置筒内侧底端，风力对烟叶进行吹动，加速烟叶的分离，收集箱收集从出料口内滑出的烟叶，烟叶分离效率较高。

Description

一种高端卷烟在线精选烟叶分离装置

技术领域

本发明涉及烟叶精选技术领域，具体涉及一种高端卷烟在线精选烟叶分离装置。

背景技术

高端卷烟产品在加工生产过程中，对各工序控制均比较精细和严苛，特别是细支烟的叶片精选，直接决定着卷烟的品质，精选不仅可以解决含梗率偏高、杂物超标、片型过大、杂色片等问题，同时可以更加直接的提高高端卷烟产品吸味。大量烟叶在长时间存放后，烟叶由于湿度较高，相邻的烟叶容易粘结在一起，在进行制备卷烟时需要对粘结的烟叶进行一系列处理，从而将粘结的烟叶分离开来，但是目前的烟叶分离装置，只是对粘结的烟叶通过风选的方法进行分离，烟叶分离效率较低。

中国专利CN104824828B、公开日2016-08-24公开了一种多功能烟叶精选装置，其特征在于，包括烟叶的送料装置、连接在送料装置末端上方的分选箱体、安装于分选箱体上端的负压风机装置，罩于分选箱体内部的高速网带输送装置和位于高速网带输送装置输出端下方的高速皮带机，等等。本发明采用高速网带输送装置和高速皮带机相互夹合的方式将烟叶从分选箱体的出口抛出，可实现对烟叶的平整处理，在所述高速网带输送装置的出料端安装有第一气流喷吹装置，避免烟叶继续贴合在高速网带上，利于烟叶的顺利抛出。上述专利中的烟叶分离装置，只是将对粘结的烟叶通过风选的方法进行分离，烟叶分离效率较低。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述现有技术的不足，提出一种高端卷烟在线精选烟叶分离装置。

本发明提出一种高端卷烟在线精选烟叶分离装置，用以将粘结烟叶进行分离，包括用以容置粘结烟叶的容置件、第一动力件、鼓风机、第二动力件，传动件；所述第二动力件带动鼓风机作左右往复运动，所述传动件在第一动力件运动时将动力传动至第二动力件；所述容置件包括容置筒、设置于容置筒第一侧部的进料口、设置于容置筒第二侧部的出料口、设置于容置筒上的多个第一透气孔；所述第一动力件包括第一转动杆、设置于第一转动杆上的第一转动齿轮、第一不完全齿轮、第二不完全齿轮、第一主动结构，所述第一主动结构分别带动第一不完全齿轮、第二不完全齿轮朝着相反方向转动；所述第一转动杆一端固定于容置筒外侧壁一端的中心处，所述第一不完全齿轮、第二不完全齿轮形状相同，所述第一不完全齿轮在其啮合于第一转动齿轮时带动第一转动杆沿着正方向转动，所述第二不完全齿轮在其啮合于第一转动齿轮时带动第一转动杆沿着反方向转动，所述第一不完全齿轮和第二不完全齿轮交替啮合于第一转动齿轮。

进一步地，所述容置件还包括设置于容置筒内侧的第一支撑板、设置于容置筒内侧的第二支撑板、用以接收从进料口输入的粘结烟叶的第一分离筒、用以接收从第一分离筒内滑出的烟叶并将烟叶输送至出料口的第二分离筒、用以收集从出料口滑出的烟叶的收集箱、用以将第一分离筒上的烟叶导流至第二分离筒上的导流板；所述第一支撑板、第二支撑板均为弧形支撑网板，所述弧形支撑网板上设有多个第二透气孔，所述第一分离筒由第一支撑板和容置筒第一侧部围成，所述第二分离筒由第二支撑板和容置筒第二侧部围成，所述进料口、出料口分别设置容置筒中心线两侧，所述导流板连接于第一支撑板远离进料口的一端，所述第一支撑板远离进料口的一端朝着靠近于容置筒中心线的方向倾斜设置，所述第二支撑板的另一端朝着远离容置筒中心线的方向倾斜设置。

进一步地，所述第一不完全齿轮和第二不完全齿轮均设有周长一半、连续的第一齿条。

进一步地，所述第一主动结构包括第一电机、设置于第一电机上的电机轴、联轴器、第二转动杆、设置于第二转动杆一端的第二转动齿轮、第三转动杆、设置于第三转动杆一端的第三转动齿轮；所述第二转动杆通过联轴器连接于电机轴，所述第三转动齿轮啮合于第二转动齿轮，所述第一不完全齿轮设置于第二转动杆另一端，所述第二不完全齿轮设置于第三转动杆另一端。

进一步地，所述第二动力件包括第一动力齿条、用以推动第一动力齿条作左右往复运动的第三不完全齿轮、连接于第三转动齿轮的摆动杆、设置于摆动杆一端的摆动槽、第一转动盘、偏心设置于第一转动盘一侧面的第一偏心杆、第一支撑架、第一套接杆、第一套接环、设置于摆动杆另一端的套接槽、第一连接结构；所述第三不完全齿轮啮合于第一动力齿条，所述第一套接杆一端固定于第一支撑架一端、另一端套接于套接槽，所述第一套接环固定于第一支撑架另一端，所述第一动力齿条套接于第一套接环，所述第一偏心杆一端套设于摆动槽内，所述第一连接结构一端连接于鼓风机、另一端连接于第一动力齿条；所述第一偏心杆在随着第一转动盘转动而转动时推动摆动杆，所述摆动杆转动时带动第三不完全齿轮不同位置处的第二齿条啮合于第一动力齿条以推动第一动力齿条在第一套接环内左右移动。

进一步地，所述传动件包括设置于第二转动杆上的第一蜗杆、啮合于第一蜗杆的第一涡轮、第四转动杆、设置于第四转动杆上的第四转动齿轮、套接于第一涡轮的第五转动杆、设置于第五转动杆上的第五转动齿轮、设置于第一支撑架一端上的第一安装通孔；所述第四转动杆一端穿过第一安装通孔并固定于第一转动盘另一侧面的中心处，所述第四转动齿轮啮合于第五转动齿轮。

进一步地，所述第一连接结构包括第三支撑板、设置于第三支撑板上的第一螺纹槽、设置于第一动力齿条上的第二螺纹槽、第一螺杆；所述鼓风机固定于第三支撑板上，所述第一螺杆一端依次螺接于第一螺纹槽和第二螺纹槽。

进一步地，所述第一动力件还包括用以分别支撑第二转动杆和第三转动杆、可升降的第一支撑结构，所述第二动力件还包括用以分别支撑第一转动杆和容置筒另一端、可升降的第二支撑结构，所述传动件还包括用以支撑第五转动杆、可升降的第三支撑结构。

进一步地，所述第一支撑结构包括套接于第二转动杆的第一轴承、套接于第三转动杆的第二轴承、连接于第一轴承外圈底端的第一支撑杆、连接于第二轴承外圈底端的第二支撑杆、第三支撑杆、用以升降第三支撑杆的第一伸缩杆，所述第三支撑杆两端分别连接于第一支撑杆底端和第二支撑杆底端；所述第二支撑结构包括套接第一转动杆的第三轴承、连接于容置筒外侧壁另一端的中心处的第一固定杆、套接于第一固定杆的第四轴承、连接于第三轴承外圈底端的第四支撑杆、连接于第四轴承外圈底端的第五支撑杆、第六支撑杆、用以升降第六支撑杆的第二伸缩杆，所述第六支撑杆两端分别连接于第四支撑杆底端和第五支撑杆底端；所述第三支撑结构包括套接于第五转动杆一端的第五轴承，用以升降第五轴承的第三伸缩杆。

进一步地，所述第一转动齿轮的直径为第一不完全齿轮的直径的1/2~1/4。

本发明的一种高端卷烟在线精选烟叶分离装置有以下有益效果：

1、第一主动结构分别带动第一不完全齿轮、第二不完全齿轮朝着相反方向转动，第一不完全齿轮在其啮合于第一转动齿轮时带动第一转动杆沿着正方向转动，带动容置筒沿着正方向转动，第一不完全齿轮、第二不完全齿轮交替啮合于第一转动齿轮，使得在第一不完全齿轮啮合于第一转动齿轮后间隔一段时间第二不完全齿轮啮合于第一转动齿轮，从而分别带动容置筒正方向转动和反方向转动，在容置筒正方向转动和反方向转动时烟叶运动，从而将烟叶进行分离；鼓风机从第一透气孔内进入容置筒内吹动烟叶，促进烟叶分离，传动件在第一动力件运动时将动力传动至第二动力件，第二动力件带动鼓风机作左右往复运动，鼓风机持续不断地给容置筒内鼓风以吹动烟叶，容置筒分别正方向和反方向运动，分别可以使得不同位置的烟叶从容置筒内侧顶端落下至容置筒内侧底端，风力对烟叶进行吹动，加速烟叶的分离，收集箱收集从出料口内滑出的烟叶，烟叶分离效率较高；

2、第一支撑板和容置筒第一侧部围成第一分离筒，粘结烟叶从进料口进入第一分离筒内，正方向转动的容置筒带动第一分离筒沿着正方向转动，粘结烟叶在第一分离筒内从靠近进料口的一端运动至远离进料口的一端的过程中进行初次分离，第二不完全齿轮在其啮合于第二转动齿轮时带动第一转动杆沿着反方向转动，带动容置筒沿着反方向转动，第二支撑板和容置筒第二侧部围成第二分离筒，第二分离筒接收从第一分离筒滑出的烟叶，烟叶在第二分离筒内从远离出料口的一端运动至靠近出料口的一端的过程中进行再次分离；第一支撑板、第二支撑板均为弧形支撑网板，弧形支撑网板上设有第二透气孔，在烟叶分别进入第一分离筒内时，鼓风机分别穿过第一透气孔和第二透气孔进入第一分离筒内吹动烟叶，促进烟叶分离，在烟叶进入第二分离筒内时，鼓风机分别穿过第一透气孔和第二透气孔进入第二分离筒内吹动烟叶，促进烟叶分离；第一支撑板远离进料口的一端朝着靠近于容置筒中心线的方向倾斜设置，使得第一分离筒倾斜设置，烟叶在第一分离筒内滑动的过程中便于分离，第二支撑板的另一端朝着远离容置筒中心线的方向倾斜设置，使得第二分离筒倾斜设置，烟叶在第二分离筒内滑动的过程中便于分离；导流板可以将第一分离筒上的烟叶导流至第二分离筒上，避免由于第一分离筒和第二分离筒之间的距离过大而使得烟叶在下落的过程中摔坏，提高烟叶的质量；

3、第一不完全齿轮和第二不完全齿轮均设有周长一半、连续的第一齿条，则可以使得第一不完全齿轮、第二不完全齿轮对称设置，可以使得第一不完全齿轮和第二不完全齿轮恰好交替啮合于第一转动齿轮，在第一不完全齿轮的第一齿条啮合于第一转动齿轮时，第二不完全齿轮的第一齿条转动至另一侧，在第一不完全齿轮的第一齿条和第一转动齿轮分离紧接着第二不完全齿轮的第二齿条啮合于第一转动齿轮，从而使得第一转动齿轮连续地转动，带动容置筒连续地转动，提高烟叶分离的效率；

4、第一电机通过联轴器带动第二转动杆，带动第二转动齿轮，进而带动啮合于第二转动齿轮的第三转动齿轮，从而带动第三转动杆，从而分别带动位于第二转动杆上的第一不完全齿轮和位于第三转动杆上的第二不完全齿轮，第二转动齿轮和第三转动齿轮转动的方向正好相反，在第二转动杆正方向转动时，第一不完全齿轮正方向转动，第二转动齿轮正方向转动，则第三转动齿轮反方向转动，则第三转动杆反方向转动，则使得第二不完全齿轮反方向转动，则可以在第一不完全齿轮啮合于第一转动齿轮时带动第一转动齿轮正方向转动、在第二不完全齿轮啮合于第二转动齿轮时带动第二转动齿轮反方向转动，提高烟叶分离效率；

5、第一套接杆一端固定于第一支撑架一端、另一端套接于摆动杆另一端的套接槽，则使得摆动杆一端转动连接于第一支撑架，摆动可以绕着第一支撑架转动，第一转动盘转动，带动第一偏心杆转动，第一偏心杆在摆动槽内推动摆动杆，从而带动第三不完全齿轮，第三不完全齿轮推动第一动力齿条，第一动力齿条在第一套接环内左右移动；摆动杆带动第三不完全齿轮不同位置处的第二齿条啮合于第一动力齿条，从而推动第一动力齿条在第一套接环内作左右方向上直线往复运动，从而第一连接结构作左右方向上直线往复运动，从而带动鼓风机作左右方向上直线往复运动，实现给容置筒内的烟叶高效地鼓风，提高烟叶分离效率；

6、第一蜗杆设置于第二转动杆上，则第二转动杆转动时第一蜗杆转动，带动啮合于第一蜗杆的第一涡轮，带动第五转动杆，进而带动第五转动齿轮，从而带动啮合于第五转动齿轮的第四转动齿轮，带动第四转动杆，从而带动第一转动盘转动，传动效率较高，从而在第一动力件运动时快速地带动第二动力件，提高烟叶分离效率；

7、第一螺杆一端依次螺接于第一螺纹槽和第二螺纹槽，既可以将第三支撑板和第一动力齿条固定连接，又可以调节第三支撑板和第一动力齿条之间的距离，从而实现调节鼓风机和第一动力齿条之间的距离，从而可以调节鼓风机的位置以提高给容置筒鼓风的效率；

8、第二转动杆平行于第三转动杆，第一支撑杆连接于第一轴承外圈，第二支撑连于第二轴承外圈，则在第二转动杆转动时不影响第一支撑杆，第三转动杆转动时不影响第二支撑杆；第三支撑杆两端分别连接于第一支撑杆底端和第二支撑杆底端，第一伸缩杆伸缩时升降第三支撑杆，从而升降第二转动杆和第三转动杆；第四支撑杆连接于第三轴承，第五支撑杆连接于第四轴承，则在第一转动杆时不影响第四支撑杆，第一固定杆转动时不影响第五支撑杆，第六支撑杆两端分别连接于第四支撑杆底端和第五支撑杆底端，第二伸缩杆伸缩时升降第六支撑杆，从而升降容置筒，从而可以分别根据第二转动杆的高度调节容置筒的高度；第三伸缩杆伸缩时升降第五轴承，从而升降第五转动杆，从而可以根据第一蜗杆的位置调节第五转动杆的高度，安装便捷。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种高端卷烟在线精选烟叶分离装置的结构示意图；

图2为本发明实施例的一种高端卷烟在线精选烟叶分离装置中的第二动力件的结构示意图；

图3为本发明实施例的一种高端卷烟在线精选烟叶分离装置中的第一不完全齿轮和第二不完全齿轮分别啮合于第一转动齿轮时的结构示意图；

图4为本发明实施例的一种高端卷烟在线精选烟叶分离装置中的容置筒的结构示意图；

图5为本发明实施例的一种高端卷烟在线精选烟叶分离装置中的传动件连接于第二动力件时的侧视图。

图中：11-容置筒，111-进料口，112-出料口，113-第一分离筒，114-第二分离筒，12-第一支撑板，13-第二支撑板，14-导流板，15-第一转动杆，151-第一转动齿轮，152-第三轴承，153-第四支撑杆，16-第一固定杆，161-第四轴承，162-第五支撑杆，171-第六支撑杆，172-第二伸缩杆，21-第二转动杆，211-第一轴承，212-第一支撑杆，213-第三支撑杆，214-第一伸缩杆，22-第一不完全齿轮，23-第二不完全齿轮，24-第二转动齿轮，25-第三转动齿轮，26-第一蜗杆，27-第一电机，271-电机轴，28-联轴器，29-第三转动杆，291-第二轴承，292-第二支撑杆，31-第一支撑架，311-第一安装通孔，32-第一转动盘，321-第一偏心杆，33-摆动杆，331-摆动槽，332-第一套接杆，34-第三不完全齿轮，35-第一动力齿条，351-第二螺纹槽，36-第一套接环，41-第四转动齿轮，42-第四转动杆，43-第五转动齿轮，44—第一涡轮，45-第五转动杆，461-第五轴承，462-第三伸缩杆，51-第一连接结构，511-第三支撑板，512—第一螺纹槽，513-第一螺杆，52-鼓风机。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

请参阅图1-5。本发明实施例的高端卷烟在线精选烟叶分离装置，用以将粘结烟叶进行分离，包括用以容置粘结烟叶的容置件、第一动力件、鼓风机52、第二动力件、传动件，第二动力件带动鼓风机52作左右往复运动，传动件在第一动力件运动时将动力传动至第二动力件；容置件包括容置筒11、设置于容置筒11第一侧部的进料口111、设置于容置筒11第二侧部的出料口112、设置于容置筒11上的多个第一透气孔；第一动力件包括第一转动杆15、设置于第一转动杆15上的第一转动齿轮151、第一不完全齿轮22、第二不完全齿轮23、第一主动结构，第一主动结构分别带动第一不完全齿轮22、第二不完全齿轮23朝着相反方向转动；第一转动杆15一端固定于容置筒11外侧壁一端的中心处，第一不完全齿轮22、第二不完全齿轮23形状相同，第一不完全齿轮22在其啮合于第一转动齿轮151时带动第一转动杆15沿着正方向转动，第二不完全齿轮23在其啮合于第一转动齿轮151时带动第一转动杆15沿着反方向转动，第一不完全齿轮22和第二不完全齿轮23交替啮合于第一转动齿轮151。

此处，第一主动结构分别带动第一不完全齿轮22、第二不完全齿轮23朝着相反方向转动，第一不完全齿轮22在其啮合于第一转动齿轮151时带动第一转动杆15沿着正方向转动，带动容置筒11沿着正方向转动，第一不完全齿轮22、第二不完全齿轮23交替啮合于第一转动齿轮151，使得在第一不完全齿轮22啮合于第一转动齿轮151后间隔一段时间第二不完全齿轮23啮合于第一转动齿轮151，从而分别带动容置筒11正方向转动和反方向转动，在容置筒11正方向转动和反方向转动时烟叶运动，从而将烟叶进行分离；鼓风机52从第一透气孔内进入容置筒11内吹动烟叶，促进烟叶分离，传动件在第一动力件运动时将动力传动至第二动力件，第二动力件带动鼓风机52作左右往复运动，鼓风机52持续不断地给容置筒11内鼓风以吹动烟叶，容置筒11分别正方向和反方向运动，分别可以使得不同位置的烟叶从容置筒11内侧顶端落下至容置筒11内侧底端，风力对烟叶进行吹动，加速烟叶的分离，收集箱收集从出料口112内滑出的烟叶，烟叶分离效率较高。

容置件还包括设置于容置筒11内侧的第一支撑板12、设置于容置筒11内侧的第二支撑板13、用以接收从进料口111输入的粘结烟叶的第一分离筒113、用以接收从第一分离筒113内滑出的烟叶并将烟叶输送至出料口112的第二分离筒114、用以收集从出料口112滑出的烟叶的收集箱、用以将第一分离筒113上的烟叶导流至第二分离筒114上的导流板14；第一支撑板12、第二支撑板13均为弧形支撑网板，弧形支撑网板上设有多个第二透气孔，第一分离筒113由第一支撑板12和容置筒11第一侧部围成，第二分离筒114由第二支撑板13和容置筒11第二侧部围成，进料口111、出料口112分别设置容置筒11中心线两侧，导流板14连接于第一支撑板12远离进料口111的一端，第一支撑板12远离进料口111的一端朝着靠近于容置筒11中心线的方向倾斜设置，第二支撑板13的另一端朝着远离容置筒11中心线的方向倾斜设置。第一支撑板12和容置筒11第一侧部围成第一分离筒113，粘结烟叶从进料口111进入第一分离筒113内，正方向转动的容置筒11带动第一分离筒113沿着正方向转动，粘结烟叶在第一分离筒113内从靠近进料口111的一端运动至远离进料口111的一端的过程中进行初次分离，第二不完全齿轮23在其啮合于第二转动齿轮24时带动第一转动杆15沿着反方向转动，带动容置筒11沿着反方向转动，第二支撑板13和容置筒11第二侧部围成第二分离筒114，第二分离筒114接收从第一分离筒113滑出的烟叶，烟叶在第二分离筒114内从远离出料口112的一端运动至靠近出料口112的一端的过程中进行再次分离；第一支撑板12、第二支撑板13均为弧形支撑网板，弧形支撑网板上设有第二透气孔，在烟叶分别进入第一分离筒113内时，鼓风机52分别穿过第一透气孔和第二透气孔进入第一分离筒113内吹动烟叶，促进烟叶分离，在烟叶进入第二分离筒114内时，鼓风机52分别穿过第一透气孔和第二透气孔进入第二分离筒114内吹动烟叶，促进烟叶分离；第一支撑板12远离进料口111的一端朝着靠近于容置筒11中心线的方向倾斜设置，使得第一分离筒113倾斜设置，烟叶在第一分离筒113内滑动的过程中便于分离，第二支撑板13的另一端朝着远离容置筒11中心线的方向倾斜设置，使得第二分离筒114倾斜设置，烟叶在第二分离筒114内滑动的过程中便于分离；导流板14可以将第一分离筒113上的烟叶导流至第二分离筒114上，避免由于第一分离筒113和第二分离筒114之间的距离过大而使得烟叶在下落的过程中摔坏，提高烟叶的质量。弧形支撑网板可以为弹性橡胶弧形支撑网板，导流板14可以弹性橡胶导流板14，第一分离筒113两侧端均设有开口，第二分离筒114两侧端均设有开口。

第一不完全齿轮22和第二不完全齿轮23均可以设有周长一半、连续的第一齿条。第一不完全齿轮22和第二不完全齿轮23均设有周长一半、连续的第一齿条，则可以使得第一不完全齿轮22、第二不完全齿轮23对称设置，可以使得第一不完全齿轮22和第二不完全齿轮23恰好交替啮合于第一转动齿轮151，在第一不完全齿轮22的第一齿条啮合于第一转动齿轮151时，第二不完全齿轮23的第一齿条转动至另一侧，在第一不完全齿轮22的第一齿条和第一转动齿轮151分离紧接着第二不完全齿轮23的第二齿条啮合于第一转动齿轮151，从而使得第一转动齿轮151连续地转动，带动容置筒11连续地转动，提高烟叶分离的效率。

第一主动结构可以包括第一电机27、设置于第一电机27上的电机轴271、联轴器28、第二转动杆21、设置于第二转动杆21一端的第二转动齿轮24、第三转动杆29、设置于第三转动杆29一端的第三转动齿轮25；第二转动杆21通过联轴器28连接于电机轴271，第三转动齿轮25啮合于第二转动齿轮24，第一不完全齿轮22设置于第二转动杆21另一端，第二不完全齿轮23设置于第三转动杆29另一端。 第一电机27通过联轴器28带动第二转动杆21，带动第二转动齿轮24，进而带动啮合于第二转动齿轮24的第三转动齿轮25，从而带动第三转动杆29，从而分别带动位于第二转动杆21上的第一不完全齿轮22和位于第三转动杆29上的第二不完全齿轮23，第二转动齿轮24和第三转动齿轮25转动的方向正好相反，在第二转动杆21正方向转动时，第一不完全齿轮22正方向转动，第二转动齿轮24正方向转动，则第三转动齿轮25反方向转动，则第三转动杆29反方向转动，则使得第二不完全齿轮23反方向转动，则可以在第一不完全齿轮22啮合于第一转动齿轮151时带动第一转动齿轮151正方向转动、在第二不完全齿轮23啮合于第二转动齿轮24时带动第二转动齿轮24反方向转动，提高烟叶分离效率。

第二动力件可以包括第一动力齿条35、用以推动第一动力齿条35作左右往复运动的第三不完全齿轮34、连接于第三不完全齿轮34的摆动杆33、设置于摆动杆33一端的摆动槽331、第一转动盘32、偏心设置于第一转动盘32一侧面的第一偏心杆321、第一支撑架31、第一套接杆332、第一套接环36、设置于摆动杆33另一端的套接槽、第一连接结构51；第三不完全齿轮34啮合于第一动力齿条35，第一套接杆332一端固定于第一支撑架31一端、另一端套接于套接槽，第一套接环36固定于第一支撑架31另一端，第一动力齿条35套接于第一套接环36，第一偏心杆321一端套设于摆动槽331内，第一连接结构51一端连接于鼓风机52、另一端连接于第一动力齿条35；第一偏心杆321在随着第一转动盘32转动而转动时推动摆动杆33，摆动杆33转动时带动第三不完全齿轮34不同位置处的第二齿条啮合于第一动力齿条35以推动第一动力齿条35在第一套接环36内左右移动。第一套接杆332一端固定于第一支撑架31一端、另一端套接于摆动杆33另一端的套接槽，则使得摆动杆33一端转动连接于第一支撑架31，摆动可以绕着第一支撑架31转动，第一转动盘32转动，带动第一偏心杆321转动，第一偏心杆321在摆动槽331内推动摆动杆33，从而带动第三不完全齿轮34，第三不完全齿轮34推动第一动力齿条35，第一动力齿条35在第一套接环36内左右移动；摆动杆33带动第三不完全齿轮34不同位置处的第二齿条啮合于第一动力齿条35，从而推动第一动力齿条35在第一套接环36内作左右方向上直线往复运动，从而第一连接结构51作左右方向上直线往复运动，从而带动鼓风机52作左右方向上直线往复运动，实现给容置筒11内的烟叶高效地鼓风，提高烟叶分离效率。第一套接环36可以为对称设置的两个，第一动力齿条35的两端分别设有套接部，一个套接部套接于一个第一套接环36，另一个套接部套接于另一个套接环，一个套接部的长度大于第一动力齿条35左右运动的最大长度，保证套接部在第一动力齿条35左右运动时可以一直处于第一套接环36支撑的状态。

传动件可以包括设置于第二转动杆21上的第一蜗杆26、啮合于第一蜗杆26的第一涡轮44、第四转动杆、设置于第四转动杆上的第四转动齿轮41、套接于第一涡轮44的第五转动杆45、设置于第五转动杆45上的第五转动齿轮43、设置于第一支撑架31一端上的第一安装通孔311；第四转动杆一端穿过第一安装通孔311并固定于第一转动盘32另一侧面的中心处，所述第四转动齿轮41啮合于第五转动齿轮43，第四转动齿轮41啮合于第五转动齿轮43。第一蜗杆26设置于第二转动杆21上，则第二转动杆21转动时第一蜗杆26转动，带动啮合于第一蜗杆26的第一涡轮44，带动第五转动杆45，进而带动第五转动齿轮43，从而带动啮合于第五转动齿轮43的第四转动齿轮41，带动第四转动杆，从而带动第一转动盘32转动，传动效率较高，从而在第一动力件运动时快速地带动第二动力件，提高烟叶分离效率。

第一连接结构51可以包括第三支撑板511、设置于第三支撑板511上的第一螺纹槽512、设置于第一动力齿条35上的第二螺纹槽351、第一螺杆513；鼓风机52固定于第三支撑板511上，第一螺杆513一端依次螺接于第一螺纹槽512和第二螺纹槽351。第一螺杆513一端依次螺接于第一螺纹槽512和第二螺纹槽351，既可以将第三支撑板511和第一动力齿条35固定连接，又可以调节第三支撑板511和第一动力齿条35之间的距离，从而实现调节鼓风机52和第一动力齿条35之间的距离，从而可以调节鼓风机52的位置以提高给容置筒11鼓风的效率。

第一动力件还可以包括用以分别支撑第二转动杆21和第三转动杆29、可升降的第一支撑结构，第二动力件还包括用以分别支撑第一转动杆15和容置筒11另一端、可升降的第二支撑结构，传动件还包括用以支撑第五转动杆45、可升降的第三支撑结构。

第一支撑结构可以包括套接于第二转动杆21的第一轴承211、套接于第三转动杆29的第二轴承291、连接于第一轴承211外圈底端的第一支撑杆212、连接于第二轴承291外圈底端的第二支撑杆292、第三支撑杆213、用以升降第三支撑杆213的第一伸缩杆214、第三支撑杆213两端分别连接于第一支撑杆212底端和第二支撑杆292底端；第二支撑结构包括套接第一转动杆15的第三轴承152、连接于容置筒11外侧壁另一端的中心处的第一固定杆16、套接于第一固定杆16的第四轴承161、连接于第三轴承152外圈底端的第四支撑杆153、连接于第四轴承161外圈底端的第五支撑杆162、第六支撑杆171、用以升降第六支撑杆171的第二伸缩杆172，第六支撑杆171两端分别连接于第四支撑杆153底端和第五支撑杆162底端；第三支撑结构包括套接于第五转动杆45一端的第五轴承461、用以升降第五轴承461的第三伸缩杆462。第二转动杆21平行于第三转动杆29，第一支撑杆212连接于第一轴承211外圈，第二支撑连于第二轴承291外圈，则在第二转动杆21转动时不影响第一支撑杆212，第三转动杆29转动时不影响第二支撑杆292；第三支撑杆213两端分别连接于第一支撑杆212底端和第二支撑杆292底端，第一伸缩杆214伸缩时升降第三支撑杆213，从而升降第二转动杆21和第三转动杆29；第四支撑杆153连接于第三轴承152，第五支撑杆162连接于第四轴承161，则在第一转动杆15时不影响第四支撑杆153，第一固定杆16转动时不影响第五支撑杆162，第六支撑杆171两端分别连接于第四支撑杆153底端和第五支撑杆162底端，第二伸缩杆172伸缩时升降第六支撑杆171，从而升降容置筒11，从而可以分别根据第二转动杆21的高度调节容置筒11的高度；第三伸缩杆462伸缩时升降第五轴承461，从而升降第五转动杆45，从而可以根据第一蜗杆26的位置调节第五转动杆45的高度，安装便捷。

第一转动齿轮151的直径可以为第一不完全齿轮22的直径的1/2~1/4，可以使得第一转动齿轮151和第一不完全齿轮22之间具有较高的传动比。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本申请的描述中，需要说明的是，指示的方位或位置关系的术语“上端”、“下端”、“底端”为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种高端卷烟在线精选烟叶分离装置，用以将粘结烟叶进行分离，其特征在于：包括用以容置粘结烟叶的容置件、第一动力件、鼓风机（52）、第二动力件，传动件；所述第二动力件带动鼓风机（52）作左右往复运动，所述传动件在第一动力件运动时将动力传动至第二动力件；所述容置件包括容置筒（11）、设置于容置筒（11）第一侧部的进料口（111）、设置于容置筒（11）第二侧部的出料口（112）、设置于容置筒（11）上的多个第一透气孔；所述第一动力件包括第一转动杆（15）、设置于第一转动杆（15）上的第一转动齿轮（151）、第一不完全齿轮（22）、第二不完全齿轮（23）、第一主动结构，所述第一主动结构分别带动第一不完全齿轮（22）、第二不完全齿轮（23）朝着相反方向转动；所述第一转动杆（15）一端固定于容置筒（11）外侧壁一端的中心处，所述第一不完全齿轮（22）、第二不完全齿轮（23）形状相同，所述第一不完全齿轮（22）在其啮合于第一转动齿轮（151）时带动第一转动杆（15）沿着正方向转动，所述第二不完全齿轮（23）在其啮合于第一转动齿轮（151）时带动第一转动杆（15）沿着反方向转动，所述第一不完全齿轮（22）和第二不完全齿轮（23）交替啮合于第一转动齿轮（151）。

2.如权利要求1所述的一种高端卷烟在线精选烟叶分离装置，其特征在于：所述容置件还包括设置于容置筒（11）内侧的第一支撑板（12）、设置于容置筒（11）内侧的第二支撑板（13）、用以接收从进料口（111）输入的粘结烟叶的第一分离筒（113）、用以接收从第一分离筒（113）内滑出的烟叶并将烟叶输送至出料口（112）的第二分离筒（114）、用以收集从出料口（112）滑出的烟叶的收集箱、用以将第一分离筒（113）上的烟叶导流至第二分离筒（114）上的导流板（14）；所述第一支撑板（12）、第二支撑板（13）均为弧形支撑网板，所述弧形支撑网板上设有多个第二透气孔，所述第一分离筒（113）由第一支撑板（12）和容置筒（11）第一侧部围成，所述第二分离筒（114）由第二支撑板（13）和容置筒（11）第二侧部围成，所述进料口（111）、出料口（112）分别设置容置筒（11）中心线两侧，所述导流板（14）连接于第一支撑板（12）远离进料口（111）的一端，所述第一支撑板（12）远离进料口（111）的一端朝着靠近于容置筒（11）中心线的方向倾斜设置，所述第二支撑板（13）的另一端朝着远离容置筒（11）中心线的方向倾斜设置。

3.如权利要求1或2所述的一种高端卷烟在线精选烟叶分离装置，其特征在于：所述第一不完全齿轮（22）和第二不完全齿轮（23）均连续地设有周长一半的第一齿条。

4.如权利要求3所述的一种高端卷烟在线精选烟叶分离装置，其特征在于：所述第一主动结构包括第一电机（27）、设置于第一电机（27）上的电机轴（271）、联轴器（28）、第二转动杆（21）、设置于第二转动杆（21）一端的第二转动齿轮（24）、第三转动杆（29）、设置于第三转动杆（29）一端的第三转动齿轮（25）；所述第二转动杆（21）通过联轴器（28）连接于电机轴（271），所述第三转动齿轮（25）啮合于第二转动齿轮（24），所述第一不完全齿轮（22）设置于第二转动杆（21）另一端，所述第二不完全齿轮（23）设置于第三转动杆（29）另一端。

5.如权利要求4所述的一种高端卷烟在线精选烟叶分离装置，其特征在于：所述第二动力件包括第一动力齿条（35）、用以推动第一动力齿条（35）作左右往复运动的第三不完全齿轮（34）、连接于第三转动齿轮（25）的摆动杆（33）、设置于摆动杆（33）一端的摆动槽（331）、第一转动盘（32）、偏心设置于第一转动盘（32）一侧面的第一偏心杆（321）、第一支撑架（31）、第一套接杆（332）、第一套接环（36）、设置于摆动杆（33）另一端的套接槽、第一连接结构（51）；所述第三不完全齿轮（34）啮合于第一动力齿条（35），所述第一套接杆（332）一端固定于第一支撑架（31）一端、另一端套接于套接槽，所述第一套接环（36）固定于第一支撑架（31）另一端，所述第一动力齿条（35）套接于第一套接环（36），所述第一偏心杆（321）一端套设于摆动槽（331）内，所述第一连接结构（51）一端连接于鼓风机（52）、另一端连接于第一动力齿条（35）；所述第一偏心杆（321）在随着第一转动盘（32）转动而转动时推动摆动杆（33），所述摆动杆（33）转动时带动第三不完全齿轮（34）不同位置处的第二齿条啮合于第一动力齿条（35）以推动第一动力齿条（35）在第一套接环（36）内左右移动。

6.如权利要求5所述的一种高端卷烟在线精选烟叶分离装置，其特征在于：所述传动件包括设置于第二转动杆（21）上的第一蜗杆（26）、啮合于第一蜗杆（26）的第一涡轮（44）、第四转动杆、设置于第四转动杆上的第四转动齿轮（41）、套接于第一涡轮（44）的第五转动杆（45）、设置于第五转动杆（45）上的第五转动齿轮（43）、设置于第一支撑架（31）一端上的第一安装通孔（311）；所述第四转动杆一端穿过第一安装通孔（311）并固定于第一转动盘（32）另一侧面的中心处，所述第四转动齿轮（41）啮合于第五转动齿轮（43）。

7.如权利要求6所述的一种高端卷烟在线精选烟叶分离装置，其特征在于：所述第一连接结构（51）包括第三支撑板（511）、设置于第三支撑板（511）上的第一螺纹槽（512）、设置于第一动力齿条（35）上的第二螺纹槽（351）、第一螺杆（513）；所述鼓风机（52）固定于第三支撑板（511）上，所述第一螺杆（513）一端依次螺接于第一螺纹槽（512）和第二螺纹槽（351）。

8.如权利要求6所述的一种高端卷烟在线精选烟叶分离装置，其特征在于：所述第一动力件还包括用以分别支撑第二转动杆（21）和第三转动杆（29）、可升降的第一支撑结构，所述第二动力件还包括用以分别支撑第一转动杆（15）和容置筒（11）另一端、可升降的第二支撑结构，所述传动件还包括用以支撑第一涡轮（44）、可升降的第三支撑结构。

9.如权利要求8所述的一种高端卷烟在线精选烟叶分离装置，其特征在于：所述第一支撑结构包括套接于第二转动杆（21）的第一轴承（211）、套接于第三转动杆（29）的第二轴承（291）、连接于第一轴承（211）外圈底端的第一支撑杆（212）、连接于第二轴承（291）外圈底端的第二支撑杆（292）、第三支撑杆（213）、用以升降第三支撑杆（213）的第一伸缩杆（214），所述第三支撑杆（213）两端分别连接于第一支撑杆（212）底端和第二支撑杆（292）底端；所述第二支撑结构包括套接第一转动杆（15）的第三轴承（152）、连接于容置筒（11）外侧壁另一端的中心处的第一固定杆（16）、套接于第一固定杆（16）的第四轴承（161）、连接于第三轴承（152）外圈底端的第四支撑杆（153）、连接于第四轴承（161）外圈底端的第五支撑杆（162）、第六支撑杆（171）、用以升降第六支撑杆（171）的第二伸缩杆（172），所述第六支撑杆（171）两端分别连接于第四支撑杆（153）底端和第五支撑杆（162）底端；所述第三支撑结构包括套接于第五转动杆（45）一端的第五轴承（461），用以升降第五轴承（461）的第三伸缩杆（462）。

10.如权利要求3所述的一种高端卷烟在线精选烟叶分离装置，其特征在于：所述第一转动齿轮（151）的直径为第一不完全齿轮（22）的直径的1/2~1/4。

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