CN113054138A - 一种盖板及其制备方法、显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种盖板及其制备方法、显示装置，该盖板包括玻璃基板和滤光膜，滤光膜设置于所述玻璃基板上，用于阻挡所述玻璃基板侧的蓝紫色光线穿过所述盖板。本发明利用滤光膜的滤光功能，阻挡了外界光线中的蓝紫色光线穿过盖板进入OLED显示面板，避免了外界光中的蓝紫光照射OLED显示面板的蓝色发光材料，从而导致蓝色发光材料发生损伤的风险，保护了蓝光发光材料，进而保护了OLED显示面板的发光品质，提高了OLED显示面板的使用寿命。

Description

一种盖板及其制备方法、显示装置
技术领域
本发明涉及显示领域，具体涉及一种盖板及其制备方法、显示装置。
背景技术
有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示面板主要是通过其内部的有机发光材料发光显示，然而，有机发光材料对紫外线较为敏感，当OLED显示面板长时间暴露在外界光环境下，外界光线中的紫外光和部分蓝光会使有机材料发生裂解等变化，从而使显示面板颜色发生变化或使显示面板使用寿命降低。
发明内容
本发明实施例提供一种盖板及其制备方法、显示装置，可以解决现有OLED显示面板存在有机发光材料易被外界光损伤的问题。
本发明实施例提供一种盖板，包括：
玻璃基板；
滤光膜，设置于所述玻璃基板上，用于阻挡所述玻璃基板侧的蓝紫色光线穿过所述盖板。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述滤光膜为单向线性滤光膜。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述滤光膜阻挡光线的波长范围为300-440纳米。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述滤光膜的厚度小于5微米。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述滤光膜的材料包括聚乙烯醇、三醋酸纤维素和聚酰亚胺薄膜中的任意一种或多种。
相应的，本发明实施例还提供一种盖板的制备方法，包括：
提供玻璃基板；
采用物理气相沉积的方式在所述玻璃基板上沉积滤光膜，或采用光学胶在所述玻璃基板上贴合滤光膜。
相应的，本发明实施例还提供一种显示装置，包括：
OLED显示面板；
偏光片，设置于所述OLED显示面板的一侧；
盖板，设置于所述偏光片远离所述OLED显示面板的一侧，所述盖板包括玻璃基板和滤光膜，所述滤光膜位于所述盖板靠近所述OLED显示面板侧，所述滤光膜用于阻挡所述玻璃基板侧射入的蓝紫色光线进入所述OLED显示面板。
相应的，本发明实施例还提供另一种显示装置，包括：
OLED显示面板；
偏光片，设置于所述OLED显示面板的一侧；
盖板，设置于所述偏光片远离所述OLED显示面板的一侧；
滤光片，设置于所述OLED显示面板和所述盖板之间，用于阻挡所述盖板侧射入的蓝紫色光线进入所述OLED显示面板。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述滤光片设置于所述盖板和所述偏光片之间。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述滤光片设置于所述OLED显示面板和所述偏光片之间。
本发明实提供的盖板包括玻璃基板和滤光膜，滤光膜设置于所述玻璃基板上，用于阻挡所述玻璃基板侧的蓝紫色光线穿过所述盖板。本发明利用滤光膜的滤光功能，阻挡了外界光线中的蓝紫色光线穿过盖板进入OLED显示面板，避免了外界光中的蓝紫光照射OLED显示面板的蓝色发光材料，从而导致蓝色发光材料发生损伤的风险，保护了蓝光发光材料，进而保护了OLED显示面板的发光品质，提高了OLED显示面板的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的盖板的第一种结构示意图；
图2是本发明实施例提供的盖板的第二种结构示意图；
图3是本发明实施例提供的盖板的制备方法的流程图；
图4是本发明实施例提供的显示面板的蓝光发光材料的吸收光谱图；
图5是本发明实施例提供的显示装置的第一种结构示意图；
图6是本发明实施例提供的显示装置的第二种结构示意图；
图7是本发明实施例提供的显示装置的第三种结构示意图；
图8是本发明实施例提供的显示装置的第四种结构示意图；
图9是本发明实施例提供的显示装置的第五种结构示意图；
图10是本发明实施例提供的显示装置的第六种结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
本发明实施例提供一种盖板及其制备方法、显示装置，以缓解现有OLED显示面板存在有机发光材料易被外界光损伤的问题。以下分别进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
在一种实施例中，请参照图1和图2所示，图1和图2分别示出了本发明实施例提供的盖板的两种结构示意图。如图所示，本发明实施例提供的盖板100包括玻璃基板110和滤光膜120，该玻璃基板110为盖板100的主体结构，用于保护盖板100所覆盖的显示器件免受外界水氧或化学物质等的侵蚀，同时用于保护盖板100所覆盖的显示器件免受外界应力的损伤和破坏。滤光膜120形成于玻璃基板110上，具体的，滤光膜120设置在玻璃基板110靠近显示器件远离外界环境的一侧，滤光膜120可以采用真空蒸镀、磁控溅射等工艺手段沉积于玻璃基板上，也可以采用贴膜的方式通过光学胶贴合于玻璃基板110上。
在本发明实施例提供的盖板100中，滤光膜120为单向线性滤光膜，用于阻挡玻璃基板110侧射入的蓝紫色光线穿过盖板100，但是不会阻挡滤光膜120侧射入的光线。
在一种实施例中，滤光膜120所阻挡的蓝紫色光线的波长范围为300-440纳米。
在一种实施例中，滤光膜120的厚度小于5微米。
在一种实施例中，滤光膜120的材料包括聚乙烯醇(polyvinyl alcohol，PVA)、三醋酸纤维素(Triacetyl cellulose，TAC)、聚酰亚胺薄膜(Polyimide，PI)等材料中的一种或多种。
在一种实施例中，如图1所示，滤光膜120整层设置于玻璃基板110上。在另一种实施例中，如图2所示，滤光膜120间隔设置于玻璃基板110上，间隔设置的各个滤光膜的尺寸相同。
相对应的，本发明实施例提供一种盖板的制备方法，用于制备本发明实施例提供的盖板100。请参照图3，图3示出了本发明实施例提供的盖板的制备方法的流程图，如图所示，本发明实施例提供的盖板的制备方法包括：
步骤S1、提供玻璃基板；
步骤S2、采用物理气相沉积的方式在玻璃基板上沉积滤光膜，或采用光学胶在玻璃基板上贴合滤光膜。
物理气相沉积方式包括真空蒸镀和磁控溅射等方式。采用真空蒸镀的方法在玻璃基板上沉积滤光膜的具体步骤包括：将清洗干净的玻璃基板放入真空蒸镀腔中；加热蒸发滤光膜材料，使蒸发的滤光膜材料分子均匀沉积在玻璃基板上，滤光膜材料可以是整面蒸镀在玻璃基板上，也可以是采用掩膜版，以局部成膜的方式间隔的蒸镀在玻璃基板上。
采用磁控溅射的方法在玻璃基板上沉积滤光膜的具体步骤包括：将清洗干净的玻璃基板放入磁控溅射室中；离子溅射滤光膜材料靶材，使溅射的滤光膜材料分子均匀沉积在玻璃基板上，滤光膜材料可以是整面蒸镀在玻璃基板上，也可以是采用掩膜版，以局部成膜的方式间隔的蒸镀在玻璃基板上。
若滤光膜是已经成型的膜片，则可以采用光学胶直接将滤光膜片贴合于玻璃基板上。滤光膜片可以是与玻璃基板尺寸相近的膜片，通过光学胶整面贴合在玻璃基板上；滤光膜片也可以是尺寸远小于玻璃基板的膜片，通过光学胶间隔贴合在玻璃基板上，各个滤光膜片的大小和形状均相同。
进一步，请参照图5和图6所示，本发明实施例还提供一种显示装置，该显示装置10包括：盖板100、偏光片200和OLED显示面板300。
显示面板300包括阵列基板310、发光功能层320和设置于发光功能层320远离阵列基板侧的封装层330。其中，发光功能层320包括发光材料层，发光材料层又包括红色发光材料层321、绿色发光材料层322和蓝色发光材料层323。绿色发光材料层321和绿色发光材料层322的材料一般均为磷光发光材料，而蓝色发光材料层323的材料为荧光发光材料，蓝色荧光发光材料主要包括只含碳和氢两种元素的芳烃类、芳胺类化合物、有机硼、硅类和咔唑衍生物类等蓝色有机发光材料。
如图4所示，图4示出了本发明实施例提供的OLED显示面板的蓝色发光材料的吸收光谱图。如图4所示，蓝色发光材料主要会吸收波长范围在300-440纳米范围内的光线，位于该波长范围内的光线主要为紫外光和部分低蓝光，蓝色发光材料对该部分的紫外光和低蓝光较为敏感，当蓝光发光材料长期被波长在300-440纳米范围内的紫外光和低蓝光照射时，蓝光发光材料长时间大量吸收紫外光和低蓝光后会使自身材料发生裂解等变化，从而导致蓝光发光材料化学性质发生改变，蓝光发光材料受到的损坏，进而导致OLED显示面板的屏幕颜色发生变化，OLED显示面板的寿命降低。因此，现有OLED显示器件需要解决外界紫外光和低蓝光对蓝色发光材料损伤的问题。
偏光片200，设置于OLED显示面板的一侧，偏光片200为圆偏光片，主要用于减少OLED显示面板内金属材料对外界光的反射，提高OLED显示面板的对比度，减小由于OLED反射外界光对人眼造成的损伤。
盖板100，设置于偏光片200远离OLED显示面板300侧，盖板100可以是上文所述的本发明实施例提供的任一盖板结构。盖板100包括玻璃基板110和滤光膜120，玻璃基板110为盖板100的主体结构，用于保护偏光片200和OLED显示面板300免受外界水氧或化学物质等的侵蚀，同时用于保护偏光片200和OLED显示面板300受外界应力的损伤和破坏；滤光膜120形成于玻璃基板110上，具体的，滤光膜120设置在玻璃基板110靠近OLED显示面板300的一侧，滤光膜120可以采用真空蒸镀、磁控溅射等工艺手段沉积于玻璃基板上，也可以采用贴膜的方式通过光学胶贴合于玻璃基板110上。在本发明实施例提供的显示装置中，滤光膜120为单向线性滤光膜，用于阻挡玻璃基板110侧射入的蓝紫色光线进入OLED显示面板300，但是不会阻挡OLED显示面板300发出的光线射出显示装置10。
本发明实施例通过在显示装置中设置包括滤光膜的盖板，利用滤光膜的单向线性滤光功能，阻挡了外界光线中的蓝紫色光线穿过盖板进入OLED显示面板，避免了外界光中的蓝紫光照射OLED显示面板的蓝色发光材料，从而导致蓝色发光材料发生损伤的风险，保护了蓝光发光材料，进而保护了OLED显示面板的发光品质，提高了OLED显示面板的使用寿命。
在一种实施例中，滤光膜120所阻挡的蓝紫色光线的波长范围为300-440纳米。如图4所示，由于蓝色发光材料吸收光线的波长范围主要在300-440纳米，位于该波长范围内的光线主要为紫外光和部分低蓝光，蓝色发光材料对该部分的紫外光和低蓝光较为敏感，当蓝光发光材料长期被波长在300-440纳米范围内的紫外光和低蓝光照射时，蓝光发光材料长时间大量吸收紫外光和低蓝光后会使自身材料发生裂解等变化，从而导致蓝光发光材料化学性质发生改变，蓝光发光材料受到的损坏，进而导致OLED显示面板的屏幕颜色发生变化，OLED显示面板的寿命降低。滤光膜120阻挡光线的波长范围设置在300-440纳米，刚好覆盖了蓝色发光材料吸收光线的波长范围，使得滤光膜120能够充分过滤掉外界射入到OLED显示面板中会对蓝色发光材料造成损伤的紫外光和低蓝光，进而保护了蓝光发光材料，保护了OLED显示面板的发光品质，提高了OLED显示面板的使用寿命。
在一种实施例中，请参照图5，图5示出了本发明实施例提供的显示装置的第一种结构示意图。如图5所示，滤光膜120整面设置于玻璃基板110靠近OLED显示面板300的一侧。通过将滤光膜120整层设置玻璃基板110上，使得滤光膜120对所有正面射入OLED显示面板300的外界光线进行过滤，阻挡外界光线中任何波长在300-440纳米范围内的紫外光和低蓝光进入OLED显示面板，整面保护了OLED显示面板中蓝色发光材料，保护了OLED显示面板的发光品质，提高了OLED显示面板的使用寿命。
在另一种实施例中，如图6所示，图6示出了本发明实施例提供的显示装置的第二种结构示意图。滤光膜120间隔设置于玻璃基板110靠近OLED显示面板300的一侧，且与蓝色发光材料层323对应。在一种实施例中，滤光膜120在阵列基板310上的正投影覆盖蓝色发光材料层323阵列基板310上的正投影，进一步，滤光膜120在阵列基板310上的正投影大于蓝色发光材料层323阵列基板310上的正投影，更进一步，间隔设置的各个滤光膜120的形状和大小均相同。同上一实施例相类似，滤光膜120设置于蓝色发光材料层323的正上方且覆盖蓝色发光材料层323，有效阻挡了外界光线中波长在300-440纳米范围内的紫外光和低蓝光对蓝色发光材料的照射，保护了OLED显示面板中蓝色发光材料免遭裂解，保护了OLED显示面板的发光品质，提高了OLED显示面板的使用寿命。玻璃基板110上间隔设置滤光膜120同时减少了滤光膜120的材料成本。
在一种实施例中，滤光膜120的厚度小于5微米。
在一种实施例中，滤光膜120的材料包括聚乙烯醇(polyvinyl alcohol，PVA)、三醋酸纤维素(Triacetyl cellulose，TAC)、聚酰亚胺薄膜(Polyimide，PI)等材料中的一种或多种。
进一步，请参照图7至图10所示，本发明实施例还提供另一种显示装置，该显示装置10包括：偏光片200、OLED显示面板300、盖板400和滤光片500。
显示面板300包括阵列基板310、发光功能层320和设置于发光功能层320远离阵列基板侧的封装层330。其中，发光功能层320包括发光材料层，发光材料层又包括红色发光材料层321、绿色发光材料层322和蓝色发光材料层323。绿色发光材料层321和绿色发光材料层322的材料一般均为磷光发光材料，而蓝色发光材料层323的材料为荧光发光材料，蓝色荧光发光材料主要包括只含碳和氢两种元素的芳烃类、芳胺类化合物、有机硼、硅类和咔唑衍生物类等蓝色有机发光材料。
如图4所示，图4示出了本发明实施例提供的OLED显示面板的蓝色发光材料的吸收光谱图。如图4所示，蓝色发光材料主要会吸收波长范围在300-440纳米范围内的光线，位于该波长范围内的光线主要为紫外光和部分低蓝光，蓝色发光材料对该部分的紫外光和低蓝光较为敏感，当蓝光发光材料长期被波长在300-440纳米范围内的紫外光和低蓝光照射时，蓝光发光材料长时间大量吸收紫外光和低蓝光后会使自身材料发生裂解等变化，从而导致蓝光发光材料化学性质发生改变，蓝光发光材料受到的损坏，进而导致OLED显示面板的屏幕颜色发生变化，OLED显示面板的寿命降低。因此，现有OLED显示器件需要解决外界紫外光和低蓝光对蓝色发光材料损伤的问题。
偏光片200，设置于OLED显示面板的出光侧，偏光片200为圆偏光片，主要用于减少OLED显示面板内金属材料对外界光的反射，提高OLED显示面板的对比度，减小由于OLED反射外界光对人眼造成的损伤。
盖板100，设置于偏光片200远离OLED显示面板300侧，盖板400一般为透明的玻璃基板，用于保护偏光片200和OLED显示面板300免受外界水氧或化学物质等的侵蚀，同时用于保护偏光片200和OLED显示面板300受外界应力的损伤和破坏。
滤光片500设置于OLED显示面板300和盖板400之间，在本发明实施例提供的显示装置中，滤光片500为单向线性滤光片，用于阻挡盖板400侧射入的蓝紫色光线进入OLED显示面板300，但是不会阻挡OLED显示面板300发出的光线射出显示装置10。
本发明实施例通过在显示装置中设置滤光片，利用滤光片的单向线性滤光作用，阻挡了外界光线中的蓝紫色光线进入OLED显示面板，避免了外界光中的蓝紫光照射OLED显示面板的蓝色发光材料，从而导致蓝色发光材料发生损伤的风险，保护了蓝光发光材料，进而保护了OLED显示面板的发光品质，提高了OLED显示面板的使用寿命。
在一种实施例中，滤光片500所阻挡的蓝紫色光线的波长范围为300-440纳米。如图4所示，由于蓝色发光材料吸收光线的波长范围主要在300-440纳米，位于该波长范围内的光线主要为紫外光和部分低蓝光，蓝色发光材料对该部分的紫外光和低蓝光较为敏感，当蓝光发光材料长期被波长在300-440纳米范围内的紫外光和低蓝光照射时，蓝光发光材料长时间大量吸收紫外光和低蓝光后会使自身材料发生裂解等变化，从而导致蓝光发光材料化学性质发生改变，蓝光发光材料受到的损坏，进而导致OLED显示面板的屏幕颜色发生变化，OLED显示面板的寿命降低。滤光片500阻挡光线的波长范围设置在300-440纳米，刚好覆盖了蓝色发光材料吸收光线的波长范围，使得滤光片500能够充分过滤掉外界射入到OLED显示面板中会对蓝色发光材料造成损伤的紫外光和低蓝光，进而保护了蓝光发光材料，保护了OLED显示面板的发光品质，提高了OLED显示面板的使用寿命。
在一种实施例中，如图7和图8所示，滤光片500设置于盖板400和偏光片200之间，滤光片500可采用透明光学胶，一面贴合于盖板400，另一面贴合于偏光片200。在一种实施方案中，如图7所示，滤光片500整面设置于盖板400和偏光片200之间。在另一种实施方案中，如图8所示，滤光片500间隔设置于盖板400和偏光片200之间。
在在一种实施例中，如图9和图10所示，滤光片500设置于偏光片200和OLED显示面板300之间。滤光片500可采用透明光学胶，一面贴合于OLED显示面板300，另一面贴合于偏光片200；滤光片500也可采用物理气相沉积的方式形成于OLED显示面板300的封装层330上，物理气相沉积方式包括真空蒸镀和磁控溅射等方式。
以上对本发明实施例所提供的一种盖板及其制备方法、显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种盖板，其特征在于，包括：
玻璃基板；
滤光膜，设置于所述玻璃基板上，用于阻挡所述玻璃基板侧的蓝紫色光线穿过所述盖板。
2.如权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述滤光膜为单向线性滤光膜。
3.如权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述滤光膜阻挡光线的波长范围为300-440纳米。
4.如权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述滤光膜的厚度小于5微米。
5.如权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述滤光膜的材料包括聚乙烯醇、三醋酸纤维素和聚酰亚胺薄膜中的任意一种或多种。
6.一种盖板的制备方法，其特征在于，包括：
提供玻璃基板；
采用物理气相沉积的方式在所述玻璃基板上沉积滤光膜，或采用光学胶在所述玻璃基板上贴合滤光膜。
7.一种显示装置，其特征在于，包括：
OLED显示面板；
偏光片，设置于所述OLED显示面板的一侧；
盖板，设置于所述偏光片远离所述OLED显示面板的一侧，所述盖板包括玻璃基板和滤光膜，所述滤光膜位于所述盖板靠近所述OLED显示面板侧，所述滤光膜用于阻挡所述玻璃基板侧射入的蓝紫色光线进入所述OLED显示面板。
8.一种显示装置，其特征在于，包括：
OLED显示面板；
偏光片，设置于所述OLED显示面板的一侧；
盖板，设置于所述偏光片远离所述OLED显示面板的一侧；
滤光片，设置于所述OLED显示面板和所述盖板之间，用于阻挡所述盖板侧射入的蓝紫色光线进入所述OLED显示面板。
9.如权利要求8所述的显示装置，其特征在于，所述滤光片设置于所述盖板和所述偏光片之间。
10.如权利要求8所述的显示装置，其特征在于，所述滤光片设置于所述OLED显示面板和所述偏光片之间。
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