CN113049416A - 一种用于防弹玻璃抗打击能力检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种用于防弹玻璃抗打击能力检测装置。提供一种能够自动进行检测，检测结果精准的用于防弹玻璃抗打击能力检测装置。一种用于防弹玻璃抗打击能力检测装置，包括有：机架；旋转组件，安装在机架上，通过转动的方式进行旋转；夹紧组件，安装在旋转组件上，通过滑动的方式进行夹紧；测试组件，安装在机架上，通过滑动的方式进行测试。本发明通过旋转组件能够带动夹紧组件向上转动进行检测，通过夹紧组件能够在对防弹玻璃进行抗打击能力检测时夹紧防弹玻璃，通过测试组件能够对防弹玻璃进行抗打击能力检测，通过气缸能够在对防弹玻璃进行抗打击能力检测时提供动力。

Description

一种用于防弹玻璃抗打击能力检测装置

技术领域

本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种用于防弹玻璃抗打击能力检测装置。

背景技术

防弹玻璃是由玻璃和优质工程塑料经特殊加工得到的一种复合型材料，它通常是透明的材料，譬如PVB、聚碳酸酯纤维热塑性塑料。它具有普通玻璃的外观和传送光的行为，对小型武器的射击提供一定的保护。

目前，防弹玻璃在生产完成后，都需要对其进行抗打击能力检测，以确保防弹玻璃质量达标，目前，一般都是通过人工对防弹玻璃进行敲击检测，通过这种方式进行检测耗时耗力，而且人工敲击的力量不一致，导致检测结果不精准。

因此，发明一种能够自动进行检测，检测结果精准的用于防弹玻璃抗打击能力检测装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

为了克服需要通过人工进行检测，检测结果不精准的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够自动进行检测，检测结果精准的用于防弹玻璃抗打击能力检测装置。

本发明的技术实施方案为：一种用于防弹玻璃抗打击能力检测装置，包括有：机架；旋转组件，安装在机架上，通过转动的方式进行旋转；夹紧组件，安装在旋转组件上，通过滑动的方式进行夹紧；测试组件，安装在机架上，通过滑动的方式进行测试。

更为优选的是，旋转组件包括有：转轴，转动式安装在机架上；扭力弹簧，扭力弹簧为两个，均安装在转轴与机架之间；第一固定块，第一固定块为两个，均安装在转轴上。

更为优选的是，夹紧组件包括有：第二固定块，第二固定块为两个，均安装在第一固定块上；第一导向架，第一导向架为两个，均安装在第二固定块上；第一滑块，第一滑块为两个，均滑动式安装在第一导向架上；夹块，夹块为两个，均安装在第一滑块上；第一弹簧，第一弹簧为两个，均安装在第一滑块与第一导向架之间。

更为优选的是，测试组件包括有：安装架，安装在机架上；导套，安装在安装架上；滑动架，滑动式安装在导套内；第二弹簧，安装在滑动架与导套之间；测试件，滑动式安装在滑动架上；第三弹簧，安装在测试件与滑动架之间。

更为优选的是，还包括有：齿轮，齿轮为两个，均安装在转轴上；气缸，安装在机架上；第一连接架，安装在气缸上；齿条，齿条为两个，均安装在第一连接架上，齿条均与齿轮配合。

更为优选的是，还包括有：第一固定板，安装在滑动架上；第二连接架，第二连接架为两个，均滑动式安装在第一固定板上；第四弹簧，第四弹簧为两个，均安装在第二连接架与第一固定板之间；第二滑块，第二滑块为两个，均安装在第二连接架上；第二导向架，第二导向架为两个，均安装在机架上；连接块，连接块为两个，均安装在第一导向架上；第三连接架，第三连接架为两个，均安装在连接块上；第三滑块，第三滑块为两个，均安装在第三连接架上，第三滑块均与第二导向架滑动连接；第三导向架，第三导向架为两个，均安装在机架上；第四滑块，第四滑块为两个，均滑动式安装在第三导向架上；导轨，导轨为两个，均安装在第四滑块上；第五弹簧，第五弹簧为两个，均安装在第四滑块与第三导向架之间；第五滑块，第五滑块为两个，均滑动式安装在导轨内，第五滑块均与第三滑块连接；异形架，异形架为两个，均安装在第四滑块上，异形架均与第二滑块滑动配合。

更为优选的是，还包括有：把手，安装在两个夹块之间；第二固定板，安装在两个连接块之间；卡柱，滑动式安装在第二固定板上，卡柱与把手配合；第六弹簧，安装在卡柱与第二固定板之间。

更为优选的是，把手为U形。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明通过旋转组件能够带动夹紧组件向上转动进行检测，通过夹紧组件能够在对防弹玻璃进行抗打击能力检测时夹紧防弹玻璃，通过测试组件能够对防弹玻璃进行抗打击能力检测，通过气缸能够在对防弹玻璃进行抗打击能力检测时提供动力，通过第二连接架和异形架配合能够自动对防弹玻璃进行检测，通过把手和卡柱配合能够不再需要通过人工逐个拉动夹块，更方便人们使用。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明旋转组件的立体结构示意图。

图3为本发明夹紧组件的立体结构示意图。

图4为本发明测试组件的立体结构示意图。

图5为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第三种部分立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1：机架，2：旋转组件，21：转轴，22：扭力弹簧，23：第一固定块，3：夹紧组件，31：第二固定块，32：第一导向架，33：第一滑块，34：夹块，35：第一弹簧，4：测试组件，41：安装架，42：导套，43：滑动架，44：第二弹簧，45：测试件，46：第三弹簧，5：齿轮，6：气缸，7：第一连接架，8：齿条，9：第一固定板，91：第四弹簧，10：第二连接架，11：第二滑块，12：第二导向架，121：连接块，13：第三连接架，14：第三滑块，15：第三导向架，16：第四滑块，17：导轨，18：第五弹簧，19：第五滑块，110：异形架，111：把手，112：第二固定板，113：卡柱，114：第六弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种用于防弹玻璃抗打击能力检测装置，如图1所示，包括有机架1、旋转组件2、夹紧组件3和测试组件4，机架1上设有通过转动的方式进行旋转的旋转组件2，旋转组件2上设有通过滑动的方式进行夹紧的夹紧组件3，机架1上设有通过滑动的方式进行测试的测试组件4。

在使用该装置时，工作人员将需要进行检测的防弹玻璃通过夹紧组件3固定，固定好后，通过旋转组件2带动夹紧组件3向上转动，随后，通过测试组件4对防弹玻璃进行抗打击能力检测。

如图1、图2和图5所示，旋转组件2包括有转轴21、扭力弹簧22和第一固定块23，机架1右部转动式设有转轴21，转轴21前后两部与机架1之间均绕接有扭力弹簧22，转轴21前后两部均设有第一固定块23。

在对防弹玻璃进行抗打击能力检测时，工作人员转动转轴21，扭力弹簧22被压缩，转轴21转动带动第一固定块23转动，第一固定块23转动带动夹紧组件3向上转动，随后，通过测试组件4对防弹玻璃进行抗打击能力检测，检测完成后，工作人员松开转轴21，在扭力弹簧22复位的作用下，转轴21随之带动第一固定块23反转复位，夹紧组件3随之向下转动复位，如此，能够带动夹紧组件3向上转动进行检测。

如图1和图3所示，夹紧组件3包括有第二固定块31、第一导向架32、第一滑块33、夹块34和第一弹簧35，第一固定块23上均设有第二固定块31，第二固定块31底部均设有第一导向架32，第一导向架32上均滑动式设有第一滑块33，第一滑块33上均设有夹块34，第一滑块33与第一导向架32之间均绕接有第一弹簧35。

在对防弹玻璃进行抗打击能力检测时，工作人员推动第一滑块33在第一导向架32上向左滑动，第一弹簧35被拉伸，第一滑块33向左滑动带动夹块34向左移动，这时，工作人员将需要进行检测的防弹玻璃放置在夹块34和第二固定块31之间，放好后，工作人员松开第一滑块33，在第一弹簧35复位的作用下，第一滑块33随之带动夹块34向右移动复位将防弹玻璃夹紧，夹紧后，第一固定块23转动带动第二固定块31向上转动，进而带动防弹玻璃向上转动进行检测，检测完成后，第一固定块23反转带动第二固定块31向下转动复位，防弹玻璃随之向下转动复位，如此，能够在对防弹玻璃进行抗打击能力检测时夹紧防弹玻璃。

如图1、和图4所示，测试组件4包括有安装架41、导套42、滑动架43、第二弹簧44、测试件45和第三弹簧46，机架1右部设有安装架41，安装架41右部设有导套42，导套42内滑动式设有滑动架43，滑动架43与导套42之间绕接有第二弹簧44，滑动架43左端滑动式设有测试件45，测试件45与滑动架43之间绕接有第三弹簧46。

在对防弹玻璃进行抗打击能力检测时，工作人员拉动滑动架43在导套42内向右滑动，第二弹簧44被压缩，滑动架43向右滑动带动测试件45向右移动，当测试件45向右移动至合适位置后，工作人员松开滑动架43，在第二弹簧44复位的作用下，滑动架43随之带动测试件45向左移动复位对防弹玻璃进行敲击，测试件45在对防弹玻璃进行敲击的同时在滑动架43上向右滑动，第三弹簧46被压缩，当防弹玻璃向下转动复位与测试件45脱离后，在第三弹簧46复位的作用下，测试件45随之向左滑动复位，如此，能够对防弹玻璃进行抗打击能力检测。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图5所示，还包括有齿轮5、气缸6、第一连接架7和齿条8，转轴21前后两部均设有齿轮5，机架1右部设有气缸6，气缸6上设有第一连接架7，第一连接架7前后两部均设有齿条8，齿条8均与齿轮5配合。

在对防弹玻璃进行抗打击能力检测时，工作人员控制气缸6缩短，气缸6缩短带动第一连接架7向下移动，第一连接架7向下移动带动齿条8向下移动，当齿条8向下移动至与齿轮5接触时，齿条8带动齿轮5转动，齿轮5转动带动转轴21转动，当检测完成后，工作人员控制气缸6伸长，气缸6伸长通过第一连接架7带动齿条8向上移动复位，齿条8向上移动复位带动齿轮5反转，齿轮5反转带动转轴21反转复位，如此，能够在对防弹玻璃进行抗打击能力检测时提供动力。

在实施例1的基础之上，如图1和图6所示，还包括有第一固定板9、第四弹簧91、第二连接架10、第二滑块11、第二导向架12、连接块121、第三连接架13、第三滑块14、第三导向架15、第四滑块16、导轨17、第五弹簧18、第五滑块19和异形架110，滑动架43右部设有第一固定板9，第一固定板9前后两部均滑动式设有第二连接架10，第二连接架10与第一固定板9之间均绕接有第四弹簧91，第二连接架10下部均设有第二滑块11，机架1右部前后两侧均设有第二导向架12，第一导向架32左部均设有连接块121，连接块121上均设有第三连接架13，第三连接架13上均设有第三滑块14，第三滑块14均与第二导向架12滑动连接，机架1右部前后两侧均设有第三导向架15，第三导向架15上均滑动式设有第四滑块16，第四滑块16左侧均设有导轨17，第四滑块16与第三导向架15之间均绕接有第五弹簧18，导轨17内均滑动式设有第五滑块19，第五滑块19均与第三滑块14连接，第四滑块16右侧均设有异形架110，异形架110均与第二滑块11滑动配合。

在对防弹玻璃进行抗打击能力检测时，第一导向架32向上转动带动连接块121向上转动，连接块121向上转动通过第三连接架13带动第三滑块14在第二导向架12内向上滑动，第三滑块14向上滑动带动第五滑块19向上移动，第五滑块19向上移动通过导轨17带动第四滑块16在第三导向架15上向上滑动，第五弹簧18被拉伸，第四滑块16向上滑动带动异形架110向上移动，异形架110向上移动带动第二滑块11向右滑动，第二滑块11向右滑动带动第二连接架10向右移动，第二连接架10向右移动带动第一固定板9向右移动，第一固定板9向右移动带动滑动架43向右滑动，当第二滑块11向右滑动至与异形架110脱离后，滑动架43向左滑动复位带动第一固定板9向左移动复位，第二连接架10随之带动第二滑块11向左移动复位，当第一导向架32向下转动后，连接块121随之通过第三连接架13带动第三滑块14向下滑动复位，第三滑块14向下滑动复位带动第五滑块19向下移动，第五滑块19向下移动通过导轨17带动第四滑块16向下滑动复位，第五弹簧18随之复位，第四滑块16向下滑动复位带动异形架110向下移动，当异形架110向下移动至与第二滑块11接触时，异形架110推动第二滑块11向左移动，第二滑块11向左移动带动第二连接架10在第一固定板9上向左滑动，第四弹簧91被压缩，当异形架110向下移动至与第二滑块11脱离后，在第四弹簧91复位的作用下，第二连接架10随之带动第二滑块11向右移动进入异形架110内，如此，能够自动对防弹玻璃进行检测。

在实施例1的基础之上，如图1和图7所示，还包括有把手111、第二固定板112、卡柱113和第六弹簧114，前后两个夹块34之间设有把手111，前后两个连接块121之间设有第二固定板112，第二固定板112上滑动式设有卡柱113，卡柱113与把手111配合，卡柱113与第二固定板112之间绕接有第六弹簧114。

在对防弹玻璃进行抗打击能力检测时，工作人员拉动卡柱113在第二固定板112上向下滑动，第六弹簧114被拉伸，随后，工作人员拉动把手111向左移动，把手111向左移动带动夹块34向左移动，然后工作人员松开卡柱113，在第六弹簧114复位的作用下，卡柱113随之向上滑动复位卡住把手111，放好防弹玻璃后，工作人员拉动卡柱113向下滑动不再卡住把手111，这时，夹块34向右移动复位带动把手111向右移动复位，如此，不再需要通过人工逐个拉动夹块34，更方便人们使用。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种用于防弹玻璃抗打击能力检测装置，其特征是，包括有：

机架(1)；

旋转组件(2)，安装在机架(1)上，通过转动的方式进行旋转；

夹紧组件(3)，安装在旋转组件(2)上，通过滑动的方式进行夹紧；

测试组件(4)，安装在机架(1)上，通过滑动的方式进行测试。

2.按照权利要求1所述的一种用于防弹玻璃抗打击能力检测装置，其特征是，旋转组件(2)包括有：

转轴(21)，转动式安装在机架(1)上；

扭力弹簧(22)，扭力弹簧(22)为两个，均安装在转轴(21)与机架(1)之间；

第一固定块(23)，第一固定块(23)为两个，均安装在转轴(21)上。

3.按照权利要求2所述的一种用于防弹玻璃抗打击能力检测装置，其特征是，夹紧组件(3)包括有：

第二固定块(31)，第二固定块(31)为两个，均安装在第一固定块(23)上；

第一导向架(32)，第一导向架(32)为两个，均安装在第二固定块(31)上；

第一滑块(33)，第一滑块(33)为两个，均滑动式安装在第一导向架(32)上；

夹块(34)，夹块(34)为两个，均安装在第一滑块(33)上；

第一弹簧(35)，第一弹簧(35)为两个，均安装在第一滑块(33)与第一导向架(32)之间。

4.按照权利要求3所述的一种用于防弹玻璃抗打击能力检测装置，其特征是，

测试组件(4)包括有：

安装架(41)，安装在机架(1)上；

导套(42)，安装在安装架(41)上；

滑动架(43)，滑动式安装在导套(42)内；

第二弹簧(44)，安装在滑动架(43)与导套(42)之间；

测试件(45)，滑动式安装在滑动架(43)上；

第三弹簧(46)，安装在测试件(45)与滑动架(43)之间。

5.按照权利要求4所述的一种用于防弹玻璃抗打击能力检测装置，其特征是，

还包括有：

齿轮(5)，齿轮(5)为两个，均安装在转轴(21)上；

气缸(6)，安装在机架(1)上；

第一连接架(7)，安装在气缸(6)上；

齿条(8)，齿条(8)为两个，均安装在第一连接架(7)上，齿条(8)均与齿轮(5)配合。

6.按照权利要求5所述的一种用于防弹玻璃抗打击能力检测装置，其特征是，

还包括有：

第一固定板(9)，安装在滑动架(43)上；

第二连接架(10)，第二连接架(10)为两个，均滑动式安装在第一固定板(9)上；

第四弹簧(91)，第四弹簧(91)为两个，均安装在第二连接架(10)与第一固定板(9)之间；

第二滑块(11)，第二滑块(11)为两个，均安装在第二连接架(10)上；

第二导向架(12)，第二导向架(12)为两个，均安装在机架(1)上；

连接块(121)，连接块(121)为两个，均安装在第一导向架(32)上；

第三连接架(13)，第三连接架(13)为两个，均安装在连接块(121)上；

第三滑块(14)，第三滑块(14)为两个，均安装在第三连接架(13)上，

第三滑块(14)均与第二导向架(12)滑动连接；

第三导向架(15)，第三导向架(15)为两个，均安装在机架(1)上；

第四滑块(16)，第四滑块(16)为两个，均滑动式安装在第三导向架(15)上；

导轨(17)，导轨(17)为两个，均安装在第四滑块(16)上；

第五弹簧(18)，第五弹簧(18)为两个，均安装在第四滑块(16)与第三导向架(15)之间；

第五滑块(19)，第五滑块(19)为两个，均滑动式安装在导轨(17)内，第五滑块(19)均与第三滑块(14)连接；

异形架(110)，异形架(110)为两个，均安装在第四滑块(16)上，异形架(110)均与第二滑块(11)滑动配合。

7.按照权利要求6所述的一种用于防弹玻璃抗打击能力检测装置，其特征是，

还包括有：

把手(111)，安装在两个夹块(34)之间；

第二固定板(112)，安装在两个连接块(121)之间；

卡柱(113)，滑动式安装在第二固定板(112)上，卡柱(113)与把手(111)配合；

第六弹簧(114)，安装在卡柱(113)与第二固定板(112)之间。

8.按照权利要求7所述的一种用于防弹玻璃抗打击能力检测装置，其特征是，把手(111)为U形。

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