CN113048730B - 一种麦芽干燥炉的风门组合***及其干燥工艺 - Google Patents

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Abstract

一种麦芽干燥炉的风门组合***及其干燥工艺，风门组合***包括内风室、回风室、排风室、外风室；该麦芽干燥炉内设有干燥室，该内风室设于该干燥室下层一侧，该内风室内设有离心风机；该回风室设于该内风室上方，该回风室内设有冷风风管，该冷风风管的底部与该内风室顶部相通，该冷风风管的顶部与室外相通；该冷风风管的底部设有冷风百叶窗；该排风室设于该回风室外侧，二者之间设有废气百叶窗，该排风室顶部与室外相通；该外风室下部与该内风室外侧相邻，且二者之间设有蒸汽加热器；该外风室的上部与该回风室及排风室相邻，该外风室与该回风室之间设有回风百叶窗；该排风室顶部两侧分别与室内及该外风室顶部相通；该外风室外侧底部设有新风百叶窗。

Description

一种麦芽干燥炉的风门组合***及其干燥工艺
技术领域
本发明属于干燥塔冷却技术领域，特别是一种麦芽干燥炉的风门组合***及其干燥工艺。
背景技术
干燥塔是常用的温度湿度控制设备，例如：麦芽厂通过控制麦芽干燥炉中空气的温、湿度，使大麦处于最佳的发芽状态。然而很多工厂由于风门配置不完善，导致了能源的浪费，增加了生产成本，延长了生产时间，影响了产品的品质。例如，目前麦芽厂麦芽干燥炉普遍采用的风门组合配置虽然可以满足麦芽厂干燥过程的基本需求，但对于冷却阶段的送风往往达不到满意的效果。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种麦芽干燥炉的风门组合***及其干燥工艺，其可以降低麦芽干燥炉的冷风温度，节能降耗，适用于麦芽厂以及其它空气加热后直接吹冷风的设备。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
一种麦芽干燥炉的风门组合***，包括设于麦芽干燥炉内部的内风室、回风室和排风室，以及设于该麦芽干燥炉外部的外风室；
该麦芽干燥炉内设有干燥室，该干燥室分为能通风的上层和下层；该内风室设于该干燥室下层一侧，该内风室内设有与该干燥室底部相连的离心风机；该回风室设于该内风室上方，并与该干燥室上层侧面相通；该回风室内设有竖向贯穿的冷风风管(不与回风室相通)，该冷风风管的底部与该内风室顶部相通，该冷风风管的顶部与室外相通；该冷风风管的底部设有冷风百叶窗；该排风室设于该回风室外侧，二者之间设有废气百叶窗，该排风室顶部与室外相通；
该外风室下部与该内风室外侧相邻，且二者之间的通风口设有蒸汽加热器；该外风室的上部与该回风室及排风室相邻，该外风室与该回风室之间设有回风百叶窗；该排风室顶部两侧分别设有与室内及该外风室顶部相通的开口；该外风室外侧底部设有新风百叶窗。
进一步的，所述离心风机为两台，分别位于所述内风室的两侧；该内风室外侧对应各个离心风机的位置设有电机间。
进一步的，所述排风室上部设有热回收装置，位于所述排风室的两个开口之间。
进一步的，所述冷风风管设有保温层。
进一步的，所述冷风百叶窗、废气百叶窗、新风百叶窗、回风百叶窗均连接至自动控制***。
进一步的，所述内风室、回风室、排风室、外风室均设有温度传感器，各个温度传感器连接至自动控制***。
一种所述的麦芽干燥炉的风门组合***的干燥工艺，包括下列步骤：
A、排潮工序：打开新风百叶窗，关闭冷风百叶窗，关闭回风百叶窗，启动蒸汽加热器；控制新风比例100％，风温55-65℃；
B、焙焦工序：关闭新风百叶窗，关闭冷风百叶窗，打开回风百叶窗，启动蒸汽加热器；控制回风比例100％，风温78-85℃；
C、冷却工序：关闭新风百叶窗，打开冷风百叶窗，关闭回风百叶窗，关闭蒸汽加热器。
本发明的有益效果是：本发明麦芽干燥炉的风门组合***及其干燥工艺，设计了新颖的冷风取风过程，最终可以实现降低冷风温度，降低生产成本，缩短生产时间，提高产品质量的目的。
附图说明
图1是本发明麦芽干燥炉的风门组合***的结构示意图。
图2是图1中A-A方向的剖视图。
图3是图1中B-B方向的剖视图。
图4是图1中C-C方向的剖视图。
图5是本发明麦芽干燥炉的风门组合***的干燥工艺的流程示意图。
具体实施方式
下面参照附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。
如图1-图4所示，本发明提供一种麦芽干燥炉的风门组合***，包括设于麦芽干燥炉1内部的内风室2、回风室3和排风室4，以及设于该麦芽干燥炉1外部的外风室5。
该麦芽干燥炉1内设有干燥室6，该干燥室6分为能通风的上层61和下层62。该内风室2设于该干燥室6的下层62一侧，该内风室2内设有与该干燥室6底部相连的离心风机21。该回风室3设于该内风室2上方，并与该干燥室6的上层61侧面相通。该回风室3内设有竖向贯穿的冷风风管7(不与回风室3相通)，该冷风风管7的底部与该内风室2顶部相通，该冷风风管7的顶部与室外相通。该冷风风管7的底部设有冷风百叶窗71。该排风室4设于该回风室3外侧，二者之间设有废气百叶窗31，该排风室4顶部与室外相通。
该外风室5下部与该内风室2外侧相邻，且二者之间的通风口设有蒸汽加热器22。该外风室5的上部与该回风室3及排风室4相邻，该外风室5与该回风室3之间设有回风百叶窗32。该排风室4顶部两侧分别设有与室内及该外风室5顶部相通的开口，该排风室4上部设有热回收装置41，位于该排风室4的两个开口之间。该外风室5外侧底部设有新风百叶窗51，用于补充新风。
具体来说，该离心风机21为两台，分别位于该内风室2的两侧。该内风室外2侧对应各个离心风机21的位置设有电机间8。
为了提高自动化程度，降低操作难度，该冷风百叶窗71、废气百叶窗31、新风百叶窗51、回风百叶窗32均连接至自动控制***。该内风室2、回风室3、排风室4、外风室5均设有温度传感器，各个温度传感器连接至自动控制***。
本发明的原理如下：外风室5的新风通过蒸汽加热器22加热后，进入内风室2，再通过离心风机21进入干燥室6。新风进入干燥室6穿过待干燥物料(例如麦层)后进入回风室3，回风室3排出的废气通过废气百叶窗31进入排风室4，并通过热回收装置41，排到室外。新风百叶窗51用于外风室5取新风，冷风百叶窗71用于内风室2取冷风，废气百叶窗31用于回风室3把废气排到排风室4，回风百叶窗32用于回风室3向外风室5回风，蒸汽加热器22用于加热外风室5向内风室2送的新风。冷风风管7连通内风室2和室外，并穿过回风室3。冷风风管7设有保温层，以避免冷空气被回风室加热。
如图5所示，本发明还提供一种所述的麦芽干燥炉的风门组合***的干燥工艺，以麦芽干燥过程为例，包括下列步骤：
A、排潮工序：打开新风百叶窗51，关闭冷风百叶窗71，关闭回风百叶窗32，启动蒸汽加热器22；控制新风比例100％，风温55-65℃；
B、焙焦工序：关闭新风百叶窗51，关闭冷风百叶窗71，打开回风百叶窗32，启动蒸汽加热器22；控制回风比例100％，风温78-85℃；
C、冷却工序：关闭新风百叶窗51，打开冷风百叶窗71，关闭回风百叶窗32，关闭蒸汽加热器22。冷却阶段需要低的风温，此时从冷风百叶窗71直接取风，不通过蒸汽加热器22，这可以节约蒸汽加热器的余温，降低冷风风温，提高冷却效率，节约生产时间。蒸汽加热器22的余热还可以用于下一批次排潮工序的空气加热。另外，由于不通过蒸汽加热器22，还降低了风阻。
本发明麦芽干燥炉的风门组合***及其干燥工艺的优点是：在干燥的冷却阶段，可采用单独的立式风管取冷风，避免冷风通过蒸汽加热器；可以节约蒸汽加热器的余温，在节约能源的同时，又降低了风阻。另外，冷风温度的降低可以提高冷却效率，减少生产时间，提高产品质量。
需要说明的是，以上所述仅是本发明较佳的具体实施方式而已，目的是为了使本领域技术人员更好的理解本发明，不应用以限制本发明的范围及应用，凡是在本发明的精神或原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等均应包含在本发明所保护的范围之内。

Claims (5)

1.一种麦芽干燥炉的风门组合***，其特征在于，包括设于麦芽干燥炉内部的内风室、回风室和排风室，以及设于该麦芽干燥炉外部的外风室；
该麦芽干燥炉内设有干燥室，该干燥室分为能通风的上层和下层；该内风室设于该干燥室下层一侧，该内风室内设有与该干燥室底部相连的离心风机；该回风室设于该内风室上方，并与该干燥室上层侧面相通；该回风室内设有竖向贯穿的冷风风管，该冷风风管的底部与该内风室顶部相通，该冷风风管的顶部与室外相通；该冷风风管的底部设有冷风百叶窗；该冷风风管设有保温层；该排风室设于该回风室外侧，二者之间设有废气百叶窗，该排风室顶部与室外相通；
该外风室下部与该内风室外侧相邻，且二者之间的通风口设有蒸汽加热器；该外风室的上部与该回风室及排风室相邻，该外风室与该回风室之间设有回风百叶窗；该排风室顶部两侧分别设有与室内及该外风室顶部相通的开口；该排风室上部设有热回收装置，位于所述排风室的两个开口之间；该外风室外侧底部设有新风百叶窗。
2.根据权利要求1所述的麦芽干燥炉的风门组合***，其特征在于：所述离心风机为两台，分别位于所述内风室的两侧；该内风室外侧对应各个离心风机的位置设有电机间。
3.根据权利要求1所述的麦芽干燥炉的风门组合***，其特征在于：所述冷风百叶窗、废气百叶窗、新风百叶窗、回风百叶窗均连接至自动控制***。
4.根据权利要求3所述的麦芽干燥炉的风门组合***，其特征在于：所述内风室、回风室、排风室、外风室均设有温度传感器，各个温度传感器连接至自动控制***。
5.一种根据权利要求1-4中任一项所述的麦芽干燥炉的风门组合***的干燥工艺，其特征在于，包括下列步骤：
A、排潮工序：打开新风百叶窗，关闭冷风百叶窗，关闭回风百叶窗，启动蒸汽加热器；控制新风比例100％，风温55-65℃；
B、焙焦工序：关闭新风百叶窗，关闭冷风百叶窗，打开回风百叶窗，启动蒸汽加热器；控制回风比例100％，风温78-85℃；
C、冷却工序：关闭新风百叶窗，打开冷风百叶窗，关闭回风百叶窗，关闭蒸汽加热器。
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