CN113046785A - 一种高纯氘气的制备装置及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高纯氘气的制备装置及其制备方法,装置包括:氘气发生器、蒸馏塔、减容电解槽、混合器、气泡发生器和底座;底座上端一侧设有混合器,混合器内设有搅拌机构,混合器的一侧设有气泡发生器,气泡发生器和混合器连通,混合器的另一侧设有减容电解槽,减容电解槽和混合器之间通过设有第二真空泵的管路连接,减容电解槽的一侧设有蒸馏塔,蒸馏塔和减容电解槽之间通过输送管连接,蒸馏塔的一侧设有氘气发生器,蒸馏塔和氘气发生器之间通过设有第一真空泵的管路连接;氘气发生器的上端一侧连接有氘气输出管,减容电解槽的上端一侧连接有爆鸣气回收管,混合器的上端连接有电解质输送管和重水输送管;方法将重水和电解质高效地双重混合。
Description
技术领域
本发明涉及高纯氘气制备技术领域,具体涉及一种高纯氘气的制备装置及其制备方法。
背景技术
氘是普通氢较重的稳定同位素。它是无色、无味、无毒的可燃气体。其沸点为-249.5℃。与分子氢一样,双原子氘分子也存在正、仲同分异构现象。室温下,氘正-仲异构体混合物的平衡组成为2:1,这种氘称为常态氘。降低温度,有利于向正氘转化。在20.4K时,平衡混合物含正氘97.8%,此时的氘称为平衡氘。
氘具有普通氢的所有反应特性,并生成完全相应的化合物。氘的较高质量和较低零点能量(绝对零度时的能量)使其在相同反应里,具有十分不同的反应速度,反应平衡点位置也不同。一般说来,与普通氢相比,氘反应速度更慢,反应更不完全。
目前在高纯氘气制备时,由于制备的温度较高,且存在原料混合效率低下的问题,其经常被稀释,导致制备氘气所需要的原料增多,成本增大,为此,有必要提出了一种高纯氘气的制备方法及其装置来解决上述问题。
发明内容
有鉴于此,本发明提供了一种高纯氘气的制备装置及其制备方法,将重水和电解质通过搅拌机构和气泡发生器的双重混合,能够有效的提升了混合的效率,保证了混合的效果,进而保证原料及产品的纯度,从而有效的保证了氘气的高纯度生产,降低了原料的稀释,减少了成本。
本发明的技术方案为:一种高纯氘气的制备装置,包括:氘气发生器、蒸馏塔、减容电解槽、混合器、气泡发生器和底座;
所述底座上端一侧设有混合器,混合器内设有搅拌机构,混合器的一侧设有气泡发生器,气泡发生器和混合器连通,混合器的另一侧设有减容电解槽,减容电解槽和混合器之间通过设有第二真空泵的管路连接,减容电解槽的一侧设有蒸馏塔,蒸馏塔和减容电解槽之间通过输送管连接,蒸馏塔的一侧设有氘气发生器,蒸馏塔和氘气发生器之间通过设有第一真空泵的管路连接;氘气发生器的上端一侧连接有氘气输出管,减容电解槽的上端一侧连接有爆鸣气回收管,混合器的上端连接有电解质输送管和重水输送管。
优选地,所述搅拌机构包括:固定在混合器一侧的两个电机安装支座,每个电机安装支座上安装一个驱动电机,每个驱动电机的输出轴通过联轴器连接一个转动杆,每个转动杆的另一端转动连接在混合器的内侧壁上,每个转动杆上等间距固定有两个以上搅拌叶。
优选地,所述气泡发生器的上端一侧连接有竖管,竖管的两端分别通过固定管与混合器连通,每个固定管上设有第二阀门。
优选地,设有所述第二真空泵的管路包括:第二连接管和第一横管;第二真空泵的一端与第二连接管的一端连接,第二连接管的另一端连接在减容电解槽的一侧,第二真空泵的另一端与第一横管的一端连接,第一横管的另一端连接在混合器的下端一侧。
优选地,设有所述第一真空泵的管路包括:第一连接管和第二横管;第一真空泵的一侧与第一连接管的一端连接,第一连接管的另一端连接在氘气发生器的上端一侧,第一真空泵的另一端与第二横管的一端连接,第二横管的另一端连接在蒸馏塔的下端一侧。
优选地,所述输送管的中部连接有压力计和温度计。
优选地,所述输送管的中部设有第一阀门。
优选地,所述气泡发生器的下端通过垫块固定在底座的上端。
一种高纯氘气的制备方法,包括以下步骤:
S1、将重水和电解质送入混合器内混合,利用搅拌机构和气泡发生器进行充分混合;
S2、混合后的电解液通过真空抽吸方法吸入减容电解槽内,在低温环境下对电解液进行电解,重水浓度达到设定值后电解终止,电解产生的爆鸣气送入爆鸣气回收管内;
S3、将减容电解槽内的残液放入蒸馏塔,加热至沸腾,蒸馏获得重水,蒸馏结束后去除残存在蒸馏塔内的电解质;
S4、将蒸馏获得的重水送入氘气发生器的电解槽,电解产生氘气;
S5、对氘气进行冷冻、干燥处理,然后压缩、灌充至钢瓶内。
优选地,所述S2中电解液在-19℃-1℃的温度条件下进行电解,使重水浓度达到99.999%。
有益效果:
1、本发明中高纯氘气的制备装置,将重水和电解质通过搅拌机构和气泡发生器双重结合,有效的提升了混合的效率,保证了混合的效果,同时,电解浓缩重水在低温条件下进行,减小电解槽内电阻,有利于电解液循环混合,显著提高分离系数,可获得超高浓度的重水,保证原料及产品的纯度,有效的保证了氘气的高纯度生产,降低了原料的稀释,减少了成本。
2、本发明中高纯氘气的制备方法,简捷易操作,将重水和电解质通过搅拌机构和气泡发生器的双重混合,能够有效的提升了混合的效率,保证了混合的效果,进而保证原料及产品的纯度,从而有效的保证了氘气的高纯度生产,降低了原料的稀释,减少了成本。
附图说明
图1为本发明提出的一种高纯氘气的制备装置的结构示意图。
图2为本发明提出的一种高纯氘气的制备装置中搅拌机构的结构示意图。
图3为图1中A处的结构放大图。
图4为图1中B处的结构放大图。
图5为图1中C处的结构放大图。
其中,1-氘气输出管、2-第一真空泵、3-第一连接管、4-氘气发生器、5-输送管、6-第一阀门、7-蒸馏塔、8-第二连接管、9-减容电解槽、10-电解质输送管、11-重水输送管、12-混合器、13-固定管、14-竖管、15-气泡发生器、16-垫块、17-底座、18-第二真空泵、19-第二阀门、20-爆鸣气回收管、21-转动杆、22-联轴器、23-驱动电机、24-电机安装支座、25-搅拌叶、26压力计、27-温度计、28-第一横管、29-第二横管。
具体实施方式
下面结合附图并举实施例,对本发明进行详细描述。
本实施例提供了一种高纯氘气的制备装置及其制备方法,将重水和电解质通过搅拌机构和气泡发生器的双重混合,能够有效的提升了混合的效率,保证了混合的效果,进而保证原料及产品的纯度,从而有效的保证了氘气的高纯度生产,降低了原料的稀释,减少了成本。
如图1所示,该高纯氘气制备装置包括:第一真空泵2、氘气发生器4、蒸馏塔7、减容电解槽9、混合器12、气泡发生器15、垫块16、底座17和第二真空泵18;
该高纯氘气制备装置的连接关系为:底座17支撑在地面或特定的安装平台上,底座17上端一侧设有混合器12,混合器12内设有搅拌机构,混合器12的一侧设有气泡发生器15,气泡发生器15和混合器12相互连通,混合器12的另一侧设有减容电解槽9,减容电解槽9和混合器12之间通过设有第二真空泵18的管路连接,减容电解槽9的一侧设有蒸馏塔7,蒸馏塔7和减容电解槽9之间通过输送管5连接,蒸馏塔7的一侧设有氘气发生器4,蒸馏塔7和氘气发生器4之间通过设有第一真空泵2的管路连接;氘气发生器4的上端一侧连接有氘气输出管1,减容电解槽9的上端一侧连接有爆鸣气回收管20(如图4所示),混合器12的上端连接有电解质输送管10和重水输送管11,通过电解质输送管10和重水输送管11将重水和电解质送入混合器12内混合。
本发明中,如图2所示,搅拌机构包括:固定在混合器12一侧的两个电机安装支座24,每个电机安装支座24上安装一个驱动电机23,每个驱动电机23的输出轴通过联轴器22连接一个转动杆21,每个转动杆21的另一端转动连接在混合器12的内侧壁上,每个转动杆21上等间距固定有两个以上搅拌叶25,驱动电机23通过输出轴的转动带动转动杆21转动,继而实现搅拌叶25旋转,从而保证搅拌效果。
本发明中,气泡发生器15的上端一侧连接有竖管14,竖管14的两端分别通过固定管13与混合器12连通,如图4所示,每个固定管13上设有第二阀门19,气泡发生器15动作能够充分保证混合器12内部的混合,同时,根据需要调节第二阀门19能够实现气泡数量以及密度的调节。
本发明中,设有第二真空泵18的管路包括:第二连接管8和第一横管28;第二真空泵18的一端与第二连接管8的一端连接,第二连接管8的另一端连接在减容电解槽9的一侧,如图5所示,第二真空泵18的另一端与第一横管28的一端连接,第一横管28的另一端连接在混合器12的下端一侧,利用第二真空泵18将混合器12中混合后的电解液通过真空抽吸方法吸入减容电解槽9内。
本发明中,设有第一真空泵2的管路包括:第一连接管3和第二横管29;第一真空泵2的一侧与第一连接管3的一端连接,第一连接管3的另一端连接在氘气发生器4的上端一侧,第一真空泵2的另一端与第二横管29的一端连接,第二横管29的另一端连接在蒸馏塔7的下端一侧,通过第一真空泵2将蒸馏塔7中蒸馏获得的重水送入氘气发生器4的电解槽内。
本发明中,如图3所示,输送管5的中部连接有压力计26和温度计27,且输送管5的中部设有第一阀门6,压力计26和温度计27用于实时监测输送管5内部的压力和温度,同时意外情况发生后,第一阀门6可以进行分段关闭,保证安全性。
本发明中,气泡发生器15的下端四角均通过垫块16固定在底座17的上端。
本发明中,一种高纯氘气的制备方法,包括以下步骤:将重水和电解质分别通过重水输送管11和电解质输送管10送入混合器12内混合,利用搅拌机构和气泡发生器15进行充分混合,混合后的电解液通过真空抽吸方法吸入减容电解槽9内,在低温环境下对电解液进行电解,重水浓度达到设定值后电解终止,电解产生的爆鸣气送入爆鸣气回收管20内,将减容电解槽9内的残液放入蒸馏塔7,加热至沸腾,蒸馏获得重水,蒸馏结束后去除残存在蒸馏塔7内的电解质,将蒸馏获得的重水送入氘气发生器4的电解槽中,电解产生氘气,对氘气进行冷冻、干燥处理,然后压缩、灌充至钢瓶内;其中,电解液在-19℃-1℃的温度条件下进行电解,使重水浓度达到99.999%后送入氘气发生器4的电解槽中。
综上所述,以上仅为本发明的较佳实施例而已,并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高纯氘气的制备装置,其特征在于,包括:氘气发生器(4)、蒸馏塔(7)、减容电解槽(9)、混合器(12)、气泡发生器(15)和底座(17);
所述底座(17)上端一侧设有混合器(12),混合器(12)内设有搅拌机构,混合器(12)的一侧设有气泡发生器(15),气泡发生器(15)和混合器(12)连通,混合器(12)的另一侧设有减容电解槽(9),减容电解槽(9)和混合器(12)之间通过设有第二真空泵(18)的管路连接,减容电解槽(9)的一侧设有蒸馏塔(7),蒸馏塔(7)和减容电解槽(9)之间通过输送管(5)连接,蒸馏塔(7)的一侧设有氘气发生器(4),蒸馏塔(7)和氘气发生器(4)之间通过设有第一真空泵(2)的管路连接;氘气发生器(4)的上端一侧连接有氘气输出管(1),减容电解槽(9)的上端一侧连接有爆鸣气回收管(20),混合器(12)的上端连接有电解质输送管(10)和重水输送管(11)。
2.如权利要求1所述的高纯氘气的制备装置,其特征在于,所述搅拌机构包括:固定在混合器(12)一侧的两个电机安装支座(24),每个电机安装支座(24)上安装一个驱动电机(23),每个驱动电机(23)的输出轴通过联轴器(22)连接一个转动杆(21),每个转动杆(21)的另一端转动连接在混合器(12)的内侧壁上,每个转动杆(21)上等间距固定有两个以上搅拌叶(25)。
3.如权利要求1所述的高纯氘气的制备装置,其特征在于,所述气泡发生器(15)的上端一侧连接有竖管(14),竖管(14)的两端分别通过固定管(13)与混合器(12)连通,每个固定管(13)上设有第二阀门(19)。
4.如权利要求1所述的高纯氘气的制备装置,其特征在于,设有所述第二真空泵(18)的管路包括:第二连接管(8)和第一横管(28);第二真空泵(18)的一端与第二连接管(8)的一端连接,第二连接管(8)的另一端连接在减容电解槽(9)的一侧,第二真空泵(18)的另一端与第一横管(28)的一端连接,第一横管(28)的另一端连接在混合器(12)的下端一侧。
5.如权利要求1所述的高纯氘气的制备装置,其特征在于,设有所述第一真空泵(2)的管路包括:第一连接管(3)和第二横管(29);第一真空泵(2)的一侧与第一连接管(3)的一端连接,第一连接管(3)的另一端连接在氘气发生器(4)的上端一侧,第一真空泵(2)的另一端与第二横管(29)的一端连接,第二横管(29)的另一端连接在蒸馏塔(7)的下端一侧。
6.如权利要求1所述的高纯氘气的制备装置,其特征在于,所述输送管(5)的中部连接有压力计(26)和温度计(27)。
7.如权利要求1所述的高纯氘气的制备装置,其特征在于,所述输送管(5)的中部设有第一阀门(6)。
8.如权利要求1所述的高纯氘气的制备装置,其特征在于,所述气泡发生器(15)的下端通过垫块(16)固定在底座(17)的上端。
9.一种高纯氘气的制备方法,其特征在于,它使用权利要求1所述的制备装置,包括以下步骤:
S1、将重水和电解质送入混合器(12)内混合,利用搅拌机构和气泡发生器(15)进行充分混合;
S2、混合后的电解液通过真空抽吸方法吸入减容电解槽(9)内,在低温环境下对电解液进行电解,重水浓度达到设定值后电解终止,电解产生的爆鸣气送入爆鸣气回收管(20)内;
S3、将减容电解槽(9)内的残液放入蒸馏塔(7),加热至沸腾,蒸馏获得重水,蒸馏结束后去除残存在蒸馏塔(7)内的电解质;
S4、将蒸馏获得的重水送入氘气发生器(4)的电解槽,电解产生氘气;
S5、对氘气进行冷冻、干燥处理,然后压缩、灌充至钢瓶内。
10.如权利要求9所述的高纯氘气的制备方法,其特征在于,所述S2中电解液在-19℃-1℃的温度条件下进行电解,使重水浓度达到99.999%。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: 057550 No. five Weir Road, chemical industry gathering area, Feixiang District, Handan, Hebei, 1 Applicant after: China shipbuilding (Handan) Perry Special Gas Co.,Ltd. Address before: No.1 Weiwu Road, chemical industry gathering area, Feixiang County, Handan City, Hebei Province Applicant before: PERIC SPECIAL GASES Co.,Ltd. |
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CB02 | Change of applicant information | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210629 |
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |