CN113045324A - 一种磨损到寿C/C-SiC刹车盘的修复再利用方法 - Google Patents
一种磨损到寿C/C-SiC刹车盘的修复再利用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113045324A CN113045324A CN202110329526.4A CN202110329526A CN113045324A CN 113045324 A CN113045324 A CN 113045324A CN 202110329526 A CN202110329526 A CN 202110329526A CN 113045324 A CN113045324 A CN 113045324A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- brake disc
- sic
- layer
- sic brake
- repairing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
- C04B35/565—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/62204—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products using waste materials or refuse
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D201/00—Coating compositions based on unspecified macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
本发明涉及一种磨损到寿C/C‑SiC刹车盘的修复再利用方法,具体特征包括:1)浆料的制备和胎网层的预处理;2)C/C‑SiC刹车盘表面修复层预制体的制备;3)修复层预制体的热处理;4)渗Si处理和机加工。本发明在制备方面,原材料来源广泛,热压‑反应熔渗工艺操作简便,设备要求低,可以实现批量生产。制备的修复层表面几乎没有裂纹,表现出优异的抗磨损性能修复层的摩擦系数与C/C‑SiC相差不大;在10m/s和20m/s时,修复层的摩擦系数略高于C/C‑SiC;在15m/s时,修复层的摩擦系数低于C/C‑SiC。制备的修复层表现出优异的摩擦磨损性能,实现了刹车材料的二次利用,修复成本低,适合工业化批量生产。
Description
技术领域
本发明属于碳陶摩擦材料领域,涉及一种磨损到寿C/C-SiC刹车盘的修复再利用方法。
背景技术
继树脂基摩擦材料、金属基摩擦材料和C/C刹车材料之后,C/C-SiC复合材料由于其优异的力学性能、摩擦磨损性能、热物理性能以及抗氧化性能等优点而被广泛应用于飞机、高档轿车。并且在高铁,工程机械领域也有广泛的应用前景。
制备C/C-SiC刹车材料的方法有化学气相沉积法(CVI)、前驱体浸渍裂解(PIP)和反应熔体渗透(RMI)。RMI相比于PIP工艺,具有制备周期短,成本低等优点。CVI结合RMI法是目前商业化生产高性能C/C-SiC刹车盘最具竞争力的工艺。
随着制备C/C-SiC刹车盘技术的日渐成熟,刹车盘巨大的商业市场被开发,刹车盘的应用范围日渐推广。一般来讲,出于安全考虑,刹车盘在达到服役寿命后需要作废弃处理。但碳陶刹车材料相比传统金属基刹车材料造价昂贵,直接废弃将带来巨大的经济损失和资源浪费。因此有必要在达到磨损寿命(磨损极限)的碳陶刹车盘表面制备一层修复层,以延长其服役时间,减少资源浪费,实现资源的二次利用。
目前传统CVD工艺可以在C/C-SiC复合材料表面制备一层非常均匀的SiC涂层,涂层与基底的结合性好,且摩擦磨损性能优异,但CVD技术制备周期长,成本高,不适用于碳陶刹车材料的修复制备。针对碳陶刹车材料,krenkel等研发了一种具有优异摩擦性能的SiCralee涂层,该涂层是通过在模压C/C多孔预制体表面添加过量的Si粉和C,使其在随后的液硅浸渗过程中在材料表面生成含SiC和Si的涂层。
上述工艺虽然可以延长服役时间,减少资源浪费,但都是针对还未参加服役的刹车盘,而国内外对于已经到寿的C/C-SiC刹车材料再利用的研究报道较少,还未提出行之有效的解决办法。
发明内容
要解决的技术问题
为了避免现有技术的不足之处,本发明提出一种磨损到寿C/C-SiC刹车盘的修复再利用方法。
技术方案
一种磨损到寿C/C-SiC刹车盘的修复再利用方法,其特征在于步骤如下:
步骤1、浆料的制备:将质量分数为40-60wt.%的酒精;40%-60wt.%的树脂;0-30wt.%的短切纤维;0-30wt.%的SiC;5-20wt.%的六次甲基四氨,在50℃水浴锅中搅拌1-3h后得到所需要的浆料;
所述各组分的质量百分比之和为100%;
步骤2、短纤维胎网层的预处理:短纤维胎网层按照C/C-SiC刹车盘横断面尺寸大小裁剪;
步骤3、待修复C/C-SiC刹车盘准备:将磨损到寿的C/C-SiC刹车盘,表面磨削加工至完全见光,超声清洗烘干;
步骤4、C/C-SiC刹车盘表面修复层预制体的制备:将浆料在待修复C/C-SiC刹车盘表面涂刷,然后铺设裁剪后的短纤维胎网,在胎网层表面涂刷浆料,再铺设胎网层,重复若干次后,热压固化;所述热压温度为150-180℃,热压时间为1-2h,压力为20-25MPa。;最后在待修复C/C-SiC刹车盘表面得到一定厚度的修复层预制体;
步骤5、修复层预制体的热处理:将带有修复层预制体的C/C-SiC刹车盘在N2气氛热处理,在180-350℃,保温30-90min;在900℃-1200℃,保温30-90min,升温速率为2℃/min;
步骤6、渗Si处理:将热处理后的带有修复层预制体的C/C-SiC刹车盘在高温真空炉中进行渗Si处理,反应温度为1420-1600℃,保温时间为30-90min,随炉冷却至室温,获得具有一定厚度修复层的C/C-SiC刹车盘;
步骤7、机加工:将C/C-SiC刹车盘两摩擦面进行磨削加工至产品尺寸,然后进行超声波清洗,烘干,获得修复的C/C-SiC刹车盘。
有益效果
本发明提出的一种磨损到寿C/C-SiC刹车盘的修复再利用方法,具体特征包括:1)浆料的制备和胎网层的预处理;2)C/C-SiC刹车盘表面修复层预制体的制备;3)修复层预制体的热处理;4)渗Si处理和机加工。
本发明提出了一种修复磨损到寿C/C-SiC刹车盘的技术,在制备方面,原材料来源广泛,热压-反应熔渗工艺操作简便,设备要求低,可以实现批量生产。如图2所示,在25m/s的转速下涂层未出现开裂的情况,制备的修复层表面几乎没有裂纹,表现出优异的抗磨损性能。如图4所示,在5m/s和25m/s时,修复层的摩擦系数与C/C-SiC相差不大;在10m/s和20m/s时,修复层的摩擦系数略高于C/C-SiC;在15m/s时,修复层的摩擦系数低于C/C-SiC。制备的修复层表现出优异的摩擦磨损性能,实现了刹车材料的二次利用,修复成本低,适合工业化批量生产。
附图说明
图1是C/C-SiC刹车材料表面修复层的制备工艺流程图
图2是本发明实施例1中C/C-SiC刹车材料表面修复层宏观形貌图
图3是本发明实施例1中C/C-SiC刹车材料表面修复层微观形貌图
图4是本发明实施例1中C/C-SiC刹车材料带表面修复层与C/C-SiC摩擦材料在不同初始速度下平均摩擦系数对比
具体实施方式
现结合实施例、附图对本发明作进一步描述:
实施例1:
本实施例是一种磨损到寿C/C-SiC刹车盘的修复方法,具体过程是:
步骤1,待修复C/C-SiC刹车盘准备:选取磨损到寿的C/C-SiC刹车盘,表面磨削加工至完全见光,超声清洗,放入150℃烘箱烘干2h,取出待用。
步骤2,短纤维胎网层的预处理和浆料的制备:
胎网层按照C/C-SiC刹车盘尺寸大小裁剪备用。将表1成分混合,在50℃水浴锅中加热搅拌1h后取出,得到所需要的浆料。
表1制备C/C-SiC刹车盘表面修复层所用浆料的成分及配比
步骤3,C/C-SiC刹车盘表面修复层预制体的制备:用刷子蘸取步骤2所制备的浆料,在待修复C/C-SiC刹车盘表面均匀涂刷一层,然后将裁剪的胎网层铺设于C/C-SiC刹车材料表面;随后继续采用刷子蘸取所制备的浆料,在胎网层表面涂刷;重复铺设胎网层、刷浆料步骤,依次重复若干次后,热压固化,热压温度为150℃,热压时间为1h,压力为20MPa。最后在待修复C/C-SiC刹车盘表面得到一定厚度的修复层预制体。
步骤4,修复层预制体的热处理:将带有修复层预制体的C/C-SiC刹车盘在N2气氛热处理,在180℃,保温30min;在900℃,保温30min,升温速率为2℃/min。
步骤5,渗Si处理:将步骤4热处理后的带有修复层预制体的C/C-SiC刹车盘在高温真空炉中进行渗Si处理,反应温度为1500℃,保温时间为60min,随炉冷却至室温,在C/C-SiC刹车盘表面获得具有一定厚度修复层。
步骤6,机加工:将步骤5制备的C/C-SiC刹车盘两摩擦面进行磨削加工至产品尺寸,然后进行超声波清洗,烘干,获得修复的C/C-SiC刹车盘。
C/C-SiC刹车材料表面修复层的宏观结构如图2所示,摩擦磨损实验后,修复层表面几乎没有裂纹,没有出现涂层开裂现象。微观结构如图3所示,修复层材料由C纤维、短切纤维、SiC和Si组成。研究结果表明,摩擦磨损性能如图4所示,在不同转速下带修复层的摩擦系数与C/C-SiC材料相差不大,在15m/s时相差最大为~0.05。
实施例2:
步骤1,待修复C/C-SiC刹车盘准备:选取磨损到寿的C/C-SiC刹车盘,表面磨削加工至完全见光,超声清洗,放入100℃烘箱烘干1h,取出待用。
步骤2,胎网层的预处理和浆料的制备:
胎网层按照C/C-SiC刹车盘尺寸大小裁剪。将表1成分混合,在50℃水浴锅中加热搅拌1h后取出,得到所需要的浆料。
表2制备C/C-SiC刹车盘表面修复层所用浆料的成分及配比
步骤3,C/C-SiC刹车盘表面修复层预制体的制备:用刷子蘸取步骤2所制备的浆料,在待修复C/C-SiC刹车盘表面均匀涂刷一层,然后将裁剪的胎网层铺设于C/C-SiC刹车材料表面;随后继续采用刷子蘸取所制备的浆料,在胎网层表面涂刷;重复铺设胎网层、刷浆料步骤,依次重复若干次后,热压固化,热压温度为150℃,热压时间为1h,压力为25MPa。最后在待修复C/C-SiC刹车盘表面得到一定厚度的修复层预制体。
步骤4,修复层预制体的热处理:将带有修复层预制体的C/C-SiC刹车盘在N2气氛热处理,在180℃,保温30min;在900℃,保温30min,升温速率为2℃/min。
步骤5,渗Si处理:将步骤4热处理后的带有修复层预制体的C/C-SiC刹车盘在高温真空炉中进行渗Si处理,反应温度为1500℃,保温时间为60min,随炉冷却至室温,在C/C-SiC刹车盘表面获得具有一定厚度修复层。
步骤6,机加工:将步骤5制备的C/C-SiC刹车盘两摩擦面进行磨削加工至产品尺寸,然后进行超声波清洗,烘干,获得修复的C/C-SiC刹车盘。
C/C-SiC刹车材料表面修复层的宏观形貌与实施例1类似,在摩擦实验后,涂层表面无开裂现象,几乎没有裂纹。
实施例3:
本实施例是一种C/C-SiC刹车盘表面修复层的制备方法,具体过程是:
步骤1,待修复C/C-SiC刹车盘准备:选取磨损到寿的C/C-SiC刹车盘,表面磨削加工至完全见光,超声清洗,放入100℃烘箱烘干1h,取出待用。
步骤2,胎网层的预处理和浆料的制备:
胎网层按照C/C-SiC刹车盘尺寸大小裁剪。将表1成分混合,在50℃水浴锅中加热搅拌1h后取出,得到所需要的浆料。
表3制备C/C-SiC刹车盘表面修复层所用浆料的成分及配比
步骤3,C/C-SiC刹车盘表面修复层预制体的制备:用刷子蘸取步骤2所制备的浆料,在待修复C/C-SiC刹车盘表面均匀涂刷一层,然后将裁剪的胎网层铺设于C/C-SiC刹车材料表面;随后继续采用刷子蘸取所制备的浆料,在胎网层表面涂刷;重复铺设胎网层、刷浆料步骤,依次重复若干次后,热压固化,热压温度为180℃,热压时间为1h,压力为25MPa。最后在待修复C/C-SiC刹车盘表面得到一定厚度的修复层预制体。
步骤4,修复层预制体的热处理:将带有修复层预制体的C/C-SiC刹车盘在N2气氛热处理,在280℃,保温60min;在900℃,保温60min,升温速率为2℃/min。
步骤5,渗Si处理:将步骤4热处理后的带有修复层预制体的C/C-SiC刹车盘在高温真空炉中进行渗Si处理,反应温度为1600℃,保温时间为60min,随炉冷却至室温,在C/C-SiC刹车盘表面获得具有一定厚度修复层。
步骤6,机加工:将步骤5制备的C/C-SiC刹车盘两摩擦面进行磨削加工至产品尺寸,然后进行超声波清洗,烘干,获得修复的C/C-SiC刹车盘。
Claims (1)
1.一种磨损到寿C/C-SiC刹车盘的修复再利用方法,其特征在于步骤如下:
步骤1、浆料的制备:将质量分数为40-60wt.%的酒精;40%-60wt.%的树脂;0-30wt.%的短切纤维;0-30wt.%的SiC;5-20wt.%的六次甲基四氨,在50℃水浴锅中搅拌1-3h后得到所需要的浆料;
所述各组分的质量百分比之和为100%;
步骤2、短纤维胎网层的预处理:短纤维胎网层按照C/C-SiC刹车盘横断面尺寸大小裁剪;
步骤3、待修复C/C-SiC刹车盘准备:将磨损到寿的C/C-SiC刹车盘,表面磨削加工至完全见光,超声清洗烘干;
步骤4、C/C-SiC刹车盘表面修复层预制体的制备:将浆料在待修复C/C-SiC刹车盘表面涂刷,然后铺设裁剪后的短纤维胎网,在胎网层表面涂刷浆料,再铺设胎网层,重复若干次后,热压固化;所述热压温度为150-180℃,热压时间为1-2h,压力为20-25MPa。;最后在待修复C/C-SiC刹车盘表面得到一定厚度的修复层预制体;
步骤5、修复层预制体的热处理:将带有修复层预制体的C/C-SiC刹车盘在N2气氛热处理,在180-350℃,保温30-90min;在900℃-1200℃,保温30-90min,升温速率为2℃/min;
步骤6、渗Si处理:将热处理后的带有修复层预制体的C/C-SiC刹车盘在高温真空炉中进行渗Si处理,反应温度为1420-1600℃,保温时间为30-90min,随炉冷却至室温,获得具有一定厚度修复层的C/C-SiC刹车盘;
步骤7、机加工:将C/C-SiC刹车盘两摩擦面进行磨削加工至产品尺寸,然后进行超声波清洗,烘干,获得修复的C/C-SiC刹车盘。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110329526.4A CN113045324A (zh) | 2021-03-28 | 2021-03-28 | 一种磨损到寿C/C-SiC刹车盘的修复再利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110329526.4A CN113045324A (zh) | 2021-03-28 | 2021-03-28 | 一种磨损到寿C/C-SiC刹车盘的修复再利用方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113045324A true CN113045324A (zh) | 2021-06-29 |
Family
ID=76515801
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110329526.4A Withdrawn CN113045324A (zh) | 2021-03-28 | 2021-03-28 | 一种磨损到寿C/C-SiC刹车盘的修复再利用方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113045324A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115772037A (zh) * | 2021-09-09 | 2023-03-10 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 一种利用短切纤维构造熔渗预制体制备碳化硅陶瓷基复合材料的方法 |
CN115974572A (zh) * | 2022-12-28 | 2023-04-18 | 西安鑫垚陶瓷复合材料股份有限公司 | 一种低成本短周期制动材料及其制备方法 |
EP4368852A1 (de) | 2022-11-14 | 2024-05-15 | REBRAKE Ceramic Brake Service GmbH | Verfahren zur herstellung von reibeinheiten |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3985598A (en) * | 1974-11-18 | 1976-10-12 | The Perma Company | Material repair process |
CN101204770A (zh) * | 2007-01-15 | 2008-06-25 | 北京安科管道工程科技有限公司 | 压力结构夹具与纤维复合材料组合增强技术 |
CN101413558A (zh) * | 2008-11-28 | 2009-04-22 | 杨力 | 到寿后的碳/碳航空刹车盘的翻新技术及其工艺 |
US20140272249A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-09-18 | Rolls-Royce Corporation | Slurry-based coating restoration |
US20140272248A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-09-18 | Rolls-Royce Corporation | Ceramic matrix composite repair by reactive processing and mechanical interlocking |
CN105565839A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-05-11 | 深圳市勒马制动科技有限公司 | 一种碳陶刹车材料的制备方法和一种碳陶刹车盘的制备方法 |
CN106986664A (zh) * | 2017-05-04 | 2017-07-28 | 中国人民解放军国防科学技术大学 | 碳纤维增强碳化硅复合材料缺陷的修复方法 |
CN108329032A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-07-27 | 山东国晶新材料有限公司 | 一种汽车碳陶刹车盘的修复方法 |
CN111455375A (zh) * | 2020-04-08 | 2020-07-28 | 西北工业大学 | 一种炭/炭复合材料SiC涂层的修复方法 |
CN111960860A (zh) * | 2020-08-01 | 2020-11-20 | 西北工业大学 | 一种C/C-SiC刹车材料表面耐磨Si-SiC涂层制备方法 |
-
2021
- 2021-03-28 CN CN202110329526.4A patent/CN113045324A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3985598A (en) * | 1974-11-18 | 1976-10-12 | The Perma Company | Material repair process |
CN101204770A (zh) * | 2007-01-15 | 2008-06-25 | 北京安科管道工程科技有限公司 | 压力结构夹具与纤维复合材料组合增强技术 |
CN101413558A (zh) * | 2008-11-28 | 2009-04-22 | 杨力 | 到寿后的碳/碳航空刹车盘的翻新技术及其工艺 |
US20140272249A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-09-18 | Rolls-Royce Corporation | Slurry-based coating restoration |
US20140272248A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-09-18 | Rolls-Royce Corporation | Ceramic matrix composite repair by reactive processing and mechanical interlocking |
CN105565839A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-05-11 | 深圳市勒马制动科技有限公司 | 一种碳陶刹车材料的制备方法和一种碳陶刹车盘的制备方法 |
WO2017107735A1 (zh) * | 2015-12-25 | 2017-06-29 | 深圳市勒马制动科技有限公司 | 一种碳陶刹车材料的制备方法和一种碳陶刹车盘的制备方法 |
CN106986664A (zh) * | 2017-05-04 | 2017-07-28 | 中国人民解放军国防科学技术大学 | 碳纤维增强碳化硅复合材料缺陷的修复方法 |
CN108329032A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-07-27 | 山东国晶新材料有限公司 | 一种汽车碳陶刹车盘的修复方法 |
CN111455375A (zh) * | 2020-04-08 | 2020-07-28 | 西北工业大学 | 一种炭/炭复合材料SiC涂层的修复方法 |
CN111960860A (zh) * | 2020-08-01 | 2020-11-20 | 西北工业大学 | 一种C/C-SiC刹车材料表面耐磨Si-SiC涂层制备方法 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115772037A (zh) * | 2021-09-09 | 2023-03-10 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 一种利用短切纤维构造熔渗预制体制备碳化硅陶瓷基复合材料的方法 |
CN115772037B (zh) * | 2021-09-09 | 2023-12-08 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 一种利用短切纤维构造熔渗预制体制备碳化硅陶瓷基复合材料的方法 |
EP4368852A1 (de) | 2022-11-14 | 2024-05-15 | REBRAKE Ceramic Brake Service GmbH | Verfahren zur herstellung von reibeinheiten |
CN115974572A (zh) * | 2022-12-28 | 2023-04-18 | 西安鑫垚陶瓷复合材料股份有限公司 | 一种低成本短周期制动材料及其制备方法 |
CN115974572B (zh) * | 2022-12-28 | 2023-11-17 | 西安鑫垚陶瓷复合材料股份有限公司 | 一种低成本短周期制动材料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN113045324A (zh) | 一种磨损到寿C/C-SiC刹车盘的修复再利用方法 | |
CN108658613B (zh) | 一种短纤维模压制备汽车刹车盘的方法 | |
CN111170756B (zh) | 回转体类炭/炭复合材料的制备方法 | |
CN101813147B (zh) | 一种刹车片及其制备方法 | |
CN110483086B (zh) | 一种碳陶刹车盘的制备方法 | |
CN110131343B (zh) | 一种汽车刹车盘的制备方法 | |
CN113149686B (zh) | 一种具有复合陶瓷层的炭/炭复合材料坩埚及其制备方法 | |
CN103332943A (zh) | 基于液硅熔渗法制备碳陶基复合材料的微结构设计及性能控制方法 | |
CN111960841A (zh) | 一种单晶炉坩埚托盘的制备方法 | |
CN101869985B (zh) | 等离子/自蔓延高温合成/准热等静压法工艺制备金属陶瓷涂层材料的方法 | |
CN104400673A (zh) | 一种热固型陶瓷结合剂超硬磨具的制作方法 | |
CN112010653A (zh) | 一种纤维增强硅硼氮复合材料及其制备方法 | |
CN114645449B (zh) | 一种聚酰亚胺树脂碳改性C/C-SiC摩擦材料的制备方法 | |
CN101157452A (zh) | 一种制备纳米碳化硅的方法 | |
CN108101543A (zh) | 一种碳化硅基碳陶摩擦材料及其模压制备方法 | |
CN107573075A (zh) | 利用碳纤维预浸带制备C/SiC材料刹车盘的方法 | |
CN111960860B (zh) | 一种C/C-SiC刹车材料表面耐磨Si-SiC涂层制备方法 | |
CN113277869B (zh) | 一种具有耐磨及抗氧化涂层的碳陶制动盘及其制备方法 | |
CN116856171A (zh) | 适用于模压工艺制备炭/陶刹车盘的改性炭纤维制备方法 | |
CN213446876U (zh) | 一种表面具有碳化硅涂层的碳纤维板材 | |
CN113548902A (zh) | 一种碳纤维增强碳化硅刹车盘的制备方法 | |
CN106090081A (zh) | 一种复合碳陶材料刹车盘的制备方法 | |
CN117776758A (zh) | 碳纤维固化毡的制备方法、碳纤维固化毡及其应用 | |
CN109336633A (zh) | 一种碳/碳-碳化硅-碳化锆刹车盘的制备工艺 | |
CN112110743A (zh) | 一种制备碳/碳陶复合材料刹车盘的cvi、pip和rmi联合工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20210629 |
|
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |