CN1130438C - 一种防水剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种防水剂及其制备方法，成分及重量比例是：甲基三乙氧基硅烷8000-10000、碱7000-10000、水120000-200000。制备方法是先将按比例的水和甲基三乙氧基硅烷搅拌水解，在温度为0℃-6℃下静置3-4小时，然后进行加热，加热温度为80℃-90℃，加热时间为1-1.5小时，再按比例加入碱搅拌，然后进行加热，加热温度为80℃-90℃，加热时间为1-15小时，最后调整成品的pH值和密度即成。优点是：消除了生产过程中产生的有毒气体和液体，不污染环境，并且制备方法简单。
Description
本发明属于一种防水材料及其生产工艺，特别是一种防水剂及其制备方法。
我国用于建筑工程防水方面的投入一年比一年多，目前，在工程总造价中防水工程造价的比例达到15％左右，特别是地下室的防水造价比例已达到工程总造价的25％-30％，尽管投入如此大，但防水效果并不理想，新建工程当年渗漏率都在10％左右。纵观现在的防水材料市场品种很多，如沥青卷材、SBS改性卷材、BR防水剂、BBI砂浆防水材料等，这些材料存在着不耐老化，耐水性差、自然龟裂、受温度影响后和基层极易脱开、产生裂口和空鼓等缺点，在复杂部位施工难度较大，技术要求较高，费时费力。为此，长春市吉工科教开发技术研究所研制了“一种新型防水材料”(申请号为00110118.8)，当喷在砖、石、水泥砂浆、混凝土制品表面，可迅速渗入其内部10mm-20mm，形成终身不变的防水层，耐磨耐擦，因为有透气性，所以不会龟裂、膨胀、变形、风化，同时还具有防腐、防潮、抗冻耐酸碱、耐高温等优点。但是在生产过程中由于甲基三氯硅烷和水解反应会产生大量的氯化氢有毒气体和液体，污染环境，破坏环保。
本发明的目的是提供一种新型防水剂及其制备方法，消除生产过程中产生的有毒气体和液体，不污染环境，并且制备方法简单。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的：它的成分及重量比例如下：
甲基三乙氧基硅烷 8000-10000
碱 7000-10000
水 120000-200000
本发明的制备工艺如下：在反应釜中先将按比例的水和甲基三乙氧基硅烷搅拌水解5-10分钟，在温度为0℃-6℃条件下静置3-4小时，然后进行加热，加热温度为80℃-90℃，加热时间为1-1.5小时，再按比例加入碱搅拌，然后进行加热，加热温度为80℃-90℃，加热时间为1-1.5小时，最后将成品调至PH值11-13、加水调整密度为1.02-1.04即成。
本发明的优点是：消除了生产过程中产生的有毒气体和液体，不污染环境，并且制备方法简单。
下面给出本发明的具体实施例：
实施例1：
防水剂的成分及重量比例如下：
甲基三乙氧基硅烷 8000
氢氧化钠 7500
水 120000
本发明的制备工艺如下：在反应釜中先将按比例的水和甲基三乙氧基硅烷搅拌水解5分钟，在温度为0℃-6℃条件下静置3小时，然后进行加热，加热温度为80℃，加热时间为1.5小时，再按比例加入氢氧化钠搅拌后进行加热，加热温度为80℃，加热时间为1.5小时，最后将成品调至PH值11-13、加水调整密度为1.02-1.04即成。
实施例2：
防水剂的成分及重量比例如下：
甲基三乙氧基硅烷 9000
氢氧化钾 8000
水 150000
本发明的制备工艺如下：在反应釜中先将按比例的水和甲基三乙氧基硅烷搅拌水解7分钟，在温度为0℃-6℃条件下静置3.5小时，然后进行加热，加热温度为85℃，加热时间为1.2小时，再按比例加入氢氧化钾搅拌后进行加热，加热温度为85℃，加热时间为1.2小时，最后将成品调至PH值11-13、加水调整密度为1.02-1.04即成。
实施例3：
防水剂的成分及重量比例如下：
甲基三乙氧基硅烷 10000
氢氧化钾 9000
水 180000
本发明的制备工艺如下：在反应釜中先将按比例的水和甲基三乙氧基硅烷搅拌水解8分钟，在温度为0℃-6℃条件下静置4小时，然后进行加热，加热温度为90℃，加热时间为1.5小时，再按比例加入氢氧化钾搅拌后进行加热，加热温度为90℃，加热时间为1.5小时，最后将成品调至PH值11-13、加水调整密度为1.02-1.04即成。
Claims (2)
1、一种防水剂，其特征是：它的成分及重量比例如下：
甲基三乙氧基硅烷 8000-10000
碱 7000-10000
水 120000-200000
2、一种防水剂的制备方法，其特征是：先将重量比例为120000-200000份的水和重量比例为8000-10000的甲基三乙氧基硅烷搅拌水解5-10分钟，在温度为0℃-6℃条件下静置3-4小时，然后进行加热，加热温度为80℃-90℃，加热时间为1-1.5小时，再加入重量比例为7000-10000的碱搅拌，然后进行加热，加热温度为80℃-90℃，加热时间为1-1.5小时，最后调整成品的PH值和密度即成。
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