CN113043372A - 一种聚乙烯泡沫板及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及泡沫板制备技术领域，更具体的说是一种聚乙烯泡沫板及其制备工艺，可以制备出便于建筑墙体进行连接的泡沫板。包括夹紧横切机构、顶部裁切机构和自动上下料机构；工艺为：步骤一：将聚乙烯泡沫板夹紧固定；步骤二：对聚乙烯泡沫板进行水平裁切；步骤三：对聚乙烯泡沫板进行垂直裁切；步骤四：将制备好的聚乙烯泡沫板取下。

Description

一种聚乙烯泡沫板及其制备工艺
技术领域
本发明涉及泡沫板制备技术领域，更具体的说是一种聚乙烯泡沫板及其制备工艺。
背景技术
公开号为CN109232961A的发明公开了一种聚乙烯泡沫板的制备方法，按重量份数计，依次称取：80～100聚乙烯，10～12份环氧树脂，20～40份改性微球，8～12份过氧化二异丙苯和5～6份三碱式硫酸铅，将聚乙烯与环氧树脂混合于混炼机中，于100～110℃的条件下混炼3～5min后，得预处理聚乙烯混合物，将预处理聚乙烯混合物与改性微球混合，并向预处理聚乙烯混合物与改性微球的混合物中加入三碱式硫酸铅和过氧化二异丙苯，于温度为70～80℃的条件下混合混炼10～12min后，得坯料，将坯料于温度为150～160℃，压力为0.6～0.7MPa的条件下，模压10～20min后，得聚乙烯泡沫板；但是该发明的泡沫板不便于建筑墙体进行连接。
发明内容
本发明提供一种聚乙烯泡沫板的制备工艺，可以制备出便于建筑墙体进行连接的泡沫板。
一种聚乙烯泡沫板的制备工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一：将聚乙烯泡沫板夹紧固定；
步骤二：对聚乙烯泡沫板进行水平裁切；
步骤三：对聚乙烯泡沫板进行垂直裁切；
步骤四：将制备好的聚乙烯泡沫板取下；
上述的一种聚乙烯泡沫板的制备工艺还涉及一种聚乙烯泡沫板制备装置，所述的一种聚乙烯泡沫板制备装置包括夹紧横切机构、顶部裁切机构和自动上下料机构，夹紧横切机构连接在自动上下料机构上，顶部裁切机构连接在夹紧横切机构上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种聚乙烯泡沫板的制备工艺所述的夹紧横切机构包括水平支架、直角定位板、螺纹套、转动螺栓和顶板，顶板前侧转动连接在转动螺栓的后端，转动螺栓螺纹连接在螺纹套上，螺纹套固定连接在水平支架的前端，直角定位板固定连接在水平支架上，顶板的底端滑动接触在水平支架上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种聚乙烯泡沫板的制备工艺所述的夹紧横切机构还包括夹紧气缸和夹紧侧板，夹紧侧板固定连接在夹紧气缸的气缸杆上，夹紧侧板的底端滑动接触在水平支架上，夹紧气缸固定连接在水平支架的右侧。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种聚乙烯泡沫板的制备工艺所述的夹紧横切机构还包括滑板、水平丝杆、移动板、水平电机和裁切刀，裁切刀滑动连接在夹紧侧板上，移动板固定连接在裁切刀的右端，移动板通过螺纹连接在水平丝杆上，水平丝杆转动连接在滑板上，滑板固定连接在夹紧侧板的右侧，水平丝杆固定连接在水平电机的输出轴上，水平电机固定连接在移动板上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种聚乙烯泡沫板的制备工艺所述的顶部裁切机构包括直角吊臂、垂直气缸、升降横梁和竖直刀片，垂直气缸固定连接在直角吊臂上，升降横梁固定连接在垂直气缸的气缸杆上，多个竖直刀片均固定连接在升降横梁的底端。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种聚乙烯泡沫板的制备工艺所述的顶部裁切机构还包括立柱、限位板、直角转板和避让电机，直角吊臂固定连接在直角转板上，直角转板转动连接在两个立柱上，直角转板固定连接在避让电机的输出轴上，避让电机固定连接在其中一个立柱上，多个竖直刀片均滑动连接在直角转板上，两个立柱均固定连接在水平支架的后端。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种聚乙烯泡沫板的制备工艺所述的自动上下料机构包括整体平台、衬板、悬挂横梁、传输丝杆、驱动电机、取料气缸、吸盘和传输滑块，取料气缸固定连接在传输滑块的底端，吸盘固定连接在取料气缸的气缸杆上，传输滑块螺纹连接在传输丝杆上，传输丝杆转动连接在悬挂横梁上，传输丝杆固定连接在驱动电机的输出轴上，驱动电机固定连接在悬挂横梁，悬挂横梁固定连接在整体平台上，整体平台的左右两侧均设置有衬板，传输滑块的顶端滑动接触在悬挂横梁上，水平支架固定连接在整体平台中部。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种聚乙烯泡沫板的制备工艺所述的夹紧侧板上设置有滑孔，滑孔的形状与裁切刀截面形状相同，用于配合裁切刀在夹紧侧板上滑动接触。
采用上述的一种聚乙烯泡沫板的制备工艺制备出的聚乙烯泡沫板，所述的聚乙烯泡沫板包括泡沫板、连接槽和连接勾，泡沫板上设置有两个连接槽，两个连接勾均固定连接在泡沫板上。
本发明一种聚乙烯泡沫板的有益效果为：
一种聚乙烯泡沫板可以利用一个聚乙烯泡沫板的两个连接槽与另一个聚乙烯泡沫板的两个连接勾进行连接，来将多个聚乙烯泡沫板连成面积更大的聚乙烯泡沫板，同时能够将多个聚乙烯泡沫板紧紧连接在一起，避免在使用多个聚乙烯泡沫板进行墙体保温施工时多个聚乙烯泡沫板之间发生偏移而导致缝隙过大、保温效果差的情况，同时能够减少多个聚乙烯泡沫板之间使用连接件的数量，节省连接件的成本，并且能够减轻多个聚乙烯泡沫板组成的保温墙的质量，并且能够实现多个聚乙烯泡沫板之间的快速安装，能够将多个聚乙烯泡沫板快速安装在建筑墙体上。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种聚乙烯泡沫板制备装置的结构示意图；
图2为夹紧横切机构的结构示意图；
图3为裁切刀的结构示意图；
图4为顶部裁切机构的结构示意图；
图5为自动上下料机构的结构示意图；
图6为聚乙烯泡沫板的结构示意图。
图中：夹紧横切机构1；水平支架1-1；直角定位板1-2；螺纹套1-3；转动螺栓1-4；顶板1-5；夹紧气缸1-6；夹紧侧板1-7；滑板1-8；水平丝杆1-9；移动板1-10；水平电机1-11；裁切刀1-12；顶部裁切机构2；立柱2-1；限位板2-2；直角转板2-3；避让电机2-4；直角吊臂2-5；垂直气缸2-6；升降横梁2-7；竖直刀片2-8；自动上下料机构3；整体平台3-1；衬板3-2；悬挂横梁3-3；传输丝杆3-4；驱动电机3-5；取料气缸3-6；吸盘3-7；传输滑块3-8。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图说明本实施方式，一种聚乙烯泡沫板的制备工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一：将聚乙烯泡沫板夹紧固定；
步骤二：对聚乙烯泡沫板进行水平裁切；
步骤三：对聚乙烯泡沫板进行垂直裁切；
步骤四：将制备好的聚乙烯泡沫板取下；
上述的一种聚乙烯泡沫板的制备工艺还涉及一种聚乙烯泡沫板制备装置，所述的一种聚乙烯泡沫板制备装置包括夹紧横切机构1、顶部裁切机构2和自动上下料机构3，夹紧横切机构1连接在自动上下料机构3上，顶部裁切机构2连接在夹紧横切机构1上。
具体实施方式二：
下面结合图说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的夹紧横切机构1包括水平支架1-1、直角定位板1-2、螺纹套1-3、转动螺栓1-4和顶板1-5，顶板1-5前侧转动连接在转动螺栓1-4的后端，转动螺栓1-4螺纹连接在螺纹套1-3上，螺纹套1-3固定连接在水平支架1-1的前端，直角定位板1-2固定连接在水平支架1-1上，顶板1-5的底端滑动接触在水平支架1-1上。
具体实施方式三：
下面结合图说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的夹紧横切机构1还包括夹紧气缸1-6和夹紧侧板1-7，夹紧侧板1-7固定连接在夹紧气缸1-6的气缸杆上，夹紧侧板1-7的底端滑动接触在水平支架1-1上，夹紧气缸1-6固定连接在水平支架1-1的右侧。
具体实施方式四：
下面结合图说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的夹紧横切机构1还包括滑板1-8、水平丝杆1-9、移动板1-10、水平电机1-11和裁切刀1-12，裁切刀1-12滑动连接在夹紧侧板1-7上，移动板1-10固定连接在裁切刀1-12的右端，移动板1-10通过螺纹连接在水平丝杆1-9上，水平丝杆1-9转动连接在滑板1-8上，滑板1-8固定连接在夹紧侧板1-7的右侧，水平丝杆1-9固定连接在水平电机1-11的输出轴上，水平电机1-11固定连接在移动板1-10上。
具体实施方式五：
下面结合图说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的顶部裁切机构2包括直角吊臂2-5、垂直气缸2-6、升降横梁2-7和竖直刀片2-8，垂直气缸2-6固定连接在直角吊臂2-5上，升降横梁2-7固定连接在垂直气缸2-6的气缸杆上，多个竖直刀片2-8均固定连接在升降横梁2-7的底端。
具体实施方式六：
下面结合图说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的顶部裁切机构2还包括立柱2-1、限位板2-2、直角转板2-3和避让电机2-4，直角吊臂2-5固定连接在直角转板2-3上，直角转板2-3转动连接在两个立柱2-1上，直角转板2-3固定连接在避让电机2-4的输出轴上，避让电机2-4固定连接在其中一个立柱2-1上，多个竖直刀片2-8均滑动连接在直角转板2-3上，两个立柱2-1均固定连接在水平支架1-1的后端。
具体实施方式七：
下面结合图说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的自动上下料机构3包括整体平台3-1、衬板3-2、悬挂横梁3-3、传输丝杆3-4、驱动电机3-5、取料气缸3-6、吸盘3-7和传输滑块3-8，取料气缸3-6固定连接在传输滑块3-8的底端，吸盘3-7固定连接在取料气缸3-6的气缸杆上，传输滑块3-8螺纹连接在传输丝杆3-4上，传输丝杆3-4转动连接在悬挂横梁3-3上，传输丝杆3-4固定连接在驱动电机3-5的输出轴上，驱动电机3-5固定连接在悬挂横梁3-3，悬挂横梁3-3固定连接在整体平台3-1上，整体平台3-1的左右两侧均设置有衬板3-2，传输滑块3-8的顶端滑动接触在悬挂横梁3-3上，水平支架1-1固定连接在整体平台3-1中部。
具体实施方式八：
下面结合图说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述的夹紧侧板1-7上设置有滑孔，滑孔的形状与裁切刀1-12截面形状相同，用于配合裁切刀1-12在夹紧侧板1-7上滑动接触。
使用上述的一种聚乙烯泡沫板的制备工艺制备出的聚乙烯泡沫板，所述的聚乙烯泡沫板包括泡沫板4、连接槽5和连接勾6，泡沫板4上设置有两个连接槽5，两个连接勾6均固定连接在泡沫板4上；可以利用一个聚乙烯泡沫板的两个连接槽5与另一个聚乙烯泡沫板的两个连接勾6进行连接，来将多个聚乙烯泡沫板连成面积更大的聚乙烯泡沫板，同时能够将多个聚乙烯泡沫板紧紧连接在一起，避免在使用多个聚乙烯泡沫板进行墙体保温施工时，多个聚乙烯泡沫板之间的缝隙过大而导致保温效果不好，同时能够减少多个聚乙烯泡沫板之间使用连接件的数量，节省连接件的成本，并且能够减轻多个聚乙烯泡沫板组成的保温墙的质量。
本发明一种聚乙烯泡沫板的制备工艺的工作原理：将泡沫板4放置在位于左侧的衬板3-2上，然后使用取料气缸3-6带动吸盘3-7下降，并使吸盘3-7贴在泡沫板4表面，然后取料气缸3-6带动吸盘3-7上升，将泡沫板4提起来，在使用驱动电机3-5带动传输丝杆3-4转动，传输丝杆3-4带动传输滑块3-8向右移动，传输滑块3-8会带动泡沫板4移动到水平支架1-1上方，再使用取料气缸3-6带动吸盘3-7下降，将泡沫板4放置在水平支架1-1上，然后转动转动螺栓1-4，使转动螺栓1-4带动顶板1-5从泡沫板4前侧推动泡沫板4向后移动，并使泡沫板4后侧紧靠在直角定位板1-2的前侧，再使用夹紧气缸1-6带动夹紧侧板1-7从泡沫板4右侧推动泡沫板4的左侧贴靠在直角定位板1-2的右侧，来共同将泡沫板4夹紧固定在水平支架1-1上，然后使用水平电机1-11带动水平丝杆1-9转动，水平丝杆1-9带动移动板1-10向左移动，同时移动板1-10带动裁切刀1-12向左滑动，使裁切刀1-12将泡沫板4后侧进行水平方向上的裁切，裁切刀1-12左端触碰到直角定位板1-2时裁切完成，裁切完毕之后水平电机1-11带动水平丝杆1-9反向转动，使裁切刀1-12回到原位，然后避让电机2-4带动直角转板2-3向前转动，直角转板2-3带动多个竖直刀片2-8移动到泡沫板4后端的上方，直角转板2-3带动到垂直于泡沫板4的状态之后停止，垂直气缸2-6带动升降横梁2-7下降，升降横梁2-7带动多个竖直刀片2-8下降，对泡沫板4后端经过水平方向裁切之后的部分进行垂直裁切，从而得到两个连接勾6，然后避让电机2-4带动直角转板2-3向后转动，直角转板2-3的后端转动接触到限位板2-2之后停止，直角转板2-3将直角吊臂2-5；垂直气缸2-6；升降横梁2-7和竖直刀片2-8的重量传递到限位板2-2上，避免损坏避让电机2-4的输出轴，随后夹紧气缸1-6带动夹紧侧板1-7回到原位，同时转动螺栓1-4带动顶板1-5回到原位，松开裁切好的泡沫板4，然后取料气缸3-6带动吸盘3-7下降，将裁切好的泡沫板4从水平支架1-1上取下并输送到位于右侧的衬板3-2上进行存放，最后再由操作人员在裁切好的泡沫板4上加工出两个连接槽5即可。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种聚乙烯泡沫板的制备工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
步骤一：将聚乙烯泡沫板夹紧固定；
步骤二：对聚乙烯泡沫板进行水平裁切；
步骤三：对聚乙烯泡沫板进行垂直裁切；
步骤四：将制备好的聚乙烯泡沫板取下；
上述的一种聚乙烯泡沫板的制备工艺还涉及一种聚乙烯泡沫板制备装置，所述的一种聚乙烯泡沫板制备装置包括夹紧横切机构(1)、顶部裁切机构(2)和自动上下料机构(3)，夹紧横切机构(1)连接在自动上下料机构(3)上，顶部裁切机构(2)连接在夹紧横切机构(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯泡沫板的制备工艺，其特征在于：所述的夹紧横切机构(1)包括水平支架(1-1)、直角定位板(1-2)、螺纹套(1-3)、转动螺栓(1-4)和顶板(1-5)，顶板(1-5)前侧转动连接在转动螺栓(1-4)的后端，转动螺栓(1-4)螺纹连接在螺纹套(1-3)上，螺纹套(1-3)固定连接在水平支架(1-1)的前端，直角定位板(1-2)固定连接在水平支架(1-1)上，顶板(1-5)的底端滑动接触在水平支架(1-1)上。
3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯泡沫板的制备工艺，其特征在于：所述的夹紧横切机构(1)还包括夹紧气缸(1-6)和夹紧侧板(1-7)，夹紧侧板(1-7)固定连接在夹紧气缸(1-6)的气缸杆上，夹紧侧板(1-7)的底端滑动接触在水平支架(1-1)上，夹紧气缸(1-6)固定连接在水平支架(1-1)的右侧。
4.根据权利要求3所述的一种聚乙烯泡沫板的制备工艺，其特征在于：所述的夹紧横切机构(1)还包括滑板(1-8)、水平丝杆(1-9)、移动板(1-10)、水平电机(1-11)和裁切刀(1-12)，裁切刀(1-12)滑动连接在夹紧侧板(1-7)上，移动板(1-10)固定连接在裁切刀(1-12)的右端，移动板(1-10)通过螺纹连接在水平丝杆(1-9)上，水平丝杆(1-9)转动连接在滑板(1-8)上，滑板(1-8)固定连接在夹紧侧板(1-7)的右侧，水平丝杆(1-9)固定连接在水平电机(1-11)的输出轴上，水平电机(1-11)固定连接在移动板(1-10)上。
5.根据权利要求4所述的一种聚乙烯泡沫板的制备工艺，其特征在于：所述的顶部裁切机构(2)包括直角吊臂(2-5)、垂直气缸(2-6)、升降横梁(2-7)和竖直刀片(2-8)，垂直气缸(2-6)固定连接在直角吊臂(2-5)上，升降横梁(2-7)固定连接在垂直气缸(2-6)的气缸杆上，多个竖直刀片(2-8)均固定连接在升降横梁(2-7)的底端。
6.根据权利要求5所述的一种聚乙烯泡沫板的制备工艺，其特征在于：所述的顶部裁切机构(2)还包括立柱(2-1)、限位板(2-2)、直角转板(2-3)和避让电机(2-4)，直角吊臂(2-5)固定连接在直角转板(2-3)上，直角转板(2-3)转动连接在两个立柱(2-1)上，直角转板(2-3)固定连接在避让电机(2-4)的输出轴上，避让电机(2-4)固定连接在其中一个立柱(2-1)上，多个竖直刀片(2-8)均滑动连接在直角转板(2-3)上，两个立柱(2-1)均固定连接在水平支架(1-1)的后端。
7.根据权利要求6所述的一种聚乙烯泡沫板的制备工艺，其特征在于：所述的自动上下料机构(3)包括整体平台(3-1)、衬板(3-2)、悬挂横梁(3-3)、传输丝杆(3-4)、驱动电机(3-5)、取料气缸(3-6)、吸盘(3-7)和传输滑块(3-8)，取料气缸(3-6)固定连接在传输滑块(3-8)的底端，吸盘(3-7)固定连接在取料气缸(3-6)的气缸杆上，传输滑块(3-8)螺纹连接在传输丝杆(3-4)上，传输丝杆(3-4)转动连接在悬挂横梁(3-3)上，传输丝杆(3-4)固定连接在驱动电机(3-5)的输出轴上，驱动电机(3-5)固定连接在悬挂横梁(3-3)，悬挂横梁(3-3)固定连接在整体平台(3-1)上，整体平台(3-1)的左右两侧均设置有衬板(3-2)，传输滑块(3-8)的顶端滑动接触在悬挂横梁(3-3)上，水平支架(1-1)固定连接在整体平台(3-1)中部。
8.根据权利要求7所述的一种聚乙烯泡沫板的制备工艺，其特征在于：所述的夹紧侧板(1-7)上设置有滑孔，滑孔的形状与裁切刀(1-12)截面形状相同，用于配合裁切刀(1-12)在夹紧侧板(1-7)上滑动接触。
9.根据权利要求8所述的一种聚乙烯泡沫板的制备工艺制备出的聚乙烯泡沫板，其特征在于：所述的聚乙烯泡沫板包括泡沫板(4)、连接槽(5)和连接勾(6)，泡沫板(4)上设置有两个连接槽(5)，两个连接勾(6)均固定连接在泡沫板(4)上。
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