CN113042400A - 一种光学玻璃镜片测试***及其测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光学玻璃镜片测试***及其测试方法，该装置包括第一支撑架、第二支撑架和第一竖直板，所述第一支撑架上端右侧位置垂直固定安装设置有第二竖直板，所述第二竖直板左侧端位置固定安装设置有投影板。本发明镜片移动产生的影像结果被摄像头拍摄后传输至控制箱内部，当影像被传输至控制箱内部后，控制箱通过比对模块使得影像与储存模块内部储存的各种影像结果进行比对，比对后将结果通过分类模块进行分类，每个类别对应不同缺陷结果与合格结果，分类完成后每个结果被不同计数模块分别进行计数，记录总数，之后将数据显示在显示模块上，若其中一种缺陷结果突然上升则说明生产时此步骤对应的设备出现问题，方便及时进行处理工作。

Description

一种光学玻璃镜片测试***及其测试方法

技术领域

本发明涉及光学玻璃镜片检测设备领域，具体为一种光学玻璃镜片测试***及其测试方法。

背景技术

最初用于制造镜头的玻璃，就是普通窗户玻璃或酒瓶上的疙瘩，形状类似“冠”，皇冠玻璃或冕牌玻璃的名称由此而来。那时候的玻璃极不均匀，多泡沫。除了冕牌玻璃外还有另一种含铅量较多的燧石玻璃。1790年左右法国人皮而·路易·均纳德发现搅拌玻璃酱可以制造质地均匀的玻璃。

现有的光学玻璃镜片在加工后需要对产品进行测试检测，保证产品的质量，但是在检测时仅仅只能检测是否为合格产品，对于不合格产品无法进行有效的分类，从而不方便后续不合格产品的分类处理工作，并且在光学玻璃镜片生产时，有时因为生产设备问题，会导致同一种不合格问题大量产生，此时无法判断具体问题所在，导致废品率增加，所以急需要一种装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光学玻璃镜片测试***及其测试方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光学玻璃镜片测试***，包括第一支撑架、第二支撑架和第一竖直板，所述第一支撑架上端右侧位置垂直固定安装设置有第二竖直板，所述第二竖直板左侧端位置固定安装设置有投影板，所述第二竖直板右侧端位置固定安装设置有第一电机，所述第一电机左侧输出端位置固定安装设置有螺杆，第一电机带动螺杆转动，所述第二竖直板与第一竖直板之间位置水平固定安装设置有水平杆，所述螺杆外侧端位置套接设置有活动块，所述活动块上端位置活动套接设置在水平杆外侧，所述第一支撑架前端位置固定安装设置有控制箱，所述活动块上端位置固定安装设置有第二电机，所述第二电机右侧输出端位置固定安装设置有卡块，所述卡块为半环形，所述第一支撑架上端左侧位置垂直固定安装设置有第一竖直板，所述第一竖直板上端位置固定安装设置有摄像头，所述摄像头与控制箱电性连接，所述第一竖直板中心位置水平固定安装设置有照射灯，使用时将镜片卡接在卡块上端位置，再通过控制箱启动第一电机，使得螺杆转动，从而使得活动块沿着螺杆向右侧移动，带动镜片向右侧移动，同时开启照射灯，照射灯光线穿过镜片后显示在投影板上成像，一定时间后控制箱控制第一电机反向转动复位，之后启动第二电机带动卡块转动，检测过程完成，镜片移动产生的影像结果被摄像头拍摄后传输至控制箱内部，所述控制箱输出端位置连接设置有分类模块、储存模块、比对模块、计时模块、输入模块和显示模块，所述分类模块输出端位置连接设置有计数模块，当影像被传输至控制箱内部后，控制箱通过比对模块使得影像与储存模块内部储存的各种影像结果进行比对，比对后将结果通过分类模块进行分类，每个类别对应不同缺陷结果与合格结果，分类完成后每个结果被不同计数模块分别进行计数，记录总数，之后将数据显示在显示模块上，若其中一种缺陷结果突然上升则说明生产时此步骤对应的设备出现问题，方便及时进行处理工作，所述第一竖直板上端位置设置有转移机构，所述第二支撑架上端位置固定安装设置有第一传送带，所述第二支撑架中心位置水平固定安装设置有第二传送带，所述第二支撑架前端位置设置有传动机构，所述第二传送带上端位置设置有引导机构，所述第二支撑架右侧端位置水平固定安装设置有固定板，所述固定板下端位置固定安装设置有若干个第一电磁铁，所述第一电磁铁与控制箱电性连接，所述第二支撑架右侧端位置活动安装设置有第一收集箱，所述第二支撑架右侧端位置设置有分类机构，所述第一传送带左侧端位置固定安装设置有第三电机。

优选的，所述传动机构包括第一传动轮、第二传动轮和传动带，所述第三电机前端输出端位置固定安装设置有第一传动轮，所述第二传送带前端位置固定安装设置有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间位置环绕设置有传动带，所述传动带为交叉带，在使用时第三电机带动第一传送带进行运输工作，同时带动第一传动轮转动，通过传动带带动第二传动轮转动，使得第二传送带进行运输工作，利用一个第三电机即可完成第一传送带与第二传送带的运输工作，减少了动力源的使用。

优选的，所述引导机构包括第二收集箱、引导板、活动板和连接板，所述第二传送带前端位置固定安装设置有引导板，所述第二传送带左侧端位置活动安装设置有若干个第二收集箱，所述引导板左侧端位置活动安装设置有活动板，所述活动板前端之间位置活动安装设置有连接板，所述连接板为磁性金属板，落在第二传送带上的镜片被引导板引导至中心位置，同时控制箱根据不同缺陷启动不同的第一电磁铁，第一电磁铁吸引连接板移动，从而带动活动板移动，相对应第一电磁铁下端位置，之后镜片被活动板引导掉落在相对应的第二收集箱内部，从而方便不同缺陷的镜片集中进行分类回收工作，方便后续的分类处理。

优选的，所述分类机构包括第二电磁铁、第一角块、导向板、第一弹簧和壳体，所述第二支撑架右侧端位置固定安装设置有壳体，所述壳体内部上端位置固定安装设置有第一角块，所述第一角块下端位置活动安装设置有导向板，所述导向板为磁性金属板，所述导向板右侧与壳体内壁之间位置固定连接设置有第一弹簧，所述壳体内部位置镶嵌固定安装设置有第二电磁铁，当检测产品为合格状态时，此时第二电磁铁为启动状态，第二电磁铁吸附导向板，使得导向板位于壳体内部，之后镜片通过第一传送带传输后掉落在第一收集箱内部被收集，当检测产品为不合格状态时，此时控制箱关闭第二电磁铁，并且通过计时模块控制第二电磁铁的关闭时间，此时第一弹簧复位，使得导向板被弹出，镜片通过导向板掉落在第二传送带上端位置。

优选的，所述转移机构包括吸盘、脱离杆、开关、第三电磁铁、第二弹簧、第二角块、闭合板、孔槽、负压管、负压机、第三弹簧、固定杆、套杆和磁性板，所述第一竖直板左侧端位置固定安装设置有脱离杆，所述第一竖直板内部位置固定安装设置有第三电磁铁，所述第一竖直板上端中心位置垂直固定安装设置有固定杆，所述固定杆上端位置活动套接设置有套杆，所述套杆下端位置固定安装设置有磁性板，所述固定杆上端与套杆内部之间位置固定连接设置有第三弹簧，所述套杆上端位置水平固定安装设置有负压管，所述负压管左侧端位置固定安装设置有负压机，所述负压管右侧端位置固定安装设置有吸盘，所述负压管内部上下两端位置均固定安装设置有第二角块，所述第二角块下端位置活动安装设置有闭合板，所述闭合板左侧端位置固定安装设置有开关，所述闭合板中心位置开设有孔槽，所述闭合板与负压管之间位置固定连接设置有第二弹簧，所述开关与第三电磁铁电性连接，在卡块转动后，镜片转动至吸盘右侧端位置，此时负压机产生的负压将镜片吸附在吸盘右侧，同时的负压管内部气流强度降低，第二弹簧带动闭合板复位，使得闭合板接触，从而使得开关接触，使得第三电磁铁被关闭，此时第三弹簧带动套杆向上移动，使得吸盘移动，直到脱离杆相对向下挤压移动，挤压镜片脱离吸盘掉落在第一传送带上端，此时负压管通畅，风力使得开关远离，此时第三电磁铁联通，吸附套杆复位，使得第三弹簧处于挤压状态，从而方便自动转移镜片至第一传送带上端。

优选的，所述第一电机与第二电机为步进电机，所述第二电机与控制箱电性连接。

优选的，所述控制箱与第一电机电性连接。

优选的，所述第三电机为双轴电机，第三电机便于带动第一传送带进行运输工作。

一种光学玻璃镜片测试***的使用方法，具体包括以下步骤：

第一步：使用时将镜片卡接在卡块上端位置，再通过控制箱启动第一电机，使得螺杆转动，从而使得活动块沿着螺杆向右侧移动，带动镜片向右侧移动，同时开启照射灯，照射灯光线穿过镜片后显示在投影板上成像，一定时间后控制箱控制第一电机反向转动复位，之后启动第二电机带动卡块转动，检测过程完成，镜片移动产生的影像结果被摄像头拍摄后传输至控制箱内部，当影像被传输至控制箱内部后，控制箱通过比对模块使得影像与储存模块内部储存的各种影像结果进行比对，比对后将结果通过分类模块进行分类，每个类别对应不同缺陷结果与合格结果，分类完成后每个结果被不同计数模块分别进行计数，记录总数，之后将数据显示在显示模块上，若其中一种缺陷结果突然上升则说明生产时此步骤对应的设备出现问题，方便及时进行处理工作；

第二步：在卡块转动后，镜片转动至吸盘右侧端位置，此时负压机产生的负压将镜片吸附在吸盘右侧，同时的负压管内部气流强度降低，第二弹簧带动闭合板复位，使得闭合板接触，从而使得开关接触，使得第三电磁铁被关闭，此时第三弹簧带动套杆向上移动，使得吸盘移动，直到脱离杆相对向下挤压移动，挤压镜片脱离吸盘掉落在第一传送带上端，此时负压管通畅，风力使得开关远离，此时第三电磁铁联通，吸附套杆复位，使得第三弹簧处于挤压状态，从而方便自动转移镜片至第一传送带上端；

第三步：当检测产品为合格状态时，此时第二电磁铁为启动状态，第二电磁铁吸附导向板，使得导向板位于壳体内部，之后镜片通过第一传送带传输后掉落在第一收集箱内部被收集，当检测产品为不合格状态时，此时控制箱关闭第二电磁铁，并且通过计时模块控制第二电磁铁的关闭时间，此时第一弹簧复位，使得导向板被弹出，镜片通过导向板掉落在第二传送带上端位置；

第四步：落在第二传送带上的镜片被引导板引导至中心位置，同时控制箱根据不同缺陷启动不同的第一电磁铁，第一电磁铁吸引连接板移动，从而带动活动板移动，相对应第一电磁铁下端位置，之后镜片被活动板引导掉落在相对应的第二收集箱内部，从而方便不同缺陷的镜片集中进行分类回收工作，方便后续的分类处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明镜片移动产生的影像结果被摄像头拍摄后传输至控制箱内部，当影像被传输至控制箱内部后，控制箱通过比对模块使得影像与储存模块内部储存的各种影像结果进行比对，比对后将结果通过分类模块进行分类，每个类别对应不同缺陷结果与合格结果，分类完成后每个结果被不同计数模块分别进行计数，记录总数，之后将数据显示在显示模块上，若其中一种缺陷结果突然上升则说明生产时此步骤对应的设备出现问题，方便及时进行处理工作；

2、本发明负压机产生的负压将镜片吸附在吸盘右侧，同时的负压管内部气流强度降低，第二弹簧带动闭合板复位，使得闭合板接触，从而使得开关接触，使得第三电磁铁被关闭，此时第三弹簧带动套杆向上移动，使得吸盘移动，直到脱离杆相对向下挤压移动，挤压镜片脱离吸盘掉落在第一传送带上端，此时负压管通畅，风力使得开关远离，此时第三电磁铁联通，吸附套杆复位，使得第三弹簧处于挤压状态，从而方便自动转移镜片至第一传送带上端；

3、本发明落在第二传送带上的镜片被引导板引导至中心位置，同时控制箱根据不同缺陷启动不同的第一电磁铁，第一电磁铁吸引连接板移动，从而带动活动板移动，相对应第一电磁铁下端位置，之后镜片被活动板引导掉落在相对应的第二收集箱内部，从而方便不同缺陷的镜片集中进行分类回收工作，方便后续的分类处理。

附图说明

图1为本发明一种光学玻璃镜片测试***整体结构示意图；

图2为本发明一种光学玻璃镜片测试***中***图；

图3为本发明一种光学玻璃镜片测试***中第一竖直板俯视图；

图4为本发明图3中A1结构示意图；

图5为本发明一种光学玻璃镜片测试***中第一传送带左视图；

图6为本发明一种光学玻璃镜片测试***中分类机构结构示意图；

图7为本发明一种光学玻璃镜片测试***中第二传送带俯视图；

图8为本发明一种光学玻璃镜片测试***中固定板左视图。

图中：1、第一支撑架；2、第二竖直板；3、第一电机；4、控制箱；5、第二支撑架；6、螺杆；7、水平杆；8、投影板；9、活动块；10、第一传送带；11、第二传送带；12、第二电机；13、第一竖直板；14、照射灯；15、卡块；16、摄像头；17、第二收集箱；18、固定板；19、第一电磁铁；20、储存模块；21、比对模块；22、分类模块；23、计数模块；24、显示模块；25、输入模块；26、第二传动轮；27、传动带；28、第一传动轮；29、第三电机；30、第一收集箱；31、引导板；32、活动板；33、连接板；34、壳体；35、第二电磁铁；36、第一弹簧；37、导向板；38、第一角块；39、计时模块；40、脱离杆；41、第三电磁铁；42、固定杆；43、套杆；44、第三弹簧；45、磁性板；46、负压机；47、负压管；48、吸盘；49、第二角块；50、闭合板；51、开关；52、第二弹簧；53、孔槽；54、转移机构；55、传动机构；56、引导机构；57、分类机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种光学玻璃镜片测试***，包括第一支撑架1、第二支撑架5和第一竖直板13，所述第一支撑架1上端右侧位置垂直固定安装设置有第二竖直板2，所述第二竖直板2左侧端位置固定安装设置有投影板8，所述第二竖直板2右侧端位置固定安装设置有第一电机3，所述第一电机3左侧输出端位置固定安装设置有螺杆6，第一电机3带动螺杆6转动，所述第二竖直板2与第一竖直板13之间位置水平固定安装设置有水平杆7，所述螺杆6外侧端位置套接设置有活动块9，所述活动块9上端位置活动套接设置在水平杆7外侧，所述第一支撑架1前端位置固定安装设置有控制箱4，所述控制箱4与第一电机3电性连接，所述活动块9上端位置固定安装设置有第二电机12，所述第二电机12右侧输出端位置固定安装设置有卡块15，所述卡块15为半环形，所述第一电机3与第二电机12为步进电机，所述第二电机12与控制箱4电性连接，所述第一支撑架1上端左侧位置垂直固定安装设置有第一竖直板13，所述第一竖直板13上端位置固定安装设置有摄像头16，所述摄像头16与控制箱4电性连接，所述第一竖直板13中心位置水平固定安装设置有照射灯14，使用时将镜片卡接在卡块15上端位置，再通过控制箱4启动第一电机3，使得螺杆6转动，从而使得活动块9沿着螺杆6向右侧移动，带动镜片向右侧移动，同时开启照射灯14，照射灯14光线穿过镜片后显示在投影板8上成像，一定时间后控制箱4控制第一电机3反向转动复位，之后启动第二电机12带动卡块15转动，检测过程完成，镜片移动产生的影像结果被摄像头16拍摄后传输至控制箱4内部，所述控制箱4输出端位置连接设置有分类模块22、储存模块20、比对模块21、计时模块39、输入模块25和显示模块24，所述分类模块22输出端位置连接设置有计数模块23，当影像被传输至控制箱4内部后，控制箱4通过比对模块21使得影像与储存模块20内部储存的各种影像结果进行比对，比对后将结果通过分类模块22进行分类，每个类别对应不同缺陷结果与合格结果，分类完成后每个结果被不同计数模块23分别进行计数，记录总数，之后将数据显示在显示模块24上，若其中一种缺陷结果突然上升则说明生产时此步骤对应的设备出现问题，方便及时进行处理工作，所述第一竖直板13上端位置设置有转移机构54，所述第二支撑架5上端位置固定安装设置有第一传送带10，所述第二支撑架5中心位置水平固定安装设置有第二传送带11，所述第二支撑架5前端位置设置有传动机构55，所述第二传送带11上端位置设置有引导机构56，所述第二支撑架5右侧端位置水平固定安装设置有固定板18，所述固定板18下端位置固定安装设置有若干个第一电磁铁19，所述第一电磁铁19与控制箱4电性连接，所述第二支撑架5右侧端位置活动安装设置有第一收集箱30，所述第二支撑架5右侧端位置设置有分类机构57，所述第一传送带10左侧端位置固定安装设置有第三电机29，所述第三电机29为双轴电机，第三电机29便于带动第一传送带10进行运输工作。

所述传动机构55包括第一传动轮28、第二传动轮26和传动带27，所述第三电机29前端输出端位置固定安装设置有第一传动轮28，所述第二传送带11前端位置固定安装设置有第二传动轮26，所述第一传动轮28与第二传动轮26之间位置环绕设置有传动带27，所述传动带27为交叉带，在使用时第三电机29带动第一传送带10进行运输工作，同时带动第一传动轮28转动，通过传动带27带动第二传动轮26转动，使得第二传送带11进行运输工作，利用一个第三电机29即可完成第一传送带10与第二传送带11的运输工作，减少了动力源的使用。

所述引导机构56包括第二收集箱17、引导板31、活动板32和连接板33，所述第二传送带11前端位置固定安装设置有引导板31，所述第二传送带11左侧端位置活动安装设置有若干个第二收集箱17，所述引导板31左侧端位置活动安装设置有活动板32，所述活动板32前端之间位置活动安装设置有连接板33，所述连接板33为磁性金属板，落在第二传送带11上的镜片被引导板31引导至中心位置，同时控制箱4根据不同缺陷启动不同的第一电磁铁19，第一电磁铁19吸引连接板33移动，从而带动活动板32移动，相对应第一电磁铁19下端位置，之后镜片被活动板32引导掉落在相对应的第二收集箱17内部，从而方便不同缺陷的镜片集中进行分类回收工作，方便后续的分类处理。

所述分类机构57包括第二电磁铁35、第一角块38、导向板37、第一弹簧36和壳体34，所述第二支撑架5右侧端位置固定安装设置有壳体34，所述壳体34内部上端位置固定安装设置有第一角块38，所述第一角块38下端位置活动安装设置有导向板37，所述导向板37为磁性金属板，所述导向板37右侧与壳体34内壁之间位置固定连接设置有第一弹簧36，所述壳体34内部位置镶嵌固定安装设置有第二电磁铁35，当检测产品为合格状态时，此时第二电磁铁35为启动状态，第二电磁铁35吸附导向板37，使得导向板37位于壳体34内部，之后镜片通过第一传送带10传输后掉落在第一收集箱30内部被收集，当检测产品为不合格状态时，此时控制箱4关闭第二电磁铁35，并且通过计时模块39控制第二电磁铁35的关闭时间，此时第一弹簧36复位，使得导向板37被弹出，镜片通过导向板37掉落在第二传送带11上端位置。

所述转移机构54包括吸盘48、脱离杆40、开关51、第三电磁铁41、第二弹簧52、第二角块49、闭合板50、孔槽53、负压管47、负压机46、第三弹簧44、固定杆42、套杆43和磁性板45，所述第一竖直板13左侧端位置固定安装设置有脱离杆40，所述第一竖直板13内部位置固定安装设置有第三电磁铁41，所述第一竖直板13上端中心位置垂直固定安装设置有固定杆42，所述固定杆42上端位置活动套接设置有套杆43，所述套杆43下端位置固定安装设置有磁性板45，所述固定杆42上端与套杆43内部之间位置固定连接设置有第三弹簧44，所述套杆43上端位置水平固定安装设置有负压管47，所述负压管47左侧端位置固定安装设置有负压机46，所述负压管47右侧端位置固定安装设置有吸盘48，所述负压管47内部上下两端位置均固定安装设置有第二角块49，所述第二角块49下端位置活动安装设置有闭合板50，所述闭合板50左侧端位置固定安装设置有开关51，所述闭合板50中心位置开设有孔槽53，所述闭合板50与负压管47之间位置固定连接设置有第二弹簧52，所述开关51与第三电磁铁41电性连接，在卡块15转动后，镜片转动至吸盘48右侧端位置，此时负压机46产生的负压将镜片吸附在吸盘48右侧，同时的负压管47内部气流强度降低，第二弹簧52带动闭合板50复位，使得闭合板50接触，从而使得开关51接触，使得第三电磁铁41被关闭，此时第三弹簧44带动套杆43向上移动，使得吸盘48移动，直到脱离杆40相对向下挤压移动，挤压镜片脱离吸盘48掉落在第一传送带10上端，此时负压管47通畅，风力使得开关51远离，此时第三电磁铁41联通，吸附套杆43复位，使得第三弹簧44处于挤压状态，从而方便自动转移镜片至第一传送带10上端。

一种光学玻璃镜片测试***的使用方法，具体包括以下步骤：

第一步：使用时将镜片卡接在卡块15上端位置，再通过控制箱4启动第一电机3，使得螺杆6转动，从而使得活动块9沿着螺杆6向右侧移动，带动镜片向右侧移动，同时开启照射灯14，照射灯14光线穿过镜片后显示在投影板8上成像，一定时间后控制箱4控制第一电机3反向转动复位，之后启动第二电机12带动卡块15转动，检测过程完成，镜片移动产生的影像结果被摄像头16拍摄后传输至控制箱4内部，当影像被传输至控制箱4内部后，控制箱4通过比对模块21使得影像与储存模块20内部储存的各种影像结果进行比对，比对后将结果通过分类模块22进行分类，每个类别对应不同缺陷结果与合格结果，分类完成后每个结果被不同计数模块23分别进行计数，记录总数，之后将数据显示在显示模块24上，若其中一种缺陷结果突然上升则说明生产时此步骤对应的设备出现问题，方便及时进行处理工作；

第二步：在卡块15转动后，镜片转动至吸盘48右侧端位置，此时负压机46产生的负压将镜片吸附在吸盘48右侧，同时的负压管47内部气流强度降低，第二弹簧52带动闭合板50复位，使得闭合板50接触，从而使得开关51接触，使得第三电磁铁41被关闭，此时第三弹簧44带动套杆43向上移动，使得吸盘48移动，直到脱离杆40相对向下挤压移动，挤压镜片脱离吸盘48掉落在第一传送带10上端，此时负压管47通畅，风力使得开关51远离，此时第三电磁铁41联通，吸附套杆43复位，使得第三弹簧44处于挤压状态，从而方便自动转移镜片至第一传送带10上端；

第三步：当检测产品为合格状态时，此时第二电磁铁35为启动状态，第二电磁铁35吸附导向板37，使得导向板37位于壳体34内部，之后镜片通过第一传送带10传输后掉落在第一收集箱30内部被收集，当检测产品为不合格状态时，此时控制箱4关闭第二电磁铁35，并且通过计时模块39控制第二电磁铁35的关闭时间，此时第一弹簧36复位，使得导向板37被弹出，镜片通过导向板37掉落在第二传送带11上端位置；

第四步：落在第二传送带11上的镜片被引导板31引导至中心位置，同时控制箱4根据不同缺陷启动不同的第一电磁铁19，第一电磁铁19吸引连接板33移动，从而带动活动板32移动，相对应第一电磁铁19下端位置，之后镜片被活动板32引导掉落在相对应的第二收集箱17内部，从而方便不同缺陷的镜片集中进行分类回收工作，方便后续的分类处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种光学玻璃镜片测试***，包括第一支撑架（1）、第二支撑架（5）和第一竖直板（13），其特征在于：所述第一支撑架（1）上端右侧位置垂直固定安装设置有第二竖直板（2），所述第二竖直板（2）左侧端位置固定安装设置有投影板（8），所述第二竖直板（2）右侧端位置固定安装设置有第一电机（3），所述第一电机（3）左侧输出端位置固定安装设置有螺杆（6），所述第二竖直板（2）与第一竖直板（13）之间位置水平固定安装设置有水平杆（7），所述螺杆（6）外侧端位置套接设置有活动块（9），所述活动块（9）上端位置活动套接设置在水平杆（7）外侧，所述第一支撑架（1）前端位置固定安装设置有控制箱（4），所述活动块（9）上端位置固定安装设置有第二电机（12），所述第二电机（12）右侧输出端位置固定安装设置有卡块（15），所述第一支撑架（1）上端左侧位置垂直固定安装设置有第一竖直板（13），所述第一竖直板（13）上端位置固定安装设置有摄像头（16），所述摄像头（16）与控制箱（4）电性连接，所述第一竖直板（13）中心位置水平固定安装设置有照射灯（14），所述控制箱（4）输出端位置连接设置有分类模块（22）、储存模块（20）、比对模块（21）、计时模块（39）、输入模块（25）和显示模块（24），所述分类模块（22）输出端位置连接设置有计数模块（23），所述第一竖直板（13）上端位置设置有转移机构（54），所述第二支撑架（5）上端位置固定安装设置有第一传送带（10），所述第二支撑架（5）中心位置水平固定安装设置有第二传送带（11），所述第二支撑架（5）前端位置设置有传动机构（55），所述第二传送带（11）上端位置设置有引导机构（56），所述第二支撑架（5）右侧端位置水平固定安装设置有固定板（18），所述固定板（18）下端位置固定安装设置有若干个第一电磁铁（19），所述第一电磁铁（19）与控制箱（4）电性连接，所述第二支撑架（5）右侧端位置活动安装设置有第一收集箱（30），所述第二支撑架（5）右侧端位置设置有分类机构（57），所述第一传送带（10）左侧端位置固定安装设置有第三电机（29）。

2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃镜片测试***，其特征在于：所述传动机构（55）包括第一传动轮（28）、第二传动轮（26）和传动带（27），所述第三电机（29）前端输出端位置固定安装设置有第一传动轮（28），所述第二传送带（11）前端位置固定安装设置有第二传动轮（26），所述第一传动轮（28）与第二传动轮（26）之间位置环绕设置有传动带（27），所述传动带（27）为交叉带。

3.根据权利要求1所述的一种光学玻璃镜片测试***，其特征在于：所述引导机构（56）包括第二收集箱（17）、引导板（31）、活动板（32）和连接板（33），所述第二传送带（11）前端位置固定安装设置有引导板（31），所述第二传送带（11）左侧端位置活动安装设置有若干个第二收集箱（17），所述引导板（31）左侧端位置活动安装设置有活动板（32），所述活动板（32）前端之间位置活动安装设置有连接板（33），所述连接板（33）为磁性金属板。

4.根据权利要求1所述的一种光学玻璃镜片测试***，其特征在于：所述分类机构（57）包括第二电磁铁（35）、第一角块（38）、导向板（37）、第一弹簧（36）和壳体（34），所述第二支撑架（5）右侧端位置固定安装设置有壳体（34），所述壳体（34）内部上端位置固定安装设置有第一角块（38），所述第一角块（38）下端位置活动安装设置有导向板（37），所述导向板（37）为磁性金属板，所述导向板（37）右侧与壳体（34）内壁之间位置固定连接设置有第一弹簧（36），所述壳体（34）内部位置镶嵌固定安装设置有第二电磁铁（35）。

5.根据权利要求1所述的一种光学玻璃镜片测试***，其特征在于：所述转移机构（54）包括吸盘（48）、脱离杆（40）、开关（51）、第三电磁铁（41）、第二弹簧（52）、第二角块（49）、闭合板（50）、孔槽（53）、负压管（47）、负压机（46）、第三弹簧（44）、固定杆（42）、套杆（43）和磁性板（45），所述第一竖直板（13）左侧端位置固定安装设置有脱离杆（40），所述第一竖直板（13）内部位置固定安装设置有第三电磁铁（41），所述第一竖直板（13）上端中心位置垂直固定安装设置有固定杆（42），所述固定杆（42）上端位置活动套接设置有套杆（43），所述套杆（43）下端位置固定安装设置有磁性板（45），所述固定杆（42）上端与套杆（43）内部之间位置固定连接设置有第三弹簧（44），所述套杆（43）上端位置水平固定安装设置有负压管（47），所述负压管（47）左侧端位置固定安装设置有负压机（46），所述负压管（47）右侧端位置固定安装设置有吸盘（48），所述负压管（47）内部上下两端位置均固定安装设置有第二角块（49），所述第二角块（49）下端位置活动安装设置有闭合板（50），所述闭合板（50）左侧端位置固定安装设置有开关（51），所述闭合板（50）中心位置开设有孔槽（53），所述闭合板（50）与负压管（47）之间位置固定连接设置有第二弹簧（52），所述开关（51）与第三电磁铁（41）电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种光学玻璃镜片测试***，其特征在于：所述第一电机（3）与第二电机（12）为步进电机，所述第二电机（12）与控制箱（4）电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种光学玻璃镜片测试***，其特征在于：所述控制箱（4）与第一电机3电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种光学玻璃镜片测试***，其特征在于：所述第三电机（29）为双轴电机。

9.根据权利要求1所述的一种光学玻璃镜片测试***的使用方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

第一步：使用时将镜片卡接在卡块（15）上端位置，再通过控制箱（4）启动第一电机（3），使得螺杆（6）转动，从而使得活动块（9）沿着螺杆（6）向右侧移动，带动镜片向右侧移动，同时开启照射灯（14），照射灯（14）光线穿过镜片后显示在投影板（8）上成像，一定时间后控制箱（4）控制第一电机（3）反向转动复位，之后启动第二电机（12）带动卡块（15）转动，检测过程完成，镜片移动产生的影像结果被摄像头（16）拍摄后传输至控制箱（4）内部，当影像被传输至控制箱（4）内部后，控制箱（4）通过比对模块（21）使得影像与储存模块（20）内部储存的各种影像结果进行比对，比对后将结果通过分类模块（22）进行分类，每个类别对应不同缺陷结果与合格结果，分类完成后每个结果被不同计数模块（23）分别进行计数，记录总数，之后将数据显示在显示模块（24）上，若其中一种缺陷结果突然上升则说明生产时此步骤对应的设备出现问题，方便及时进行处理工作；

第二步：在卡块（15）转动后，镜片转动至吸盘（48）右侧端位置，此时负压机（46）产生的负压将镜片吸附在吸盘（48）右侧，同时的负压管（47）内部气流强度降低，第二弹簧（52）带动闭合板（50）复位，使得闭合板（50）接触，从而使得开关（51）接触，使得第三电磁铁（41）被关闭，此时第三弹簧（44）带动套杆（43）向上移动，使得吸盘（48）移动，直到脱离杆（40）相对向下挤压移动，挤压镜片脱离吸盘（48）掉落在第一传送带（10）上端，此时负压管（47）通畅，风力使得开关（51）远离，此时第三电磁铁（41）联通，吸附套杆（43）复位，使得第三弹簧（44）处于挤压状态，从而方便自动转移镜片至第一传送带（10）上端；

第三步：当检测产品为合格状态时，此时第二电磁铁（35）为启动状态，第二电磁铁（35）吸附导向板（37），使得导向板（37）位于壳体（34）内部，之后镜片通过第一传送带（10）传输后掉落在第一收集箱（30）内部被收集，当检测产品为不合格状态时，此时控制箱（4）关闭第二电磁铁（35），并且通过计时模块（39）控制第二电磁铁（35）的关闭时间，此时第一弹簧（36）复位，使得导向板（37）被弹出，镜片通过导向板（37）掉落在第二传送带（11）上端位置

第四步：落在第二传送带（11）上的镜片被引导板（31）引导至中心位置，同时控制箱（4）根据不同缺陷启动不同的第一电磁铁（19），第一电磁铁（19）吸引连接板（33）移动，从而带动活动板（32）移动，相对应第一电磁铁（19）下端位置，之后镜片被活动板（32）引导掉落在相对应的第二收集箱（17）内部，从而方便不同缺陷的镜片集中进行分类回收工作，方便后续的分类处理。

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