CN113042181A - 一种碳酸钙生产用结块打散装置及其工作方法 - Google Patents

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Abstract

本公开属于碳酸钙生产领域，公开一种碳酸钙生产用结块打散装置，包括处于相邻设置的第一打散仓以及第二打散仓，第一打散仓与进料斗进行连通，所述第一打散仓内设置有搅拌破碎单元，第二打散仓内设置有研磨单元，其中，第一打散仓与第二打散仓之间通过弧形分隔板进行隔绝，弧形分隔板中部开设有连通孔，连通孔上卡盖有弧形分隔盖；本发明能够进行多次对碳酸钙进行打散，同时打散过程为分阶段，由大颗粒逐步到小颗粒进行打散。

Description

一种碳酸钙生产用结块打散装置及其工作方法
技术领域
本公开属于碳酸钙生产领域，具体涉及一种碳酸钙生产用结块打散装置及其工作方法。
背景技术
碳酸钙作为人们在生产中经常使用的一种化学添加剂，碳酸钙是一种化合物，呈中性，基本上不溶于水，溶于酸，碳酸钙是重要的建筑材料，工业上用途甚广，碳酸钙通常并不直接使用，在使用中通常需要对碳酸钙进行粉碎，加工成碳酸钙粉末使用，碳酸钙粉末更容易加工融合，给人们带来了很大的便利。
但是，如专利号201921363860.6的一种碳酸钙粉末生产加工装置提及，碳酸钙虽然不溶于水，但在实际保存中，通常会因为天气和人为的保存不善，所以碳酸钙粉末会受潮结块，在使用时，需要对其进行打散才能使用。
发明内容
本公开的目的在于提供一种碳酸钙生产用结块打散装置及其工作方法，用于对碳酸钙进行打散操作。
本公开的目的可以通过以下技术方案实现：
一种碳酸钙生产用结块打散装置，包括处于相邻设置的第一打散仓以及第二打散仓，第一打散仓与进料斗进行连通，所述第一打散仓内设置有搅拌破碎单元，第二打散仓内设置有研磨单元，其中，第一打散仓与第二打散仓之间通过弧形分隔板进行隔绝，弧形分隔板中部开设有连通孔，连通孔上卡盖有弧形分隔盖。
进一步地，所述弧形分隔盖与连通孔的侧壁之间通过转轴进行转动连接，实现弧形分隔盖以中部进行转动；靠近第一打散仓的弧形分隔盖的侧面上开设有第一滑槽，第一滑槽上设置有沿着第一滑槽进行滑动的第一滑块，第一滑块与第一伸缩气缸的伸缩杆之间铰接，第一伸缩气缸固定安装在第一打散仓壳体上。
进一步地，所述研磨单元包括处于第二打散仓中部呈对立布置的挤压板，挤压板上设置有驱动组件，驱动组件能够进行驱动对立布置的挤压板进行相互间远离或者靠近运动；
所述挤压板呈圆块状，挤压板上开设有阵列分布的挤压孔。
进一步地，背离所述第二打散仓的挤压板一侧设置有挤压筒，挤压筒上开设有挤压孔，挤压筒上的挤压孔与挤压板上的挤压孔之间一一对应，挤压筒上的挤压孔与对应的挤压板上的挤压孔之间错位分布；
所述挤压筒与挤压板之间设置有推动组件，推动组件与挤压板之间同轴线转动连接；
远离所述挤压块的挤压筒一端套设有分离筒，分离筒靠近挤压筒设置有环形阵列布置的分离孔；
所述分离筒内设置有研磨板，研磨板能够沿着分离筒的轴线进行位置调节。
进一步地，所述推动组件包括转动盘，转动盘与挤压板之间同轴线转动连接，转动盘上开设有与挤压板上的挤压孔之间一一对应的活动孔，活动孔处设置有沿着活动孔轴线进行滑动的挤压帽，挤压帽一侧开设有开放孔，挤压帽与转动盘之间设置有第一连杆以及第二连杆，第一连杆与挤压帽之间铰接，第一连杆与挤压帽处设置有限位块，限位块用于限制第一连杆向着挤压帽外侧转动，第二连杆与转动盘之间铰接，第一连杆与第二连杆之间铰接，其中，第一连杆与第二连杆的铰接点靠近挤压帽处，第一连杆和第二连杆上套设有弹簧。
进一步地，所述挤压筒上固定连接有驱动轴，驱动轴进行驱动挤压筒转动，挤压板沿着驱动轴进行轴线方向滑动，同时，挤压板沿着驱动轴转动约束。
进一步地，所述第二伸缩气缸的伸缩杆与研磨板之间固定连接。
进一步地，所述驱动组件包括第二滑块，第二滑块设置在挤压板上，并且第二滑块沿着挤压板周壁进行滑动，第二滑块上均铰接有第三连杆，第三连杆一端铰接安装在第三滑块上，第三滑块上安装有螺纹配合的驱动杆，驱动杆一端与第一电机的输出端之间固定连接，第三滑块沿着支撑架进行上下滑动，第一电机进行固定安装在支撑架顶端。
进一步地，所述第二打散仓壳体上设置有转动的弧形驱动块，弧形驱动块与转动盘之间同轴线，弧形驱动块与转动盘之间通过连接架进行连接，通过驱动弧形驱动块转动，进行带动转动盘转动，如实现上述的活动孔与挤压板上的挤压孔或者挤压筒上的挤压孔之间错位动作。
所述弧形驱动块上设置有外齿，外齿啮合连接有外齿轮，外齿轮之间通过连接杆进行连接，连接杆一端与第二电机的输出端进行连接。
本公开的有益效果：
本发明能够进行多次对碳酸钙进行打散，同时打散过程为分阶段，由大颗粒逐步到小颗粒进行打散，同时针对于最后利用研磨进行打散过程中，采用处于挤压筒内的碳酸钙呈逐步相对均匀进行撒入至挤压筒与研磨板之间，进行研磨，提高研磨效率。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本公开实施例的整体结构示意图；
图2是本公开实施例的局部结构示意图；
图3是本公开实施例的局部结构示意图；
图4是本公开实施例的局部结构示意图；
图5是本公开实施例的局部结构分解示意图；
图6是本公开实施例的图5的A处放大结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。
如图1至图3所示，一种碳酸钙生产用结块打散装置，包括处于相邻设置的第一打散仓1以及第二打散仓2，第一打散仓1与进料斗3进行连通，第一打散仓1内设置有搅拌破碎单元11，第二打散仓2内设置有研磨单元4，其中，第一打散仓1与第二打散仓2之间通过弧形分隔板21进行隔绝，弧形分隔板21 中部开设有连通孔，连通孔上卡盖有弧形分隔盖22。
使用时，将需要进行结块打散的碳酸钙投入至进料斗3内，进料斗3内的碳酸钙进入至第一打散仓1，第一打散仓1内的搅拌破碎单元11用于将第一打散仓1内的碳酸钙进行初步破碎，打开弧形分隔盖22，第一打散仓1内破碎的碳酸钙通过连通孔进入至第二打散仓2，通过研磨单元4进行研磨，实现进一步粉碎。
在本实施例中，搅拌破碎单元11为转动的搅拌棒，利用搅拌棒进行搅拌，对碳酸钙进行打散，实现初步破碎。
弧形分隔盖22与连通孔的侧壁之间通过转轴进行转动连接，实现弧形分隔盖22以中部进行转动；靠近第一打散仓1的弧形分隔盖22的侧面上开设有第一滑槽220，第一滑槽220上设置有沿着第一滑槽220进行滑动的第一滑块221，第一滑块221与第一伸缩气缸222的伸缩杆之间铰接，第一伸缩气缸222固定安装在第一打散仓1壳体上；初始时，如图示所示，弧形分隔盖22对连通孔进行卡合，使用时，第一伸缩气缸222的伸缩杆进行伸缩或者延伸，带动弧形分隔盖22进行以自身中部进行转动，实现对连通孔进行开启，使得处于第一打散仓1内的碳酸钙进入至第二打散仓2内。
如图4至图6所示，在本实施例中，研磨单元4包括处于第二打散仓2中部呈对立布置的挤压板41，挤压板41上设置有驱动组件42，驱动组件42能够进行驱动对立布置的挤压板41进行相互间远离或者靠近运动；
挤压板41呈圆块状，挤压板41上开设有阵列分布的挤压孔40；
背离第二打散仓2的挤压板41一侧设置有挤压筒43，挤压筒43上开设有挤压孔40，挤压筒43上的挤压孔40与挤压板41上的挤压孔40之间一一对应，挤压筒43上的挤压孔40与对应的挤压板41上的挤压孔40之间错位分布；
挤压筒43与挤压板41之间设置有推动组件46，推动组件46与挤压板41 之间同轴线转动连接；
远离挤压块的挤压筒43一端套设有分离筒44，分离筒44靠近挤压筒43设置有环形阵列布置的分离孔440；分离筒44内设置有研磨板45，研磨板45能够沿着分离筒44的轴线进行位置调节；
推动组件46包括转动盘461，转动盘461与挤压板41之间同轴线转动连接，转动盘461上开设有与挤压板41上的挤压孔40之间一一对应的活动孔460，活动孔460处设置有沿着活动孔460轴线进行滑动的挤压帽462，挤压帽462一侧开设有开放孔463，挤压帽462与转动盘461之间设置有第一连杆464以及第二连杆465，第一连杆464与挤压帽462之间铰接，第一连杆464与挤压帽462处设置有限位块466，限位块466用于限制第一连杆464向着挤压帽462外侧转动，第二连杆465与转动盘461之间铰接，第一连杆464与第二连杆465之间铰接，其中，第一连杆464与第二连杆465的铰接点靠近挤压帽462处，第一连杆464 和第二连杆465上套设有弹簧467；
挤压筒43上固定连接有驱动轴47，驱动轴47进行驱动挤压筒43转动，挤压板41沿着驱动轴47进行轴线方向滑动，同时，挤压板41沿着驱动轴47转动约束，即驱动轴47带动挤压筒43转动的同时，也能够带动挤压板41转动。
在初始状态时，如图示所示，此时挤压板41与挤压筒43之间呈相邻状态，当弧形分隔盖22打开时，处于第一打散仓1内的碳酸钙进行进入至两个挤压板 41之间；
使用时，挤压板41相互靠近对处于挤压板41之间的碳酸钙进行挤压，使得碳酸钙从挤压孔40内进入至挤压板41与挤压筒43之间，此时挤压板41复位，挤压板41对挤压筒43进行挤压，在此期间，转动盘461上活动孔460与挤压板41的挤压孔40之间同轴布置，转动盘461上的挤压帽462与挤压筒43 的端壁进行相抵，挤压帽462逐步对挤压板41上的活动孔460进行封闭，同时由于挤压板41与挤压筒43的相互间挤压，使得大部分碳酸钙进入至挤压筒43 的挤压孔40内，由于挤压筒43具有一定长度，碳酸钙在挤压筒43内进行泻留；同时挤压帽462上的第一连杆464与第二连杆465形成折弯状，折弯的第一连杆464和第二连杆465的交接点，对挤压板41的挤压孔40进行疏通；
挤压板41与挤压筒43进行挤压完毕后，两挤压板41相互靠近，进行下一次对处于挤压板41之间的碳酸钙进行挤压，此时由于弹簧467的自身抗弯曲性，弹簧467复位，使得挤压帽462脱离挤压板41的挤压孔40，直至呈初始状态，转动转动盘461，使得挤压帽462与挤压筒43的挤压孔40之间一一对齐，此时由于挤压帽462与挤压板41的挤压孔40之间发生错位，即在针对于挤压板41 向着挤压筒43靠近的过程中，挤压帽462处于挤压筒43上的挤压孔40内，对挤压筒43上的挤压孔40内的碳酸钙进行挤压，使得处于挤压筒43的挤压孔40 内的碳酸钙进行挤压至研磨板45内；此时，驱动轴47进行驱动挤压筒43转动，处于挤压筒43内的碳酸钙呈逐步相对均匀进行撒入至挤压筒43与研磨板45之间，利用研磨板45与挤压筒43进行研磨，实现对碳酸钙进行一步粉碎，粉碎后的碳酸钙从分离筒44的分离孔440进行排出；实现对碳酸钙的打散。
在本实施例中，第二伸缩气缸451的伸缩杆与研磨板45之间固定连接，通过第二伸缩气缸451的伸缩杆进行驱动研磨板45进行相对于挤压筒43移动，实现研磨板45与挤压筒43之间间隙调节，在实际使用时，可间接性进行驱动研磨板45向着挤压筒43进行运动，实现对挤压筒43的挤压孔40排出的碳酸钙进行挤压研磨。
在本实施例中，驱动组件42包括第二滑块421，第二滑块421设置在挤压板41上，并且第二滑块421沿着挤压板41周壁进行滑动，第二滑块421上均铰接有第三连杆422，第三连杆422一端铰接安装在第三滑块423上，第三滑块 423上安装有螺纹配合的驱动杆424，驱动杆424一端与第一电机425的输出端之间固定连接，第三滑块423沿着支撑架426进行上下滑动，第一电机425进行固定安装在支撑架426顶端；使用时，第一电机425进行驱动第三滑块423 沿着支撑架426上下移动，实现挤压板41之间相互靠近或者远离。
在本实施例中，第二打散仓2壳体上设置有转动的弧形驱动块5，弧形驱动块5与转动盘461之间同轴线，弧形驱动块5与转动盘461之间通过连接架51 进行连接，通过驱动弧形驱动块5转动，进行带动转动盘461转动，如实现上述的活动孔460与挤压板41上的挤压孔40或者挤压筒43上的挤压孔40之间错位动作。
弧形驱动块5上设置有外齿52，外齿52啮合连接有外齿轮53，外齿轮53 之间通过连接杆54进行连接，连接杆54一端与第二电机55的输出端进行连接；使用时，第二电机55进行驱动连接杆54转动，转动的连接杆54进行带动外齿轮53转动，外齿轮53转动带动弧形驱动块5转动，转动的弧形驱动块5带动转动盘461进行偏转，实现活动孔460与挤压板41上的挤压孔40或者挤压筒 43上的挤压孔40之间错位动作。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本公开的基本原理、主要特征和本公开的优点。本行业的技术人员应该了解，本公开不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本公开的原理，在不脱离本公开精神和范围的前提下，本公开还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本公开范围内。

Claims (9)

1.一种碳酸钙生产用结块打散装置，包括处于相邻设置的第一打散仓(1)以及第二打散仓(2)，第一打散仓(1)与进料斗(3)进行连通，其特征在于，所述第一打散仓(1)内设置有搅拌破碎单元(11)，第二打散仓(2)内设置有研磨单元(4)，其中，第一打散仓(1)与第二打散仓(2)之间通过弧形分隔板(21)进行隔绝，弧形分隔板(21)中部开设有连通孔，连通孔上卡盖有弧形分隔盖(22)。
2.根据权利要求1所述的碳酸钙生产用结块打散装置，其特征在于，所述弧形分隔盖(22)与连通孔的侧壁之间通过转轴进行转动连接，实现弧形分隔盖(22)以中部进行转动；靠近第一打散仓(1)的弧形分隔盖(22)的侧面上开设有第一滑槽(220)，第一滑槽(220)上设置有沿着第一滑槽(220)进行滑动的第一滑块(221)，第一滑块(221)与第一伸缩气缸(222)的伸缩杆之间铰接，第一伸缩气缸(222)固定安装在第一打散仓(1)壳体上。
3.根据权利要求1所述的碳酸钙生产用结块打散装置，其特征在于，所述研磨单元(4)包括处于第二打散仓(2)中部呈对立布置的挤压板(41)，挤压板(41)上设置有驱动组件(42)，驱动组件(42)能够进行驱动对立布置的挤压板(41)进行相互间远离或者靠近运动；
所述挤压板(41)呈圆块状，挤压板(41)上开设有阵列分布的挤压孔(40)。
4.根据权利要求3所述的碳酸钙生产用结块打散装置，其特征在于，背离所述第二打散仓(2)的挤压板(41)一侧设置有挤压筒(43)，挤压筒(43)上开设有挤压孔(40)，挤压筒(43)上的挤压孔(40)与挤压板(41)上的挤压孔(40)之间一一对应，挤压筒(43)上的挤压孔(40)与对应的挤压板(41)上的挤压孔(40)之间错位分布；
所述挤压筒(43)与挤压板(41)之间设置有推动组件(46)，推动组件(46)与挤压板(41)之间同轴线转动连接；
远离所述挤压块的挤压筒(43)一端套设有分离筒(44)，分离筒(44)靠近挤压筒(43)设置有环形阵列布置的分离孔(440)；
所述分离筒(44)内设置有研磨板(45)，研磨板(45)能够沿着分离筒(44)的轴线进行位置调节。
5.根据权利要求4所述的碳酸钙生产用结块打散装置，其特征在于，所述推动组件(46)包括转动盘(461)，转动盘(461)与挤压板(41)之间同轴线转动连接，转动盘(461)上开设有与挤压板(41)上的挤压孔(40)之间一一对应的活动孔(460)，活动孔(460)处设置有沿着活动孔(460)轴线进行滑动的挤压帽(462)，挤压帽(462)一侧开设有开放孔(463)，挤压帽(462)与转动盘(461)之间设置有第一连杆(464)以及第二连杆(465)，第一连杆(464)与挤压帽(462)之间铰接，第一连杆(464)与挤压帽(462)处设置有限位块(466)，限位块(466)用于限制第一连杆(464)向着挤压帽(462)外侧转动，第二连杆(465)与转动盘(461)之间铰接，第一连杆(464)与第二连杆(465)之间铰接，其中，第一连杆(464)与第二连杆(465)的铰接点靠近挤压帽(462)处，第一连杆(464)和第二连杆(465)上套设有弹簧(467)。
6.根据权利要求5所述的碳酸钙生产用结块打散装置，其特征在于，所述挤压筒(43)上固定连接有驱动轴(47)，驱动轴(47)进行驱动挤压筒(43)转动，挤压板(41)沿着驱动轴(47)进行轴线方向滑动，同时，挤压板(41)沿着驱动轴(47)转动约束。
7.根据权利要求4所述的碳酸钙生产用结块打散装置，其特征在于，所述第二伸缩气缸(451)的伸缩杆与研磨板(45)之间固定连接。
8.根据权利要求4所述的碳酸钙生产用结块打散装置，其特征在于，所述驱动组件(42)包括第二滑块(421)，第二滑块(421)设置在挤压板(41)上，并且第二滑块(421)沿着挤压板(41)周壁进行滑动，第二滑块(421)上均铰接有第三连杆(422)，第三连杆(422)一端铰接安装在第三滑块(423)上，第三滑块(423)上安装有螺纹配合的驱动杆(424)，驱动杆(424)一端与第一电机(425)的输出端之间固定连接，第三滑块(423)沿着支撑架(426)进行上下滑动，第一电机(425)进行固定安装在支撑架(426)顶端。
9.根据权利要求5所述的碳酸钙生产用结块打散装置，其特征在于，所述第二打散仓(2)壳体上设置有转动的弧形驱动块(5)，弧形驱动块(5)与转动盘(461)之间同轴线，弧形驱动块(5)与转动盘(461)之间通过连接架(51)进行连接，通过驱动弧形驱动块(5)转动，进行带动转动盘(461)转动，如实现上述的活动孔(460)与挤压板(41)上的挤压孔(40)或者挤压筒(43)上的挤压孔(40)之间错位动作。
所述弧形驱动块(5)上设置有外齿(52)，外齿(52)啮合连接有外齿轮(53)，外齿轮(53)之间通过连接杆(54)进行连接，连接杆(54)一端与第二电机(55)的输出端进行连接。
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