CN113041830A - 一种烟气脱硫用吸收塔及吸收塔内烟气均流的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种烟气脱硫用吸收塔，包括位于吸收塔入口烟道上方的烟气均流装置；烟气均流装置自下而上依次包括支撑梁、下层支撑格栅和下层封网、分仓隔板和由均流球形成的均流层、上层封网和上层支撑格栅，分仓隔板的板面竖直设置，分仓隔板至少包括四块板且多块分仓隔板之间呈多行多列的#型布置，因而形成九个以上的隔仓，均流装置中至少有两个水平截面积相等的隔仓中设置的均流球的个数不同；支撑梁用于支撑整个烟气均流装置且支撑梁由空心方管构成；下层支撑格栅和上层支撑格栅同样由空心方管构成，且二者均整体设置为与分仓隔板对应的呈多行多列的#型结构；且所述上层封网模块化设置。所述吸收塔中烟气阻力低且烟气均流效果好。

Description

一种烟气脱硫用吸收塔及吸收塔内烟气均流的方法
技术领域
本发明属于烟气脱硫领域，具体涉及一种烟气脱硫用吸收塔及烟气脱硫用吸收塔内烟气均流方法。
背景技术
本发明主要应用于石灰石(石灰)-石膏法湿法烟气脱硫领域，也可用于类似垂直运动大流量烟气均布场合。石灰石(石灰)–石膏湿法脱硫(WFGD)技术是世界范围内烟气脱硫的主流技术，具有技术成熟、脱硫效率高、运行稳定、适应煤种范围广、吸收剂易得且价格低等优点。被广泛应用于火电厂、钢铁烧结等行业的烟气脱硫。自2014年以来，国家对环保要求日益提高，随着“超低排放”概念的提出，原有***多数无法满足新标准的要求，故国内对湿法脱硫***进行了大面积的升级改造，各种提高SO2吸收率的技术方案层出不穷。其中，提高吸收塔内烟气分布均匀度是很多研发和工程设计工作者的重要研究对象。烟气水平进入吸收塔后垂直向上流动并与向下运动的浆液逆流接触，烟气的气流分布至关重要，对脱硫效率以及除雾器的除雾效果均有影响。烟气偏流后流速过快的区域，局部液气比低，脱硫效率不能最大化。流速低的区域，大量喷淋下来的浆液与较少的烟气接触，此区域液气比过高，综合来说就是喷淋浆液利用率低(喷淋层失效)。对除雾器来说流速过快区域容易出现二次夹带的现象，流速低的区域不能有效的去除雾滴(除雾器有最佳流速区间，流速过快或过慢均会造成除雾效果降低)，进而造成烟气中雾滴和固体颗粒物排放超标。
一般烟气进入吸收塔后空塔气速一般为3～4m/s，穿过每一层喷淋层的时间不足1秒，穿过整个吸收反应区的时间一般为3～4s。故烟气进入吸收塔后上升气流的分布至关重要，烟气在塔内基本无可以自行调整的空间和时间。因烟气进入吸收塔后不采取均流设备烟气会存在严重偏流，势必对脱硫效率有影响，无法实现高的脱硫效率或者部分项目需要更多的喷淋层和喷淋量(液气比)来实现，增加***的能耗和投资造价。故在吸收塔入口上方设置烟气均流装置至关重要。
现有的烟气均流器一般布置在吸收塔烟气入口和第一层喷淋层之间。目前，布置在该位置的烟气均流器型式较多。在运行项目中运行较多的主要有：1)格栅式：即塔内采用几排错开布置的管道，减少烟气流通面积并使烟气曲线运动，增加局部阻力使烟气均匀化。2)筛板式(托盘)：即均流器采用若干托盘模块组成，托盘模块为在薄钢板上均匀开圆孔或者腰型孔的结构，安装完成后整个吸收塔截面均匀布满了开孔，进而使烟气均匀化。3)轴流式：即在吸收塔截面上均匀布置若干个相同大小的圆柱形通道，内设置有导流板或叶片，上升烟气通过均匀布置的圆孔均布气流。以上技术和装置除了具有均布气流的作用外，均有提高汽液接触面积进而提高脱硫效率的作用。
以上现有技术都在一定程度上起到了均布气流的作用，但均有两个共同的特点：1)在吸收塔截面烟气的流通通道一般都是均布的，无论是托盘开孔、格栅空隙还是圆筒型旋流装置。2)安装后装置烟气流通通道位置固定，无法根据工况优化调整。这样导致现有技术有两个主要的缺点：1)起到烟气均流效果的同时烟气阻力较大，造成***的能耗增加。2)该烟气均流器不能很好地应用于异形烟气流通截面或截面较小的场合(即盲板区域过大的场合)。
吸收塔烟气入口一般都从吸收塔侧面水平进入吸收塔，吸收塔烟气出口一般有两种方式：顶出烟道和侧出烟道。在其他条件相同的条件下，侧出式和顶出式烟气流场区别很大。根据CFD流场模拟和实际工程经验得知一般性趋势规律：1)烟气进入吸收塔后，在惯性作用下，烟气入口对面区域的烟气量大，烟气入口附近区域烟气量小。2)顶出式吸收塔在不设均流装置时塔内烟气向上过程中中间区域流速快，四周区域流速相对慢。3)侧出式吸收塔流场相对复杂，因受到出口与入口方位的夹角不同而不同，一般靠近出口侧烟气流量会偏大。尤其在烟气入口和烟气出口夹角在180°时更加明显。因此可以看出采用固定通流比例，通道布置均匀并不是最佳方案，开孔率高则整流效果有限，开孔率低则烟气阻力过大，导致***阻力增加，引风机能耗增大，增加能耗。现有技术中提供的烟气均流器都不能根据具体的烟气流场情况并结合运行情况调整出最适合的均流方案(或需要停机较长时间改造，费用增加且影响装置可用率)。例如：流量大、流速快的区域可以适当降低开孔率(通流面积)，迫使烟气流向低流量区域。低流量区域则可采用较高开孔率(通流面积)，使得烟气可以顺利通过，进而在较小的***阻力下使烟气均匀化。
专利申请CN202010286616.5公开了一种自适应气流调节及增强传质装置及方法，包括若干模块隔板，脱硫吸收塔内部同一横截面通过各模块隔板分隔为若干单元模块，其中，各单元模块内自上到下依次设置有丝网拦截层、自适应调节层及气流均布层，其中，所述自适应调节层由若干空心球组成，且各空心球的直径均小于丝网拦截层的孔径，且各空心球的直径均大于气流均布层的开孔孔径，该装置及方法能够根据机组负荷情况自适应调节烟气流速及流场分布，增强气液传质效果，适应性较强。
但该装置的烟气均布主要依赖于内置的空心球的壁厚和重量不同，因机组在稳定运行的时候吸收塔内各区域的烟气总流量基本不变，但烟气流向和瞬时流速存在动态变化，因而塔内烟气流动情况复杂，采用此方案很难确定空心球的合适壁厚和重量，实际操作不方便且实现难度大。此外，该装置的烟气均布还依赖于其气流均布层上的均匀开孔。总的来说，该装置和方法对烟气的均布效果不佳，尤其是对烟气均布的调节效果不方便和不理想。
因此，本领域需要一种新的烟气均流装置、烟气脱硫用吸收塔及烟气脱硫用吸收塔内烟气均流方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种湿法脱硫烟气进入吸收塔后可调节的烟气均流装置，能有效解决烟气进入吸收塔后的偏流问题，使烟气气流均布化，提高喷淋层和除雾器的工作效率。该装置具有可调节的通流面积、压损低、结构简单便于安装和维护等特点。
因此，本发明首先提供一种烟气脱硫用吸收塔，所述吸收塔包括吸收塔壁和自下而上设置的吸收塔浆池、吸收塔入口烟道、烟气均流装置、喷淋层、除雾器以及吸收塔出口烟道；所述烟气均流装置自下而上依次包括支撑梁、下层支撑格栅和下层封网、分仓隔板和由均流球形成的均流层、上层封网和上层支撑格栅，所述分仓隔板的板面竖直设置，所述分仓隔板至少包括四块板且多块分仓隔板之间呈多行多列的#型布置，使得所述分仓隔板把上层封网和下层封网之间的吸收塔内的圆柱形空间至少分隔成九个以上的隔仓，所述均流装置中至少有两个水平截面积相等的隔仓中设置的均流球的个数不同；所述支撑梁用于支撑整个烟气均流装置且支撑梁由空心方管构成，所述支撑梁的端部用于固定设置在吸收塔壁上；所述下层支撑格栅和上层支撑格栅同样由空心方管构成，且二者均整体设置为与分仓隔板的底边和顶边对应的呈多行多列的#型结构；所述下层封网和上层封网均固定安装在所述下层支撑格栅和上层支撑格栅的空心方管的顶面、底面或侧面上；所述下层封网和上层封网的网孔直径均小于所述均流球的直径，使得烟气脱硫时均流球不会从下方或上方跑出所述隔仓；所述上层封网模块化设置，即所述上层封网包括与所述隔仓数量相等或更少的上层封网模块单元，使得方便调整每个隔仓或相邻的数个隔仓中均流球的数量。
本发明中，所述支撑梁、下层支撑格栅和上层支撑格栅均采用空心方管结构，其不仅受力稳定持久，且方便防腐，在脱硫塔内复杂的浆液环境中不容易积灰尘和杂质。
本发明中，所述上层封网模块单元的数量可以与隔仓数量相等，因而二者一一对应；也可以是数个隔仓对应一块上层封网模块单元，例如相邻的几个隔仓上方对应同一块上层封网模块单元，这样在调整均流球数量时可以数个隔仓一起调整。
本发明中，所述下层封网设置在下层支撑格栅上方、下方或二者平齐，即所述下层封网固定设置在构成下层支撑格栅的空心方管的上板面上、下板面上或者其侧板上，所述上层封网设置在上层支撑格栅上方、下方或二者平齐，即所述上层封网固定设置在构成上层支撑格栅的空心方管的上板面上、下板面上或者其侧板上。
在一种具体的实施方式中，所述均流球(2)为实心球或空心球，所述均流球(2)为非金属材质或金属材质，且每个均流球(2)大小一致且重量一致；优选所述均流球(2)为空心塑料球。
本发明中，所述均流球大小一致且重量一致，因而所述隔仓中的均流层的厚度完全由均流球的个数来调节。与通过调节均流球的大小或重量的方案相比，本发明中均流球全部统一规格，方便均流球的制备或采购，更能方便快捷地获取烟气在吸收塔内均匀分布的操作经验，能够动态调整和迅速取得整个吸收塔内烟气均布的优化值，使得吸收塔内烟气分布能达到最佳分布效果。
在一种具体的实施方式中，所述下层封网(3)模块化设置，即所述下层封网(3)包括与所述隔仓数量相等或更少的下层封网模块单元，使得下层封网的安装更为方便。
本发明中，所述下层封网模块单元的数量可以与隔仓数量相等，因而二者一一对应；也可以是数个相邻的隔仓对应一块下层封网模块单元，只要便于安装即可。
在一种具体的实施方式中，所述下层封网(3)和上层封网(6)均通过螺栓连接固定安装在所述下层支撑格栅(4)和上层支撑格栅(7)的空心方管的顶面上；优选所述支撑梁(8)为平行设置在吸收塔内同一高度处的两根梁，且所述支撑梁(8)用空心方管的截面外周尺寸为宽100～200mm，高200～600mm；所述下层支撑格栅(4)和上层支撑格栅(7)用空心方管的截面外周尺寸均为宽50～100mm，高100～200mm。
在一种具体的实施方式中，所述分仓隔板为无孔板。
本发明中，所述分仓隔板为无孔板，如此可以彻底隔开不同隔仓中的烟气在均流球构成的均流层内的水平流动，使得烟气的流动和均布只受该隔仓中均流球的数量这个单因素影响。
在一种具体的实施方式中，所述均流装置中隔仓数量为9～100个。
根据塔的大小不同，所述隔仓的数量不同。一般对于尺寸较大的吸收塔来说，隔仓数量为几十甚至上百个；而对于尺寸较小的吸收塔，其隔仓数量可以是十几个甚至九个。
在一种具体的实施方式中，所述均流装置中至少有两个水平截面积相等的隔仓中设置的均流球的个数满足如下条件：一个隔仓中均流球的数量是另一个隔仓中均流球的数量的1.5倍以上，优选2倍以上；更优选所述均流装置中至少有三个水平截面积相等的隔仓中设置的均流球的个数满足如下条件：一个隔仓中均流球的数量是第二个隔仓中均流球的数量的1.5倍以上，且第二个隔仓中均流球的数量是第三个隔仓中均流球的数量的1.5倍以上。
在一种具体的实施方式中，所述分仓隔板(5)的底边固定设置在空心方管状的下层支撑格栅(4)的顶板上，所述分仓隔板(5)的顶边与空心方管状的上层支撑格栅(7)的底板固定连接以用于支撑上层支撑格栅(7)和上层封网(6)；优选所述分仓隔板(5)、下层支撑格栅(4)和上层支撑格栅(7)均与吸收塔壁(20)固定连接。
在一种具体的实施方式中，吸收塔壁(21)上设置有玻璃观测孔，用于观察均流球在隔仓内被烟气冲击的浮动情况。
本发明还提供一种烟气脱硫用吸收塔内烟气均流方法，所述方法包括使用包含上述烟气均流装置(1)的吸收塔。
本发明还提供一种烟气均流装置，所述烟气均流装置(1)自下而上依次包括支撑梁(8)、下层支撑格栅(4)和下层封网(3)、分仓隔板(5)和由均流球(2)形成的均流层、上层封网(6)和上层支撑格栅(7)，所述分仓隔板(5)的板面竖直设置，所述分仓隔板(5)至少包括四块板且多块分仓隔板之间呈多行多列的#型布置，使得所述分仓隔板把上层封网和下层封网之间的吸收塔内的圆柱形空间至少分隔成九个以上的隔仓，所述均流装置中至少有两个水平截面积相等的隔仓中设置的均流球的个数不同；所述支撑梁(8)用于支撑整个烟气均流装置且支撑梁(8)由空心方管构成，所述支撑梁(8)的端部用于固定设置在吸收塔壁(20)上；所述下层支撑格栅(4)和上层支撑格栅(7)同样由空心方管构成，且二者均整体设置为与分仓隔板的底边和顶边对应的呈多行多列的#型结构；所述下层封网(3)和上层封网(6)均固定安装在所述下层支撑格栅(4)和上层支撑格栅(7)的空心方管的顶面、底面或侧面上；所述下层封网(3)和上层封网(6)的网孔直径均小于所述均流球(2)的直径，使得烟气脱硫时均流球(2)不会从下方或上方跑出所述隔仓；所述上层封网(6)模块化设置，即所述上层封网(6)包括与所述隔仓数量相等或更少的上层封网模块单元，使得方便调整每个隔仓或相邻的数个隔仓中均流球(2)的数量。
本发明与现有装置和方法相比的主要优点有：
1、烟气阻力低且均流效果好。因每个隔仓均流球的数量可以调整，可以做到不同区域的开孔率(烟气流通面积)不同，做到不同区域差异化设计，故可以在相对较小的阻力条件下，均布气流。烟气阻力约为100～200Pa(可调)，比一般烟气均流器阻力低100～400Pa，进而节约***能耗。例如：本发明应用在1个600MW机组火电厂烟气脱硫***中，运行阻力降低100Pa，则每年其引风机能耗可以减少约70万kWh。
2、本装置对流通截面适应性强。因边缘部分做异形件非常方便，故可以做到全流通，即不需要在边缘设置过多盲板。隔仓尺寸也可以根据截面调整大小，无论流通截面大或小、无论是否为异形形状，均能很好地进行针对性设计。故本发明在流通截面不大且不规则的场合都能很好地应用。
3、本装置结构简单，施工方便，主体结构均可在项目现场根据图纸制作安装。
此外，与专利申请CN202010286616.5相比，本发明至少具有如下特点：1)该在先专利申请隔仓中的空心球的大小和数量设置得一致，因而空心球层的高度整体一致，只能依靠空心球的重量不同而对烟气的阻力起到一定的调节作用。而本发明中直接设置不同数量的均流球，因而不同位置的隔仓中均流球形成的均流层的高度不一致，使得本发明中可以灵活地调节不同位置的隔仓中均流球的数量，更好地适应塔内烟气流向和瞬时流速的动态变化。2)本发明中上层封网为模块化设置，该结构可以及时方便地配合实时工况而调整每个隔仓中的均流球数量。3)本发明中设置下层封网结构，不同于该专利申请的气流均布层，本发明中的下层封网结构几乎可以使得当前位置的烟气全部进入均流层，而该专利申请的气流均布层上开设的均匀孔道已经对烟气的均布做了一定的调整，且该调整是趋向于使得吸收塔内不同位置的烟气均量化，显然其不利于吸收塔内不同位置烟气量的差异化调整。本发明的下层封网采用钢丝网结构，整个烟气均流装置完全依赖隔仓内均流球的数量和均流球的填充高度来调整该位置的烟气通量，很好地解决了该问题。4)本发明中的下层支撑格栅、上层支撑格栅和支撑梁均为空心方管结构，且下层支撑格栅和上层支撑格栅均与分仓隔板对应设置，使得本发明所述装置的稳定性极佳，且防腐工作容易完成。
附图说明
图1为烟气均流装置在吸收塔内安装位置示意图。
图2为吸收塔内俯视角度的隔仓及均流球分布示意图。
图3为烟气均流装置中的支撑梁、支撑格栅及封网俯视角度示意图。
图4为烟气均流装置主视角度的结构示意图。
图5为烟气均流装置俯视角度的上层封网及下层封网结构及安装示意图。
图6为烟气均流装置主视角度的上层封网安装示意图。
图7为烟气均流装置主视角度的下层封网安装示意图。
图8为含侧出式吸收塔出口烟道的吸收塔结构示意图。
图9为含顶出式吸收塔出口烟道的吸收塔结构示意图。
图中：1-烟气均流装置；2-均流球；3-下层封网；4-下层支撑格栅；5-分仓隔板；6-上层封网；7-上层支撑格栅；8-支撑梁；11-螺栓或螺柱；12-螺母；13-垫圈；14-橡胶垫；20-吸收塔壁；21-吸收塔入口烟道；22-吸收塔出口烟道；23-喷淋层；24-除雾器；25-吸收塔浆池。
具体实施方式
本发明主要结构及工作过程说明：
烟气由水平的吸收塔入口烟道21进入吸收塔后，偏流烟气向上运动。烟气在上升过程中，经过烟气均流装置后气流均匀化，继续向上完成烟气净化工序。本发明由下向上(沿气流运动方向)包括支撑梁、下层支撑格栅和下层封网、分仓隔板和均流球、上层封网和上层支撑格栅，以及连接附件。
1、各部件主要作用：
(1)支撑梁：主要用于支撑烟气均流装置整体，一般设置一根或多跟，根据塔径不同具体设计。
(2)下层支撑格栅：主要用于支撑分仓隔板和分仓隔板的生根、支撑下层封网、均流球等，将分仓隔板、下层封网、均流球的荷载传递给吸收塔塔壁和支撑梁。
(3)分仓隔板：用于将通流截面分成若干个独立的球室并将向上流入所述烟气均流装置中的烟气同样分隔为与隔仓数量相同的份数，所述分仓隔板便于差异化布置均流球，另外分仓隔板本身也有一定的均流的作用。
(4)下层封网：主要用于支撑均流球和防止均流球掉落的作用。
(5)均流球：主要起到均布气流的作用，同时可以增加汽液接触面积。
(6)上层封网：主要防止均流球在气流的吹动下跳出烟气均流装置。
(7)上层支撑格栅：用于固定分仓隔板的上部和上层封网。
(8)连接附件：主要用于上下层封网与分仓隔板固定的螺栓、螺母、垫片等。
2、各部件结构介绍：
(1)支撑梁：支撑梁一般采用矩形梁，方便防腐且不易沉积和堆积浆液。支撑梁两端与吸收塔塔壁焊接。支撑梁数量和规格根据具体项目的吸收塔塔径来设计。材质一般选择碳钢(碳钢防腐)或合金钢材质。
(2)下层支撑格栅：下层支撑格栅采用矩形网格化布置，中间生根在吸收塔支撑梁上，四周生根在吸收塔壁板上，需要焊接牢固。支撑格栅网格数量和每个网格面积大小根据具体吸收塔截面尺寸确定(截面积大则每个网格面积大，反之则小)，一般为边长400mm～1500mm的正方形(靠近吸收塔塔壁的周边处为异形)。材质一般选择碳钢(碳钢防腐)或合金钢材质。
(3)分仓隔板：隔板生根在下层支撑格栅上，故布置与下层支撑格栅相同。隔板的高度一般为150mm～250mm之间，厚度一般为4～6mm。隔板一般采用碳钢或合金钢材质。
(4)下层封网：采用金属钢丝网，钢丝直径根据网格的尺寸来确定，一般为φ2.2mm～φ3.5mm，网格规格要求比均流球小，一般为25×25mm～35×35mm，网格规格不宜过小，防止喷淋浆液较大的固体或杂物堵塞钢丝网。材质为合适的不锈钢材质。为便于安装下层封网采用模块化安装方式，每个隔仓设置一层下层封网。下层封网四周设有螺栓孔，先将螺柱焊接在下层支撑格栅上，然后采用紧固件与下层支撑格栅连接。封网四周加固，保证连接得牢固且不易损坏。
(5)均流球：均流球采用非金属耐磨材质，直径为φ45～65mm。均流球可采用实心或空心结构。在确定球的直径后，要根据烟气流速计算出适合的球的重量，保证球有一定的扰动性且又不会全部频繁冲击上层封网。
(6)上层封网：采用金属钢丝网，钢丝直径根据网格的尺寸来确定，一般为φ2.2mm～φ3.5mm，网格规格要求比均流球小，一般为25×25mm～35×35mm，且不宜过小，防止喷淋浆液较大的固体或杂物堵塞钢丝网。材质为合适的不锈钢材质。为便于安装和增减均流球，上层封网采用模块化安装方式，每个隔仓设置一层上层封网。上层封网四周设有螺栓孔，先将螺柱焊接在上层支撑格栅上，然后采用紧固件与上层支撑格栅连接。封网四周加固，保证连接的牢固且不易损坏。
(7)上层支撑格栅：上层支撑格栅采用矩形网格化布置，中间生根在分仓隔板上，四周生根在吸收塔壁板上，需要焊接牢固。上层支撑格栅网格同下层支撑格栅。材质一般选择碳钢(碳钢防腐)或合金钢材质。
(8)连接附件：连接附件主要为螺栓(螺柱)、螺母、垫圈和橡胶垫。螺栓(螺柱)、螺母、垫圈材质可以是金属材质，在腐蚀环境中采用合金材质。
3、工作过程介绍：
本发明主要是通过将吸收塔横截面(烟气流通通道)分隔为若干个独立隔仓(通道)，再通过在不同隔仓内放入不同数量的均流球，来改变流通通道面积，进而改变不同区域的烟气阻力，起到均布烟气的目的。一般初次加球根据全***的CFD模拟结果和工程经验确定放球的区域和数量，并可以在日后运行中不断的优化，达到最佳的效果。当烟气自下至上经过均流器时，烟气遇均流球后改变流道从空隙处流出，均流球在空塔流速例如2倍以内时不会被烟气吹起，球可在隔仓内滚动。例如在烟气流量大区域的隔仓内放置数量相对较多的均流球后此区域内的烟气流通面积减少较多，烟气阻力大，烟气会被逼向阻力小的区域(不放均流球或均流球相对较少的区域)，起到均布烟气的作用。
4、补充说明：
1)、本发明中上层封网也可以定制符合规格的金属格栅板或非金属材质格栅板(如玻璃钢)。
2)、本发明所述烟气均流装置能增加汽液传质效果，提高脱硫效率。
3)、图2中示出所述烟气均流装置共包含45个隔仓，其中包括水平截面呈正方形的隔仓21个，其他为异形隔仓。
4)、图5中的封网是中间位置的标准件的附图，靠近吸收塔内壁处为异形件，其封网结构未示出。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演和替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种烟气脱硫用吸收塔，所述吸收塔包括吸收塔壁(21)和自下而上设置的吸收塔浆池(25)、吸收塔入口烟道(21)、烟气均流装置(1)、喷淋层(23)、除雾器(24)以及吸收塔出口烟道(22)；所述烟气均流装置(1)自下而上依次包括支撑梁(8)、下层支撑格栅(4)和下层封网(3)、分仓隔板(5)和由均流球(2)形成的均流层、上层封网(6)和上层支撑格栅(7)，所述分仓隔板(5)的板面竖直设置，所述分仓隔板(5)至少包括四块板且多块分仓隔板之间呈多行多列的#型布置，使得所述分仓隔板把上层封网和下层封网之间的吸收塔内的圆柱形空间至少分隔成九个以上的隔仓，所述均流装置中至少有两个水平截面积相等的隔仓中设置的均流球的个数不同；所述支撑梁(8)用于支撑整个烟气均流装置且支撑梁(8)由空心方管构成，所述支撑梁(8)的端部用于固定设置在吸收塔壁(20)上；所述下层支撑格栅(4)和上层支撑格栅(7)同样由空心方管构成，且二者均整体设置为与分仓隔板的底边和顶边对应的呈多行多列的#型结构；所述下层封网(3)和上层封网(6)均固定安装在所述下层支撑格栅(4)和上层支撑格栅(7)的空心方管的顶面、底面或侧面上；所述下层封网(3)和上层封网(6)的网孔直径均小于所述均流球(2)的直径，使得烟气脱硫时均流球(2)不会从下方或上方跑出所述隔仓；所述上层封网(6)模块化设置，即所述上层封网(6)包括与所述隔仓数量相等或更少的上层封网模块单元，使得方便调整每个隔仓或相邻的数个隔仓中均流球(2)的数量。
2.根据权利要求1所述的吸收塔，其特征在于，所述均流球(2)为实心球或空心球，所述均流球(2)为非金属材质或金属材质，且每个均流球(2)大小一致且重量一致；优选所述均流球(2)为空心塑料球。
3.根据权利要求1所述的吸收塔，其特征在于，所述下层封网(3)模块化设置，即所述下层封网(3)包括与所述隔仓数量相等或更少的下层封网模块单元，使得下层封网(3)的安装更为方便。
4.根据权利要求1所述的吸收塔，其特征在于，所述下层封网(3)和上层封网(6)均通过螺栓连接固定安装在所述下层支撑格栅(4)和上层支撑格栅(7)的空心方管的顶面上；优选所述支撑梁(8)为平行设置在吸收塔内同一高度处的两根梁，且所述支撑梁(8)用空心方管的截面外周尺寸为宽100～200mm，高200～600mm；所述下层支撑格栅(4)和上层支撑格栅(7)用空心方管的截面外周尺寸均为宽50～100mm，高100～200mm。
5.根据权利要求1所述的吸收塔，其特征在于，所述分仓隔板为无孔板。
6.根据权利要求1所述的吸收塔，其特征在于，所述均流装置中隔仓数量为9～100个。
7.根据权利要求1所述的吸收塔，其特征在于，所述均流装置中至少有两个水平截面积相等的隔仓中设置的均流球的个数满足如下条件：一个隔仓中均流球的数量是另一个隔仓中均流球的数量的1.5倍以上，优选2倍以上；更优选所述均流装置中至少有三个水平截面积相等的隔仓中设置的均流球的个数满足如下条件：一个隔仓中均流球的数量是第二个隔仓中均流球的数量的1.5倍以上，且第二个隔仓中均流球的数量是第三个隔仓中均流球的数量的1.5倍以上。
8.根据权利要求1所述的吸收塔，其特征在于，所述分仓隔板(5)的底边固定设置在空心方管状的下层支撑格栅(4)的顶板上，所述分仓隔板(5)的顶边与空心方管状的上层支撑格栅(7)的底板固定连接以用于支撑上层支撑格栅(7)和上层封网(6)；优选所述分仓隔板(5)、下层支撑格栅(4)和上层支撑格栅(7)均与吸收塔壁(20)固定连接。
9.根据权利要求1所述吸收塔，其特征在于，吸收塔壁(21)上设置有玻璃观测孔，用于观察均流球在隔仓内被烟气冲击的浮动情况。
10.一种烟气脱硫用吸收塔内烟气均流方法，所述方法包括使用含权利要求1～9中任意一项所述烟气均流装置(1)的吸收塔。
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