CN113031154A - 一种光缆剥线装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于光缆处理设备领域，尤其涉及一种光缆剥线装置。其包括：底座，底座上设有用于剥离光缆皮层的剥线器，以及用以提高剥线精度的观测组件，剥线器和观测组件均固定设置在底座上；所述观测组件包括座台，座台朝向剥线器的一侧设有反光观察镜；所述剥线器主体上设有过线孔，过线孔为通孔，过线孔的孔轴向方向指向观测组件的反光观察镜，所述过线孔两侧侧壁设有一对可伸缩的剥线刀；所述剥线刀通过传动结构配合实现同步进刀或退刀。本发明能够在手动操作的情况下能够实现微米级的精确切割深度控制；对于不同规格、尺寸以及型号的层绞式光缆均具有良好的适用性。

Description

一种光缆剥线装置

技术领域

本发明属于光缆处理设备领域，尤其涉及一种光缆剥线装置。

背景技术

光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。

在通常情况下，光缆的皮层是对其内部的光纤进行保护的重要组成部分，但在某些特定场合或特定的使用需求情况下，需要对光缆的皮层进行剪除和剥离。

如光缆在安装、维护和故障检测等过程中，通常需要在光缆皮层沿径向切开一个窗口，以便将其内部的光纤取出。又如在入户光缆在施工布线过程中，需要对皮层进行剪除，以使得光纤裸露。

为应对上述的各种使用需求，技术人员开发出专门用于光缆皮层剪除剥离的剥线装置。如CN101943780 A、CN102798932 A和CN103995316 A等专利均公开了能够用于光缆皮层剪除剥离的剥线装置，但是其均存在切割剥线深度可控性差，容易对光纤造成损伤，并且操作过程往往需要低头弯腰等动作，导致操作人员身体疲劳程度较高，使用不便，在需要大量剥线的使用场合中使用效果差等问题。

发明内容

为解决现有的光缆剥线装置存在切割深度可控性差，精度较低，在切割剥除光缆皮层的过程中容易出现刀切过浅、剥离效果差，或切割过深导致光纤受损等问题，本发明提供了一种光缆剥线装置。

本发明的目的在于：

一、提高剥线装置切割深度的可控性；

二、实现高精度切割剥线；

三、提高使用便携性。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案。

一种光缆剥线装置，包括：

底座，底座上设有用于剥离光缆皮层的剥线器，以及用以提高剥线精度的观测组件，剥线器和观测组件均固定设置在底座上；

所述观测组件包括座台，座台朝向剥线器的一侧设有反光观察镜；

所述剥线器主体上设有过线孔，过线孔为通孔，过线孔的孔轴向方向指向观测组件的反光观察镜，所述过线孔两侧侧壁设有一对可伸缩的剥线刀；

所述剥线刀通过传动结构配合实现同步进刀或退刀。

作为优选，

所述剥线刀由刀头和刀座构成，并且其中一把剥线刀还与控制组件连接；

所述控制组件包括连接件和握部，连接件由剥线器外部延伸至剥线器内，且连接件外表面设有限位环与剥线器配合实现限位，连接件的外端与握部固接、内端设有螺纹槽，与控制组件连接的剥线刀刀座后端设有螺杆，螺杆与连接件的内端螺纹配合。

作为优选，

所述螺杆与连接件内端配合的螺纹牙距≤1.50mm

作为优选，

所述传动结构包括连杆和传动丝杆，连杆下端与剥线刀套接并采用凹槽和凸起配合限位，所述连杆上端固设有丝杆套，丝杆套套设在传动丝杆上；

所述传动丝杆长方向两端为与丝杆套配合的丝杆段，中部为光杆段，剥线器内设有限位座，传动丝杆的光杆段设有限位块与限位座配合。

作为优选，

所述剥线刀前端为异形结构，背朝观测组件的一侧为切割面，切割面为弧形面，一对剥线刀相对的一侧为分离面，分离面为平面。

作为优选，

所述底座上设有进线槽；

所述进线槽上还设有导向组件，导向组件靠近剥线器设置、可拆卸地安装在底座上。

作为优选，

所述导向组件包括一对起到导向作用的导向轮，导向轮上端设有顶压板，顶压板和导向轮通过轮芯轴配合安装，导向轮能够绕轮芯轴转动，轮芯轴还于底座实现插接配合。

本发明的有益效果是：

1)能够在手动操作的情况下能够实现微米级的精确切割深度控制；

2)操作方便，操作者方便对切割深度进行观察，具有较高的使用便携性；

3)具有较高的电缆设置稳定性，剥线过程中光缆不易滑移乱动；

4)结构精妙，可采用单控的方式实现双刀的高精度同步进刀退刀；

5)对于不同规格、尺寸以及型号的层绞式光缆均具有良好的适用性。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为放大镜配合反光观察镜的结构示意图；

图3为图2中A-A截面的示意图；

图4为剥线器的半剖示意图；

图5为刀头的结构示意图；

图6为导向组件的结构示意图；

图中：100底座，101进线槽，102出纤槽，103反光镜槽，200剥线器，201过线孔，2011刀孔，2012限位座，202剥线刀，2021刀头，2021a切割面，2021b分离面，2021c刀背，2022刀座，2023螺杆，203连接件，2031限位环，204握部，205连杆，2051连杆下端，2052丝杆套，207传动丝杆，2071丝杆段，2072光杆段，2073限位块，300观测组件，301反光观察镜，302放大镜，400导向组件，401导向轮，402顶压板，403阻尼胶皮层，404轮芯轴，500光缆。

具体实施方式：

以下结合具体实施例和说明书附图对本发明作出进一步清楚详细的描述说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。此外，下述说明中涉及到的本发明的实施例通常仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个或者多个。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如无特殊说明，本发明实施例所用原料均为市售或本领域技术人员可获得的原料；如无特殊说明，本发明实施例所用方法均为本领域技术人员所掌握的方法。

实施例

一种如图1、图2和图3所示的光缆剥线装置，其具体包括：

底座100，底座100上设有用于剥离光缆500皮层的剥线器200，以及用以提高剥线精度的观测组件300，剥线器200和观测组件300均固定设置在底座100上；

所述底座100上设有进线槽101，进线槽101上端开口用以放置光缆500、由底座100边缘延伸至剥线器200，进一步可在底座100上配合设置出纤槽102，如本实施例设有由剥线器200延伸向观测组件300；

所述观测组件300包括座台，座台朝向剥线器200的一侧设有反光观察镜301，反光观察镜301的镜面如图3所示与底座100上板面呈45°夹角，反光观察镜301能够有效改变使用者的观测方向，使得使用者在俯视状态下能够观测水平方向的底座100板面以及剥线器200；

为进一步提高使用的便捷性，所述底座100相对应设有反光镜槽103，反光观察镜301底端嵌设在反光镜槽103内，朝向剥线器200；

所述观测组件300还包括放大镜302，放大镜302设置在座台顶端，并通过转轴与座台顶端转动连接，通过放大镜302可以进一步提高观察倍率，实现高倍率放大观察剥线器200对光缆500的皮层切割深度，实现高精度的皮层剥离；

所述剥线器200如图3和图4所示，其主体上设有过线孔201，过线孔201为通孔，孔轴向方向指向观测组件300的反光观察镜301，所述过线孔201两侧侧壁设有一对可伸缩的剥线刀202；

如图4所示，过线孔201相对的两侧侧壁均设有供给剥线刀202通过的刀孔2011，剥线刀202由刀头2021和刀座2022构成，刀座2022纵截面为非圆形，如本实施例刀座2022纵截面为矩形，一对剥线刀202通过传动结构配合实现同步进刀或退刀，以实现切割深度的调整，并且其中一把剥线刀202还与控制组件连接，如图4右侧的剥线刀202，为方便描述将其表述为主动刀，而图4中左侧的剥线刀202为被动刀，主动刀与控制组件连接实现直接的进刀、退刀调节，并通过传动结构带动被动刀同步实现进刀、退刀操作；

所述控制组件包括连接件203和握部204，连接件203由剥线器200外部延伸至剥线器200内，且连接件203外表面设有限位环2031与剥线器200配合实现限位，连接件203的外端与握部204固接、内端设有螺纹槽，主动刀的刀座2022后端设有螺杆2023，螺杆2023与连接件203的内端螺纹配合，操作者通过握住握部204旋动并带动连接件203转动，使得整体主动刀做出进刀或退刀的操作，螺纹配合的方式可以实现无级控制进退刀，具有极高的使用灵活性，并且螺杆2023与连接件203内端配合的螺纹牙距越小，实际操作精度越高，如本实施例采用0.80mm螺距，能够实现微米级的超高精度控制，通常采用1.50mm及以下的螺距即能够实现较高精度的进退刀控制；

所述传动结构包括连杆205和传动丝杆207，连杆下端2051与剥线刀202的刀座2022套接并设有环状的凹槽和凸起配合确保两者不会产生相对滑移，剥线刀202沿刀座2022轴向方向做进刀和退刀动作时同时带动连杆205平移，所述连杆205上端固设有丝杆套2052，丝杆套2052套设在传动丝杆207上；

所述传动丝杆207长方向两端为与丝杆套2052配合的丝杆段2071，中部为光杆段2072，剥线器200内相对设有对传动丝杆207进行限位的限位座2012，传动丝杆207的光杆段2072设有限位块2073与限位座2012配合，使得丝杆在剥线器200内仅能够绕其轴心转动而无法产生平移运动；

在上述剥线器200各个结构的配合下，使用者旋动握部204可通过连接件203实现主动刀的进刀、退刀操作，使得一对剥线刀202相互靠近、增大剥线切割深度，或使得一对剥线刀202相互远离、减小剥线切割深度，而主动刀在进刀或退刀时带动与主动刀连接的连杆205平移，平移过程由于传动丝杆207被限制无法平移，因此产生转动，该转动与主动刀的平移动作同步进行，并且同步带动与被动刀配合连接的连杆205做出平移运动，最终同步带动被动刀的进刀或退刀，实现一对剥线刀202的同步操作；

而上述的剥线器200和观测组件300配合，剥线器200能够精确控刀，实现一次到位的切割剥线，而观测组件300能够辅助提高控刀精度，方便操作者观察进刀和退刀深度。

进一步的，

所述刀头2021如图5所示为异形结构，朝向进线槽101一侧为切割面2021a，切割面2021a为弧形面，刀头2021相对的一侧为分离面2021b，分离面2021b为平面，朝向观测组件300的一侧为刀背2021c，刀背2021c为弧形面或平面均可；

采用上述弧形的切割面2021a配合平面型的分离面2021b，能够实现光缆500皮层的切割和分离，弧形的切割面2021a在切开光缆500的皮层后即能够实现对皮层的导向分离，而分离面2021b则能进一步撕裂由切割面2021a切出的裂纹，实现撕裂分离，在切开光缆500皮层后即能够几乎同时实现皮层的分离，无需如常规的光缆剥线装置一般在实现皮层的切割后还需手动进行剥离，手动剥离还存在容易损伤内芯的隐患，而本发明刀头2021结构切割面2021a为弧形面在实现导向分离时皮层不会产生快速的撕裂，能够避免皮层过快地撕裂而损伤到光缆500的内芯。

上述的刀头2021结构相较于现有常规的剥线刀202，在实现能够同步切割和分离光缆500皮层的基础上，还能够有效避免光缆500内芯的损伤。

更进一步的，

所述底座100的进线槽101上还设有导向组件400，导向组件400靠近剥线器200设置、可拆卸地安装在底座100上，具体导向组件400如图6所示，其包括一对起到导向作用的导向轮401，导向轮401上端设有顶压板402，顶压板402和导向轮401通过轮芯轴400配合安装，导向轮401能够绕轮芯轴400转动，轮芯轴400还于底座100实现插接配合；

所述导向轮401外表面设有阻尼胶皮层403；

上述结构的导向组件400能够实现光缆500的进线导向，保持光缆500进行的稳定性，能够避免光缆500在进线过程中发生颤动或偏移导致光缆500内芯被剥线刀202切割损伤。

本发明相较于市售的光缆剥线装置而言，具有高精度、操作简单等优势，能够实现超高精度的光缆500皮层切割和剥离。经试验，本发明光缆剥线装置能够实现10～30μm的手工操作精度，并且调整好剥线刀202的进刀深度后，由于导向组件400的设置，能够较为快速地手动送线实现光缆500皮层的切割和剥离，并且本发明对于各种尺寸型号的层绞式光缆500均具有良好的适用性。

Claims (7)

1.一种光缆剥线装置，其特征在于，包括：

底座，底座上设有用于剥离光缆皮层的剥线器，以及用以提高剥线精度的观测组件，剥线器和观测组件均固定设置在底座上；

所述观测组件包括座台，座台朝向剥线器的一侧设有反光观察镜；

所述剥线器主体上设有过线孔，过线孔为通孔，过线孔的孔轴向方向指向观测组件的反光观察镜，所述过线孔两侧侧壁设有一对可伸缩的剥线刀；

所述剥线刀通过传动结构配合实现同步进刀或退刀。

2.根据权利要求1所述的一种光缆剥线装置，其特征在于，

所述剥线刀由刀头和刀座构成，并且其中一把剥线刀还与控制组件连接；

所述控制组件包括连接件和握部，连接件由剥线器外部延伸至剥线器内，且连接件外表面设有限位环与剥线器配合实现限位，连接件的外端与握部固接、内端设有螺纹槽，与控制组件连接的剥线刀刀座后端设有螺杆，螺杆与连接件的内端螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的一种光缆剥线装置，其特征在于，

所述螺杆与连接件内端配合的螺纹牙距≤1.50mm。

4.根据权利要求1所述的一种光缆剥线装置，其特征在于，

所述传动结构包括连杆和传动丝杆，连杆下端与剥线刀套接并采用凹槽和凸起配合限位，所述连杆上端固设有丝杆套，丝杆套套设在传动丝杆上；

所述传动丝杆长方向两端为与丝杆套配合的丝杆段，中部为光杆段，剥线器内设有限位座，传动丝杆的光杆段设有限位块与限位座配合。

5.根据权利要求1所述的一种光缆剥线装置，其特征在于，

所述剥线刀前端为异形结构，背朝观测组件的一侧为切割面，切割面为弧形面，一对剥线刀相对的一侧为分离面，分离面为平面。

6.根据权利要求1所述的一种光缆剥线装置，其特征在于，

所述底座上设有进线槽；

所述进线槽上还设有导向组件，导向组件靠近剥线器设置、可拆卸地安装在底座上。

7.根据权利要求6所述的一种光缆剥线装置，其特征在于，

所述导向组件包括一对起到导向作用的导向轮，导向轮上端设有顶压板，顶压板和导向轮通过轮芯轴配合安装，导向轮能够绕轮芯轴转动，轮芯轴还于底座实现插接配合。

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