CN113029557B - 一种传动齿轮齿强度智能便携检测仪 - Google Patents

Abstract

本发明涉及齿轮检测技术领域，具体涉及一种传动齿轮齿强度智能便携检测仪，包括检测台、压杆和感应器；由于机械构件中的塑料齿轮相比金属零件的强度较低，且在对机械构件的维护过程中，塑料齿轮的强度状况难以像金属齿轮那样直接观察出来，对塑料齿轮齿强度进行的测试，需要将齿轮送往检测机构的专业性测试装置中，不便于对较少数量的齿轮进行直接检测；故此，本发明通过设置在检测台中的压杆来驱动蜗杆轴产生转动，替代了检测中的电机驱动方式，对安装在装夹筒中的齿轮进行强度测试，降低了齿轮检测仪的结构尺寸，并利用其中调节位置的装夹筒和蜗杆轴增加了检测仪的适用性，从而提升了传动齿轮齿强度智能便携检测仪的使用效果。

Description

一种传动齿轮齿强度智能便携检测仪

技术领域

本发明涉及齿轮检测技术领域，具体涉及一种传动齿轮齿强度智能便携检测仪。

背景技术

齿轮及其传动装置使机械装备中应用广泛，使用量大的基础零部件，其设计制造的水平关系到机械装备的性能质量，随着材料技术的发展，塑料齿轮也得到了应用，利用塑料齿轮相比金属齿轮更佳的润滑性和耐磨性，并能够减小噪音和降低成本，例如是在汽车的车窗升降器和雨刮器等零部件中，其较小的传动力矩机构，且相比金属齿轮无需考虑雨水侵蚀的状况，使得塑料齿轮具有独特的优势。

目前塑料齿轮在长期使用后，由于其在机械构件中相比金属零件的强度较低，使塑料齿轮在与金属构件传动接触时易受到更大的应力作用，且在对机械构件的维护过程中，塑料齿轮的强度状况难以像金属齿轮那样直接观察出来，对塑料齿轮齿强度进行的测试，需要将齿轮送往检测机构的专业性测试装置中，不便于对较少数量的塑料齿轮进行直接检测。

现有技术中也出现了一些关于传动齿轮齿强度检测的技术方案，如申请号为CN202021032404.6的一项中国专利公开了一种电机齿轮强度检测装置，包括：模拟电机轴、模拟齿轮轴；模拟电机轴及模拟齿轮轴均设有齿轮，且相邻的齿轮相互啮合；模拟负载，模拟负载用于为齿轮提供阻碍其转动的负载力；模拟电机轴上加载扭矩，模拟电机轴上的齿轮将扭矩传递给啮合齿轮，齿轮出现损坏时对应的扭矩值即为反映齿轮强度的极限扭矩；该技术方案的电机齿轮强度检测装置能够快速检测电机齿轮机构在非通电状态下的断齿强度，可以用于采购入厂阶段时齿轮零部件的强度一致性检测，还可以用于对出现少量断齿的齿轮零部件的断齿强度进行有效分析；但是该技术方案未有效解决塑料齿轮的强度状况难以像金属齿轮那样直接观察出来，对塑料齿轮进行的专业性测试，不便于在机械构件维护现场对较少数量的塑料齿轮进行直接检测。

鉴于此，本发明提出了一种传动齿轮齿强度智能便携检测仪，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种传动齿轮齿强度智能便携检测仪，通过设置在检测台中的压杆来驱动蜗杆轴产生转动，替代了检测中的电机驱动方式，对安装在装夹筒中的齿轮进行强度测试，降低了齿轮检测仪的结构尺寸，并利用其中调节位置的装夹筒和蜗杆轴增加了检测仪的适用性，从而提升了传动齿轮齿强度智能便携检测仪的使用效果。

本发明所述的一种传动齿轮齿强度智能便携检测仪，包括检测台、压杆和感应器；所述检测台的底部设置有固定的底座，底座凸出于检测台的底部边缘；所述检测台的顶部还设有台盖，检测台的内部还设有装夹筒；所述装夹筒用于安装待检测的齿轮，装夹筒的底部还设有柱簧，柱簧的底端固定在装夹筒上，柱簧的顶端用于承载待检测的齿轮；所述装夹筒通过柱簧调节待检测齿轮安装的高度位置，装夹筒外侧的检测台内还设有顶杆，顶杆的两端在检测台上设有端板；所述顶杆滑动安装在端板上的通槽中，顶杆的中部还安装有蜗杆轴；所述端板在其长度方向上还设置有调节螺杆，调节螺杆通过轴承与顶杆的端部相连；所述顶杆伸出至检测台的端部上还设置有压杆，压杆通过顶杆驱动蜗杆轴进行转动；所述顶杆在压杆端还设置有减速箱；所述蜗杆轴与装夹筒上安装的齿轮相啮合接触，蜗杆轴将施加到压杆上的作用力传递到齿轮上；所述压杆通过棘齿盘安装到顶杆上，压杆的杆臂还能够进行伸缩调节；所述感应器用于监测装夹筒上齿轮受到的应力值；

现有技术中，由于机械构件中的塑料齿轮相比金属零件的强度较低，使塑料齿轮在与金属构件传动接触时易受到更大的应力作用，且在对机械构件的维护过程中，塑料齿轮的强度状况难以像金属齿轮那样直接观察出来，对塑料齿轮齿强度进行的测试，需要将齿轮送往检测机构的专业性测试装置中，不便于对较少数量的塑料齿轮进行直接检测；

因此，本发明通过设置在检测台中的装夹筒，在将需测试的齿轮安装后，通过手动向压杆施力，带动顶杆上的蜗杆轴产生转动，继而驱动装夹筒上的齿轮产生旋转的趋向，而齿轮被固定在装夹筒与台盖之间，在突破齿轮强度极限的瞬间，使感应器通过监测齿轮受到的应力值计算其强度参数，并通过操作装夹筒下方的柱簧，配合端板上的调节螺杆，使检测台能够对不同直径厚度的齿轮进行检测，同时在调节压杆伸长的长度后，使压杆传递出的作用力在经减速箱放大前，被伸长的压杆增加了力矩，继而放大了传递到蜗杆轴的驱动力，且压杆通过棘齿盘安装到顶杆上，能够控制压杆施力时的角度姿态，进一步增强手动施力的效果，便于检测台向测试强度的齿轮提供足够的应力值,设置在检测台下方的底座，在确保其结构稳定性的前提下降低了检测台的体积，增强了检测仪的便携性能；本发明利用了设置在检测台中的压杆来驱动蜗杆轴产生转动，替代了检测中的电机驱动方式，对安装在装夹筒中的齿轮进行强度测试，降低了齿轮检测仪的结构尺寸，并利用其中调节位置的装夹筒和蜗杆轴增加了检测仪的适用性，从而提升了传动齿轮齿强度智能便携检测仪的使用效果。

优选的，所述装夹筒的中心还设置有限位轴，限位轴固定在柱簧顶部；所述限位轴的上部呈倾斜的锥面，限位轴的下部呈内凹的弧面；所述装夹筒的下方还设有垫环，垫环位于柱簧的外侧并与限位轴内凹弧面的顶端相平行；所述垫环与下方的检测台间还固连有筒簧，筒簧与柱簧的旋向相反；工作时，将待检测的齿轮安装到装夹筒后，通过装夹筒中心的限位轴，配合柱簧对装夹筒的高度调节，使齿轮安装在限位轴上，限位轴上部的锥面便于适配于不同的孔径，限位轴下部的内凹弧面，在测试齿轮的轴孔径较大时，直接将齿轮的端面放置在垫环上，降低限位轴对齿轮孔移动的干涉，在装夹筒完成对齿轮孔的定位后，通过闭合台盖对齿轮的挤压传递到垫环下方的筒簧上，进一步稳定齿轮在装夹筒上的位置状态，使限位轴与垫环分别用于装夹筒对不同尺寸齿轮的定位，且筒簧与柱簧相反的旋向，在垫环被压下后，能够降低装夹筒受到的切向作用力，减小对齿轮受力监测精度的影响，从而提升了传动齿轮齿强度智能便携检测仪的使用效果。

优选的，所述装夹筒的上方还设有键轴，键轴安装在台盖中转动的盖盘上，键轴通过抵入齿轮孔的键槽中进行限位；工作时，需要确保测试的齿轮处于装夹筒与台盖间的固定位置，通过设置在台盖上的键轴，卡入齿轮孔的键槽中，并通过键轴安装在台盖中的盖盘上，在将台盖闭合到检测台后，利用限位轴底部的柱簧，经转动盖盘使键轴的底端抵入齿轮孔的卡槽中，在操作时通过听见键轴抵入齿轮孔键槽的声音来判断装夹筒内的齿轮完成安装，从而提升了传动齿轮齿强度检测过程中齿轮安装的便捷性。

优选的，所述盖盘在键轴的端面上还设置有滑槽，滑槽用于键轴在盖盘的径向上进行移动；所述盖盘在台盖外侧的端面上还设置有锁紧螺母，盖盘的侧壁上还安装有滑动的垫片，垫片在锁紧螺母的调节下改变在盖盘上的凸出状态，进而通过锁紧螺母控制盖盘与台盖间的接触状态；所述滑槽内还设有丝杆，丝杆的一端啮合连接在键轴中，丝杆的另一端伸入至盖盘的内部；所述盖盘的上端面还设置有内六角螺杆，内六角螺杆的底端与丝杆的端部通过锥齿轮组传动连接；工作时，装夹筒中的柱簧和筒簧的弹性形变用来适用于不同厚度的齿轮，通过设置在盖盘上的锁紧螺母，控制垫片在盖盘侧壁上的凸出状态,进而改变盖盘与台盖间的接触状态，使盖盘在台盖中处于转动或锁紧的状态，在转动盖盘将键轴抵入齿轮孔的键槽后，锁紧盖盘在盖台上的转动，完成对装夹筒中待测试齿轮的定位，并通过在滑槽设置的丝杆，调节键轴在盖盘径向上的位置，使得键轴适用于不同齿轮孔直径上的键槽，并利用丝杆与台盖上内六角螺杆间传动连接的锥齿轮组，精确调整键轴对应齿轮孔键槽上的位置，从而提升了传动齿轮齿强度智能便携检测仪的使用效果。

优选的，所述顶杆还包括主动杆和从动杆；所述主动杆延伸至检测台的外部与压杆相连；所述从动杆上还设置有轴向弹簧，从动杆通过轴向弹簧与主动杆分离并对蜗杆轴进行拆卸更换；工作时，由于齿轮具备不同的模数标准，造成齿轮上的轮齿大小也有所区别；通过设置在从动杆中的轴向弹簧，使从动杆脱离与蜗杆轴的接触，进而选择不同齿间距的蜗杆轴，适配于待检测齿轮不同的轮齿大小，进而增加了检测仪对齿轮型号的适用范围，从而维持了传动齿轮齿强度智能便携检测仪的使用效果。

优选的，所述主动杆上还设置有扭力扳手，主动杆通过扭力扳手与压杆相连；所述压杆上还设有折叠的垫板，垫板的端部铰接在压杆上，垫板在打开后用于脚部进行踩踏；工作时，手动施加向检测齿轮的作用力难以精确控制其力度大小，且产生的作用力值有限；通过设置在主动杆与压杆间的扭力扳手，设置检测齿轮强度的应力值大小，在检测齿轮满足所需的强度后，通过在扭力扳手上设定的预紧力过载保护下，避免传递到蜗杆轴上过大的应力而破坏检测的齿轮结构，同时在将压杆上的垫板展开后，将脚部踩踏在上面作为传递向蜗杆轴的应力，增加了能够检测齿轮强度参数值的上限，从而提升了传动齿轮齿强度智能便携检测仪的适用范围。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置在检测台中的压杆来驱动蜗杆轴产生转动，替代了检测中的电机驱动方式，对安装在装夹筒中的齿轮进行强度测试，降低了齿轮检测仪的结构尺寸，并利用其中调节位置的装夹筒和蜗杆轴增加了检测仪的适用性。

2.本发明通过将待检测的齿轮安装到装夹筒后，配合柱簧对装夹筒的高度调节，使齿轮安装在限位轴上，降低限位轴对齿轮孔移动的干涉，进一步稳定齿轮在装夹筒上的位置状态，使限位轴与垫环分别用于装夹筒对不同尺寸齿轮的定位，且筒簧与柱簧相反的旋向，在垫环被压下后，能够降低装夹筒受到的切向作用力，减小对齿轮受力监测精度的影响。

3.本发明通过设置在盖盘上的锁紧螺母，控制盖盘与台盖间的接触状态，在转动盖盘将键轴抵入齿轮孔的键槽后，完成对装夹筒中待测试齿轮的定位，并通过在滑槽设置的丝杆，调节键轴在盖盘径向上的位置，使得键轴适用于不同齿轮孔直径上的键槽，并利用丝杆与台盖上内六角螺杆间传动连接的锥齿轮组，精确调整键轴对应齿轮孔键槽上的位置。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明中传动齿轮齿强度智能便携检测仪的立体图；

图2是本发明中检测台部件的***图；

图3是本发明中装夹筒部件的剖视图；

图4是本发明中盖盘部件的立体图；

图5是图1中A处的局部放大图；

图中：检测台1、底座11、台盖12、压杆2、棘齿盘21、垫板22、装夹筒3、柱簧31、限位轴32、垫环33、筒簧34、顶杆4、蜗杆轴41、减速箱42、主动杆43、扭力扳手431、从动杆44、轴向弹簧441、端板5、调节螺杆51、键轴6、盖盘61、内六角螺杆611、滑槽62、丝杆621、锁紧螺母63、锥齿轮组64。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种传动齿轮齿强度智能便携检测仪，包括检测台1、压杆2和感应器；所述检测台1的底部设置有固定的底座11，底座11凸出于检测台1的底部边缘；所述检测台1的顶部还设有台盖12，检测台1的内部还设有装夹筒3；所述装夹筒3用于安装待检测的齿轮，装夹筒3的底部还设有柱簧31，柱簧31的底端固定在装夹筒3上，柱簧31的顶端用于承载待检测的齿轮；所述装夹筒3通过柱簧31调节待检测齿轮安装的高度位置，装夹筒3外侧的检测台1内还设有顶杆4，顶杆4的两端在检测台1上设有端板5；所述顶杆4滑动安装在端板5上的通槽中，顶杆4的中部还安装有蜗杆轴41；所述端板5在其长度方向上还设置有调节螺杆51，调节螺杆51通过轴承与顶杆4的端部相连；所述顶杆4伸出至检测台1的端部上还设置有压杆2，压杆2通过顶杆4驱动蜗杆轴41进行转动；所述顶杆4在压杆2端还设置有减速箱42；所述蜗杆轴41与装夹筒3上安装的齿轮相啮合接触，蜗杆轴41将施加到压杆2上的作用力传递到齿轮上；所述压杆2通过棘齿盘21安装到顶杆4上，压杆2的杆臂还能够进行伸缩调节；所述感应器用于监测装夹筒3上齿轮受到的应力值；

现有技术中，由于机械构件中的塑料齿轮相比金属零件的强度较低，使塑料齿轮在与金属构件传动接触时易受到更大的应力作用，且在对机械构件的维护过程中，塑料齿轮的强度状况难以像金属齿轮那样直接观察出来，对塑料齿轮齿强度进行的测试，需要将齿轮送往检测机构的专业性测试装置中，不便于对较少数量的塑料齿轮进行直接检测；

因此，本发明通过设置在检测台1中的装夹筒3，在将需测试的齿轮安装后，通过手动向压杆2施力，带动顶杆4上的蜗杆轴41产生转动，继而驱动装夹筒3上的齿轮产生旋转的趋向，而齿轮被固定在装夹筒3与台盖12之间，在突破齿轮强度极限的瞬间，使感应器通过监测齿轮受到的应力值计算其强度参数，并通过操作装夹筒3下方的柱簧31，配合端板5上的调节螺杆51，使检测台1能够对不同直径厚度的齿轮进行检测，同时在调节压杆2伸长的长度后，使压杆2传递出的作用力在经减速箱42放大前，被伸长的压杆2增加了力矩，继而放大了传递到蜗杆轴41的驱动力，且压杆2通过棘齿盘21安装到顶杆4上，能够控制压杆2施力时的角度姿态，进一步增强手动施力的效果，便于检测台1向测试强度的齿轮提供足够的应力值,设置在检测台1下方的底座11，在确保其结构稳定性的前提下降低了检测台1的体积，增强了检测仪的便携性能；本发明利用了设置在检测台1中的压杆2来驱动蜗杆轴41产生转动，替代了检测中的电机驱动方式，对安装在装夹筒3中的齿轮进行强度测试，降低了齿轮检测仪的结构尺寸，并利用其中调节位置的装夹筒3和蜗杆轴41增加了检测仪的适用性，从而提升了传动齿轮齿强度智能便携检测仪的使用效果。

作为本发明的一种实施方式，所述装夹筒3的中心还设置有限位轴32，限位轴32固定在柱簧31顶部；所述限位轴32的上部呈倾斜的锥面，限位轴32的下部呈内凹的弧面；所述装夹筒3的下方还设有垫环33，垫环33位于柱簧31的外侧并与限位轴32内凹弧面的顶端相平行；所述垫环33与下方的检测台1间还固连有筒簧34，筒簧34与柱簧31的旋向相反；工作时，将待检测的齿轮安装到装夹筒3后，通过装夹筒3中心的限位轴32，配合柱簧31对装夹筒3的高度调节，使齿轮安装在限位轴32上，限位轴32上部的锥面便于适配于不同的孔径，限位轴32下部的内凹弧面，在测试齿轮的轴孔径较大时，直接将齿轮的端面放置在垫环33上，降低限位轴32对齿轮孔移动的干涉，在装夹筒3完成对齿轮孔的定位后，通过闭合台盖12对齿轮的挤压传递到垫环33下方的筒簧34上，进一步稳定齿轮在装夹筒3上的位置状态，使限位轴32与垫环33分别用于装夹筒3对不同尺寸齿轮的定位，且筒簧34与柱簧31相反的旋向，在垫环33被压下后，能够降低装夹筒3受到的切向作用力，减小对齿轮受力监测精度的影响，从而提升了传动齿轮齿强度智能便携检测仪的使用效果。

作为本发明的一种实施方式，所述装夹筒3的上方还设有键轴6，键轴6安装在台盖12中转动的盖盘61上，键轴6通过抵入齿轮孔的键槽中进行限位；工作时，需要确保测试的齿轮处于装夹筒3与台盖12间的固定位置，通过设置在台盖12上的键轴6，卡入齿轮孔的键槽中，并通过键轴6安装在台盖12中的盖盘61上，在将台盖12闭合到检测台1后，利用限位轴32底部的柱簧31，经转动盖盘61使键轴6的底端抵入齿轮孔的卡槽中，在操作时通过听见键轴6抵入齿轮孔键槽的声音来判断装夹筒3内的齿轮完成安装，从而提升了传动齿轮齿强度检测过程中齿轮安装的便捷性。

作为本发明的一种实施方式，所述盖盘61在键轴6的端面上还设置有滑槽62，滑槽62用于键轴6在盖盘61的径向上进行移动；所述盖盘61在台盖12外侧的端面上还设置有锁紧螺母63，盖盘61的侧壁上还安装有滑动的垫片，垫片在锁紧螺母63的调节下改变在盖盘61上的凸出状态，进而通过锁紧螺母63控制盖盘61与台盖12间的接触状态；所述滑槽62内还设有丝杆621，丝杆621的一端啮合连接在键轴6中，丝杆621的另一端伸入至盖盘61的内部；所述盖盘61的上端面还设置有内六角螺杆611，内六角螺杆611的底端与丝杆621的端部通过锥齿轮组64传动连接；工作时，装夹筒3中的柱簧31和筒簧34的弹性形变用来适用于不同厚度的齿轮，通过设置在盖盘61上的锁紧螺母63，控制垫片在盖盘61侧壁上的凸出状态,进而改变盖盘61与台盖12间的接触状态，使盖盘61在台盖12中处于转动或锁紧的状态，在转动盖盘61将键轴6抵入齿轮孔的键槽后，锁紧盖盘61在盖台上的转动，完成对装夹筒3中待测试齿轮的定位，并通过在滑槽62设置的丝杆621，调节键轴6在盖盘61径向上的位置，使得键轴6适用于不同齿轮孔直径上的键槽，并利用丝杆621与台盖12上内六角螺杆611间传动连接的锥齿轮组64，精确调整键轴6对应齿轮孔键槽上的位置，从而提升了传动齿轮齿强度智能便携检测仪的使用效果。

作为本发明的一种实施方式，所述顶杆4还包括主动杆43和从动杆44；所述主动杆43延伸至检测台1的外部与压杆2相连；所述从动杆44上还设置有轴向弹簧441，从动杆44通过轴向弹簧441与主动杆43分离并对蜗杆轴41进行拆卸更换；工作时，由于齿轮具备不同的模数标准，造成齿轮上的轮齿大小也有所区别；通过设置在从动杆44中的轴向弹簧441，使从动杆44脱离与蜗杆轴41的接触，进而选择不同齿间距的蜗杆轴41，适配于待检测齿轮不同的轮齿大小，进而增加了检测仪对齿轮型号的适用范围，从而维持了传动齿轮齿强度智能便携检测仪的使用效果。

作为本发明的一种实施方式，所述主动杆43上还设置有扭力扳手431，主动杆43通过扭力扳手431与压杆2相连；所述压杆2上还设有折叠的垫板22，垫板22的端部铰接在压杆2上，垫板22在打开后用于脚部进行踩踏；工作时，手动施加向检测齿轮的作用力难以精确控制其力度大小，且产生的作用力值有限；通过设置在主动杆43与压杆2间的扭力扳手431，设置检测齿轮强度的应力值大小，在检测齿轮满足所需的强度后，通过在扭力扳手431上设定的预紧力过载保护下，避免传递到蜗杆轴41上过大的应力而破坏检测的齿轮结构，同时在将压杆2上的垫板22展开后，将脚部踩踏在上面作为传递向蜗杆轴41的应力，增加了能够检测齿轮强度参数值的上限，从而提升了传动齿轮齿强度智能便携检测仪的适用范围。

工作时，通过设置在检测台1中的装夹筒3，在将需测试的齿轮安装后，通过手动向压杆2施力，带动顶杆4上的蜗杆轴41产生转动，继而驱动装夹筒3上的齿轮产生旋转的趋向，而齿轮被固定在装夹筒3与台盖12之间，在突破齿轮强度极限的瞬间，使感应器通过监测齿轮受到的应力值计算其强度参数，并通过操作装夹筒3下方的柱簧31，配合端板5上的调节螺杆51，使检测台1能够对不同直径厚度的齿轮进行检测，同时在调节压杆2伸长的长度后，使压杆2传递出的作用力在经减速箱42放大前，被伸长的压杆2增加了力矩，继而放大了传递到蜗杆轴41的驱动力，且压杆2通过棘齿盘21安装到顶杆4上，能够控制压杆2施力时的角度姿态，进一步增强手动施力的效果，便于检测台1向测试强度的齿轮提供足够的应力值,设置在检测台1下方的底座11，在确保其结构稳定性的前提下降低了检测台1的体积，增强了检测仪的便携性能；通过装夹筒3中心的限位轴32，配合柱簧31对装夹筒3的高度调节，使齿轮安装在限位轴32上，限位轴32上部的锥面便于适配于不同的孔径，限位轴32下部的内凹弧面，在测试齿轮的轴孔径较大时，直接将齿轮的端面放置在垫环33上，降低限位轴32对齿轮孔移动的干涉，在装夹筒3完成对齿轮孔的定位后，通过闭合台盖12对齿轮的挤压传递到垫环33下方的筒簧34上，进一步稳定齿轮在装夹筒3上的位置状态，使限位轴32与垫环33分别用于装夹筒3对不同尺寸齿轮的定位，且筒簧34与柱簧31相反的旋向，在垫环33被压下后，能够降低装夹筒3受到的切向作用力；设置在台盖12上的键轴6，卡入齿轮孔的键槽中，并通过键轴6安装在台盖12中的盖盘61上，在将台盖12闭合到检测台1后，利用限位轴32底部的柱簧31，经转动盖盘61使键轴6的底端抵入齿轮孔的卡槽中，在操作时通过听见键轴6抵入齿轮孔键槽的声音来判断装夹筒3内的齿轮完成安装；设置在盖盘61上的锁紧螺母63，控制垫片在盖盘61侧壁上的凸出状态,进而改变盖盘61与台盖12间的接触状态，使盖盘61在台盖12中处于转动或锁紧的状态，在转动盖盘61将键轴6抵入齿轮孔的键槽后，锁紧盖盘61在盖台上的转动，完成对装夹筒3中待测试齿轮的定位，并通过在滑槽62设置的丝杆621，调节键轴6在盖盘61径向上的位置，使得键轴6适用于不同齿轮孔直径上的键槽，并利用丝杆621与台盖12上内六角螺杆611间传动连接的锥齿轮组64，精确调整键轴6对应齿轮孔键槽上的位置。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种传动齿轮齿强度智能便携检测仪，包括检测台(1)、压杆(2)和感应器；其特征在于：所述检测台(1)的底部设置有固定的底座(11)，底座(11)凸出于检测台(1)的底部边缘；所述检测台(1)的顶部还设有台盖(12)，检测台(1)的内部还设有装夹筒(3)；所述装夹筒(3)用于安装待检测的齿轮，装夹筒(3)的底部还设有柱簧(31)，柱簧(31)的底端固定在装夹筒(3)上，柱簧(31)的顶端用于承载待检测的齿轮；所述装夹筒(3)通过柱簧(31)调节待检测齿轮安装的高度位置，装夹筒(3)外侧的检测台(1)内还设有顶杆(4)，顶杆(4)的两端在检测台(1)上设有端板(5)；所述顶杆(4)滑动安装在端板(5)上的通槽中，顶杆(4)的中部还安装有蜗杆轴(41)；所述端板(5)在其长度方向上还设置有调节螺杆(51)，调节螺杆(51)通过轴承与顶杆(4)的端部相连；所述顶杆(4)伸出至检测台(1)的端部上还设置有压杆(2)，压杆(2)通过顶杆(4)驱动蜗杆轴(41)进行转动；所述顶杆(4)在压杆(2)端还设置有减速箱(42)；所述蜗杆轴(41)与装夹筒(3)上安装的齿轮相啮合接触，蜗杆轴(41)将施加到压杆(2)上的作用力传递到齿轮上；所述压杆(2)通过棘齿盘(21)安装到顶杆(4)上，压杆(2)的杆臂还能够进行伸缩调节；所述感应器用于监测装夹筒(3)上齿轮受到的应力值。

2.根据权利要求1所述的一种传动齿轮齿强度智能便携检测仪，其特征在于：所述装夹筒(3)的中心还设置有限位轴(32)，限位轴(32)固定在柱簧(31)顶部；所述限位轴(32)的上部呈倾斜的锥面，限位轴(32)的下部呈内凹的弧面；所述装夹筒(3)的下方还设有垫环(33)，垫环(33)位于柱簧(31)的外侧并与限位轴(32)内凹弧面的顶端相平行；所述垫环(33)与下方的检测台(1)间固连有筒簧(34)，筒簧(34)与柱簧(31)的旋向相反。

3.根据权利要求2所述的一种传动齿轮齿强度智能便携检测仪，其特征在于：所述装夹筒(3)的上方还设有键轴(6)，键轴(6)安装在台盖(12)中转动的盖盘(61)上，键轴(6)通过抵入齿轮孔的键槽中进行限位。

4.根据权利要求3所述的一种传动齿轮齿强度智能便携检测仪，其特征在于：所述盖盘(61)在键轴(6)的端面上还设置有滑槽(62)，滑槽(62)用于键轴(6)在盖盘(61)的径向上进行移动；所述盖盘(61)在台盖(12)的端面上还设置有锁紧螺母(63)，盖盘(61)的侧壁上还安装有滑动的垫片，垫片在锁紧螺母(63)的调节下改变在盖盘(61)上的凸出状态，进而通过锁紧螺母(63)控制盖盘(61)与台盖(12)间的接触状态；所述滑槽(62)内还设有丝杆(621)，丝杆(621)的一端啮合连接在键轴(6)中，丝杆(621)的另一端伸入至盖盘(61)的内部；所述盖盘(61)的上端面还设置有内六角螺杆(611)，内六角螺杆(611)的底端与丝杆(621)的端部通过锥齿轮组(64)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种传动齿轮齿强度智能便携检测仪，其特征在于：所述顶杆(4)还包括主动杆(43)和从动杆(44)；所述主动杆(43)延伸至检测台(1)的外部与压杆(2)相连；所述从动杆(44)上还设置有轴向弹簧(441)，从动杆(44)通过轴向弹簧(441)与主动杆(43)分离并对蜗杆轴(41)进行拆卸更换。

6.根据权利要求5所述的一种传动齿轮齿强度智能便携检测仪，其特征在于：所述主动杆(43)上还设置有扭力扳手(431)，主动杆(43)通过扭力扳手(431)与压杆(2)相连；所述压杆(2)上还设有折叠的垫板(22)，垫板(22)的端部铰接在压杆(2)上，垫板(22)在打开后用于脚部进行踩踏。

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