CN113028508A - 空调室内机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空调室内机，壳体内形成有安装腔，安装腔内设有风扇组件，壳体上设有面板，面板上设有第一环形出风口，面板的外侧设有风向控制组件，风向控制组件的外周边缘与第一环形出风口的外缘之间形成第二环形出风口，风向控制组件包括多个导风板，导风板可以上下摆动，以调节从第一环形出风口流出的气流经第二环形出风口流出的方向。该空调室内机能够实现360°环绕无死角出风，且具有多种出风角度和出风模式，提高用户使用体验。

Description

空调室内机

技术领域

本发明涉及空调器技术领域，尤其涉及一种可实现360°送风的空调室内机。

背景技术

顶式空调室内机包括室内机壳体，壳体的空腔内安装风扇组件，壳体的面板上开设出风口，出风口处设置导风板，通过导风板实现出风角度的调节。

现行四方向顶式空调室内机中，无论导风板的个数、形状以及位置如何优化，都无法实现360°环绕无死角送风，不是真正意义上的环绕出风空调产品。考虑空调凝露试验标准的考量，空调运行时导风板必须开启一定的角度，来避免导风板的凝露问题，因此也没有办法真正实现平行送风模式。在开启制冷模式时，冷风依然可以直接吹到用户身上，无法通过平行送风后的冷风沉降方式实现对制冷空间的均匀制冷。安装有导风板的面板需要给每个导风板配置步进电机，成本相对偏高。另外，设计有导风板的面板外观样式基本定型，很难有颠覆性的外观结构。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

发明内容

针对背景技术中指出的问题，本发明提出一种空调室内机，其能够实现360°环绕无死角出风，且具有多种出风角度和出风模式，提高用户使用体验。

为实现上述发明目的，本发明采用下述技术方案予以实现：

本申请一些实施例中，提供了一种空调室内机，包括：

壳体，其内形成有安装腔；

风扇组件，其设于所述安装腔内；

面板，其与所述壳体连接，所述面板上设有第一环形出风口；

风向控制组件，其设于所述面板的外侧，所述风向控制组件的外周边缘与所述第一环形出风口的外缘之间形成第二环形出风口，所述风向控制组件包括多个导风板，所述导风板可以上下摆动，以调节从所述第一环形出风口流出的气流经所述第二环形出风口流出的方向。

本申请一些实施例中，空调室内机还包括驱动部，通过所述驱动部将所述面板和所述风向控制组件间接地连接，所述驱动部可以驱动所述风向控制组件上下运动，以调节所述第二环形出风口的大小。

本申请一些实施例中，所述导风板的上下摆动与所述风向控制组件的上下运动可以同时或不同时动作，以达到不同的送风模式；

所述风向控制组件处于最高位时，所述空调室内机进行冷风沉降式送风模式，此时所述导风板摆动可以调节冷风沉降式送风的风向；

所述风向控制组件处于最低位时，所述空调室内机进行瀑布式送风模式，此时所述导风板摆动可以调节瀑布式送风的风向；

所述风向控制组件在最低位和最高位之间反复运动时，所述空调室内机进行森林风式送风模式，此时所述导风板摆动可以调节森林风式送风的风向。

本申请一些实施例中，所述面板上设有安装部，所述第一环形出风口环绕所述安装部的外周设置；

所述风向控制组件还包括导风圈和静止盘，所述导风圈为圆锥结构，所述静止盘位于所述导风圈的下部，所述导风圈上沿其周向设有多个开口，所述静止盘上设有第一驱动电机，所述第一驱动电机用于驱动所述导风板上下摆动，所述导风板从对应的所述开口露出。

本申请一些实施例中，所述静止盘上设有圆柱轴，所述圆柱轴自所述静止盘的中心向上延伸，所述圆柱轴内设有顶部开口的中空腔；

所述导风圈的顶部设有开孔，所述圆柱轴从所述开孔伸出，所述驱动部固定设于所述中空腔内、并与所述安装部固定连接。

本申请一些实施例中，所述驱动部包括外壳，所述外壳内设有第二驱动电机、齿轮以及齿条部，所述第二驱动电机用于驱动所述齿轮转动，所述齿条部上设有齿条段，所述齿轮与所述齿条段啮合，所述外壳的底部设有第一开口，所述齿条部的底端从所述第一开口伸出、并与所述中空腔的底部固定连接。

本申请一些实施例中，所述齿条部包括第一齿条部和第二齿条部，所述第一齿条部和所述第二齿条部连接，所述第一齿条部的外侧壁设有所述齿条段，所述齿条部的内腔中设有滚轮，所述滚轮具有部分从所述齿条部露出、并与所述外壳的内壁滚动接触。

本申请一些实施例中，所述圆柱轴的外周壁上沿其轴向设有多个滑道，所述滑道内设有多个滚珠，所述安装部上设有底部开口的圆柱腔，所述圆柱轴伸入所述圆柱腔内，所述滚珠与所述圆柱腔的内壁滚动接触。

本申请一些实施例中，所述导风板上设有连接筋，所述连接筋上设有轴孔，所述静止盘上设有安装柱，所述第一驱动电机固定设于所述安装柱上，所述第一驱动电机的电机轴与所述轴孔连接。

本申请一些实施例中，所述面板上设有安装部，所述第一环形出风口环绕所述安装部的外周设置；

所述风向控制组件与所述安装部固定连接，所述风向控制组件还包括导风圈和静止盘，所述导风圈为圆锥结构，所述静止盘位于所述导风圈的下部，所述导风圈上沿其周向设有多个开口，所述静止盘上设有第一驱动电机，所述第一驱动电机用于驱动所述导风板上下摆动，所述导风板从对应的所述开口露出。

本申请一些实施例中，所述导风板的表面曲率与所述导风圈的表面曲率相同。

本申请一些实施例中，所述导风板的表面曲率与所述导风圈的表面曲率略有差异。

本申请一些实施例中，所述风向控制组件还包括装饰罩，所述装饰罩与所述导风圈连接，所述装饰罩位于所述静止盘的外侧、并与所述静止盘抵靠；

所述导风圈上设有支撑筋，所述支撑筋与所述静止盘抵靠，所述支撑筋上设有为所述第一驱动电机让位的让位槽。

本申请一些实施例中，所述支撑筋具有多个，多个所述支撑筋与多个所述开口一一对应；

每个所述支撑筋包括第一支撑筋、第二支撑筋以及第三支撑筋，所述开口具有相对设置的第一侧边和第三侧边、相对设置的第二侧边和第四侧边，所述第四侧边位于最下方，所述第一支撑筋自所述第一侧边向下延伸至与所述静止盘抵靠，所述第二支撑筋自所述第二侧边向下延伸至与所述静止盘抵靠，所述第三支撑筋自所述第三侧边向下延伸至与所述静止盘抵靠，所述第二支撑筋上设有所述让位槽，所述支撑筋可以防止气流经所述开口流入到所述风向控制组件的内部。

本申请一些实施例中，所述安装部上设有圆锥状的限位部，所述导风圈可以与所述限位部抵靠。

本申请一些实施例中，所述圆柱腔的顶部设有开口，所述驱动部的壳体的上端经该开口伸出。

本申请一些实施例中，所述第一环形出风口处设有多个均匀间隔设置的格栅。

本申请一些实施例中，所述风扇组件包括风扇、电机以及风扇护圈，所述电机与所述壳体固定连接、用于驱动所述风扇动作，所述风扇护圈设于所述安装腔内，所述风扇位于所述风扇护圈所围区域内，所述风扇护圈的底部与所述第一环形出风口的外周边缘正对。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：

本申请中的空调室内机首先在外形结构上与传统的室内机具有明显的不同，出风口为环形结构，实现真正意义上的360°环绕无死角送风。形成于面板上的第一环形出风口处无需设置导风结构，风向的调节是通过单独的风向控制组件来实现的，风向控制组件包括多个导风板，导风板可以上下摆动， 通过导风板的运动，调节从第一环形出风口流出的气流经第二环形出风口流出的方向，实现送风角度的调节，从而实现不同的送风模式，提高用户使用体验。

结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据实施例的空调室内机的结构示意图；

图2为根据实施例的空调室内机的***图；

图3为根据实施例的风向控制组件、面板以及驱动部的装配结构示意图；

图4为根据实施例的风向控制组件、面板以及驱动部的***图；

图5为根据实施例的空调室内机在冷风沉降式送风模式下的剖视图；

图6为根据实施例的空调室内机在瀑布式送风模式下的剖视图；

图7为根据实施例的空调室内机在森林风式送风模式下的剖视图；

图8为根据实施例的风向控制组件的***图；

图9为根据实施例的风向控制组件省略导风圈后的结构示意图；

图10为根据实施例的风向控制组件中导风板向上摆动时的结构示意图；

图11为根据实施例的导风板的结构示意图；

图12为根据实施例的驱动部的***图；

图13为根据实施例的驱动部省略部分外壳后的结构示意图。

附图标记：

100-风向控制组件，110-导风板，111-连接筋，112-轴孔，120-静止盘，121-安装柱，130-导风圈，131-第二开口，1311-第一侧边，1312-第二侧边，1313-第三侧边，1314-第四侧边，132-开孔， 1331-第一支撑筋，1332-第二支撑筋，1333-第三支撑筋，1334-让位槽，140-圆柱轴，141-滑道，142-滚珠，143-中空腔，150-装饰罩，160-第一驱动电机，170-第二环形出风口；

200- 驱动部，210-外壳，211-第一外壳，212-第二外壳，213-第一开口，214-延伸耳，220-齿轮，230-第二驱动电机，240-齿条部，241-第一齿条部，242-第二齿条部，243-齿条段，244-圆盘部，250-滚轮；

300-风扇组件，310-风扇，320-电机，330-风扇护圈；

400-面板，410-第一环形出风口，411-格栅，420-安装部，421-圆柱腔，422-第三开口，423-限位部；

500-壳体；

A-第一环形出风口的外缘；

B-风向控制组件的外周边缘。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请中的空调室内机为一种顶式全方向出风的空调室内机。

参照图1和图2，空调室内机包括壳体500，壳体500构成室内机的外部轮廓，其内部形成有安装腔，用于安装风扇组件、换热器等部件。

壳体500的底部敞口，敞口处固定设有面板400，面板400上设有第一环形出风口410。

第一环形出风口410的形状可以为圆环型的，也可以为矩型等结构，本实施例中第一环形出风口410为圆环型。

在风扇组件300的作用下，气流经第一环形出风口410吹出。

该空调室内机还包括风向控制组件100，其设于面板400的外侧。

再结合图5至图7，风向控制组件100的外周边缘B与第一环形出风口410的外缘A之间形成第二环形出风口170，气流依次经第一环形出风口410和第二环形出风口170流出，实现真正意义上的360°无死角送风。

参照图10，风向控制组件100包括多个导风板110，导风板110可以上下摆动，具体为导风板110可以相对于水平面上下摆动，定义导风板110顺时针运动为相对于水平面向上摆动，导风板110逆时针运动为相对于水平面向下摆动。

通过导风板110的运动，可以调节从第一环形出风口410流出的气流经第二环形出风口170流出的方向，实现送风角度的调节。

本申请中的空调室内机首先在外形结构上与传统的室内机具有明显的不同，出风口为环形结构，实现真正意义上的360°环绕无死角送风。

第一环形出风口410处无需设置导风结构，风向的调节是通过风向控制组件100来实现的，从而实现不同的送风模式，提高用户使用体验。

本申请一些实施例中，参照图3，第一环形出风口410处沿其周向设有多个均匀间隔设置的格栅411，格栅411斜向设置，格栅411将流经第一环形出风口410的气流打散，有利于提高出风舒适度。

本申请一些实施例中，参照图2和图5，风扇组件300包括风扇310、电机320以及风扇护圈330，电机320与壳体500固定连接、用于驱动风扇310动作，风扇护圈330设于安装腔内，风扇310位于风扇护圈330所围区域内，风扇护圈330的底部与第一环形出风口410的外缘A正对。

对于风向控制组件100的具体结构设计，本申请给出两种实施例，一种是风向控制组件100相对于第一环形出风口410可以上下运动，另一种是风向控制组件100相对于第一环形出风口410的位置固定不动。

实施例一

本申请一些实施例中，空调室内机还包括驱动部200，参照图3至图5，驱动部200的一个作用是用来驱动风向控制组件100上下运动，以调节第二环形出风口170的大小，以实现不同送风模式；驱动部200的另一个作用是将面板400和风向控制组件100间接地连接在一起，实现风向控制组件100的安装。

导风板110的上下摆动与风向控制组件100的上下运动可以同时或不同时动作，以达到不同的送风模式。

参照图5，风向控制组件100处于最高位时，此时风向控制组件100的外周边缘B比较靠近第一环形出风口410的外缘A，第二环形出风口170较小、且靠近第一环形出风口410，从第一环形出风口410流出的气流发生比较大的风向改变后从第二环形出风口170流出，实现小角度的近似水平送风，由于空调室内机位于房间的顶部，水平吹出的气流再沉降，实现冷风沉降式送风模式。

冷风沉降式送风模式能够避免冷风直吹用户，实现无风感送风，为用户提供较为均匀、舒适的降温体验。

在冷风沉降式送风模式下，导风板110可以不运动，也可以运动，通过导风板100的运动可以进一步调节在该送风模式下的送风角度，导风板110摆动可以调节冷风沉降式送风的风向。

参照图6，风向控制组件100处于最低位时，此时风向控制组件100的外周边缘B远离第一环形出风口410的外缘A，第二环形出风口170较大、且远离第一环形出风口410，与冷风沉降式送风模式相比较而言，从第一环形出风口410流出的气流发生较小的风向改变后从第二环形出风口170流出，实现近似竖直向下的瀑布式送风模式。

瀑布式送风模式可以增强用户的吹风体感，吹风更为直接，制冷降温快。

在瀑布式送风模式下，导风板110可以不运动，也可以运动，通过导风板110的运动可以进一步调节在该送风模式下的送风角度，导风板110摆动可以调节瀑布式送风的风向。

参照图7，风向控制组件100在最低位和最高位之间反复运动时，第二环形出风口170的大小反复变化，第二环形出风口170与第一环形出风口410之间的距离也反复变化，从第二环形出风口170吹出的风的状态在冷风沉降式送风和瀑布式送风之间切换变化，称之为森林风式送风模式。

在森林风式送风模式下，用户仿佛置身于森林中，感受到的是一阵一阵的气流吹向身体，享受到更为接近自然风的吹风体验。

在森林风式送风模式下，导风板110可以不运动，也可以运动，通过导风板110的运动可以进一步调节在该送风模式下的送风角度，导风板110摆动可以调节森林风式送风的风向。

本申请一些实施例中，每个导风板110都依靠一个独立的驱动机构来实现摆动，那么在某一特定的送风模式下，每个导风板110的摆动角度可以是相同的，也可以是不相同的，当导风板110的摆动角度不相同时，不同方向上能够得到不同的送风角度，进一步满足用户的不同吹风需求。

本申请一些实施例中，参照图4和图5，面板400上设有安装部420，第一环形出风口410环绕安装部420的外周设置，安装部420用于安装风向控制组件100和驱动部200。

参照图8至图10，风向控制组件100包括还包括导风圈130和静止盘120。

导风圈130为圆锥结构，导风圈130自其顶部至外周边缘斜向下延伸。上文提到的“风向控制组件的外周边缘”实则为导风圈130的外周边缘。

导风圈130上沿其周向设有多个开口（标记为第二开口131），本实施例中设有四个第二开口131。

静止盘120位于导风圈130的下部， 静止盘120上设有多个第一驱动电机160，多个第一驱动电机160与多个导风板110一一对应，第一驱动电机160用于驱动导风板110上下摆动，导风板110从对应的第二开口131露出。

静止盘120与导风圈130之间围成一个空间，该空间为导风板110的运动以及第一驱动电机160的安装提供了空间。

通过多个独立的第一驱动电机160的设置，实现每个导风板110的独立控制，以满足不同的调风需求。

图7中，左侧的导风板110处于摆动状态，右侧的导风板110处于未摆动状态。

导风板110的表面曲率与导风圈130的表面曲率相同，或者略有差异，但是不宜差异过大，当导风板110未摆动时，导风板110与导风圈130能够较好地合成一体结构，实现较好的导风效果。

导风板110摆动时，参照图10，导风板110在第二开口131内运动，实现风向调节。

本申请一些实施例中，参照图8和图9，静止盘120上设有圆柱轴140，圆柱轴140自静止盘120的中心向上延伸，圆柱轴140内设有顶部开口的中空腔143。

再结合图5和图10，导风圈130的顶部设有开孔132，圆柱轴140从开孔132伸出，驱动部200固定设于中空腔143内、并与安装部420固定连接，从而实现通过驱动部200将风向控制组件100与安装部420间接地连接在一起的目的。

本申请一些实施例中，参照图9，圆柱轴140的外周壁上沿其轴向设有多个滑道141，本实施中设有三个对称的滑道141。每个滑道141内设有多个滚珠142，本实施例的每个滑道141内设有两个上下间隔的滚珠142。

再结合图5，安装部420上设有底部开口的圆柱腔421，圆柱轴140伸入圆柱腔421内，滚珠142与圆柱腔421的内壁滚动接触。

当风向控制组件100整体在驱动部200的作用下上下运动时，通过滚珠142的作用，可以提高风向控制组件100整体的运动可靠性以及平稳性，也有助于减小运动摩擦。

本申请一些实施例中，参照图9和图11，导风板110上设有连接筋111，连接筋111上设有轴孔112。静止盘120上设有安装柱121，第一驱动电机160固定设于安装柱121上，第一驱动电机160的电机轴与轴孔112连接，实现通过第一驱动电机160对导风板110的运动控制。

本申请一些实施例中，参照图8，导风圈130上设有支撑筋，支撑筋与静止盘120抵靠，支撑筋上设有为第一驱动电机160让位的让位槽1334。

通过支撑筋，一方面提高导风圈130的结构强度，另一方面也能够提高导风圈130的安装稳固性。

支撑筋具有多个，多个支撑筋与多个第二开口131一一对应。

每个支撑筋包括第一支撑筋1331、第二支撑筋1332以及第三支撑筋1333。第二开口131具有相对设置的第一侧边1311和第三侧边1313、相对设置的第二侧边1312和第四侧边1314，第四侧边1314位于最下方，第一支撑筋1331自第一侧边1311向下延伸至与静止盘120抵靠，第二支撑筋1332自第二侧边1312向下延伸至与静止盘120抵靠，第三支撑筋1333自第三侧边1313向下延伸至与静止盘120抵靠，第二支撑筋1332上设有让位槽1334。

通过上述结构，支撑筋还能够起到阻风的作用，防止气流经第二开口131流入到风向控制组件100的内部。

本申请一些实施例中，参照图8，风向控制组件100还包括装饰罩150，装饰罩150与导风圈130通过卡扣等方式固定连接，装饰罩150位于静止盘120的外侧、并与静止盘120抵靠。

这样，静止盘120、导风圈130以及装饰罩150构成一个较为可靠的整体结构，该整体结构在驱动部200的作用下能够整体上下运动。

本申请一些实施例中，参照图5，安装部420上设有圆锥状的限位部423，导风圈130向上运动时可以与限位部423抵靠，实现运动限位。

本申请一些实施例中，参照图12和图13，驱动部200包括外壳210，外壳210为两半式结构，包括第一外壳211和第二外壳212，第一外壳211和第二外壳212通过螺钉、卡扣等方式固定连接。

外壳210的内腔中设有第二驱动电机230、齿轮220以及齿条部240，外壳210的两半式结构便于内部结构的安装。

齿条部240上设有齿条段243，齿轮220与齿条段243啮合，外壳210的底部设有第一开口213，齿条部240的底端从第一开口213伸出、并与中空腔143的底部通过螺钉固定连接。

齿条部240的底部设有圆盘部244，圆盘部244通过螺钉与中空腔143的底部固定连接，提高连接可靠性，且便于安装。

第二驱动电机230用于驱动齿轮220转动，齿轮200转动带动齿条段243上下运动，进而带动齿条部240整体上下运动，由于齿条部240与静止盘120固定连接，从而能够实现风向控制组件100整体的上下运动。

齿条部240也为两半式结构，其包括第一齿条部241和第二齿条部242，第一齿条部241和第二齿条部242通过螺钉、卡扣等方式固定连接，第一齿条部241的外侧壁设有齿条段243。

齿条部240的内腔中设有滚轮250，齿条部240的两半式结构便于滚轮250的安装。滚轮250具有部分从齿条部240露出、并与外壳210的内壁滚动接触。

滚轮250有助于提高齿条部240上下运动的可靠性以及平稳性，同时有助于减小运动摩擦。

参照图3，圆柱腔421的顶部设有开口（标记为第三开口422），驱动部的外壳210的上端经第三开口422伸出。

外壳210的外壁上设有延伸耳214，延伸耳214通过螺钉与圆柱腔421的顶壁固定连接，实现驱动部200与安装部420之间的固定连接。

实施例二

实施例二与实施例一相比，省略了驱动部200，风向控制组件100直接与安装部420固定连接。

实施例二中，虽然风向控制组件100不能够上下运动，但是通过合理设置风向控制组件100的高度位置、以及导风板110的摆动角度，仍能够实现多种送风模式，不再赘述。

在实施例二中，风向控制组件100还包括导风圈130和静止盘120，导风圈130和静止盘120的结构可以采用与实施例一相同的结构，不再赘述。

圆柱轴140通过螺钉等方式与圆柱腔421的内壁固定连接，即可实现风向控制组件100与安装部420的固定连接。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种空调室内机，包括：

壳体，其内形成有安装腔；

风扇组件，其设于所述安装腔内；

其特征在于，还包括：

面板，其与所述壳体连接，所述面板上设有第一环形出风口；

风向控制组件，其设于所述面板的外侧，所述风向控制组件的外周边缘与所述第一环形出风口的外缘之间形成第二环形出风口，所述风向控制组件包括多个导风板，所述导风板可以上下摆动，以调节从所述第一环形出风口流出的气流经所述第二环形出风口流出的方向。

2.根据权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，

还包括驱动部，通过所述驱动部将所述面板和所述风向控制组件间接地连接，所述驱动部可以驱动所述风向控制组件上下运动，以调节所述第二环形出风口的大小。

3.根据权利要求2所述的空调室内机，其特征在于，

所述导风板的上下摆动与所述风向控制组件的上下运动可以同时或不同时动作，以达到不同的送风模式；

所述风向控制组件处于最高位时，所述空调室内机进行冷风沉降式送风模式，此时所述导风板摆动可以调节冷风沉降式送风的风向；

所述风向控制组件处于最低位时，所述空调室内机进行瀑布式送风模式，此时所述导风板摆动可以调节瀑布式送风的风向；

所述风向控制组件在最低位和最高位之间反复运动时，所述空调室内机进行森林风式送风模式，此时所述导风板摆动可以调节森林风式送风的风向。

4.根据权利要求2所述的空调室内机，其特征在于，

所述面板上设有安装部，所述第一环形出风口环绕所述安装部的外周设置；

所述风向控制组件还包括导风圈和静止盘，所述导风圈为圆锥结构，所述静止盘位于所述导风圈的下部，所述导风圈上沿其周向设有多个开口，所述静止盘上设有第一驱动电机，所述第一驱动电机用于驱动所述导风板上下摆动，所述导风板从对应的所述开口露出。

5.根据权利要求4所述的空调室内机，其特征在于，

所述静止盘上设有圆柱轴，所述圆柱轴自所述静止盘的中心向上延伸，所述圆柱轴内设有顶部开口的中空腔；

所述导风圈的顶部设有开孔，所述圆柱轴从所述开孔伸出，所述驱动部固定设于所述中空腔内、并与所述安装部固定连接。

6.根据权利要求5所述的空调室内机，其特征在于，

所述驱动部包括外壳，所述外壳内设有第二驱动电机、齿轮以及齿条部，所述第二驱动电机用于驱动所述齿轮转动，所述齿条部上设有齿条段，所述齿轮与所述齿条段啮合，所述外壳的底部设有第一开口，所述齿条部的底端从所述第一开口伸出、并与所述中空腔的底部固定连接。

7.根据权利要求6所述的空调室内机，其特征在于，

所述齿条部包括第一齿条部和第二齿条部，所述第一齿条部和所述第二齿条部连接，所述第一齿条部的外侧壁设有所述齿条段，所述齿条部的内腔中设有滚轮，所述滚轮具有部分从所述齿条部露出、并与所述外壳的内壁滚动接触。

8.根据权利要求5所述的空调室内机，其特征在于，

所述圆柱轴的外周壁上沿其轴向设有多个滑道，所述滑道内设有多个滚珠，所述安装部上设有底部开口的圆柱腔，所述圆柱轴伸入所述圆柱腔内，所述滚珠与所述圆柱腔的内壁滚动接触。

9.根据权利要求4所述的空调室内机，其特征在于，

所述导风板上设有连接筋，所述连接筋上设有轴孔，所述静止盘上设有安装柱，所述第一驱动电机固定设于所述安装柱上，所述第一驱动电机的电机轴与所述轴孔连接。

10.根据权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，

所述面板上设有安装部，所述第一环形出风口环绕所述安装部的外周设置；

所述风向控制组件与所述安装部固定连接，所述风向控制组件还包括导风圈和静止盘，所述导风圈为圆锥结构，所述静止盘位于所述导风圈的下部，所述导风圈上沿其周向设有多个开口，所述静止盘上设有第一驱动电机，所述第一驱动电机用于驱动所述导风板上下摆动，所述导风板从对应的所述开口露出。

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