CN113028294A - 玻璃钢管道定位仪 - Google Patents

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Abstract

玻璃钢管道定位仪，包括机架、气压组件、水平面定位组件和管道定位组件；气压组件和水平面定位组件设置在机架上；管道定位组件设置在机架的定位端且与气压组件连通设置。本发明通过设置气压组件和管道定位组件，利用握把处的滑动板和充气件对伸缩气囊充气，使缓冲板和定位板依照玻璃钢管道的形状进行定位，提高定位的效率和准确度，并且通过锁定伸缩气囊，关闭气阀，实现将玻璃钢管道的形状整体转移出来，便于进行观测测量；通过设置水平面定位组件，对整体装置起到定位作用，设置伸缩板，使水平板的定位范围更广，使本发明的普遍适用性更强；通过设置直径测量组件，便于工作人员在定位的同时对玻璃钢管的基础数据进行记录，提高工作效率。

Description

玻璃钢管道定位仪
技术领域
本发明涉及管道定位技术领域，尤其涉及玻璃钢管道定位仪。
背景技术
管道定位仪是利用电磁信号的理论来探测地下金属管道和电缆的位置。管道定位仪的主要用途是为安全开挖提供保障，借助仪器识别地下设施的种类，还能根据设施的特性进行识别和跟踪。识别和跟踪地下设施时，操作者借助本仪器能快速、准确地完成对地下设施进行平面定位和管道直径测量的任务，从而对下一步的开采和施工做准备。
现有技术中的管道定位仪成本较高，不利于普遍推广，且使用操作较为困难，并且无法对玻璃钢管道的外壁进行良好的定位测量，整体精度较差，误差较高，学习成本较大，功能较为单一。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出玻璃钢管道定位仪，通过设置气压组件和管道定位组件，利用握把处的滑动板和充气件对伸缩气囊充气，使缓冲板和定位板依照玻璃钢管道的形状进行定位，提高定位的效率和准确度，并且通过锁定伸缩气囊，关闭气阀，实现将玻璃钢管道的形状整体转移出来，便于进行观测测量；通过设置水平面定位组件，将水平板放置在水平面上，对整体装置起到定位作用，并通过设置滑动在水平板上的伸缩板，使水平板的定位范围更广，使本发明的普遍适用性更强；通过设置直径测量组件，利用第一导向套杆和滑动杆，带动测量杆对玻璃钢管的直径进行测量，便于工作人员在定位的同时对玻璃钢管的基础数据进行记录，提高工作效率。
(二)技术方案
本发明提供了玻璃钢管道定位仪，包括机架、气压组件、水平面定位组件和管道定位组件；气压组件和水平面定位组件设置在机架上；管道定位组件设置在机架的定位端且与气压组件连通设置；气压组件包括握把、滑动板、滑轨、第一弹性部件、充气件、充气管和气囊；握把设置在机架上；滑轨的一端设置在握把上，另一端设置在机架上；滑动板滑动设置在滑轨上；第一弹性部件的一端设置在滑动板上，另一端设置在握把上；充气件的一端设置在滑动板上，另一端连通设置在机架上；充气管与充气件连通设置，并设置在机架上；气囊设置在机架的定位端，且与充气件和管道定位组件连通设置；水平面定位组件包括水平板、伸缩板、旋钮、螺纹杆和滑动套杆；水平板设置在机架上；伸缩板设置多组，且与水平板平行设置，并滑动设置在水平板上；滑动套杆设置在水平板上；螺纹杆滑动设置在滑动套杆上；旋钮与螺纹杆螺纹连接，且设置在滑动套杆上，并与滑动套杆滑动连接；管道定位组件设置多组，每组管道定位组件包括伸缩气囊、定位板、缓冲板和第二弹性部件；伸缩气囊设置在机架上，且与气囊连通设置；定位板设置在伸缩气囊远离机架的一端；第二弹性部件设置在定位板上；缓冲板设置在第二弹性部件远离机架的一端。
优选的，还包括直径测量组件；直径测量组件设置在机架上，直径测量组件包括第一导向套杆、滑动杆、第一弹性件和测量杆；第一导向套杆设置在机架上；滑动杆滑动设置在第一导向套杆的两端，且与机架滑动连接；第一弹性件设置在第一导向套杆内，第一弹性件的两端分别连接在两组间滑动杆相互靠近的一端；测量杆设置在滑动杆上。
优选的，滑动杆上设置有刻度线。
优选的，滑动杆上设置有卡块；卡块与第一导向套杆卡接。
优选的，水平面定位组件的下端设置有防滑层。
优选的，充气件上设置有气阀。
优选的，第一弹性部件和第二弹性部件结构相同，包括第二导向套杆、第二弹性件和连接杆；连接杆滑动套接在第二导向套杆上；第二弹性件的一端连接在第二导向套杆上，另一端连接在连接杆上。
优选的，握把上设置有防滑纹。
优选的，滑动板设置为弧形板。
与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
一、通过设置气压组件和管道定位组件，利用握把处的滑动板和充气件对伸缩气囊充气，使缓冲板和定位板依照玻璃钢管道的形状进行定位，提高定位的效率和准确度，并且通过锁定伸缩气囊，关闭气阀，实现将玻璃钢管道的形状整体转移出来，便于进行观测测量；且结构简单，成本较低，便于大规模推广；
二、通过设置水平面定位组件，将水平板放置在水平面上，对整体装置起到定位作用，并通过设置滑动在水平板上的伸缩板，使水平板的定位范围更广，使本发明的普遍适用性更强；
三、通过设置直径测量组件，利用第一导向套杆和滑动杆，带动测量杆对玻璃钢管的直径进行测量，便于工作人员在定位的同时对玻璃钢管的基础数据进行记录，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明提出的玻璃钢管道定位仪的结构示意图。
图2为本发明提出的玻璃钢管道定位仪的剖视图。
图3为本发明提出的玻璃钢管道定位仪的俯视图。
图4为本发明提出的玻璃钢管道定位仪的局部正视图。
图5为图2中A处的局部放大图。
图6为图2中B处的局部放大图。
图7为本发明提出的玻璃钢管道定位仪中第一弹性部件和第二弹性部件的结构示意图。
附图标记：1、机架；2、气压组件；3、水平面定位组件；4、直径测量组件；5、管道定位组件；6、握把；7、滑动板；8、滑轨；9、第一弹性部件；10、充气件；11、气阀；12、充气管；13、气囊；14、水平板；15、伸缩板；16、防滑层；17、旋钮；18、螺纹杆；19、滑动套杆；20、第一导向套杆；21、滑动杆；22、第一弹性件；23、卡块；24、测量杆；25、刻度线；26、伸缩气囊； 27、定位板；28、缓冲板；29、第二弹性部件；30、第二导向套杆；31、第二弹性件；32、连接杆。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1-7所示，本发明提出的玻璃钢管道定位仪，包括机架1、气压组件2、水平面定位组件3和管道定位组件5；气压组件2和水平面定位组件3设置在机架1上；管道定位组件5设置在机架1的定位端且与气压组件2连通设置；气压组件2包括握把6、滑动板7、滑轨8、第一弹性部件9、充气件10、充气管 12和气囊13；握把6设置在机架1上；滑轨8的一端设置在握把6上，另一端设置在机架1上；滑动板7滑动设置在滑轨8上；第一弹性部件9的一端设置在滑动板7上，另一端设置在握把6上；充气件10的一端设置在滑动板7上，另一端连通设置在机架1上；充气管12与充气件10连通设置，并设置在机架1 上；气囊13设置在机架1的定位端，且与充气件10和管道定位组件5连通设置；水平面定位组件3包括水平板14、伸缩板15、旋钮17、螺纹杆18和滑动套杆19；水平板14设置在机架1上；伸缩板15设置多组，且与水平板14平行设置，并滑动设置在水平板14上；滑动套杆19设置在水平板14上；螺纹杆18 滑动设置在滑动套杆19上；旋钮17与螺纹杆18螺纹连接，且设置在滑动套杆 19上，并与滑动套杆19滑动连接；管道定位组件5设置多组，每组管道定位组件5包括伸缩气囊26、定位板27、缓冲板28和第二弹性部件29；伸缩气囊26 设置在机架1上，且与气囊13连通设置；定位板27设置在伸缩气囊26远离机架1的一端；第二弹性部件29设置在定位板27上；缓冲板28设置在第二弹性部件29远离机架1的一端。
在一个可选的实施例中，还包括直径测量组件4；直径测量组件4设置在机架1上，直径测量组件4包括第一导向套杆20、滑动杆21、第一弹性件22和测量杆24；第一导向套杆20设置在机架1上；滑动杆21滑动设置在第一导向套杆20的两端，且与机架1滑动连接；第一弹性件22设置在第一导向套杆20 内，第一弹性件22的两端分别连接在两组间滑动杆21相互靠近的一端；测量杆24设置在滑动杆21上；设置直径测量组件4，利用滑动杆21在第一导向套杆20内的滑动，带动测量杆24对玻璃钢管的直径进行测量。
在一个可选的实施例中，滑动杆21上设置有刻度线25；设置刻度线25便于工作人员对直径进行读数。
在一个可选的实施例中，滑动杆21上设置有卡块23；卡块23与第一导向套杆20卡接；设置卡块23放置滑动杆21从第一导向套杆20上脱落。
在一个可选的实施例中，水平面定位组件3的下端设置有防滑层16，便于水平板14在水平面上的定位。
在一个可选的实施例中，充气件10上设置有气阀11；通过关闭和开启气阀 111，控制本装置内部包括伸缩气囊的通气和关闭，实现对玻璃钢管道形状的定位测量和记录。
在一个可选的实施例中，第一弹性部件9和第二弹性部件29结构相同，包括第二导向套杆30、第二弹性件31和连接杆32；连接杆32滑动套接在第二导向套杆30上；第二弹性件31的一端连接在第二导向套杆30上，另一端连接在连接杆32上。
在一个可选的实施例中，握把6上设置有防滑纹。
在一个可选的实施例中，滑动板7设置为弧形板。
本发明的使用原理如下：调节伸缩板15，使水平面定位组件3定位在玻璃钢管道上方的水平面；使管道定位组件5接触玻璃钢管道，且缓冲板28与玻璃钢管道的外表面贴合；握住握把6，手指挤压滑动板7，并带动充气件10对气囊13进行充气；由于伸缩气囊26与气囊13连通；气体进入伸缩气囊26内，使缓冲板28和定位板27尽可能接触玻璃钢管道；无法充气时，关闭气阀11，使伸缩气囊28固定，取出机架1，根据多组缓冲板28和定位板27的相对位置，分析玻璃钢管的定位结果。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (9)

1.玻璃钢管道定位仪，其特征在于，包括机架(1)、气压组件(2)、水平面定位组件(3)和管道定位组件(5)；气压组件(2)和水平面定位组件(3)设置在机架(1)上；管道定位组件(5)设置在机架(1)的定位端且与气压组件(2)连通设置；
气压组件(2)包括握把(6)、滑动板(7)、滑轨(8)、第一弹性部件(9)、充气件(10)、充气管(12)和气囊(13)；握把(6)设置在机架(1)上；滑轨(8)的一端设置在握把(6)上，另一端设置在机架(1)上；滑动板(7)滑动设置在滑轨(8)上；第一弹性部件(9)的一端设置在滑动板(7)上，另一端设置在握把(6)上；充气件(10)的一端设置在滑动板(7)上，另一端连通设置在机架(1)上；充气管(12)与充气件(10)连通设置，并设置在机架(1)上；气囊(13)设置在机架(1)的定位端，且与充气件(10)和管道定位组件(5)连通设置；
水平面定位组件(3)包括水平板(14)、伸缩板(15)、旋钮(17)、螺纹杆(18)和滑动套杆(19)；水平板(14)设置在机架(1)上；伸缩板(15)设置多组，且与水平板(14)平行设置，并滑动设置在水平板(14)上；滑动套杆(19)设置在水平板(14)上；螺纹杆(18)滑动设置在滑动套杆(19)上；旋钮(17)与螺纹杆(18)螺纹连接，且设置在滑动套杆(19)上，并与滑动套杆(19)滑动连接；
管道定位组件(5)设置多组，每组管道定位组件(5)包括伸缩气囊(26)、定位板(27)、缓冲板(28)和第二弹性部件(29)；伸缩气囊(26)设置在机架(1)上，且与气囊(13)连通设置；定位板(27)设置在伸缩气囊(26)远离机架(1)的一端；第二弹性部件(29)设置在定位板(27)上；缓冲板(28)设置在第二弹性部件(29)远离机架(1)的一端。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢管道定位仪，其特征在于，还包括直径测量组件(4)；直径测量组件(4)设置在机架(1)上，直径测量组件(4)包括第一导向套杆(20)、滑动杆(21)、第一弹性件(22)和测量杆(24)；第一导向套杆(20)设置在机架(1)上；滑动杆(21)滑动设置在第一导向套杆(20)的两端，且与机架(1)滑动连接；第一弹性件(22)设置在第一导向套杆(20)内，第一弹性件(22)的两端分别连接在两组间滑动杆(21)相互靠近的一端；测量杆(24)设置在滑动杆(21)上。
3.根据权利要求2所述的玻璃钢管道定位仪，其特征在于，滑动杆(21)上设置有刻度线(25)。
4.根据权利要求2所述的玻璃钢管道定位仪，其特征在于，滑动杆(21)上设置有卡块(23)；卡块(23)与第一导向套杆(20)卡接。
5.根据权利要求1所述的玻璃钢管道定位仪，其特征在于，水平面定位组件(3)的下端设置有防滑层(16)。
6.根据权利要求1所述的玻璃钢管道定位仪，其特征在于，充气件(10)上设置有气阀(11)。
7.根据权利要求1所述的玻璃钢管道定位仪，其特征在于，第一弹性部件(9)和第二弹性部件(29)结构相同，包括第二导向套杆(30)、第二弹性件(31)和连接杆(32)；连接杆(32)滑动套接在第二导向套杆(30)上；第二弹性件(31)的一端连接在第二导向套杆(30)上，另一端连接在连接杆(32)上。
8.根据权利要求1所述的玻璃钢管道定位仪，其特征在于，握把(6)上设置有防滑纹。
9.根据权利要求1所述的玻璃钢管道定位仪，其特征在于，滑动板(7)设置为弧形板。
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