CN1130278C - 侧、底面透水砖制造方法 - Google Patents
侧、底面透水砖制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1130278C CN1130278C CN 01127870 CN01127870A CN1130278C CN 1130278 C CN1130278 C CN 1130278C CN 01127870 CN01127870 CN 01127870 CN 01127870 A CN01127870 A CN 01127870A CN 1130278 C CN1130278 C CN 1130278C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- raw material
- water
- ceramic
- manufacture method
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
一种侧、底面透水砖制造方法，属于陶瓷地面砖制造技术领域，包括下列工序：(1)原料破碎、筛分、混合；(2)压制成型；(3)高温烧成，其特点是采用两种不同原料二次布料的成型工艺，上层原料为喷雾加工的陶瓷粉料+石料+化工颜料；下层原料为陶瓷产品粗粒料+粘合剂+助熔剂+水。用本方法制成的透水砖不仅透水性能良好，能满足排除地面积水的要求，而且耐磨性能显著提高，可延长其作地面砖的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种陶瓷地面砖的制造方法。
背景技术
为解决地面积水问题，中国专利申请99104294提出了一种透水砖制造方法，按该方法制成的透水砖具有良好的透水性能，能在短时间内把地面的积水排走。但其不足之处是耐磨性较差，使用较长时间后上表面磨损严重。同时，尘土也会慢慢地把砖表面的孔隙堵塞，造成透水能力下降。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种不仅具有透水性能，而且上表面耐磨性好的侧、底面透水砖制造方法。
本发明是采用如下技术方案实现的：本侧、底面透水砖制造方法包括下列常规工序：(1)原料破碎、筛分、混合；(2)压制成型；(3)高温烧成。本发明采用两种不同原料二次布料的成型工艺，上层原料为喷雾加工的陶瓷粉料+石料+化工颜料，其中喷雾加工的陶瓷粉料占30～40％，石料占60～70％，以陶瓷粉料与石料之和为100％外加化工颜料0.5～3％；下层原料为陶瓷产品粗粒料+粘合剂+助熔剂+水，陶瓷产品粗粒料为100％，外加5～6％的粘合剂、1～2％的助熔剂及一定量的水；上层原料和下层原料分别混合，下层原料中的水在混合过程中加入，边搅拌边加入。采用本方法烧成的砖具有两层结构，上层致密，无透水性；下层有较多毛细孔隙，具有透水性。用本砖铺设地面时，在砖与砖之间留出10mm左右的间隙，这样地面上的水便能通过砖之间的间隙渗入，然后从砖的侧面和底面排水。由于本砖的上层为仿石砖材质，结构致密、坚硬，耐磨性好，铺设地面后表面不易磨损，同时其侧、底面又具有透水性能，可满足排除地面积水的要求。
本发明与现有技术相比，其优点在于既能透水又能耐磨。据测定，按本方法制成的产品透水系数在1×10-2cm/s以上，抗折强度在70kgf/cm2以上。经耐磨仪测试，本产品8分钟表面磨耗为0.02g，而前述原透水砖8分钟表面磨耗为0.03g。可见用本方法制成的产品不仅透水性能良好，而且耐磨性能显著提高，可延长其作地面砖的使用寿命。
具体实施方式
本侧、底面透水砖制造方法中所采用的上层原料为喷雾加工的陶瓷粉料+石料+化工颜料，其中陶瓷粉料占30～40％，石料占60～70％，以陶瓷粉料与石料之和为100％外加化工颜料0.5～3％。喷雾加工的陶瓷粉料为陶瓷制造业通常采用的，由石料加粘土类原料加原料添加剂如水玻璃、腐植酸钠等组成，经球磨加工、陈腐，再用喷雾塔高温喷雾成-20目的粉料。石料粒度为-12目。下层原料为陶瓷产品粗粒料+粘合剂+助熔剂+水。陶瓷产品粗粒料为100％，外加5～6％的粘合剂、1～2％的助熔剂及一定量的水。陶瓷产品粗粒料可由陶瓷产品破碎而成，粒度为4～30目。成型压力为15～28Mpa。烧成温度为1000～1200℃，烧成时间为20～24小时。
实施例1
上层原料组成：喷雾加工的陶瓷粉料30％，石料70％，外加化工颜料0.5％。
下层原料组成：破碎好的陶瓷砖粒100％，外加5％粘合剂及2％助熔剂和一定量的水。粘合剂可用膨润土或增稠剂。
把上层原料和下层原料分别用混合机混合均匀。下层原料中的水在混合过程中加入，加水量按每吨干混合料重量加入约25kg水，边搅拌边加入，使得砖粒与粘合剂很好地结合。原料准备好后分别装入料斗。然后采用二次布料工艺压制成型，先用布料器把下层原料均匀地填充在模框内，然后再在上面填充上层原料。成型压力为28Mpa。烧成温度为1000℃，烧成时间为24小时。
实施例2
上层原料组成：喷雾加工的陶瓷粉料40％，石料60％，外加化工颜料3％。
下层原料组成：破碎好的陶瓷砖粒100％，外加5.5％粘合剂及1.5％助熔剂和一定量的水。
成型压力为18Mpa。烧成温度为1200℃，烧成时间为20小时。其余工艺方法同实施例1。
实施例3
上层原料组成：喷雾加工的陶瓷粉料35％，石料65％，外加化工颜料2％。
下层原料组成：破碎好的陶瓷砖粒100％，外加6％粘合剂及1％助熔剂和一定量的水。
成型压力为15Mpa。烧成温度为1157℃，烧成时间为22.5小时。其余工艺方法同实施例1。
Claims (6)
1.一种侧、底面透水砖制造方法，包括下列工序：(1)原料破碎、筛分、混合；(2)压制成型；(3)高温烧成，其特征在于采用两种不同原料二次布料的成型工艺，上层原料为喷雾加工的陶瓷粉料+石料+化工颜料，其中喷雾加工的陶瓷粉料占30～40％，石料占60～70％，以陶瓷粉料与石料之和为100％外加化工颜料0.5～3％；下层原料为陶瓷产品粗粒料+粘合剂+助熔剂+水，陶瓷产品粗粒料为100％，外加5～6％的粘合剂、1～2％的助熔剂及一定量的水；上层原料和下层原料分别混合，下层原料中的水在混合过程中加入，边搅拌边加入。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征是所述的陶瓷产品粗粒料粒度为4～30目。
3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征是所述的石料粒度为-12目。
4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征是所述的成型压力为15～28Mpa。
5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征是所述的烧成温度为1000～1200℃。
6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征是所述的烧成时间为20～24小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 01127870 CN1130278C (zh) | 2001-09-18 | 2001-09-18 | 侧、底面透水砖制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 01127870 CN1130278C (zh) | 2001-09-18 | 2001-09-18 | 侧、底面透水砖制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1339350A CN1339350A (zh) | 2002-03-13 |
| CN1130278C true CN1130278C (zh) | 2003-12-10 |
Family
ID=4667780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 01127870 Expired - Fee Related CN1130278C (zh) | 2001-09-18 | 2001-09-18 | 侧、底面透水砖制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1130278C (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1324208C (zh) * | 2004-02-05 | 2007-07-04 | 和成欣业股份有限公司 | 环保透水砖结构及其制法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102910935B (zh) * | 2012-10-25 | 2015-04-22 | 佛山市中国科学院上海硅酸盐研究所陶瓷研发中心 | 一种多孔陶瓷复合砖的制备方法 |
-
2001
- 2001-09-18 CN CN 01127870 patent/CN1130278C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1324208C (zh) * | 2004-02-05 | 2007-07-04 | 和成欣业股份有限公司 | 环保透水砖结构及其制法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1339350A (zh) | 2002-03-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107915427B (zh) | 一种半柔性路面材料的施工工法 | |
| CN103866667B (zh) | 半柔性重载路面铺装结构 | |
| CN109020456A (zh) | 一种机制砂干混砂浆及其制备方法 | |
| CN101792668B (zh) | 一种公路用固化剂及其固化路面基层的方法 | |
| CN113754398A (zh) | 一种改性磷石膏稳定碎石及其制备方法和应用 | |
| CN108706902A (zh) | 一种磷石膏压固成岩剂及其制备方法与应用 | |
| CN109437740A (zh) | 一种高透水耐磨型透水混凝土及其制备方法 | |
| CN112079604B (zh) | 一种透水抗压混凝土及其制备方法 | |
| CN110282930A (zh) | 再生混凝土 | |
| CN110759661A (zh) | 一种再生骨料混凝土和易性耐久性改良添加剂 | |
| CN114956710A (zh) | 用于泥岩隧道的高性能粉煤灰喷射混凝土及其制备方法 | |
| CN112537925A (zh) | 一种应用机制砂的高性能混凝土 | |
| CN112456891A (zh) | 一种利用废弃烧结砖制备的透水混凝土材料及其应用 | |
| CN112062507A (zh) | 一种包含再生废砖细骨料的混凝土 | |
| CN111848009A (zh) | 一种高强度高渗透全集料钢渣透水砖及其制备方法 | |
| CN115159946A (zh) | 一种流动性强的高强石膏基无砂自流平砂浆及其制备方法和应用 | |
| CN108275931A (zh) | 一种磷石膏改性材料及其在道路基层中的应用 | |
| CN108147727B (zh) | 一种高强度沥青混凝土路面施工方法 | |
| CN1130278C (zh) | 侧、底面透水砖制造方法 | |
| CN113755176A (zh) | 一种原位硬化土道路和土壤固化材料及其制备和施工方法 | |
| CN106396568A (zh) | 一种耐火防水高强度石棉瓦及其制备方法 | |
| CN109809772B (zh) | 一种用于水泥路面快速维修的水泥胶浆干式混合料 | |
| CN109809746B (zh) | 一种利用工业固体废弃物制备注浆充填材料的方法 | |
| CN113248166B (zh) | 沥青路面铣刨料颗粒增强稳定剂，其制备方法及增强稳定方法 | |
| EP0950033A1 (de) | Verfahren zur herstellung von umhüllten zuschlagstoffen für konstruktionsbeton zur verbesserung der frisch- und/oder festbetoneigenschaften |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: FUSHAN CITY LEHUA CERAMICS CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: LEHUA CERAMIC CO., LTD., FOSHAN Effective date: 20030530 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20030530 Address after: 528031 Haikou Township, Zhangcha Town, Shiwan District, Guangdong, Foshan Applicant after: Lehua Ceramic Co., Ltd., Foshan Address before: 528031 Haikou Township, Zhangcha Town, Shiwan District, Guangdong, Foshan Applicant before: Lehua Ceramic Co., Ltd., (Sino-Foreign Jointed Venture), Foshan |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |