CN113027014B - 一种高精度超薄光电铝合金幕墙型材 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高精度超薄光电铝合金幕墙型材，属于铝合金幕墙技术领域，包括两个主体侧板，所述主体侧板两侧均通过限位机构装配有主体底座，所述主体底座顶部滑动连接有减震机构，所述主体底座之间滑动连接有理线机构，所述主体底座后侧两端均设有装配机构。本发明中，同时通过主体底座两侧弧形槽滑入弧形块后对限位座进行装配，继而能够快速对幕墙的主体侧板和主体底座进行装配限位，当装配完成后能够通过后侧装配座拧入装配螺栓与螺纹座进行装配，从而有效降低整体装配难度，同时在拉动第一限位板后能够快速对主体侧板和主体底座进行拆卸维护，继而能够有效提高装配维护效率，满足临时性装配所需要的便携拆装效果。

Description

一种高精度超薄光电铝合金幕墙型材

技术领域

本申请涉及铝合金幕墙技术技术领域，具体而言，涉及一种高精度超薄光电铝合金幕墙型材。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑***护结构或装饰性结构，光电幕墙是指通过电气材料实现光电转换的效果，一般粘接有玻璃面板表面，现有粘接在铝合金幕墙型材表面的光电铝合金幕墙具有较高的导热能力和支撑强度。

中国专利文献CN103206036B公开了一种铝合金隔热保温幕墙及其制造工艺，它包括玻璃和铝合金框格体系，所述的铝合金框格体系固定于建筑物外墙表面，玻璃通过结构胶粘贴于玻璃框表面，玻璃框通过螺栓固定安装于铝合金框格体系，其中玻璃四周安装有用于密封减震的橡胶条，其制造工艺包括以下步骤：制隔热断桥型材；制玻璃框；粘贴玻璃；安装框格体系，安装玻璃框。该发明玻璃为双层中空镀膜玻璃，有效减少了太阳辐射和远红外辐射以及建筑内外的热传递，但在实际使用时，仍存在一定的缺陷，如缺乏对前端光电幕墙的适配支撑能力，仅通过橡胶条进行吸能减震，缺乏一定的支撑强度，同时不能很好的满足快速装配需要，可持续回收利用能力不足，并且影响到对前端光电幕墙的理线排线，缺乏对舞台幕墙的适配能力。

发明内容

本申请提供了一种一种高精度超薄光电铝合金幕墙型材，用于解决上述技术问题。

本申请提供了一种一种高精度超薄光电铝合金幕墙型材，包括两个主体侧板，所述主体侧板两侧均通过限位机构装配有主体底座，所述主体底座顶部滑动连接有减震机构，所述主体底座之间滑动连接有理线机构，所述主体底座后侧两端均设有装配机构。

可选地，在一种实施方式中：

所述限位机构包括第一限位板，所述第一限位板一侧固定连接有两个第一滑块，所述第一限位板另一侧固定连接有贴合垫，所述主体侧板和主体底座一侧对应位置均开设有阶装槽，且阶装槽内腔一侧开设有第一滑槽，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽内，且第一限位板滑动连接在阶装槽内。

可选地，在一种实施方式中：

所述第一滑块和第一滑槽的横截面形状为T形。

可选地，在一种实施方式中：

所述理线机构包括若干吸音板，所述吸音板两侧均固定连接有卡球，所述卡球外侧壁套设有卡座，所述卡座底部与卡球对应位置开设有卡槽，且相邻的吸音板之间相对固定连接有连接块，且相邻的连接块一侧均固定连接有第二限位板，所述第二限位板一侧固定连接有胶垫，所述胶垫一侧开设有若干理线槽，且两侧第二限位板相贴合，所述吸音板一侧开设有若干过线孔，所述卡座顶部固定连接有限位柱，所述限位柱外侧壁两侧均固定连接有啮合齿，所述限位柱通过啮合齿与主体底座内底部开设的啮合槽相啮合。

可选地，在一种实施方式中：

所述减震机构包括两个限位座，所述限位座滑动连接在主体底座顶部开设的第二滑槽内，所述限位座内腔顶部嵌设有滑套，所述滑套内滑动连接有滑杆，且两侧滑杆之间固定连接有减震板，所述减震板两侧均固定连接有第二滑块，所述第二滑块外侧壁滑动连接有滑座，所述滑座固定连接在主体底座顶部，所述滑杆底端和限位座内腔底部均固定连接有弹力板，所述限位座两侧均固定连接有弧形块，所述弧形块滑动连接在第二滑槽内腔两侧开设的弧形槽内。

可选地，在一种实施方式中：

所述弹力板为刚性弹力件，且两侧弹力板横截面形状均为弧形，且两个弹力板弹力弧形面相互贴合。

可选地，在一种实施方式中：

所述装配机构包括装配座，所述装配座内腔嵌设有贴合套，所述贴合套外壁固定连接有若干齿牙，所述装配座内腔固定连接有填充板，所述填充板内腔固定连接有若干齿座，所述齿座与齿牙相贴合，所述填充板一侧空槽内腔两侧均固定连接有弹力块，所述贴合套一侧固定连接有螺纹座，且螺纹座嵌设于主体底座后侧。

可选地，在一种实施方式中：

所述填充板的横截面形状为U形，且填充板为塑胶弹力板。

可选地，在一种实施方式中：

所述齿牙和齿套内腔的横截面形状均为齿牙型。

可选地，在一种实施方式中：

所述胶垫为导热塑胶垫，且第二限位板为铜制导热构件。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，当需要对幕墙进行装配时，通过将主体侧板和主体底座进行装配贴合，自两侧阶装槽内滑入对应的第一限位板和第一滑块进行卡接限位，同时通过前侧卡座带动顶部限位柱和啮合齿卡入两侧啮合槽内，通过限位柱和啮合齿与啮合槽的抵御主体底座的拉伸，此时能够对两侧主体底座进行封闭限位，同时通过自主体底座两侧弧形槽滑入弧形块后对限位座进行装配，继而能够快速对幕墙的主体侧板和主体底座进行装配限位，当装配完成后能够通过后侧装配座拧入装配螺栓与螺纹座进行装配，从而有效降低整体装配难度，同时在拉动第一限位板后能够快速对主体侧板和主体底座进行拆卸维护，继而能够有效提高装配维护效率，满足临时性装配所需要的便携拆装效果。

2、本发明中，当顶部两侧主体底座发生冲击时，冲击能够带动减震板通过两侧第二滑块在滑座内滑动，减震板移动时能够带动底部滑杆在滑套内滑动，滑杆移动能够带动弹力板挤压底部的弹力板，两侧弹力板弧形面能够通过挤压吸收顶部滑杆和减震板的冲击，继而能够通过弹力板对外部晃动进行吸收，并且限位座能够通过两侧弧形块与主体底座进行快速装配，继而能够在减震板吸能断裂后进行快速更换维护，有效降低更换维护难度，继而能够提高支撑稳定性。

3、本发明中，当光电幕墙装配后，线束能够通过一侧胶垫进行封闭限位，且两侧相对设置的第二限位板能够满足对线束的隔热导温效果，对两侧吸音板进行相对封闭隔音，同时第二限位板能够通过吸热有效降低对线束工作时产生的热量，同时能够提高对线束的支撑封闭能力，进而能够有效调节吸音板的相对数量，提高对光电幕墙的隔音能力调节，适配不同展台的装配需要。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明提出的一种高精度超薄光电铝合金幕墙型材的正视剖面结构示意图；

图2为本发明提出的一种高精度超薄光电铝合金幕墙型材的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种高精度超薄光电铝合金幕墙型材的A部分放大的结构示意图；

图4为本发明提出的一种高精度超薄光电铝合金幕墙型材的B部分放大的结构示意图；

图5为本发明提出的一种高精度超薄光电铝合金幕墙型材的限位机构立体结构示意图；

图6为本发明提出的一种高精度超薄光电铝合金幕墙型材的装配机构立体结构示意图；

图7为本发明提出的一种高精度超薄光电铝合金幕墙型材的第二限位板立体结构示意图。

图标：1、主体侧板；2、主体底座；3、限位机构；301、第一限位板；302、贴合垫；303、第一滑块；304、第一滑槽；4、理线机构；401、吸音板；402、卡球；403、卡槽；404、连接块；405、胶垫；406、理线槽；407、第二限位板；408、过线孔；409、卡座；410、限位柱；411、啮合齿；412、啮合槽；5、减震机构；501、减震板；502、第二滑块；503、滑座；504、滑杆；505、限位座；506、滑套；507、弹力板；508、弧形块；509、弧形槽；6、装配机构；601、装配座；602、贴合套；603、螺纹座；604、齿牙；605、齿座；606、填充板；607、弹力块。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将结合附图，对本申请中的技术方案进行描述。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种高精度超薄光电铝合金幕墙型材，包括两个主体侧板1，所述主体侧板1两侧均通过限位机构3装配有主体底座2，所述主体底座2顶部滑动连接有减震机构5，所述主体底座2之间滑动连接有理线机构4，所述主体底座2后侧两端均设有装配机构6，所述限位机构3包括第一限位板301，所述第一限位板301一侧固定连接有两个第一滑块303，所述第一限位板301另一侧固定连接有贴合垫302，所述主体侧板1和主体底座2一侧对应位置均开设有阶装槽，且阶装槽内腔一侧开设有第一滑槽304，所述第一滑块303滑动连接在第一滑槽304内，且第一限位板301滑动连接在阶装槽内，所述第一滑块303和第一滑槽304的横截面形状为T形。

实施方式具体为：当需要对幕墙进行装配时，通过将主体侧板1和主体底座2进行装配贴合，自两侧阶装槽内滑入对应的第一限位板301和第一滑块303，当T形的第一滑块303滑入第一滑槽304后，一体的第一限位板301能够对两侧主体底座2和主体侧板1进行卡接限位，同时通过前侧卡座409带动顶部限位柱410和啮合齿411卡入两侧啮合槽412内，啮合齿411在卡入啮合槽412后，能够通过限位柱410和啮合齿411与啮合槽412的抵御主体底座2的拉伸，同时能够有效吸收轴向冲击，此时能够对两侧主体底座2进行封闭限位，同时通过自主体底座2两侧弧形槽509滑入弧形块508后对限位座505进行装配，继而能够快速对幕墙的主体侧板1和主体底座2进行装配限位，当装配完成后能够通过后侧装配座601拧入装配螺栓与螺纹座603进行快速装配，有效降低整体装配难度，同时在拉动第一限位板301后能够快速对主体侧板1和主体底座2进行拆卸维护，继而能够有效提高装配维护效率，满足临时性装配使用需要的便携拆装效果。

所述减震机构5包括两个限位座505，所述限位座505滑动连接在主体底座2顶部开设的第二滑槽内，所述限位座505内腔顶部嵌设有滑套506，所述滑套506内滑动连接有滑杆504，且两侧滑杆504之间固定连接有减震板501，所述减震板501两侧均固定连接有第二滑块502，所述第二滑块502外侧壁滑动连接有滑座503，所述滑座503固定连接在主体底座2顶部，所述滑杆504底端和限位座505内腔底部均固定连接有弹力板507，所述限位座505两侧均固定连接有弧形块508，所述弧形块508滑动连接在第二滑槽内腔两侧开设的弧形槽509内，所述弹力板507为刚性弹力件，且两侧弹力板507横截面形状均为弧形，且两个弹力板507弹力弧形面相互贴合。

实施方式具体为：当顶部两侧主体底座2发生冲击时，冲击能够带动减震板501通过两侧第二滑块502在滑座503内滑动，减震板501移动时能够带动底部滑杆504在滑套506内滑动，滑杆504移动能够带动弹力板507挤压底部的弹力板507，两侧弹力板507弧形面能够通过挤压吸收顶部滑杆504和减震板501的冲击，继而能够通过弹力板507对外部晃动进行吸收，滑杆504在滑套506内滑动能够避免减震板501在外部冲击时发生偏移，同时减震板501两侧的第二滑块502能够保证滑座503移动的稳定性，并且限位座505能够通过两侧弧形块508与主体底座2进行快速装配，继而能够在减震板501吸能断裂后进行快速更换维护，并且通过两侧弹力板507显著提高支撑固定能力，有效降低更换维护难度，继而能够提高支撑稳定性。

所述理线机构4包括若干吸音板401，所述吸音板401两侧均固定连接有卡球402，所述卡球402外侧壁套设有卡座409，所述卡座409底部与卡球402对应位置开设有卡槽403，且相邻的吸音板401之间相对固定连接有连接块404，且相邻的连接块404一侧均固定连接有第二限位板407，所述第二限位板407一侧固定连接有胶垫405，所述胶垫405一侧开设有若干理线槽406，且两侧第二限位板407相贴合，所述吸音板401一侧开设有若干过线孔408，所述卡座409顶部固定连接有限位柱410，所述限位柱410外侧壁两侧均固定连接有啮合齿411，所述限位柱410通过啮合齿411与主体底座2内底部开设的啮合槽412相啮合。

实施方式具体为：当光电幕墙装配后，线束能够通过一侧胶垫405进行封闭限位，且两侧相对设置的第二限位板407能够满足对线束的隔热导温效果，同时封闭的第二限位板407能够进行封闭隔绝，对两侧吸音板401进行相对封闭隔音，同时第二限位板407能够通过吸热有效降低对线束工作时产生的热量，同时能够提高对线束的支撑封闭能力，同时通过第二限位板407两侧的卡球402能够根据需要对主体底座2进行插置安装，进而能够有效调节吸音板401的相对数量，提高对光电幕墙的隔音能力调节，适配不同展台的装配需要。

所述装配机构6包括装配座601，所述装配座601内腔嵌设有贴合套602，所述贴合套602外壁固定连接有若干齿牙604，所述装配座601内腔固定连接有填充板606，所述填充板606内腔固定连接有若干齿座605，所述齿座605与齿牙604相贴合，所述填充板606一侧空槽内腔两侧均固定连接有弹力块607，所述贴合套602一侧固定连接有螺纹座603，且螺纹座603嵌设于主体底座2后侧。

实施方式具体为：当固定螺栓拧入装配座601和螺纹座603后，固定螺栓能够通过挤压贴合套602带动两侧齿牙604与齿座605进行封闭啮合，并且齿座605能够通过挤压顶部弹力块607挤压一侧填充板606，继而能够提高对固定螺栓和螺纹座603的封闭卡接能力，当固定螺栓持续拧入时，能够通过齿牙604完全与齿座605啮合进行封闭，继而能够保证卡接稳定性，避免外部轴向拉动导致损坏，进一步提高幕墙装配稳定性。

工作原理：使用时，当需要对幕墙进行装配时，通过将主体侧板1和主体底座2进行装配贴合，自两侧阶装槽内滑入对应的第一限位板301和第一滑块303，当T形的第一滑块303滑入第一滑槽304后，一体的第一限位板301能够对两侧主体底座2和主体侧板1进行卡接限位，同时通过前侧卡座409带动顶部限位柱410和啮合齿411卡入两侧啮合槽412内，啮合齿411在卡入啮合槽412后，能够通过限位柱410和啮合齿411与啮合槽412的抵御主体底座2的拉伸。

当顶部两侧主体底座2发生冲击时，冲击能够带动减震板501通过两侧第二滑块502在滑座503内滑动，减震板501移动时能够带动底部滑杆504在滑套506内滑动，滑杆504移动能够带动弹力板507挤压底部的弹力板507，两侧弹力板507弧形面能够通过挤压吸收顶部滑杆504和减震板501的冲击，滑杆504在滑套506内滑动能够避免减震板501在外部冲击时发生偏移。

当光电幕墙装配后，线束能够通过一侧胶垫405进行封闭限位，且两侧相对设置的第二限位板407能够满足对线束的隔热导温效果，同时封闭的第二限位板407能够进行封闭隔绝，对两侧吸音板401进行相对封闭隔音，同时第二限位板407能够通过吸热有效降低对线束工作时产生的热量，同时通过第二限位板407两侧的卡球402能够根据需要对主体底座2进行插置安装。

当固定螺栓拧入装配座601和螺纹座603后，固定螺栓能够通过挤压贴合套602带动两侧齿牙604与齿座605进行封闭啮合，并且齿座605能够通过挤压顶部弹力块607挤压一侧填充板606，继而能够提高对固定螺栓和螺纹座603的封闭卡接能力。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高精度超薄光电铝合金幕墙型材，包括两个主体侧板（1），其特征在于，所述主体侧板（1）两侧均通过限位机构（3）装配有主体底座（2），所述主体底座（2）顶部滑动连接有减震机构（5），所述主体底座（2）之间滑动连接有理线机构（4），所述主体底座（2）后侧两端均设有装配机构（6）；

所述限位机构（3）包括第一限位板（301），所述第一限位板（301）一侧固定连接有两个第一滑块（303），所述第一限位板（301）另一侧固定连接有贴合垫（302），所述主体侧板（1）和主体底座（2）一侧对应位置均开设有阶装槽，且阶装槽内腔一侧开设有第一滑槽（304），所述第一滑块（303）滑动连接在第一滑槽（304）内，且第一限位板（301）滑动连接在阶装槽内；

所述减震机构（5）包括两个限位座（505），所述限位座（505）滑动连接在主体底座（2）顶部开设的第二滑槽内，所述限位座（505）内腔顶部嵌设有滑套（506），所述滑套（506）内滑动连接有滑杆（504），且两侧滑杆（504）之间固定连接有减震板（501），所述减震板（501）两侧均固定连接有第二滑块（502），所述第二滑块（502）外侧壁滑动连接有滑座（503），所述滑座（503）固定连接在主体底座（2）顶部，所述滑杆（504）底端和限位座（505）内腔底部均固定连接有弹力板（507），所述限位座（505）两侧均固定连接有弧形块（508），所述弧形块（508）滑动连接在第二滑槽内腔两侧开设的弧形槽（509）内；

所述理线机构（4）包括若干吸音板（401），所述吸音板（401）两侧均固定连接有卡球（402），所述卡球（402）外侧壁套设有卡座（409），所述卡座（409）底部与卡球（402）对应位置开设有卡槽（403），且相邻的吸音板（401）之间相对固定连接有连接块（404），且相邻的连接块（404）一侧均固定连接有第二限位板（407），所述第二限位板（407）一侧固定连接有胶垫（405），所述胶垫（405）一侧开设有若干理线槽（406），且两侧第二限位板（407）相贴合，所述吸音板（401）一侧开设有若干过线孔（408），所述卡座（409）顶部固定连接有限位柱（410），所述限位柱（410）外侧壁两侧均固定连接有啮合齿（411），所述限位柱（410）通过啮合齿（411）与主体底座（2）内底部开设的啮合槽（412）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种高精度超薄光电铝合金幕墙型材，其特征在于，所述第一滑块（303）和第一滑槽（304）的横截面形状为T形。

3.根据权利要求1所述的一种高精度超薄光电铝合金幕墙型材，其特征在于，所述弹力板（507）为刚性弹力件，且两侧弹力板（507）横截面形状均为弧形，且两个弹力板（507）弹力弧形面相互贴合。

4.根据权利要求1所述的一种高精度超薄光电铝合金幕墙型材，其特征在于，所述装配机构（6）包括装配座（601），所述装配座（601）内腔嵌设有贴合套（602），所述贴合套（602）外壁固定连接有若干齿牙（604），所述装配座（601）内腔固定连接有填充板（606），所述填充板（606）内腔固定连接有若干齿座（605），所述齿座（605）与齿牙（604）相贴合，所述填充板（606）一侧空槽内腔两侧均固定连接有弹力块（607），所述贴合套（602）一侧固定连接有螺纹座（603），且螺纹座（603）嵌设于主体底座（2）后侧。

5.根据权利要求4所述的一种高精度超薄光电铝合金幕墙型材，其特征在于，所述填充板（606）的横截面形状为U形，且填充板（606）为塑胶弹力板。

6.根据权利要求4所述的一种高精度超薄光电铝合金幕墙型材，其特征在于，所述齿牙（604）和齿套内腔的横截面形状均为齿牙（604）型。

7.根据权利要求4所述的一种高精度超薄光电铝合金幕墙型材，其特征在于，所述胶垫（405）为导热塑胶垫，且第二限位板（407）为铜制导热构件。

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