CN113025413A - 一种带有改性添加剂的润滑油及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带有改性添加剂的润滑油及其制备方法，具体涉及润滑油制备技术领域，所使用原料(按重量份数计)包括基础油73～85份、复合剂8～15份、粘滞剂3～5份、降凝剂1～3份、抗泡剂1～3份和增粘剂1～3份，所使用辅料(按重量份数计)包括乙二硫醇15～20份、六氯环戊二烯17～25份。本发明通过抗泡剂和增粘剂与基础油的混合，能增加润滑油的粘度，减小温度变化对机油粘度的影响，改善机油黏温性，减小了油品与空气的接触面积，防止油品氧化变质，通过氧化液的制作，对石墨烯进行了两次氧化处理，使石墨烯材料能够直接应用到润滑领域，润滑油具有良好的承载和抗磨减摩能力，有效增加润滑油的抗磨擦性能并降低发动机的损耗。

Description

一种带有改性添加剂的润滑油及其制备方法
技术领域
本发明实施例涉及润滑油制备技术领域，具体涉及一种带有改性添加剂的润滑油及其制备方法。
背景技术
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。发动机的润滑性能与汽车的安全、环保以及节能等性能息息相关，随着发动机性能的不断提高，对润滑方面的要求日趋复杂、苛刻，为了改善发动机润滑性能、实现减磨节能、提高机械效率的润滑油添加剂也应运而生。如何选择合适的纳米颗粒作为添加剂，并改善其分散性成为近年来润滑油添加剂领域研究的热点。改性润滑油添加剂是一种加入到基础油中的一种或几种化合物，用以改善润滑油的某种性能。按功能区分，添加剂分成两大类，一类是改善基础油理化性能，比如氧化稳定性和黏温性等；另一类是改善机械器件表面的理化性能，比如极压和抗摩性能等。目前，常用的润滑油添加剂的种类繁多，功能各不相同，主要包括，粘度和倾点下降剂，抗摩擦剂，钝化剂，抗氧化剂，极压剂，抗泡沫剂，防腐蚀和防锈剂，乳化和破乳化剂等。
摩擦是一种不可避免的自然现象，摩擦磨损会缩短机械设备的使用寿命，增大功耗，润滑油可降低摩擦，减少摩擦磨损。随着我国产业结构的全面调整，新设备、仪器和工艺***广泛使用大量的润滑油，通过向润滑油中加入适当的添加剂，可调整润滑油的润滑性能。但现有润滑油添加剂中含有磷、硫、氯等有害元素，对环境和人类健康造成危害。并且，添加该润滑油添加剂的润滑油的润滑效果差。
而石墨烯作为一种具有二维结构的碳质新材料，具有较高的比表面积，导热性和力学性能等一系列优异的性能。将氧化石墨烯作为固体添加剂添加到润滑油中，可以起到明显的减磨节能效果。但是氧化石墨烯既亲水也亲油的性质导致氧化石墨烯添加剂在使用过程中容易产生分层和沉淀现象，如何充分发挥氧化石墨烯的效能，克服上述缺陷是开发基于氧化石墨烯材料的润滑剂添加剂必须面对的难题。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种带有改性添加剂的润滑油及其制备方法，通过复合剂、粘滞剂、降凝剂、抗泡剂和增粘剂与基础油的混合，能增加润滑油的粘度，减小温度变化对机油粘度的影响，改善机油黏温性，从而提升油品使用时的泵效率，降低能耗，增加性能，延缓机械磨损的速度，保证了机器的使用效果及使用寿命，减小了油品与空气的接触面积，防止油品氧化变质，通过氧化液的制作，对石墨烯进行了两次氧化处理，使石墨烯材料能够具有很好的分散性，可作为优良的润滑添加剂，直接应用到润滑领域，避免了分散剂的添加，使润滑油添加剂所混合制备出的润滑油具有良好的承载和抗磨减摩能力，有效增加润滑油的抗磨擦性能并降低发动机的损耗，以解决现有技术中由于墨烯添加剂在使用过程中容易产生分层和沉淀现象，润滑油的润滑效果差的问题。
为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种带有改性添加剂的润滑油，所使用原料(按重量份数计)包括基础油73～85份、复合剂8～15份、粘滞剂3～5份、降凝剂1～3份、抗泡剂1～3份和增粘剂1～3份，所使用辅料(按重量份数计)包括乙二硫醇15～20份、六氯环戊二烯17～25份、过二硫酸钾10～15份、五氧化二磷7～10份、水1200～1500份、石墨烯0.25～2份、高锰酸钾13～18份和过氧化氢12～13份。
进一步地，所使用原料(按重量份数计)包括基础油73份、复合剂8份、粘滞剂3份、降凝剂1份、抗泡剂1份和增粘剂1份，所使用辅料(按重量份数计)包括乙二硫醇15份、六氯环戊二烯17份、过二硫酸钾10份、五氧化二磷7份、水1200份、石墨烯0.25份、高锰酸钾13份和过氧化氢12份。
进一步地，所使用原料(按重量份数计)包括基础油78份、复合剂11份、粘滞剂4份、降凝剂2份、抗泡剂2份和增粘剂2份，所使用辅料(按重量份数计)包括乙二硫醇17份、六氯环戊二烯21份、过二硫酸钾13份、五氧化二磷9份、水1350份、石墨烯1.15份、高锰酸钾16份和过氧化氢12.5份。
进一步地，所使用原料(按重量份数计)包括基础油85份、复合剂15份、粘滞剂5份、降凝剂3份、抗泡剂3份和增粘剂3份，所使用辅料(按重量份数计)包括乙二硫醇20份、六氯环戊二烯25份、过二硫酸钾15份、五氧化二磷10份、水1500份、石墨烯2份、高锰酸钾18份和过氧化氢13份。
本发明还包括带有改性添加剂的润滑油的制备方法，具体步骤如下：
步骤一：润滑油制作：将基础油和复合剂按8～15：1～3的比例倒入反应釜中，再使用超声搅拌仪以1000～1500r/min的速度搅拌5～8min得到混合液，将混合液加热至65～72℃，继续搅拌10～15min直至混合液运动粘度达到20～30Pa.s，后使混合液温度保持在60～75℃，再依次将降凝剂和粘滞剂按与混合液1：7～1：10的比例开800～1000r/min的速度搅拌8～10min，得到半成品混合液，最后将抗泡剂和增粘剂按与混合液1：8～1：11的比例开1200～1600r/min的速度搅拌12～15min，在搅拌过程中加入0.5～1份超细金属粉末，将半成品混合液升温至78～85℃，保温30～40min，即获得润滑油成品；
步骤二：氧化液制作：将乙二硫醇、过二硫酸钾、五氧化二磷和水按1～3：1～3:2～4：7～10的比例在反应釜中混合后，在75～83℃的温度条件下进行磁力搅拌5.7～6.6h得到第一氧化液；将六氯环戊二烯和高锰酸钾按10～15：1～3的比例加入到反应釜中，将反应釜的温度维持在8～12℃，开100～300r/min的速度搅拌1～3min，后在33～38℃的条件下反应1.8～2.2h后，得到半成品第二氧化液，在半成品第二氧化液中按1～3：10～15的比例加入水，在40℃～50℃的条件下反应1.8～2.2h后，得到将成品第二氧化液，在将成品第二氧化液中按2～3：20～30：1～3的比例加入水和过氧化氢，静置一天，得到成品第二氧化液；
步骤三：石墨烯反应：按1～3：30～50的比例将石墨烯加入至第一氧化液中，顺次进行第一氧化处理、稀释、过滤、干燥，得到中间液；
步骤四：中间液反应：按1：1的比例将中间液加入至第二氧化液中，顺次进行第二氧化处理、离心、酸洗、透析、冷冻干燥，得到氧化石墨烯；
步骤五：添加剂制作：将氧化石墨烯置于水、乙醇、六水合硝酸铈和氢氧化钠的混合溶液中，经超声搅拌，得到润滑油添加剂；
步骤六：添加剂与润滑油的混合：将润滑油添加剂与润滑油成品混合，得到带有改性添加剂的润滑油成品。
进一步地，在步骤一中的基础油由比例为9：2：1的矿物油、液体石蜡和聚α烯烃混合而成，降凝剂为聚烯烃添加剂，抗泡剂为二甲基硅油和非硅抗泡剂按2:1的比例混合而成，粘滞剂为聚甲基丙烯酸酯、氢化苯乙烯双烯共聚物和乙烯丙烯共聚物按1:3:1的比例混合而成，增粘剂为改性松香树脂和增粘松香树脂按2:1的比例混合而成，超细金属粉末为纳米铜。
进一步地，在步骤五中水、乙醇、六水合硝酸铈和氢氧化钠的加入量分别为28～32mL、7.2～7.7mL、72～77mg和65～74mg。
进一步地，在步骤五中的超声搅拌速度为500～800r/min，搅拌时间为56～67min。
进一步地，在步骤三中和在步骤四中的氧化处理时，氧化温度为138℃～142℃，氧化时间为11～13h。
进一步地，在步骤六中的润滑油添加剂与润滑油成品在2～5：88～96的比例在100～150r/min的低速磁力搅拌速度下混合。
本发明实施例具有如下优点：
1、本发明通过复合剂、粘滞剂、降凝剂、抗泡剂和增粘剂与基础油的混合，与现有技术相比，能增加润滑油的粘度，减小温度变化对机油粘度的影响，改善机油黏温性，从而提升油品使用时的泵效率，降低能耗，增加性能，延缓机械磨损的速度，保证了机器的使用效果及使用寿命，减小了油品与空气的接触面积，防止油品氧化变质；
2、本发明通过氧化液的制作，与现有技术相比，对石墨烯进行了两次氧化处理，使石墨烯材料能够具有很好的分散性，可作为优良的润滑添加剂，直接应用到润滑领域，避免了分散剂的添加，使润滑油添加剂所混合制备出的润滑油具有良好的承载和抗磨减摩能力，有效增加润滑油的抗磨擦性能并降低发动机的损耗。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明提供一种带有改性添加剂的润滑油，所使用原料(按重量份数计)包括基础油73～85份、复合剂8～15份、粘滞剂3～5份、降凝剂1～3份、抗泡剂1～3份和增粘剂1～3份，所使用辅料(按重量份数计)包括乙二硫醇15～20份、六氯环戊二烯17～25份、过二硫酸钾10～15份、五氧化二磷7～10份、水1200～1500份、石墨烯0.25～2份、高锰酸钾13～18份和过氧化氢12～13份。
而具体到本实施例中：所使用原料(按重量份数计)包括基础油73份、复合剂8份、粘滞剂3份、降凝剂1份、抗泡剂1份和增粘剂1份，所使用辅料(按重量份数计)包括乙二硫醇15份、六氯环戊二烯17份、过二硫酸钾10份、五氧化二磷7份、水1200份、石墨烯0.25份、高锰酸钾13份和过氧化氢12份。
本发明还包括带有改性添加剂的润滑油的制备方法，具体步骤如下：
步骤一：润滑油制作：将矿物油、液体石蜡和聚α烯烃按9：2：1的比例混合制成基础油，后将基础油和复合剂按8：1的比例倒入反应釜中，再使用超声搅拌仪以1000r/min的速度搅拌5min得到混合液，将混合液加热至65℃，继续搅拌10min直至混合液运动粘度达到20Pa.s，后使混合液温度保持在60℃，将聚甲基丙烯酸酯、氢化苯乙烯双烯共聚物和乙烯丙烯共聚物按1:3:1的比例混合制成粘滞剂，将二甲基硅油和非硅抗泡剂按2:1的比例混合制成抗泡剂，将改性松香树脂和增粘松香树脂按2:1的比例混合制成增粘剂，再依次将聚烯烃添加剂和粘滞剂按与混合液1：7的比例开800r/min的速度搅拌8min，得到半成品混合液，最后将抗泡剂和增粘剂按与混合液1：8的比例开1200r/min的速度搅拌12min，在搅拌过程中加入0.5份纳米铜，将半成品混合液升温至78℃，保温30min，即获得润滑油成品；
步骤二：氧化液制作：将乙二硫醇、过二硫酸钾、五氧化二磷和水按1：1:2：7的比例在反应釜中混合后，在75℃的温度条件下进行磁力搅拌5.7h得到第一氧化液；将六氯环戊二烯和高锰酸钾按10：1的比例加入到反应釜中，将反应釜的温度维持在8℃，开100r/min的速度搅拌1min，后在33℃的条件下反应1.8h后，得到半成品第二氧化液，在半成品第二氧化液中按1：10的比例加入水，在40℃的条件下反应1.8h后，得到将成品第二氧化液，在将成品第二氧化液中按2：20：1的比例加入水和过氧化氢，静置一天，得到成品第二氧化液；
步骤三：石墨烯反应：按1：30的比例将石墨烯加入至第一氧化液中，使氧化液温度保持在138℃，氧化时间为11h，后顺次进行稀释、过滤、干燥，得到中间液；
步骤四：中间液反应：按1：1的比例将中间液加入至第二氧化液中，使氧化液温度保持在138℃，氧化时间为11h，后顺次进行离心、酸洗、透析、冷冻干燥，得到氧化石墨烯；
步骤五：添加剂制作：将氧化石墨烯置于28mL水、7.2mL乙醇、72mg六水合硝酸铈和65mg氢氧化钠的混合溶液中，经速度为500r/min的超声搅拌56min，得到润滑油添加剂；
步骤六：添加剂与润滑油的混合：将润滑油添加剂与润滑油成品按1：44的比例混合，后在100r/min的低速磁力搅拌，得到带有改性添加剂的润滑油成品。
实施例2：
本发明提供一种带有改性添加剂的润滑油，所使用原料(按重量份数计)包括基础油73～85份、复合剂8～15份、粘滞剂3～5份、降凝剂1～3份、抗泡剂1～3份和增粘剂1～3份，所使用辅料(按重量份数计)包括乙二硫醇15～20份、六氯环戊二烯17～25份、过二硫酸钾10～15份、五氧化二磷7～10份、水1200～1500份、石墨烯0.25～2份、高锰酸钾13～18份和过氧化氢12～13份。
而具体到本实施例中：所使用原料(按重量份数计)包括基础油78份、复合剂11份、粘滞剂4份、降凝剂2份、抗泡剂2份和增粘剂2份，所使用辅料(按重量份数计)包括乙二硫醇17份、六氯环戊二烯21份、过二硫酸钾13份、五氧化二磷9份、水1350份、石墨烯1.15份、高锰酸钾16份和过氧化氢12.5份。
本发明还包括带有改性添加剂的润滑油的制备方法，具体步骤如下：
步骤一：润滑油制作：将矿物油、液体石蜡和聚α烯烃按9：2：1的比例混合制成基础油，后将基础油和复合剂按6：1的比例倒入反应釜中，再使用超声搅拌仪以1300r/min的速度搅拌7.5min得到混合液，将混合液加热至70℃，继续搅拌13min直至混合液运动粘度达到25Pa.s，后使混合液温度保持在68℃，将聚甲基丙烯酸酯、氢化苯乙烯双烯共聚物和乙烯丙烯共聚物按1:3:1的比例混合制成粘滞剂，将二甲基硅油和非硅抗泡剂按2:1的比例混合制成抗泡剂，将改性松香树脂和增粘松香树脂按2:1的比例混合制成增粘剂，再依次将聚烯烃添加剂和粘滞剂按与混合液1：9的比例开900r/min的速度搅拌9min，得到半成品混合液，最后将抗泡剂和增粘剂按与混合液1：10的比例开1400r/min的速度搅拌13.5min，在搅拌过程中加入0.7份纳米铜，将半成品混合液升温至82℃，保温35min，即获得润滑油成品；
步骤二：氧化液制作：将乙二硫醇、过二硫酸钾、五氧化二磷和水按2：2:3：9的比例在反应釜中混合后，在80℃的温度条件下进行磁力搅拌6.1h得到第一氧化液；将六氯环戊二烯和高锰酸钾按13：2的比例加入到反应釜中，将反应釜的温度维持在10℃，开150r/min的速度搅拌2min，后在35.5℃的条件下反应2.1h后，得到半成品第二氧化液，在半成品第二氧化液中按2：11的比例加入水，在45℃的条件下反应1.9h后，得到将成品第二氧化液，在将成品第二氧化液中按5：30：4的比例加入水和过氧化氢，静置一天，得到成品第二氧化液；
步骤三：石墨烯反应：按2：37的比例将石墨烯加入至第一氧化液中，使氧化液温度保持在141℃，氧化时间为12h，后顺次进行稀释、过滤、干燥，得到中间液；
步骤四：中间液反应：按1：1的比例将中间液加入至第二氧化液中，使氧化液温度保持在140.5℃，氧化时间为12h，后顺次进行离心、酸洗、透析、冷冻干燥，得到氧化石墨烯；
步骤五：添加剂制作：将氧化石墨烯置于30mL水、7.5mL乙醇、75mg六水合硝酸铈和70mg氢氧化钠的混合溶液中，经速度为650r/min的超声搅拌62min，得到润滑油添加剂；
步骤六：添加剂与润滑油的混合：将润滑油添加剂与润滑油成品按4：91的比例混合，后在125r/min的低速磁力搅拌，得到带有改性添加剂的润滑油成品。
实施例3：
本发明提供一种带有改性添加剂的润滑油，所使用原料(按重量份数计)包括基础油73～85份、复合剂8～15份、粘滞剂3～5份、降凝剂1～3份、抗泡剂1～3份和增粘剂1～3份，所使用辅料(按重量份数计)包括乙二硫醇15～20份、六氯环戊二烯17～25份、过二硫酸钾10～15份、五氧化二磷7～10份、水1200～1500份、石墨烯0.25～2份、高锰酸钾13～18份和过氧化氢12～13份。
而具体到本实施例中：所使用原料(按重量份数计)包括基础油85份、复合剂15份、粘滞剂5份、降凝剂3份、抗泡剂3份和增粘剂3份，所使用辅料(按重量份数计)包括乙二硫醇20份、六氯环戊二烯25份、过二硫酸钾15份、五氧化二磷10份、水1500份、石墨烯2份、高锰酸钾18份和过氧化氢13份。
本发明还包括带有改性添加剂的润滑油的制备方法，具体步骤如下：
步骤一：润滑油制作：将矿物油、液体石蜡和聚α烯烃按9：2：1的比例混合制成基础油，后将基础油和复合剂按5：1的比例倒入反应釜中，再使用超声搅拌仪以1500r/min的速度搅拌8min得到混合液，将混合液加热至72℃，继续搅拌15min直至混合液运动粘度达到30Pa.s，后使混合液温度保持在75℃，将聚甲基丙烯酸酯、氢化苯乙烯双烯共聚物和乙烯丙烯共聚物按1:3:1的比例混合制成粘滞剂，将二甲基硅油和非硅抗泡剂按2:1的比例混合制成抗泡剂，将改性松香树脂和增粘松香树脂按2:1的比例混合制成增粘剂，再依次将聚烯烃添加剂和粘滞剂按与混合液1：10的比例开1000r/min的速度搅拌10min，得到半成品混合液，最后将抗泡剂和增粘剂按与混合液1：11的比例开1600r/min的速度搅拌15min，在搅拌过程中加入1份纳米铜，将半成品混合液升温至85℃，保温40min，即获得润滑油成品；
步骤二：氧化液制作：将乙二硫醇、过二硫酸钾、五氧化二磷和水按3：3:4：10的比例在反应釜中混合后，在83℃的温度条件下进行磁力搅拌6.6h得到第一氧化液；将六氯环戊二烯和高锰酸钾按5：1的比例加入到反应釜中，将反应釜的温度维持在12℃，开300r/min的速度搅拌3min，后在38℃的条件下反应2.2h后，得到半成品第二氧化液，在半成品第二氧化液中按1：5的比例加入水，在50℃的条件下反应2.2h后，得到将成品第二氧化液，在将成品第二氧化液中按3：30：3的比例加入水和过氧化氢，静置一天，得到成品第二氧化液；
步骤三：石墨烯反应：按3：50的比例将石墨烯加入至第一氧化液中，使氧化液温度保持在142℃，氧化时间为13h，后顺次进行稀释、过滤、干燥，得到中间液；
步骤四：中间液反应：按1：1的比例将中间液加入至第二氧化液中，使氧化液温度保持在142℃，氧化时间为13h，后顺次进行离心、酸洗、透析、冷冻干燥，得到氧化石墨烯；
步骤五：添加剂制作：将氧化石墨烯置于32mL水、7.7mL乙醇、77mg六水合硝酸铈和74mg氢氧化钠的混合溶液中，经速度为800r/min的超声搅拌67min，得到润滑油添加剂；
步骤六：添加剂与润滑油的混合：将润滑油添加剂与润滑油成品按5：96的比例混合，后在150r/min的低速磁力搅拌，得到带有改性添加剂的润滑油成品。
实施例4：
分别取实施例1～3中的50mL带有改性添加剂的润滑油成品依次装入厦门天机MS-10J四球摩擦磨损试验机的油盒中，发动试验机，使电机转速1400±45r/min，温度为79+5℃，时间60min，结束后取出油盒内钢球，观察其外壁磨斑并观察油液沉淀情况，得出以下数据记录在下表内：
Figure BDA0002933429690000101
由上表可知，实施例1-4的带有改性添加剂的润滑油均能改善机油黏温性，延缓机械磨损的速度，但是实施例3的提升程度最大，通过复合剂、粘滞剂、降凝剂、抗泡剂和增粘剂与基础油的混合，能增加润滑油的粘度，减小温度变化对机油粘度的影响，改善机油黏温性，从而提升油品使用时的泵效率，降低能耗，增加性能，延缓机械磨损的速度，保证了机器的使用效果及使用寿命，减小了油品与空气的接触面积，防止油品氧化变质,通过氧化液的制作，对石墨烯进行了两次氧化处理，使石墨烯材料能够具有很好的分散性，可作为优良的润滑添加剂，直接应用到润滑领域，避免了分散剂的添加，使润滑油添加剂所混合制备出的润滑油具有良好的承载和抗磨减摩能力，有效增加润滑油的抗磨擦性能并降低发动机的损耗。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种带有改性添加剂的润滑油，其特征在于：所使用原料(按重量份数计)包括基础油73～85份、复合剂8～15份、粘滞剂3～5份、降凝剂1～3份、抗泡剂1～3份和增粘剂1～3份，所使用辅料(按重量份数计)包括乙二硫醇15～20份、六氯环戊二烯17～25份、过二硫酸钾10～15份、五氧化二磷7～10份、水1200～1500份、石墨烯0.25～2份、高锰酸钾13～18份和过氧化氢12～13份。
2.根据权利要求1所述的一种带有改性添加剂的润滑油，其特征在于：所使用原料(按重量份数计)包括基础油73份、复合剂8份、粘滞剂3份、降凝剂1份、抗泡剂1份和增粘剂1份，所使用辅料(按重量份数计)包括乙二硫醇15份、六氯环戊二烯17份、过二硫酸钾10份、五氧化二磷7份、水1200份、石墨烯0.25份、高锰酸钾13份和过氧化氢12份。
3.根据权利要求1所述的一种带有改性添加剂的润滑油，其特征在于：所使用原料(按重量份数计)包括基础油78份、复合剂11份、粘滞剂4份、降凝剂2份、抗泡剂2份和增粘剂2份，所使用辅料(按重量份数计)包括乙二硫醇17份、六氯环戊二烯21份、过二硫酸钾13份、五氧化二磷9份、水1350份、石墨烯1.15份、高锰酸钾16份和过氧化氢12.5份。
4.根据权利要求1所述的一种带有改性添加剂的润滑油，其特征在于：所使用原料(按重量份数计)包括基础油85份、复合剂15份、粘滞剂5份、降凝剂3份、抗泡剂3份和增粘剂3份，所使用辅料(按重量份数计)包括乙二硫醇20份、六氯环戊二烯25份、过二硫酸钾15份、五氧化二磷10份、水1500份、石墨烯2份、高锰酸钾18份和过氧化氢13份。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种带有改性添加剂的润滑油，其特征在于：还包括带有改性添加剂的润滑油的制备方法，具体步骤如下：
步骤一：润滑油制作：将基础油和复合剂按8～15：1～3的比例倒入反应釜中，再使用超声搅拌仪以1000～1500r/min的速度搅拌5～8min得到混合液，将混合液加热至65～72℃，继续搅拌10～15min直至混合液运动粘度达到20～30Pa.s，后使混合液温度保持在60～75℃，再依次将降凝剂和粘滞剂按与混合液1：7～1：10的比例开800～1000r/min的速度搅拌8～10min，得到半成品混合液，最后将抗泡剂和增粘剂按与混合液1：8～1：11的比例开1200～1600r/min的速度搅拌12～15min，在搅拌过程中加入0.5～1份超细金属粉末，将半成品混合液升温至78～85℃，保温30～40min，即获得润滑油成品；
步骤二：氧化液制作：将乙二硫醇、过二硫酸钾、五氧化二磷和水按1～3：1～3:2～4：7～10的比例在反应釜中混合后，在75～83℃的温度条件下进行磁力搅拌5.7～6.6h得到第一氧化液；将六氯环戊二烯和高锰酸钾按10～15：1～3的比例加入到反应釜中，将反应釜的温度维持在8～12℃，开100～300r/min的速度搅拌1～3min，后在33～38℃的条件下反应1.8～2.2h后，得到半成品第二氧化液，在半成品第二氧化液中按1～3：10～15的比例加入水，在40℃～50℃的条件下反应1.8～2.2h后，得到将成品第二氧化液，在将成品第二氧化液中按2～3：20～30：1～3的比例加入水和过氧化氢，静置一天，得到成品第二氧化液；
步骤三：石墨烯反应：按1～3：30～50的比例将石墨烯加入至第一氧化液中，顺次进行第一氧化处理、稀释、过滤、干燥，得到中间液；
步骤四：中间液反应：按1：1的比例将中间液加入至第二氧化液中，顺次进行第二氧化处理、离心、酸洗、透析、冷冻干燥，得到氧化石墨烯；
步骤五：添加剂制作：将氧化石墨烯置于水、乙醇、六水合硝酸铈和氢氧化钠的混合溶液中，经超声搅拌，得到润滑油添加剂；
步骤六：添加剂与润滑油的混合：将润滑油添加剂与润滑油成品混合，得到带有改性添加剂的润滑油成品。
6.根据权利要求5所述的一种带有改性添加剂的润滑油的制备方法，其特征在于：在步骤一中的基础油由比例为9：2：1的矿物油、液体石蜡和聚α烯烃混合而成，降凝剂为聚烯烃添加剂，抗泡剂为二甲基硅油和非硅抗泡剂按2:1的比例混合而成，粘滞剂为聚甲基丙烯酸酯、氢化苯乙烯双烯共聚物和乙烯丙烯共聚物按1:3:1的比例混合而成，增粘剂为改性松香树脂和增粘松香树脂按2:1的比例混合而成，超细金属粉末为纳米铜。
7.根据权利要求5所述的一种带有改性添加剂的润滑油的制备方法，其特征在于：在步骤五中水、乙醇、六水合硝酸铈和氢氧化钠的加入量分别为28～32mL、7.2～7.7mL、72～77mg和65～74mg。
8.根据权利要求5所述的一种带有改性添加剂的润滑油的制备方法，其特征在于：在步骤五中的超声搅拌速度为500～800r/min，搅拌时间为56～67min。
9.根据权利要求5所述的一种带有改性添加剂的润滑油的制备方法，其特征在于：在步骤三中和在步骤四中的氧化处理时，氧化温度为138℃～142℃，氧化时间为11～13h。
10.根据权利要求5所述的一种带有改性添加剂的润滑油的制备方法，其特征在于：在步骤六中的润滑油添加剂与润滑油成品在2～5：88～96的比例在100～150r/min的低速磁力搅拌速度下混合。
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