CN113025351A - 一种用于焦炭下降的调速器及其调速方法 - Google Patents

一种用于焦炭下降的调速器及其调速方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于焦炭下降的调速器，包括***用于排焦的锥斗的调速杆，横向置于调速杆两端部连接处的压盖，包裹调速杆的套管，设置在所述调速杆内部空心位置的热电阻，用于保证信号稳定且将温度数据传入服务器终端的信号传输器，设置于调速杆一端用于实现调速杆的电动伸缩功能的电动部件，所述调速杆的一端与所述电动部件相连，调速杆远离电动部件的另一端***用于排焦的锥斗，调速杆与用于排焦的锥斗之间设置有防止调速杆伸缩时气体外漏的密封套管，本发明还公开了调速方法，采用本技术方案，可远程精确调节调温棒的伸缩，精确控制干熄炉焦炭下落速度，防止了抽打调温棒作业存在气体泄漏的安全隐患。

Description

一种用于焦炭下降的调速器及其调速方法
技术领域
本发明属于焦炭生产领域，更具体地说，本发明涉及一种用于焦炭下降的调速器及其调速方法。
背景技术
节能环保目前已是国家的整体战略目标，作为焦化行业中干熄焦技术既回收了红焦热量，又有效避免了传统湿法熄焦造成的粉尘、酚氰等对大气的污染。
现有技术中的干熄焦用于排焦的锥斗设置了沿圆周布置的12根调节棒的，干熄炉冷却室沿圆周方向均匀布置了四个测温点，当冷却室某一点温度升高导致排焦温度高时，就会打入冷却室温度相对应位置的调节棒或抽出与冷却室温度相反位置的调节棒来控制焦炭下落的速度。但此种方法存在以下三个问题：一是干熄炉冷却容积大，且只设置四个测温点，运行人员很难根据某一点温度的高低而找出相应位置的调节棒进行抽打作业，实际处理中，往往需要反复多次抽打几个位置的调节棒才可能调节成功。二是即便找出干熄炉冷却室相对应位置的调节棒，由于原设计只能将调节棒整根查入或抽出，不能控制调节深度，所以在实际处理中往往会出现打进调节棒后温度调节幅度过大，导致冷却室其他位置的焦炭温度升高。三是干熄焦用于排焦的锥斗区域存在一定一氧化碳和粉尘，特别是在人工抽打调节棒时，干熄炉内有毒有害气体会从调节棒孔喷出，不但会对作业人员造成伤害，也会增加作业时间影响生产稳定。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于焦炭下降的调速器及其调速方法，其目的是实现在中控室内即可远程控制调节棒的伸缩，精确控制焦炭的下降速度，防止干熄炉内有毒有害气体会从调节棒孔喷出。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种用于焦炭下降的调速器，包括***用于排焦的锥斗的调速杆、横向置于调速杆两端部连接处的压盖和包裹调速杆的套管，所述调速杆中设置有可调节长度的调速机构，调速机构中包括在调速杆的端部设置的电动部件，调速机构设有的信号输入端连接于后台的服务器终端，调速杆接收服务器终端输出的信息控制电动部件的启停以控制调速杆的长度。
本发明公开了一种用于焦炭下降的调速器，所述调速杆内部空心位置设置有热电阻，设置有用于保证信号稳定且将温度数据传入服务器终端的信号传输器，调速杆一端设置有用于实现调速杆的电动伸缩功能的电动部件，所述调速杆的一端与所述电动部件相连，调速杆远离电动部件的另一端***用于排焦的锥斗，调速杆与用于排焦的锥斗之间设置有防止调速杆伸缩时气体外漏的密封套管。
本发明公开了一种用于焦炭下降的调速器，所述调速杆连接电动部件的一端是可精确调节的丝杆，调速杆远离电动部件的另一端是用于正常进给的光杆。
本发明公开了一种用于焦炭下降的调速器，所述电动部件内设置的可编程逻辑控制器的电路控制实现调速杆的电动伸缩功能，电动部件内还设有用于更换调速杆的限位开关，电动部件外侧设有可手动开闭在更换调速杆时防止有毒有害气体外溢的帽盖。
本发明公开了一种用于焦炭下降的调速器，所述套管顶部设有一个出线孔，所述热电阻通过套管顶部的出线孔接入所述信号传输器，信号传输器将温度信息传递于后台服务器。
本发明公开了一种用于焦炭下降的调速器，所述套管设置有密封部，密封部中设置有密封材料，所述套管底部设置有排灰管以及置于排灰管口定期打开排灰的闸阀。
本发明公开了一种用于焦炭下降的调速器，所述电动部件中设置有电机，电机采用功率大于2.2KW，推力大于150KN。
本发明公开了一种用于焦炭下降的调速器，所述密封材料采用石棉或石墨。
本发明公开了一种用于焦炭下降的调速方法，焦炭采集现场所采用的调速器共有十二根，每根调速器通过热电阻测出的温度，都经过隔离器将温度数据传送到中控室操作界面，后台服务器实时监测排焦下锥斗十二个方位的温度，根据温度高低的程度，远程控制十二个方位的调速器的伸缩程度。
采用本技术方案，可在中控室远程遥控调温棒的精确伸缩，避免了人工抽打调温棒费时费力，人工抽打调温棒精度不够，排焦温度难以调节；也防止了抽打调温棒作业存在气体泄漏的安全隐患。本发明可以控制干熄炉冷却室温度使热交换充分，实现热量的饱和利用；还可以通过控制干熄炉内焦炭下落速度从而稳定干熄焦循环***的压力；防止了抽打调温棒作业存在气体泄漏的安全隐患，安全可靠，便于操作，省时省力，节能环保。
以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明提供的干熄焦调温棒示意图；
图2为本发明提供的干熄焦调温棒俯视图；
图3为本发明提供的干熄焦调温棒电路控制图；
图中标记为：1、调速杆；2、套管；3、电动部件；4、热电阻；5、出线孔；6、排灰管；7、闸阀；8、压盖；9、密封套管；10、填料；11、信号传输器；12、帽盖；13、用于排焦的锥斗。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
本案公开的一种用于焦炭下降的调速器，包括***用于排焦的锥斗的调速杆、横向置于调速杆两端部连接处的压盖和包裹调速杆的套管，所述调速杆中设置有可调节长度的调速机构，调速机构中包括在调速杆的端部设置的电动部件，调速机构设有的信号输入端连接于后台的服务器终端，调速杆接收服务器终端输出的信息控制电动部件的启停以控制调速杆的长度。
图1为本发明提供的干熄焦调温棒示意图，图2为本发明提供的干熄焦调温棒俯视图，如图1所示的一种用于焦炭下降的调速器包括***用于排焦的锥斗13的调速杆1、横向置于调速杆1两端部连接处的压盖8和包裹调速杆1的套管2，设置在调速杆1内部空心位置的热电阻4，设置有用于保证信号稳定且将温度数据传入服务器终端的信号传输器11；调速杆1一端设置有用于实现电动伸缩功能的电动部件3，调速杆1的该端部与电动部件3相连；调速杆1的远离电动部件3的另一端***用于排焦的锥斗13，调速杆1与用于排焦的锥斗13之间设置有防止调速杆伸缩时气体外漏的密封套管9。
上述中的调速杆1的连接电动部件的一端是可精确调节的丝杆，调速杆1远离电动部件的一端为用于正常进给的光杆。调速杆1材质为耐磨高锰钢，根据用于排焦的锥斗13尺寸，调速杆1总长度为1.2米，其中丝杆0.7米，光杆0.5米。
上述中的电动部件3通过可编程逻辑控制器的电路控制实现电动伸缩功能，电动部件3设置用于调速杆1磨损后更换调速杆1的可解除的开限位和关限位，电动部件3外侧设置可手动开闭在更换调速杆1时防止干熄炉内有毒有害气体外溢的帽盖12。调温棒设置电动部件3，电机功率不小于2.2KW，推力不小于150KN，调速杆1贯穿电动部件3，调速杆1端部丝杆与电动部件3相连。
上述中的调速杆1尾部光杆通过调速杆1孔洞***用于排焦的锥斗13，调速杆1与下锥体表面呈90度，调速杆1与用于排焦的锥斗13之间设置密封套管9，密封套管9采用填料10密封，利用压盖8紧固，密封套管9与排焦下椎体用法兰连接，填料10可采用石棉或石墨。
上述中的套管2顶部设有一个出线孔5。调速杆1内部热电阻4通过柔性胶管从套管顶部的出线孔5穿出后接入信号传输器11，信号传输器11将温度数据传入服务器终端。
本案的连通套管2底部通孔的排灰管6，置于排灰管6口定期打开排灰的闸阀7。定期打开闸阀7放灰，排出的焦粉或落入皮带运走，或经排出除尘吸入除尘站。
本案的干熄焦调温棒共有12根分布在用于排焦的锥斗的侧面圆周上，每根调温棒通过热电阻4测出的温度，都经过信号传输器11将温度数据传送到中控室操作界面，中控操作工根据温度高低，远程控制12个方位的调温棒的伸缩。
图3为本发明提供的干熄焦调温棒电路控制图，根据图中的KM1和KM2的正反转调节调速电机的转动方向，以对调速杆进行伸缩。
所述调速杆1头部是丝杆，调速杆1尾部是光杆，调速杆1材质为耐磨高锰钢，根据排焦下锥体13尺寸，调速杆总长度为1.2米，其中丝杆0.7米，光杆0.5米。
本案的调速器设置电动部件3，电机功率不小于2.2KW，推力不小于150KN，调速杆1贯穿电动部件3，调速杆1头部丝杆与电动部件3相连，通过电动部件3实现电动伸缩功能。
本案的电动部件3设置开限位和关限位，调速杆1磨损后，解除限位连锁，可抽出调速杆1进行更换，电动部件3外侧设置可手动开闭的帽盖12，防止在更换调速杆1时干熄炉内气体外溢。
本案的调速杆1尾部光杆通过调速杆孔洞***排焦下锥体14，调速杆1与下锥体13表面呈90度，调速杆1与排焦下锥体13之间设置密封套管9，密封套管9采用填料10密封，利用压盖8紧固，密封套管9与下锥体13用法兰连接，填料10材料可用石棉或石墨。
本案的调速杆1内部留有空心缝隙以***热电阻4，调速杆1外部设置套管2，套管2一端和电动部件3连接，可用耐高温聚烯烃塑料胶粘结，另一端和密封套管9直接焊接，将套管2密封是为了调速杆1不会因焦粉导致伸缩卡涩，另外也防止更换调速杆1时干熄炉内气体外溢。
本案的调速器套管2顶部设置出线孔5，调速杆1内部热电阻4通过柔性胶管从套管顶部的出线孔5穿出后接入信号传输器11，信号传输器11将温度数据传入中控操作界面。套管2底部设置排灰管6，排灰管口设置闸阀7，排灰管6下部接入排焦溜槽，操作工定期打开闸阀7放灰，排出的焦粉或落入皮带运走，或经排出除尘吸入除尘站。
本案的焦炭下降调速器共有12根，每根调速器通过热电阻4测出的温度，都经过隔离器11将温度数据传送到中控室操作界面，中控操作工实时监测排焦下锥斗12个方位的温度，根据温度高低的程度，远程控制12个方位的调速器的伸缩程度。
本案通过控制12个方位调速杆1的伸缩，不仅可以控制排焦温度、控制干熄炉冷却室温度使热交换充分，实现热量的饱和利用；还可以通过控制干熄炉内焦炭下落速度从而稳定干熄焦循环***的压力。
采用本技术方案，可在中控室远程遥控调温棒的精确伸缩，避免了人工抽打调温棒费时费力，人工抽打调温棒精度不够，排焦温度难以调节；也防止了抽打调温棒作业存在气体泄漏的安全隐患。本发明可以控制干熄炉冷却室温度使热交换充分，实现热量的饱和利用；还可以通过控制干熄炉内焦炭下落速度从而稳定干熄焦循环***的压力；防止了抽打调温棒作业存在气体泄漏的安全隐患，安全可靠，便于操作，省时省力，节能环保。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于焦炭下降的调速器，包括***用于排焦的锥斗的调速杆、横向置于调速杆两端部连接处的压盖和包裹调速杆的套管，其特征在于，所述调速杆中设置有可调节长度的调速机构，调速机构中包括在调速杆的端部设置的电动部件，调速机构设有的信号输入端连接于后台的服务器终端，调速杆接收服务器终端输出的信息控制电动部件的启停以控制调速杆的长度。
2.按照权利要求1所述的一种用于焦炭下降的调速器，其特征在于：所述调速杆内部空心位置设置有热电阻，设置有用于保证信号稳定且将温度数据传入服务器终端的信号传输器，调速杆一端设置有用于实现调速杆的电动伸缩功能的电动部件，所述调速杆的一端与所述电动部件相连，调速杆远离电动部件的另一端***用于排焦的锥斗，调速杆与用于排焦的锥斗之间设置有防止调速杆伸缩时气体外漏的密封套管。
3.按照权利要求2所述的一种用于焦炭下降的调速器，其特征在于：所述调速杆连接电动部件的一端是可精确调节的丝杆，调速杆远离电动部件的另一端是用于正常进给的光杆。
4.按照权利要求2所述的一种用于焦炭下降的调速器，其特征在于：所述电动部件内设置的可编程逻辑控制器的电路控制实现调速杆的电动伸缩功能，电动部件内还设有用于更换调速杆的限位开关，电动部件外侧设有可手动开闭在更换调速杆时防止有毒有害气体外溢的帽盖。
5.按照权利要求2所述的一种用于焦炭下降的调速器，其特征在于：所述套管顶部设有一个出线孔，所述热电阻通过套管顶部的出线孔接入所述信号传输器，信号传输器将温度信息传递于后台服务器。
6.按照权利要求2所述的一种用于焦炭下降的调速器，其特征在于：所述套管设置有密封部，密封部中设置有密封材料，所述套管底部设置有排灰管以及置于排灰管口定期打开排灰的闸阀。
7.按照权利要求2所述的一种用于焦炭下降的调速器，其特征在于，所述电动部件中设置有电机，电机采用功率大于2.2KW，推力大于150KN。
8.按照权利要求6所述的一种用于焦炭下降的调速器，其特征在于，所述密封材料采用石棉或石墨。
9.一种用于焦炭下降的调速方法，包括权利要求1至8任一所述的一种用于焦炭下降的调速器，其特征在于，焦炭采集现场所采用的调速器共有十二根，每根调速器通过热电阻测出的温度，都经过隔离器将温度数据传送到中控室操作界面，后台服务器实时监测排焦下锥斗十二个方位的温度，根据温度高低的程度，远程控制十二个方位的调速器的伸缩程度。
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