CN113025166A - 耐腐蚀钢管及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及钢管领域，尤其是耐腐蚀钢管及其制备方法。所述钢管的各原料的重量份数为：二月桂酸二丁基锡1‑3份、二氧化硅颗粒4‑6份、磷酸盐1‑3份、双酚A型环氧树脂2‑6份、珍珠岩0.2‑0.4份、铁300‑900份、锰0.5‑0.9份、铬0.3‑0.8份、铜2‑5份、钛1‑3份。本发明通过将铁、锰、铬、铜、钛制备成钢管毛坯。通过将二月桂酸二丁基锡、二氧化硅颗粒、磷酸盐、双酚A型环氧树脂、珍珠岩制备成防护层加工到钢管毛坯表面，进行防护。本申请的钢管可以抵御外部污物的侵蚀，大大提高了钢管在户外的使用寿命。

Description

耐腐蚀钢管及其制备方法
技术领域
本发明涉及钢管领域，尤其是耐腐蚀钢管及其制备方法。
背景技术
具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。
但是现有的钢管外表面容易被外部的粉尘或液体所侵蚀，造成钢管寿命的缩短。
发明内容
为了解决背景技术中描述的现有技术的不足，本发明提供了一种耐腐蚀钢管及其制备方法，通过将铁、锰、铬、铜、钛制备成钢管毛坯。通过将二月桂酸二丁基锡、二氧化硅颗粒、磷酸盐、双酚A型环氧树脂、珍珠岩制备成防护层加工到钢管毛坯表面，进行防护。本申请的钢管可以抵御外部污物的侵蚀，大大提高了钢管在户外的使用寿命。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种耐腐蚀钢管，所述钢管的各原料的重量份数为：
二月桂酸二丁基锡1-3份、二氧化硅颗粒4-6份、磷酸盐1-3份、双酚A型环氧树脂2-6份、珍珠岩0.2-0.4份、铁300-900份、锰0.5-0.9份、铬0.3-0.8份、铜2-5份、钛1-3份。
具体地，所述二月桂酸二丁基锡2份、二氧化硅颗粒5份、磷酸盐2份、双酚A型环氧树脂3份、珍珠岩0.3份、铁600份、锰0.7份、铬0.5份、铜4份、钛2份。
具体地，所述二月桂酸二丁基锡1份、二氧化硅颗粒4份、磷酸盐1份、双酚A型环氧树脂2份、珍珠岩0.2份、铁300份、锰0.5份、铬0.3份、铜2份、钛1份。
具体地，所述二月桂酸二丁基锡3份、二氧化硅颗粒6份、磷酸盐3份、双酚A型环氧树脂6份、珍珠岩0.4份、铁900份、锰0.9份、铬0.8份、铜5份、钛3份。
一种耐腐蚀钢管的制备方法，包括以下步骤：
a.将铁、锰、铬、铜、钛按照配比，放入熔炉内混合熔炼成液态，熔炼温度为1300-1700摄氏度；
b.将液态物料注入模具内，然后冷却并成型为钢条；
c.再用折弯装置将钢条折成管状并焊接，得到钢管毛坯；
d、用穿孔机对钢管毛坯进行穿孔，用冲头机对钢管毛坯进行冲头；
e、将二月桂酸二丁基锡、二氧化硅颗粒、磷酸盐、双酚A型环氧树脂、珍珠岩按照配比放入搅拌机内进行搅拌，得到混合液；
f、将混合液喷涂到钢管毛坯上，然后将钢管毛坯加热烘干，得到形成防护层的钢管成品。
具体地，所述钢管毛坯在喷涂混合液之前，进行酸洗、磷化、皂化处理。
具体地，所述钢管毛坯在喷涂混合液之前，进行表面的检查探伤，剔除不合格品。
具体地，用切割机将钢管切割成预定长度。
具体地，所述二月桂酸二丁基锡、二氧化硅颗粒、磷酸盐、双酚A型环氧树脂、珍珠岩在搅拌机内以180-350r/min的转速搅拌15-35分钟。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种耐腐蚀钢管及其制备方法，通过将铁、锰、铬、铜、钛制备成钢管毛坯。通过将二月桂酸二丁基锡、二氧化硅颗粒、磷酸盐、双酚A型环氧树脂、珍珠岩制备成防护层加工到钢管毛坯表面，进行防护。本申请的钢管可以抵御外部污物的侵蚀，大大提高了钢管在户外的使用寿命。
具体实施方式
一种耐腐蚀钢管，所述钢管的各原料的重量份数为：
二月桂酸二丁基锡1-3份、二氧化硅颗粒4-6份、磷酸盐1-3份、双酚A型环氧树脂2-6份、珍珠岩0.2-0.4份、铁300-900份、锰0.5-0.9份、铬0.3-0.8份、铜2-5份、钛1-3份。
二月桂酸二丁基锡2份、二氧化硅颗粒5份、磷酸盐2份、双酚A型环氧树脂3份、珍珠岩0.3份、铁600份、锰0.7份、铬0.5份、铜4份、钛2份。
二月桂酸二丁基锡1份、二氧化硅颗粒4份、磷酸盐1份、双酚A型环氧树脂2份、珍珠岩0.2份、铁300份、锰0.5份、铬0.3份、铜2份、钛1份。
二月桂酸二丁基锡3份、二氧化硅颗粒6份、磷酸盐3份、双酚A型环氧树脂6份、珍珠岩0.4份、铁900份、锰0.9份、铬0.8份、铜5份、钛3份。
一种耐腐蚀钢管的制备方法，包括以下步骤：
a.将铁、锰、铬、铜、钛按照配比，放入熔炉内混合熔炼成液态，熔炼温度为1300-1700摄氏度；
b.将液态物料注入模具内，然后冷却并成型为钢条；
c.再用折弯装置将钢条折成管状并焊接，得到钢管毛坯；
d、用穿孔机对钢管毛坯进行穿孔，用冲头机对钢管毛坯进行冲头；
e、将二月桂酸二丁基锡、二氧化硅颗粒、磷酸盐、双酚A型环氧树脂、珍珠岩按照配比放入搅拌机内进行搅拌，得到混合液；
f、将混合液喷涂到钢管毛坯上，然后将钢管毛坯加热烘干，得到形成防护层的钢管成品。
钢管毛坯在喷涂混合液之前，进行酸洗、磷化、皂化处理。
钢管毛坯在喷涂混合液之前，进行表面的检查探伤，剔除不合格品。
用切割机将钢管切割成预定长度。
二月桂酸二丁基锡、二氧化硅颗粒、磷酸盐、双酚A型环氧树脂、珍珠岩在搅拌机内以180-350r/min的转速搅拌15-35分钟。
实施例一：
a.将铁600份、锰0.7份、铬0.5份、铜4份、钛2份，放入熔炉内混合熔炼成液态，熔炼温度为1500摄氏度；
b.将液态物料注入模具内，然后冷却并成型为钢条；
c.再用折弯装置将钢条折成管状并焊接，得到钢管毛坯；
d、用穿孔机对钢管毛坯进行穿孔，用冲头机对钢管毛坯进行冲头；进行酸洗、磷化、皂化处理；用切割机将钢管切割成预定长度；进行表面的检查探伤，剔除不合格品；
e、将二月桂酸二丁基锡2份、二氧化硅颗粒5份、磷酸盐2份、双酚A型环氧树脂3份、珍珠岩0.3份放入搅拌机内，以200r/min的转速搅拌20分钟，得到混合液；
f、将混合液喷涂到钢管毛坯上，然后将钢管毛坯加热烘干，得到形成防护层的钢管成品。
实施例二：
a.将铁300份、锰0.5份、铬0.3份、铜2份、钛1份，放入熔炉内混合熔炼成液态，熔炼温度为1700摄氏度；
b.将液态物料注入模具内，然后冷却并成型为钢条；
c.再用折弯装置将钢条折成管状并焊接，得到钢管毛坯；
d、用穿孔机对钢管毛坯进行穿孔，用冲头机对钢管毛坯进行冲头；进行酸洗、磷化、皂化处理；用切割机将钢管切割成预定长度；进行表面的检查探伤，剔除不合格品；
e、将二月桂酸二丁基锡1份、二氧化硅颗粒4份、磷酸盐1份、双酚A型环氧树脂2份、珍珠岩0.2份放入搅拌机内，以180r/min的转速搅拌15分钟，得到混合液；
f、将混合液喷涂到钢管毛坯上，然后将钢管毛坯加热烘干，得到形成防护层的钢管成品。
实施例三：
a.将铁900份、锰0.9份、铬0.8份、铜5份、钛3份，放入熔炉内混合熔炼成液态，熔炼温度为1300摄氏度；
b.将液态物料注入模具内，然后冷却并成型为钢条；
c.再用折弯装置将钢条折成管状并焊接，得到钢管毛坯；
d、用穿孔机对钢管毛坯进行穿孔，用冲头机对钢管毛坯进行冲头；进行酸洗、磷化、皂化处理；用切割机将钢管切割成预定长度；进行表面的检查探伤，剔除不合格品；
e、将二月桂酸二丁基锡3份、二氧化硅颗粒6份、磷酸盐3份、双酚A型环氧树脂6份、珍珠岩0.4份放入搅拌机内，以350r/min的转速搅拌35分钟，得到混合液；
f、将混合液喷涂到钢管毛坯上，然后将钢管毛坯加热烘干，得到形成防护层的钢管成品。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种耐腐蚀钢管，其特征在于，所述钢管的各原料的重量份数为：
二月桂酸二丁基锡1-3份、二氧化硅颗粒4-6份、磷酸盐1-3份、双酚A型环氧树脂2-6份、珍珠岩0.2-0.4份、铁300-900份、锰0.5-0.9份、铬0.3-0.8份、铜2-5份、钛1-3份。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀钢管，其特征在于，所述二月桂酸二丁基锡2份、二氧化硅颗粒5份、磷酸盐2份、双酚A型环氧树脂3份、珍珠岩0.3份、铁600份、锰0.7份、铬0.5份、铜4份、钛2份。
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀钢管，其特征在于，所述二月桂酸二丁基锡1份、二氧化硅颗粒4份、磷酸盐1份、双酚A型环氧树脂2份、珍珠岩0.2份、铁300份、锰0.5份、铬0.3份、铜2份、钛1份。
4.根据权利要求1所述的耐腐蚀钢管，其特征在于，所述二月桂酸二丁基锡3份、二氧化硅颗粒6份、磷酸盐3份、双酚A型环氧树脂6份、珍珠岩0.4份、铁900份、锰0.9份、铬0.8份、铜5份、钛3份。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种耐腐蚀钢管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.将铁、锰、铬、铜、钛按照配比，放入熔炉内混合熔炼成液态，熔炼温度为1300-1700摄氏度；
b.将液态物料注入模具内，然后冷却并成型为钢条；
c.再用折弯装置将钢条折成管状并焊接，得到钢管毛坯；
d、用穿孔机对钢管毛坯进行穿孔，用冲头机对钢管毛坯进行冲头；
e、将二月桂酸二丁基锡、二氧化硅颗粒、磷酸盐、双酚A型环氧树脂、珍珠岩按照配比放入搅拌机内进行搅拌，得到混合液；
f、将混合液喷涂到钢管毛坯上，然后将钢管毛坯加热烘干，得到形成防护层的钢管成品。
6.根据权利要求5所述的耐腐蚀钢管的制备方法，其特征在于，所述钢管毛坯在喷涂混合液之前，进行酸洗、磷化、皂化处理。
7.根据权利要求5所述的耐腐蚀钢管的制备方法，其特征在于，所述钢管毛坯在喷涂混合液之前，进行表面的检查探伤，剔除不合格品。
8.根据权利要求5所述的耐腐蚀钢管的制备方法，其特征在于，用切割机将钢管切割成预定长度。
9.根据权利要求5所述的耐腐蚀钢管的制备方法，其特征在于，所述二月桂酸二丁基锡、二氧化硅颗粒、磷酸盐、双酚A型环氧树脂、珍珠岩在搅拌机内以180-350r/min的转速搅拌15-35分钟。
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