CN113024172A - 一种高强度耐腐蚀混凝土管桩的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度耐腐蚀混凝土管桩的制备方法，S1：以重量份计称取河沙32‑42份、石子18‑35份、珍珠岩粉3‑11份、超细矿粉1‑5份、水泥85‑125份，改性草木灰7‑22份、减水剂1‑9份、矿渣6‑54份、硅酸碱4‑21份、聚丙烯纤维1‑8份和水42‑72份；S2：将河沙、石子、珍珠岩粉和矿渣混合后加入粉碎机中粉碎，制的混合物A；通过破碎箱内腔转动的主动破碎辊和从动破碎辊将粉碎不够均匀的河沙、石子、珍珠岩粉和矿渣进行精细粉碎，从而使河沙、石子、珍珠岩粉和矿渣的粒度更加均匀，进而提高了混凝土管桩的结构强度。

Description

一种高强度耐腐蚀混凝土管桩的制备方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体来说，涉及一种高强度耐腐蚀混凝土管桩的制备方法。
背景技术
管桩分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩，预应力混凝土管桩(PC管桩)和预应力混凝土薄壁管桩(PTC管桩)及高强度预应力混凝土管桩(PHC管桩)。先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。
管桩在制造过程中会加入多种不同的原料，传统的混凝土管桩在制备过程中通常会因为原料混合均匀性差和原料粒度达不到要求导致混凝土管桩的强度和耐腐蚀性大大下降。
为此，我们提出一种高强度耐腐蚀混凝土管桩的制备方法及制备装置。
发明内容
本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种高强度耐腐蚀混凝土管桩的制备方法及制备装置，通过破碎箱内腔转动的主动破碎辊和从动破碎辊将粉碎不够均匀的河沙、石子、珍珠岩粉和矿渣进行精细粉碎，同时将结块的改性草木、硅酸碱和聚丙烯纤维进行破碎，再通过预混箱将河沙、石子、珍珠岩粉、矿渣、改性草木、硅酸碱和聚丙烯纤维进行混合，得到混合料，再通过反转正反电机，缓慢输送混合物料进入第一箱体，避免混合料与水泥混合时混合不均的问题，进而大大提高混凝土的结构强度，来解决上述问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
本发明提供了一种高强度耐腐蚀混凝土管桩的制备方法，其步骤如下：
S1：以重量份计称取河沙32-42份、石子18-35份、珍珠岩粉3-11份、超细矿粉1-5份、水泥85-125份，改性草木灰7-22份、减水剂1-9份、矿渣6-54份、硅酸碱4-21份、聚丙烯纤维1-8份和水42-72份；
S2：将河沙、石子、珍珠岩粉和矿渣混合后加入粉碎机中粉碎，制的混合物A；
S3：开启破碎电机，通过第二箱体的顶部的开口将混合物A缓慢加入第二箱体，通过相向转动的主动破碎辊和从动破碎辊对混合物A中的原料进行精细粉碎，精细粉碎后通过集料斗落入第三箱体，从而使混合物A中的原料更加均匀，然后将改性草木、硅酸碱和聚丙烯纤维通过第二箱体的顶部的开口缓慢加入第二箱体，通过相向转动的主动破碎辊和从动破碎辊使块状的改性草木、硅酸碱和聚丙烯纤维破碎，破碎后通过集料斗落入第三箱体的内腔，与混合物A制的混合物B；
S4：开启正反电机，使正反电机的输出轴顺时针旋转，正反电机的输出轴通过混合轴带动混合杆转动，混合杆带动混合铲转动，混合铲对混合物B进行搅拌，同时混合轴带动螺旋叶转动，螺旋叶将位于第三箱体中心处的混合物B提升，进而提高混合物B的均匀度；
S5：通过第一箱体的顶部将水泥、减水剂和水加入至第一箱体的内腔，然后将活动安装盖安装在第一箱体的顶部，再开启搅拌电机，搅拌电机的输出轴带动搅拌杆转动，搅拌杆通过搅拌叶对第一箱体内腔的水泥和水搅拌，转动速率为200-400转/分，搅拌时间为10-20min后，开启正反电机，使正反电机的输出轴逆时针旋转，正反电机的输出轴通过混合轴带动螺旋叶逆时针旋转，螺旋叶将S4中混合均匀的混合物B螺旋输送至下料管的内腔，混合物B在重力作用下滑入第一箱体的内腔，达到了边搅拌边加入混合物B的目的，直至将第三箱体内腔的混合物B全部输送至第三箱体的内腔，继续搅拌40-70min，转动速率为250-500转/分，即可得到混凝土；
S6：将S5中得到的混凝土通过混凝土出管输送至模具中，将钢筋放入其中进行干燥；
S7：将S6中干燥后的混凝土模具，放入至蒸养池中蒸养后，静置一段时间，然后放入压蒸釜，压蒸后，即可得到混凝土管桩。
作为优选，所述步骤S4中搅拌速率为300-500转/分，搅拌时间为30-40min。
作为优选，所述S5中正反电机逆时针转动的速率为100-200转/分。
作为优选，所述S6中干燥温度为110-130摄氏度，干燥时间为25-40min。
作为优选，所述S7中静置时长为40-60min。
一种高强度耐腐蚀混凝土管桩的制备装置，包括：底座、混合箱、破碎箱和预混箱，所述混合箱固定安装于底座顶部的一侧，所述预混箱固定安装于底座顶部的另一侧，所述破碎箱固定安装于预混箱的顶部；
其中，混合箱包括第一箱体，所述第一箱体的表面焊接有第一固定环，所述第一固定环的底部焊接有四个支撑柱，所述支撑柱固定安装于底座的顶部，所述第一箱体的顶部活动安装有活动安装盖，所述活动安装盖的顶部固定安装有第一电机箱，所述第一电机箱的内腔固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴焊接有搅拌杆，所述搅拌杆的底端贯穿第一箱体，所述搅拌杆的外侧焊接有三组搅拌叶，三组所述搅拌叶在搅拌杆的表面从上至下均匀排列，所述第一箱体底部的中心处连通有混凝土出管；
其中，所述预混箱包括第三箱体，所述第三箱体的表面焊接有第二固定环，所述第二固定环的底部通过支撑杆固定安装于底座的顶部，所述第三箱体的底部连通有下料管，所述下料管远离第三箱体的一端贯穿第一箱体并与第一箱体相连通，所述第三箱体内腔的顶部焊接有固定架，所述固定架的顶部固定安装有第三电机箱，所述第三电机箱的内腔固定安装有正反电机，所述正反电机的输出轴焊接有混合轴，所述混合轴的底端贯穿固定架，所述混合轴的底端延伸至下料管的内腔，所述混合轴表面的底部焊接有螺旋叶，所述混合轴表面的顶部套设有套环，所述套环的两侧焊接有两个混合杆，两个所述混合杆呈对称设置，所述混合杆的底端焊接有混合铲，所述混合铲的底部与第三箱体内壁的底部相接触，所述第三箱体的顶部焊接有集料斗，所述集料斗的底部与第三箱体相连通；
其中，所述破碎箱包括第二箱体，所述第二箱体固定安装于集料斗的顶部，所述第二箱体的一侧焊接有第二电机箱，所述第二电机箱的内腔固定安装有破碎电机，所述第二箱体内腔的前侧转动连接有从动轴，所述从动轴的一端贯穿从动皮带轮并焊接有从动皮带轮，所述从动皮带轮位于远离破碎电机的一侧，所述第二箱体内腔的后侧转动连接有主动轴，所述主动轴的一端贯穿第二箱体并焊接有主动皮带轮，所述主动轴的另一端贯穿第二箱体并与破碎电机的输出轴焊接，所述主动皮带轮与从动皮带轮同侧，所述主动皮带轮与从动皮带轮通过皮带传动连接，所述主动轴的表面焊接有主动破碎辊，所述主动破碎辊位于第二箱体的内腔，所述从动轴的表面焊接有从动破碎辊，所述从动破碎辊位于主动破碎辊的内腔，所述主动破碎辊和从动破碎辊啮合，所述主动破碎辊与从动破碎辊配合使用，所述破碎箱远离第二电机箱的一侧焊接有固定箱。
作为优选，两个所述混合铲的形状大小一致，所述混合铲的表面光滑，所述混合铲的形状为半圆锥形。
作为优选，所述螺旋叶的底端贯穿下料管，所述螺旋叶的顶端延伸至第三箱体内腔的中心处。
作为优选，所述第三电机箱的顶部焊接有顶块，所述顶块的形状为圆锥形，所述顶块的外表面光滑，所述顶块的底面直径大于第三电机箱的直径。
作为优选，所述第二箱体内腔顶部的前侧和后侧均焊接有挡板，两个所述挡板的表面光滑，两个所述挡板成对称设置，所述挡板的倾角为20-60度。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
1、本发明，通过破碎箱内腔转动的主动破碎辊和从动破碎辊将粉碎不够均匀的河沙、石子、珍珠岩粉和矿渣进行精细粉碎，从而使河沙、石子、珍珠岩粉和矿渣的粒度更加均匀，进而提高了混凝土管桩的结构强度；
2、本发明，通过破碎箱内腔转动的主动破碎辊和从动破碎辊将结块的改性草木、硅酸碱和聚丙烯纤维进行破碎，进而能够有效的提高混合的效率和混合时的均匀性；
3、本发明，通过反转正反电机，缓慢输送混合物料进入第一箱体，避免了一次性加入混合料容易导致结块的状况，从而解决了混合料与水泥混合时混合不均的问题，进而大大提高混凝土的结构强度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的高强度耐腐蚀混凝土管桩的制备方法的流程图；
图2是根据本发明实施例的混凝土管桩的制备装置的结构示意图；
图3是根据本发明实施例的混凝土管桩的制备装置另一视角的结构示意图；
图4是根据本发明实施例的混凝土混合箱的剖面结构示意图；
图5是根据本发明实施例的搅拌杆的结构示意图；
图6是根据本发明实施例的破碎箱和预混箱的剖面结构示意图；
图7是根据本发明实施例的破碎箱的俯视剖面结构示意图；
图8是根据本发明实施例的主动破碎辊和从动破碎辊的配合结构示意图；
图9是根据本发明实施例的预混箱的俯视结构示意图；
图10是根据本发明实施例的混合轴和螺旋叶的配合结构示意图。
图中：1、底座；2、混合箱；3、破碎箱；4、预混箱；21、第一箱体；22、活动安装盖；23、第一电机箱；24、第一固定环；25、支撑柱；26、混凝土出管；27、搅拌杆；28、搅拌叶；29、搅拌电机；31、第二箱体；32、挡板；33、固定箱；34、主动破碎辊；35、从动破碎辊；36、第二电机箱；37、破碎电机；38、主动轴；39、主动皮带轮；310、皮带；311、从动皮带轮；312、从动轴；41、第三箱体；42、第二固定环；43、集料斗；44、固定架；45、第三电机箱；46、正反电机；47、混合杆；48、螺旋叶；49、下料管；410、顶块；411、套环；412、混合铲；413、混合轴。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
如图1所示，根据本发明实施例的一种高强度耐腐蚀混凝土管桩的制备方法，其步骤如下：
S1：以重量份计称取河沙37份、石子27份、珍珠岩粉7份、超细矿粉5份、水泥97份，改性草木灰17份、减水剂7份、矿渣37份、硅酸碱17份、聚丙烯纤维5份和水67份；
S2：将河沙、石子、珍珠岩粉和矿渣混合后加入粉碎机中粉碎，制的混合物A；
S3：开启破碎电机37，通过第二箱体31的顶部的开口将混合物A缓慢加入第二箱体31，通过相向转动的主动破碎辊34和从动破碎辊35对混合物A中的原料进行精细粉碎，精细粉碎后通过集料斗43落入第三箱体41，从而使混合物A中的原料更加均匀，然后将改性草木、硅酸碱和聚丙烯纤维通过第二箱体31的顶部的开口缓慢加入第二箱体31，通过相向转动的主动破碎辊34和从动破碎辊35使块状的改性草木、硅酸碱和聚丙烯纤维破碎，破碎后通过集料斗43落入第三箱体41的内腔，与混合物A制的混合物B；
S4：开启正反电机46，使正反电机46的输出轴顺时针旋转，正反电机46的输出轴通过混合轴413带动混合杆47转动，混合杆47带动混合铲412转动，混合铲412对混合物B进行搅拌，搅拌速率为400转/分，搅拌时间为37min，同时混合轴413带动螺旋叶48转动，螺旋叶48将位于第三箱体41中心处的混合物B提升，进而提高混合物B的均匀度；
S5：通过第一箱体21的顶部将水泥、减水剂和水加入至第一箱体21的内腔，然后将活动安装盖22安装在第一箱体21的顶部，再开启搅拌电机29，搅拌电机29的输出轴带动搅拌杆27转动，搅拌杆27通过搅拌叶28对第一箱体21内腔的水泥和水搅拌，转动速率为300转/分，搅拌时间为20min后，开启正反电机46，使正反电机46的输出轴逆时针旋转，正反电机46的输出轴通过混合轴413带动螺旋叶48逆时针旋转，S5中正反电机46逆时针转动的速率为100转/分，螺旋叶48将S4中混合均匀的混合物B螺旋输送至下料管49的内腔，混合物B在重力作用下滑入第一箱体21的内腔，达到了边搅拌边加入混合物B的目的，直至将第三箱体41内腔的混合物B全部输送至第三箱体41的内腔，继续搅拌60min，转动速率为400转/分，即可得到混凝土；
S6：将S5中得到的混凝土通过混凝土出管26输送至模具中，将钢筋放入其中进行干燥，干燥温度为120摄氏度，干燥时间为35min；
S7：将S6中干燥后的混凝土模具，放入至蒸养池中蒸养后，静置时长为50min，然后放入压蒸釜，压蒸后，即可得到混凝土管桩。
一种高强度耐腐蚀混凝土管桩的制备装置，包括：底座1、混合箱2、破碎箱3和预混箱4，混合箱2固定安装于底座1顶部的一侧，预混箱4固定安装于底座1顶部的另一侧，破碎箱3固定安装于预混箱4的顶部；
其中，混合箱2包括第一箱体21，第一箱体21的表面焊接有第一固定环24，第一固定环24的底部焊接有四个支撑柱25，支撑柱25固定安装于底座1的顶部，第一箱体21的顶部活动安装有活动安装盖22，活动安装盖22的顶部固定安装有第一电机箱23，第一电机箱23的内腔固定安装有搅拌电机29，搅拌电机29的输出轴焊接有搅拌杆27，搅拌杆27的底端贯穿第一箱体21，搅拌杆27的外侧焊接有三组搅拌叶28，三组搅拌叶28在搅拌杆27的表面从上至下均匀排列，第一箱体21底部的中心处连通有混凝土出管26；
其中，预混箱4包括第三箱体41，第三箱体41的表面焊接有第二固定环42，第二固定环42的底部通过支撑杆固定安装于底座1的顶部，第三箱体41的底部连通有下料管49，下料管49远离第三箱体41的一端贯穿第一箱体21并与第一箱体21相连通，第三箱体41内腔的顶部焊接有固定架44，固定架44的顶部固定安装有第三电机箱45，第三电机箱45的内腔固定安装有正反电机46，正反电机46的输出轴焊接有混合轴413，混合轴413的底端贯穿固定架44，混合轴413的底端延伸至下料管49的内腔，混合轴413表面的底部焊接有螺旋叶48，混合轴413表面的顶部套设有套环411，套环411的两侧焊接有两个混合杆47，两个混合杆47呈对称设置，混合杆47的底端焊接有混合铲412，混合铲412的底部与第三箱体41内壁的底部相接触，第三箱体41的顶部焊接有集料斗43，集料斗43的底部与第三箱体41相连通；
其中，破碎箱3包括第二箱体31，第二箱体31固定安装于集料斗43的顶部，第二箱体31的一侧焊接有第二电机箱36，第二电机箱36的内腔固定安装有破碎电机37，第二箱体31内腔的前侧转动连接有从动轴312，从动轴312的一端贯穿从动皮带轮311并焊接有从动皮带轮311，从动皮带轮311位于远离破碎电机37的一侧，第二箱体31内腔的后侧转动连接有主动轴38，主动轴38的一端贯穿第二箱体31并焊接有主动皮带轮39，主动轴38的另一端贯穿第二箱体31并与破碎电机37的输出轴焊接，主动皮带轮39与从动皮带轮311同侧，主动皮带轮39与从动皮带轮311通过皮带310传动连接，主动轴38的表面焊接有主动破碎辊34，主动破碎辊34位于第二箱体31的内腔，从动轴312的表面焊接有从动破碎辊35，从动破碎辊35位于主动破碎辊34的内腔，主动破碎辊34和从动破碎辊35啮合，主动破碎辊34与从动破碎辊35配合使用，破碎箱31远离第二电机箱36的一侧焊接有固定箱38。
两个混合铲412的形状大小一致，混合铲412的表面光滑，混合铲412的形状为半圆锥形，通过采用上述技术方案，能够避免混合料淤积在混合铲412的表面。
螺旋叶48的底端贯穿下料管49，螺旋叶48的顶端延伸至第三箱体41内腔的中心处，通过采用上述技术方案，螺旋叶48逆时针转动，可以将第三箱体41内腔的混合料输送至下料管49的内腔，螺旋叶48顺时针转动，可以避免混合料进入下料管49的内腔。
第三电机箱45的顶部焊接有顶块410，顶块410的形状为圆锥形，顶块410的外表面光滑，顶块410的底面直径大于第三电机箱45的直径，通过采用上述技术方案，能够避免原料破碎后沉积在第三电机箱45的顶部，进而避免原料的浪费。
第二箱体31内腔顶部的前侧和后侧均焊接有挡板32，两个挡板32的表面光滑，两个挡板32成对称设置，挡板32的倾角为35度，通过采用上述技术方案，能够使加入第二箱体31的原料向主动破碎辊34和从动破碎辊35之间滑落，进而提高原料破碎的效果。
实施例2
更为具体的，如图1所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于，一种高强度耐腐蚀混凝土管桩的制备方法，其步骤如下：
S1：以重量份计称取河沙42份、石子25份、珍珠岩粉7份、超细矿粉2份、水泥110份，改性草木灰11份、减水剂7份、矿渣35份、硅酸碱17份、聚丙烯纤维2份和水66份；
S2：将河沙、石子、珍珠岩粉和矿渣混合后加入粉碎机中粉碎，制的混合物A；
S3：开启破碎电机37，通过第二箱体31的顶部的开口将混合物A缓慢加入第二箱体31，通过相向转动的主动破碎辊34和从动破碎辊35对混合物A中的原料进行精细粉碎，精细粉碎后通过集料斗43落入第三箱体41，从而使混合物A中的原料更加均匀，然后将改性草木、硅酸碱和聚丙烯纤维通过第二箱体31的顶部的开口缓慢加入第二箱体31，通过相向转动的主动破碎辊34和从动破碎辊35使块状的改性草木、硅酸碱和聚丙烯纤维破碎，破碎后通过集料斗43落入第三箱体41的内腔，与混合物A制的混合物B；
S4：开启正反电机46，使正反电机46的输出轴顺时针旋转，正反电机46的输出轴通过混合轴413带动混合杆47转动，混合杆47带动混合铲412转动，混合铲412对混合物B进行搅拌，搅拌速率为350转/分，搅拌时间为34min，同时混合轴413带动螺旋叶48转动，螺旋叶48将位于第三箱体41中心处的混合物B提升，进而提高混合物B的均匀度；
S5：通过第一箱体21的顶部将水泥、减水剂和水加入至第一箱体21的内腔，然后将活动安装盖22安装在第一箱体21的顶部，再开启搅拌电机29，搅拌电机29的输出轴带动搅拌杆27转动，搅拌杆27通过搅拌叶28对第一箱体21内腔的水泥和水搅拌，转动速率为280转/分，搅拌时间为13min后，开启正反电机46，使正反电机46的输出轴逆时针旋转，正反电机46的输出轴通过混合轴413带动螺旋叶48逆时针旋转，S5中正反电机46逆时针转动的速率为150转/分，螺旋叶48将S4中混合均匀的混合物B螺旋输送至下料管49的内腔，混合物B在重力作用下滑入第一箱体21的内腔，达到了边搅拌边加入混合物B的目的，直至将第三箱体41内腔的混合物B全部输送至第三箱体41的内腔，继续搅拌55min，转动速率为280转/分，即可得到混凝土；
S6：将S5中得到的混凝土通过混凝土出管26输送至模具中，将钢筋放入其中进行干燥，干燥温度为130摄氏度，干燥时间为32min；
S7：将S6中干燥后的混凝土模具，放入至蒸养池中蒸养后，静置时长为45min，然后放入压蒸釜，压蒸后，即可得到混凝土管桩。
实施例3
更为具体的，如图1所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于，一种高强度耐腐蚀混凝土管桩的制备方法，其步骤如下：
S1：以重量份计称取河沙38份、石子25份、珍珠岩粉7份、超细矿粉4份、水泥88份，改性草木灰14份、减水剂5份、矿渣23份、硅酸碱14份、聚丙烯纤维6份和水55份；
S2：将河沙、石子、珍珠岩粉和矿渣混合后加入粉碎机中粉碎，制的混合物A；
S3：开启破碎电机37，通过第二箱体31的顶部的开口将混合物A缓慢加入第二箱体31，通过相向转动的主动破碎辊34和从动破碎辊35对混合物A中的原料进行精细粉碎，精细粉碎后通过集料斗43落入第三箱体41，从而使混合物A中的原料更加均匀，然后将改性草木、硅酸碱和聚丙烯纤维通过第二箱体31的顶部的开口缓慢加入第二箱体31，通过相向转动的主动破碎辊34和从动破碎辊35使块状的改性草木、硅酸碱和聚丙烯纤维破碎，破碎后通过集料斗43落入第三箱体41的内腔，与混合物A制的混合物B；
S4：开启正反电机46，使正反电机46的输出轴顺时针旋转，正反电机46的输出轴通过混合轴413带动混合杆47转动，混合杆47带动混合铲412转动，混合铲412对混合物B进行搅拌，搅拌速率为340转/分，搅拌时间为36min，同时混合轴413带动螺旋叶48转动，螺旋叶48将位于第三箱体41中心处的混合物B提升，进而提高混合物B的均匀度；
S5：通过第一箱体21的顶部将水泥、减水剂和水加入至第一箱体21的内腔，然后将活动安装盖22安装在第一箱体21的顶部，再开启搅拌电机29，搅拌电机29的输出轴带动搅拌杆27转动，搅拌杆27通过搅拌叶28对第一箱体21内腔的水泥和水搅拌，转动速率为260转/分，搅拌时间为10min后，开启正反电机46，使正反电机46的输出轴逆时针旋转，正反电机46的输出轴通过混合轴413带动螺旋叶48逆时针旋转，S5中正反电机46逆时针转动的速率为180转/分，螺旋叶48将S4中混合均匀的混合物B螺旋输送至下料管49的内腔，混合物B在重力作用下滑入第一箱体21的内腔，达到了边搅拌边加入混合物B的目的，直至将第三箱体41内腔的混合物B全部输送至第三箱体41的内腔，继续搅拌55min，转动速率为500转/分，即可得到混凝土；
S6：将S5中得到的混凝土通过混凝土出管26输送至模具中，将钢筋放入其中进行干燥，干燥温度为113摄氏度，干燥时间为27min；
S7：将S6中干燥后的混凝土模具，放入至蒸养池中蒸养后，静置时长为47min，然后放入压蒸釜，压蒸后，即可得到混凝土管桩。
实施例4
更为具体的，如图1所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于，一种高强度耐腐蚀混凝土管桩的制备方法，其步骤如下：
S1：以重量份计称取河沙36份、石子22份、珍珠岩粉7份、超细矿粉4份、水泥99份，改性草木灰11份、减水剂5份、矿渣34份、硅酸碱15份、聚丙烯纤维4份和水55份；
S2：将河沙、石子、珍珠岩粉和矿渣混合后加入粉碎机中粉碎，制的混合物A；
S3：开启破碎电机37，通过第二箱体31的顶部的开口将混合物A缓慢加入第二箱体31，通过相向转动的主动破碎辊34和从动破碎辊35对混合物A中的原料进行精细粉碎，精细粉碎后通过集料斗43落入第三箱体41，从而使混合物A中的原料更加均匀，然后将改性草木、硅酸碱和聚丙烯纤维通过第二箱体31的顶部的开口缓慢加入第二箱体31，通过相向转动的主动破碎辊34和从动破碎辊35使块状的改性草木、硅酸碱和聚丙烯纤维破碎，破碎后通过集料斗43落入第三箱体41的内腔，与混合物A制的混合物B；
S4：开启正反电机46，使正反电机46的输出轴顺时针旋转，正反电机46的输出轴通过混合轴413带动混合杆47转动，混合杆47带动混合铲412转动，混合铲412对混合物B进行搅拌，搅拌速率为400转/分，搅拌时间为40min，同时混合轴413带动螺旋叶48转动，螺旋叶48将位于第三箱体41中心处的混合物B提升，进而提高混合物B的均匀度；
S5：通过第一箱体21的顶部将水泥、减水剂和水加入至第一箱体21的内腔，然后将活动安装盖22安装在第一箱体21的顶部，再开启搅拌电机29，搅拌电机29的输出轴带动搅拌杆27转动，搅拌杆27通过搅拌叶28对第一箱体21内腔的水泥和水搅拌，转动速率为250转/分，搅拌时间为15min后，开启正反电机46，使正反电机46的输出轴逆时针旋转，正反电机46的输出轴通过混合轴413带动螺旋叶48逆时针旋转，S5中正反电机46逆时针转动的速率为160转/分，螺旋叶48将S4中混合均匀的混合物B螺旋输送至下料管49的内腔，混合物B在重力作用下滑入第一箱体21的内腔，达到了边搅拌边加入混合物B的目的，直至将第三箱体41内腔的混合物B全部输送至第三箱体41的内腔，继续搅拌55min，转动速率为350转/分，即可得到混凝土；
S6：将S5中得到的混凝土通过混凝土出管26输送至模具中，将钢筋放入其中进行干燥，干燥温度为125摄氏度，干燥时间为28min；
S7：将S6中干燥后的混凝土模具，放入至蒸养池中蒸养后，静置时长为40min，然后放入压蒸釜，压蒸后，即可得到混凝土管桩。
通过上面具体实施方式，技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

Claims (10)

1.一种高强度耐腐蚀混凝土管桩的制备方法，其特征在于，其步骤如下：
S1：以重量份计称取河沙32-42份、石子18-35份、珍珠岩粉3-11份、超细矿粉1-5份、水泥85-125份，改性草木灰7-22份、减水剂1-9份、矿渣6-54份、硅酸碱4-21份、聚丙烯纤维1-8份和水42-72份；
S2：将河沙、石子、珍珠岩粉和矿渣混合后加入粉碎机中粉碎，制的混合物A；
S3：开启破碎电机(37)，通过第二箱体(31)的顶部的开口将混合物A缓慢加入第二箱体(31)，通过相向转动的主动破碎辊(34)和从动破碎辊(35)对混合物A中的原料进行精细粉碎，精细粉碎后通过集料斗(43)落入第三箱体(41)，从而使混合物A中的原料更加均匀，然后将改性草木、硅酸碱和聚丙烯纤维通过第二箱体(31)的顶部的开口缓慢加入第二箱体(31)，通过相向转动的主动破碎辊(34)和从动破碎辊(35)使块状的改性草木、硅酸碱和聚丙烯纤维破碎，破碎后通过集料斗(43)落入第三箱体(41)的内腔，与混合物A制的混合物B；
S4：开启正反电机(46)，使正反电机(46)的输出轴顺时针旋转，正反电机(46)的输出轴通过混合轴(413)带动混合杆(47)转动，混合杆(47)带动混合铲(412)转动，混合铲(412)对混合物B进行搅拌，同时混合轴(413)带动螺旋叶(48)转动，螺旋叶(48)将位于第三箱体(41)中心处的混合物B提升，进而提高混合物B的均匀度；
S5：通过第一箱体(21)的顶部将水泥、减水剂和水加入至第一箱体(21)的内腔，然后将活动安装盖(22)安装在第一箱体(21)的顶部，再开启搅拌电机(29)，搅拌电机(29)的输出轴带动搅拌杆(27)转动，搅拌杆(27)通过搅拌叶(28)对第一箱体(21)内腔的水泥和水搅拌，转动速率为200-400转/分，搅拌时间为10-20min后，开启正反电机(46)，使正反电机(46)的输出轴逆时针旋转，正反电机(46)的输出轴通过混合轴(413)带动螺旋叶(48)逆时针旋转，螺旋叶(48)将S4中混合均匀的混合物B螺旋输送至下料管(49)的内腔，混合物B在重力作用下滑入第一箱体(21)的内腔，达到了边搅拌边加入混合物B的目的，直至将第三箱体(41)内腔的混合物B全部输送至第三箱体(41)的内腔，继续搅拌40-70min，转动速率为250-500转/分，即可得到混凝土；
S6：将S5中得到的混凝土通过混凝土出管(26)输送至模具中，将钢筋放入其中进行干燥；
S7：将S6中干燥后的混凝土模具，放入至蒸养池中蒸养后，静置一段时间，然后放入压蒸釜，压蒸后，即可得到混凝土管桩。
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀混凝土管桩的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中搅拌速率为300-500转/分，搅拌时间为30-40min。
3.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀混凝土管桩的制备方法，其特征在于，所述S5中正反电机(46)逆时针转动的速率为100-200转/分。
4.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀混凝土管桩的制备方法，其特征在于，所述S6中干燥温度为110-130摄氏度，干燥时间为25-40min。
5.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀混凝土管桩的制备方法，其特征在于，所述S7中静置时长为40-60min。
6.一种高强度耐腐蚀混凝土管桩的制备装置，其特征在于，包括：底座(1)、混合箱(2)、破碎箱(3)和预混箱(4)，所述混合箱(2)固定安装于底座(1)顶部的一侧，所述预混箱(4)固定安装于底座(1)顶部的另一侧，所述破碎箱(3)固定安装于预混箱(4)的顶部；
其中，混合箱(2)包括第一箱体(21)，所述第一箱体(21)的表面焊接有第一固定环(24)，所述第一固定环(24)的底部焊接有四个支撑柱(25)，所述支撑柱(25)固定安装于底座(1)的顶部，所述第一箱体(21)的顶部活动安装有活动安装盖(22)，所述活动安装盖(22)的顶部固定安装有第一电机箱(23)，所述第一电机箱(23)的内腔固定安装有搅拌电机(29)，所述搅拌电机(29)的输出轴焊接有搅拌杆(27)，所述搅拌杆(27)的底端贯穿第一箱体(21)，所述搅拌杆(27)的外侧焊接有三组搅拌叶(28)，三组所述搅拌叶(28)在搅拌杆(27)的表面从上至下均匀排列，所述第一箱体(21)底部的中心处连通有混凝土出管(26)；
其中，所述预混箱(4)包括第三箱体(41)，所述第三箱体(41)的表面焊接有第二固定环(42)，所述第二固定环(42)的底部通过支撑杆固定安装于底座(1)的顶部，所述第三箱体(41)的底部连通有下料管(49)，所述下料管(49)远离第三箱体(41)的一端贯穿第一箱体(21)并与第一箱体(21)相连通，所述第三箱体(41)内腔的顶部焊接有固定架(44)，所述固定架(44)的顶部固定安装有第三电机箱(45)，所述第三电机箱(45)的内腔固定安装有正反电机(46)，所述正反电机(46)的输出轴焊接有混合轴(413)，所述混合轴(413)的底端贯穿固定架(44)，所述混合轴(413)的底端延伸至下料管(49)的内腔，所述混合轴(413)表面的底部焊接有螺旋叶(48)，所述混合轴(413)表面的顶部套设有套环(411)，所述套环(411)的两侧焊接有两个混合杆(47)，两个所述混合杆(47)呈对称设置，所述混合杆(47)的底端焊接有混合铲(412)，所述混合铲(412)的底部与第三箱体(41)内壁的底部相接触，所述第三箱体(41)的顶部焊接有集料斗(43)，所述集料斗(43)的底部与第三箱体(41)相连通；
其中，所述破碎箱(3)包括第二箱体(31)，所述第二箱体(31)固定安装于集料斗(43)的顶部，所述第二箱体(31)的一侧焊接有第二电机箱(36)，所述第二电机箱(36)的内腔固定安装有破碎电机(37)，所述第二箱体(31)内腔的前侧转动连接有从动轴(312)，所述从动轴(312)的一端贯穿从动皮带轮(311)并焊接有从动皮带轮(311)，所述从动皮带轮(311)位于远离破碎电机(37)的一侧，所述第二箱体(31)内腔的后侧转动连接有主动轴(38)，所述主动轴(38)的一端贯穿第二箱体(31)并焊接有主动皮带轮(39)，所述主动轴(38)的另一端贯穿第二箱体(31)并与破碎电机(37)的输出轴焊接，所述主动皮带轮(39)与从动皮带轮(311)同侧，所述主动皮带轮(39)与从动皮带轮(311)通过皮带(310)传动连接，所述主动轴(38)的表面焊接有主动破碎辊(34)，所述主动破碎辊(34)位于第二箱体(31)的内腔，所述从动轴(312)的表面焊接有从动破碎辊(35)，所述从动破碎辊(35)位于主动破碎辊(34)的内腔，所述主动破碎辊(34)和从动破碎辊(35)啮合，所述主动破碎辊(34)与从动破碎辊(35)配合使用，所述破碎箱(31)远离第二电机箱(36)的一侧焊接有固定箱(38)。
7.根据权利要求6所述的一种高强度耐腐蚀混凝土管桩的制备方法，其特征在于，两个所述混合铲(412)的形状大小一致，所述混合铲(412)的表面光滑，所述混合铲(412)的形状为半圆锥形。
8.根据权利要求6所述的一种高强度耐腐蚀混凝土管桩的制备装置，其特征在于，所述螺旋叶(48)的底端贯穿下料管(49)，所述螺旋叶(48)的顶端延伸至第三箱体(41)内腔的中心处。
9.根据权利要求6所述的一种高强度耐腐蚀混凝土管桩的制备装置，其特征在于，所述第三电机箱(45)的顶部焊接有顶块(410)，所述顶块(410)的形状为圆锥形，所述顶块(410)的外表面光滑，所述顶块(410)的底面直径大于第三电机箱(45)的直径。
10.根据权利要求6所述的一种高强度耐腐蚀混凝土管桩的制备装置，其特征在于，所述第二箱体(31)内腔顶部的前侧和后侧均焊接有挡板(32)，两个所述挡板(32)的表面光滑，两个所述挡板(32)成对称设置，所述挡板(32)的倾角为20-60度。
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