CN113023847A - 一种新型的磁混凝沉淀用磁性材料回用提升方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及磁混凝沉淀处理技术领域，具体公开了一种新型的磁混凝沉淀用磁性材料回用提升方法及装置；本方法通过向脉冲提升腔内充入气流，气流通过在脉冲提升腔内产生频率为5～20Hz的气泡，实现对磁混凝沉淀的脉冲式提升；本装置括沉淀池，用于收集磁混凝沉淀的锥形沉淀槽，与沉淀池连通的混合池，进料口与锥形沉淀槽连接提升管道，垂直设置在所述混合池侧面且与提升管道出料口连接的提升装置，以及与提升装置连接的控制器；本方法与装置能够替换传统污泥泵式提升磁混凝沉淀，解决现有磁混凝沉淀提升中能耗高、维护费用高的问题。

Description

一种新型的磁混凝沉淀用磁性材料回用提升方法及装置

技术领域

本发明涉及磁混凝沉淀处理技术领域，具体是涉及一种新型的磁混凝沉淀 用磁性材料回用提升方法及装置。

背景技术

近年来，在污水处理尤其是污水提标领域，磁混凝沉淀池、高效沉淀池因 其处理量大、抗冲击能力强、运行稳定等优点得到了普遍应用，磁混凝沉淀设 备成为城市污水处理中主要沉淀处理工艺的关键设备之一；

在使用过程中，一方面由于原有污水处理工艺中预处理未达标处理，导致 沉淀池***内的渣物富集，引起水***内循环泵和污泥泵，发生经常性堵塞问 题较为突出，导致污水处理厂停机检修的严重后果；

另一方面，由于磁混凝沉淀池中的污泥加入了大量的磁粉，采用提升泵在 提升污泥的过程中，对提升泵内的叶轮磨损较大，大幅缩减泵体寿命，常用办 法是将这些列为易损件，定期更换，或选择规格大些的泵，变频调速延长寿命， 导致的结果是能耗更高、投资和维护费用高；

因此，急需一种新型的磁混凝沉淀提升方法及装置，用于替换污泥泵式提 升，提高污泥沉淀的提升效率；

发明内容

本发明解决的技术问题是：提供一种新型的磁混凝沉淀提升方法及装置， 替换传统污泥泵式提升磁混凝沉淀的方法，解决现有磁混凝沉淀提升中能耗高、 维护费用高的问题。

本发明的技术方案是：一种新型的磁混凝沉淀用磁性材料回用提升方法， 包括以下步骤：

步骤一：磁混凝沉淀

将二沉池沉淀过后的污水通入混合池，然后在混合池中投加药剂和投加磁 性材料，以5～100r/min速度搅拌5～30min后通入沉淀池；经过磁混凝混合进入 沉淀池沉淀；

步骤二：磁混凝沉淀的提升

采用气体提升的方式对沉淀池内的磁混凝沉淀进行提升，所述气体提升的 方式包括射流提升、气体脉冲式提升、真空提升、类活塞式提升；

步骤三：磁粉的分离回用

采用磁粉分离设备将磁性材料与污泥分离，进行回用。

进一步地，步骤一中投加的药剂为聚合氯化铝和聚丙烯酰胺混合物；投加 的磁性材料为四氧化三铁粉末；聚合氯化铝和聚丙烯酰胺的加入能够形成沉降 絮团，促进污泥脱水，有效促进污泥沉淀速度；且聚合氯化铝、聚丙烯酰胺以 及四氧化三铁粉末三种物质成本廉价，在一定程度上能够降低在对污水进行处 理中的处理成本。

进一步地，所述步骤二中，采用气体脉冲式提升方式对沉淀池内的磁性材 料沉淀进行提升，具体提升方法为：

采用磁混凝沉淀用磁性材料回用提升装置，通过提升管道与沉淀池底部连 通，然后向与提升管道连通的脉冲提升腔充入气流，气流通过在脉冲提升腔内 产生频率为5～20Hz的气泡，实现对磁混凝沉淀的脉冲式提升；

其中，根据实际工况对气流进行调节；充入气流与脉冲提升腔水平面的射 流夹角为10～50°；充入气流的射流速度为5～60m/s；充入气流的气流压强为 20～120kPa；

通过对压缩空气的控制能够使压缩空气在提升腔内产生脉冲气泡，完成对 磁混凝沉淀的提升；

压缩空气进入脉冲提升腔时的不同速度、不同的角度、不同的压力，不同 气泡的大小等都会在提升腔内形成不同的气泡状态，气泡的大小和多少决定了 提升的流态，当射流气体在设定角度进入腔体后，能够在腔体内形成特定空腔， 由于浮力的关系，气泡会向上运动，推动管道内的污水向上移动，便形成了类 似气泡活塞的效果；因此，当空腔填充满管道后就会形成气体和液体的分段层， 产生层叠大气泡，实现气体脉冲式提升；

气泡的推送必须要控制压力、角度、气泡大小等参数，保证提升管道内形 成较大气泡；

经过反复测试得出，根据不同的腔体和不同的提升量进行设计，垂直夹角 大，气泡就大，形成脉冲频率就小，提升量就会下降，同理夹角小，气泡就小， 形成脉冲频率就大，提升量就会上升；

虽然较大气泡会虽然对提升量有影响，但是对于整个装置是有帮助；原因 是大气泡不容易产生较多的泡沫；泡沫浮在水面上，会对运行***造成影响。

进一步地，上述方法所用的磁混凝沉淀用磁性材料回用提升装置，包括沉 淀池，设置在所述沉淀池下端用于收集磁混凝沉淀的锥形沉淀槽，位于所述沉 淀池侧面且与沉淀池连通的混合池，位于所述锥形沉淀槽下方且进料口与锥形 沉淀槽连接提升管道，垂直设置在所述混合池侧面且与提升管道出料口连接的 提升装置，以及与所述提升装置连接的控制器；

所述提升管道出料口包括第一出料口、第二出料口；

所述提升装置包括与所述第一出料口连接的循环提升装置，与所述第二出 料口连接的回用循环装置，以及与所述循环提升装置、回用循环装置连接用于 提供气流的空气压缩风机；

所述循环提升装置包括垂直设置且下端与第一出料口连接的第一进料提升 管道，与所述第一进料提升管道上端连接的第一脉冲提升腔，以及垂直设置且 下端与第一脉冲提升腔连接的第一出料提升管道；所述第一出料提升管上端与 混合池连通；

所述回用循环装置包括垂直设置且下端与第二出料口连接的第二进料提升 管道，与所述第二进料提升管道上端连接的第二脉冲提升腔，垂直设置且下端 且与第二脉冲提升腔连接的第二出料提升管道，以及与所述第二出料提升管道 上端连接且位于混合池正上方的磁分离机；

所述第一脉冲提升腔、第二脉冲提升腔内部结构相同，均包括提升腔，围 设在所述提升腔外圈且与空气压缩风机连接的环形进气室，以及设置在所述提 升腔与环形进气室连接处的稳流通道；

所述稳流通道包括设置在环形进气室内的稳流气片，与所述稳流气片连接 的射流腔，一端与所述射流腔连接、另一端与提升腔连接的导流器。

通过环形进气室、稳流气片、射流腔、导流器的设置能够使的气流稳定进 入提升腔内，在风压、水压、稳流气片、射流腔、导流器共同作用下，由于风 压大于水压，气体流速又大于液体流速，气泡间断进入提升腔，形成5～20Hz 的持续冲击频率，实现脉冲提升。

循环提升装置上端与混合池连通，将污泥浓度小于8000mg/L的磁混凝沉 淀提升至混合池内进行回用，充分利用低浓度污泥内的磁粉材料，有效减少混 合池中磁粉的投加量；不将污泥浓度小于8000mg/L的磁混凝沉淀提升至磁分 离设备进行分离，而直接进行回用能够在一定程度上降低磁分离设备的工作时 间，工作强度，从而实现能耗的降低；

通过回用循环装置的设置打破循环提升装置与沉淀池、混合池的闭循环； 将污泥浓度大于8000mg/L的磁混凝沉淀提升至磁分离设备，完成磁粉材料与 污泥的分离，污泥被排出，回用磁粉又进入混合池中实现回用。

进一步地，所述锥形沉淀槽包括上端与沉淀池连接的沉淀槽本体，设置在 所述沉淀槽本体下端与提升管道连接进料口的集料坑，以及设置在所述沉淀槽 本体中间的能够富集磁混凝沉淀的刮泥机；通过集料坑、刮泥机的设置有利于 污泥的集中，便于进行提升；确保沉淀污泥全部进入集料筒；能够有效减小沉 淀池底部的污泥残留量，确保沉淀池的正常运转。

进一步地，所述混合池包括混合池本体，设置在所述混合池本体内将混合 池本体分为第一混合腔、第二混合腔的隔板；所述隔板下端设有连接第一混合 腔、第二混合腔的连接口；所述第一混合腔上端与磁分离机连接；所述第二混 合腔上端与沉淀池连接；所述第一混合腔、第二混合腔内均设有搅拌装置；回 用的磁性材料通过重力掉落到第一混合腔，先与聚合氯化铝混合，搅拌装置对 其搅拌，再流入第二混合腔与聚丙烯酰胺絮凝后，流入沉淀池。

进一步地，所述环形进气室上端设有与空气压缩风机连接的进气管，下端 设有开口向下的排渣管；进气管的设置能够将环形进气室与空气压缩机分离， 使空气压缩机设置在上方，有效减小位于地面下的占地面积，以及确保良好的 进气效果。

进一步地，所述第一进料提升管道与第一出料提升管道的高度比例为 1:3～10；所述第二进料提升管道与第二出料提升管道的高度比例为1:4～8；通过 高度比确保第一出料提升管道、第二出料提升管道的长度，防止第一出料提升 管道、第二出料提升管道太短造成层叠大气泡上浮路径缩短，导致脉冲提升作 用降低，最终提升效果被消弱，提升量下降。

进一步地，所述导流器包括导流器本体，以及设置在导流器本体上控制气 流射流角度的调节装置；所述调节装置包括连接机构，以及向所述连接机构提 供动力的驱动电机；通过调节装置的设置能够实现对导流器充入气流射角的实 时调节，结合空气压缩机对气压的调节能够根据实际情况快速对硬调节气流参 数，确保形成最佳脉冲提升效果。

本发明的有益效果是：提供了一种新型的磁混凝沉淀用磁性材料回用提升 方法及装置，该方法能够通过向脉冲提升腔内充入压缩空气，形成有规律的层 叠上浮气泡，实现气体脉冲式提升；相对于传统采用污泥泵提升的方式，能够 有效降低整个设备的投资及其后期维护成本，有效降低运行过程中的电能损耗；

本发明提供的循环提升装置能够将污泥浓度小于8000mg/L的磁混凝沉淀 直接提升至混合池内进行回用，充分利用低浓度污泥内的磁粉材料，有效减少 混合池中磁粉的投加量，能够在一定程度上降低磁分离设备的工作时间，工作 强度，从而实现能耗的再次降低；本发明提供的回用提升装置能够实现对磁混 凝沉淀中磁粉的分离，在重力作用下直接回用至混合池，避免二次转移产生额 外设备及工序，从而有效降低设备成本，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是本发明实施例1第一脉冲提升腔、第二脉冲提升腔的结构示意图；

其中，1-沉淀池、2-锥形沉淀槽、20-沉淀槽本体、21-集料坑、22-刮泥机、 3-回用循环装置、311-第二进料提升管道、321-第二出料提升管道、4-磁分离机、 5-空气压缩风机、6-循环提升装置、601-进气管、602-排渣管、603-环形进气室、 604-提升腔、605-稳流气片、606-射流腔、607-导流器、611-第一进料提升管道、 621-第一出料提升管道、7-提升管道、70-第一出料口、71-第二出料口、8-混合 池、80-混合池本体、81-隔板、82-第一混合腔、83-第二混合腔、84-搅拌装置。

具体实施方式

实施例1：一种磁混凝沉淀用磁性材料回用提升装置，包括沉淀池1，设置 在沉淀池1下端用于收集磁混凝沉淀的锥形沉淀槽2，位于沉淀池1侧面且与 沉淀池1连通的混合池8，位于锥形沉淀槽2下方且进料口与锥形沉淀槽2连接 提升管道7，垂直设置在混合池8侧面且与提升管道7出料口连接的提升装置， 以及与提升装置连接的控制器；

提升管道7出料口包括第一出料口70、第二出料口71；

提升装置包括与第一出料口70连接的循环提升装置6，与第二出料口71 连接的回用循环装置3，以及与循环提升装置6、回用循环装置3连接用于提供 气流的空气压缩风机5；

循环提升装置6包括垂直设置且下端与第一出料口70连接的第一进料提升 管道611，与第一进料提升管道611上端连接的第一脉冲提升腔，以及垂直设 置且下端与第一脉冲提升腔连接的第一出料提升管道621；第一出料提升管621 上端与混合池8连通；

回用循环装置3包括垂直设置且下端与第二出料口71连接的第二进料提升 管道311，与第二进料提升管道311上端连接的第二脉冲提升腔，垂直设置且 下端且与第二脉冲提升腔连接的第二出料提升管道321，以及与第二出料提升 管道321上端连接且位于混合池8正上方的磁分离机4；

第一脉冲提升腔、第二脉冲提升腔内部结构相同，均包括提升腔604，围 设在提升腔604外圈且与空气压缩风机5连接的环形进气室603，以及设置在 提升腔604与环形进气室603连接处的稳流通道；

稳流通道包括设置在环形进气室603内的稳流气片605，与稳流气片605 连接的射流腔606，一端与射流腔606连接、另一端与提升腔604连接的导流 器607。

锥形沉淀槽2包括上端与沉淀池1连接的沉淀槽本体20，设置在沉淀槽本 体20下端与提升管道7连接进料口的集料坑21，以及设置在沉淀槽本体20中 间的能够富集磁混凝沉淀的刮泥机22。

混合池8包括混合池本体80，设置在混合池本体80内将混合池本体80分 为第一混合腔82、第二混合腔83的隔板81；隔板81下端设有连接第一混合腔 82、第二混合腔83的连接口；第一混合腔82上端与磁分离机4连接；第二混 合腔83上端与沉淀池1连接；第一混合腔82、第二混合腔83内均设有搅拌装 置84。

环形进气室603上端设有与空气压缩风机5连接的进气管601，下端设有 开口向下的排渣管602。

第一进料提升管道611与第一出料提升管道621的高度比例为1:3～10；第 二进料提升管道311与第二出料提升管道321的高度比例为1:4～8。

导流器607包括导流器本体，以及设置在导流器本体上控制气流射流角度 的调节装置；调节装置包括连接机构，以及向连接机构提供动力的驱动电机。

其中，空气压缩风机5采用市售可变频空气压缩设备；

其中，驱动电机、导流器607、搅拌装置84、刮泥机22、控制器均采用现 有市售产品，且具体产品型号本领域技术人员可根据需要进行选择使用，在此 不做特殊限定。

实施例2：一种新型的磁混凝沉淀用磁性材料回用提升方法，包括以下步 骤：

步骤一：磁混凝沉淀

将污水通入混合池8，然后在第一混合腔82中投加聚合氯化铝、四氧化三 铁粉末，搅拌装置84以5r/min速度顺时针搅拌5min后通第二混合腔83；向第 二混合腔83中投加聚丙烯酰胺后以5r/min速度逆时针搅拌5min，进入沉淀池 1沉淀；

其中，四氧化三铁粉末向污水中的投加量是100mg/L；

聚合氯化铝与聚丙烯酰胺配制成质量浓度分别为20％的溶液、0.5％的溶液， 聚合氯化铝溶液、聚丙烯酰胺溶液向污水中的投加量均是15mg/L；

步骤二：磁混凝沉淀的提升

通过提升管道7连接循环提升装置6与沉淀池1底部的集料坑21；

当污泥浓度小于8000mg/L时，空气压缩机5向第一脉冲提升腔充入气流， 气流依次通过稳流气片605、射流腔606、导流器607，在提升腔604内产生固 定频率的上浮气泡，实现对磁混凝沉淀的脉冲式提升；第一出料提升管道621 将污泥排进混合池8，对污泥内的磁性材料循环使用；

其中，根据实际工况对气流进行调节；充入气流与提升腔水平面的射流夹 角为10°；充入气流的射流速度为5m/s；充入气流的气流压强为20kPa；

步骤三：磁粉的分离回用

当污泥浓度大于8000mg/L时，空气压缩机5向第二脉冲提升腔充入气流； 第二出料提升管道321将提升的污泥与磁分离机4连接，将磁性材料与污泥分 离，污泥排出，磁性材料进入第一混合腔82回用；

其中，根据实际工况对气流进行调节；充入气流与提升腔水平面的射流夹 角为10°；充入气流的射流速度为5m/s；充入气流的气流压强为20kPa。

实施例3：与实施例2不同的是，一种新型的磁混凝沉淀用磁性材料回用 提升方法，包括以下步骤：

步骤一：磁混凝沉淀

将污水通入混合池8，然后在第一混合腔82中投加聚合氯化铝、四氧化三 铁粉末，搅拌装置84以100r/min速度顺时针搅拌15min后通第二混合腔83； 向第二混合腔83中投加聚丙烯酰胺后以100r/min速度逆时针搅拌15min，进入 沉淀池1沉淀；

其中，四氧化三铁粉末向污水中的投加量是120mg/L；

聚合氯化铝与聚丙烯酰胺配制成质量浓度分别为20％的溶液、0.5％的溶液， 聚合氯化铝溶液、聚丙烯酰胺溶液向污水中的投加量均是20mg/L；

步骤二：磁混凝沉淀的提升

通过提升管道7连接循环提升装置6与沉淀池1底部的集料坑21；

当污泥浓度小于8000mg/L时，空气压缩机5向第一脉冲提升腔充入气流， 气流依次通过稳流气片605、射流腔606、导流器607，在提升腔604内产生固 定频率的上浮气泡，实现对磁混凝沉淀的脉冲式提升；第一出料提升管道621 将污泥排进混合池8，对污泥内的磁性材料循环使用；

其中，根据实际工况对气流进行调节；充入气流与提升腔水平面的射流夹 角为50°；充入气流的射流速度为60m/s；充入气流的气流压强为120kPa；

步骤三：磁粉的分离回用

当污泥浓度大于8000mg/L时，空气压缩机5向第二脉冲提升腔充入气流； 第二出料提升管道321将提升的污泥与磁分离机4连接，将磁性材料与污泥分 离，污泥排出，磁性材料进入第一混合腔82回用；

其中，根据实际工况对气流进行调节；充入气流与提升腔水平面的射流夹 角为50°；充入气流的射流速度为60m/s；充入气流的气流压强为120kPa。

实施例4：与实施例2不同的是，一种新型的磁混凝沉淀用磁性材料回用 提升方法，包括以下步骤：

步骤一：磁混凝沉淀

将污水通入混合池8，然后在第一混合腔82中投加聚合氯化铝、四氧化三 铁粉末，搅拌装置84以50r/min速度顺时针搅拌10min后通第二混合腔83；向 第二混合腔83中投加聚丙烯酰胺后以50r/min速度逆时针搅拌10min，进入沉 淀池1沉淀；

其中，四氧化三铁粉末向污水中的投加量是150mg/L；

聚合氯化铝与聚丙烯酰胺配制成质量浓度分别为20％的溶液、0.5％的溶液， 聚合氯化铝溶液、聚丙烯酰胺溶液向污水中的投加量均是20mg/L；

步骤二：磁混凝沉淀的提升

通过提升管道7连接循环提升装置6与沉淀池1底部的集料坑21；

当污泥浓度小于8000mg/L时，空气压缩机5向第一脉冲提升腔充入气流， 气流依次通过稳流气片605、射流腔606、导流器607，在提升腔604内产生频 率为12.5Hz的气泡，实现对磁混凝沉淀的脉冲式提升；第一出料提升管道621 将污泥排进混合池8，对污泥内的磁性材料循环使用；

其中，根据实际工况对气流进行调节；充入气流与提升腔水平面的射流夹 角为30°；充入气流的射流速度为32.5m/s；充入气流的气流压强为70kPa；

步骤三：磁粉的分离回用

当污泥浓度大于8000mg/L时，空气压缩机5向第二脉冲提升腔充入气流； 第二出料提升管道321将提升的污泥与磁分离机4连接，将磁性材料与污泥分 离，污泥排出，磁性材料进入第一混合腔82回用；

其中，根据实际工况对气流进行调节；充入气流与提升腔水平面的射流夹 角为30°；充入气流的射流速度为32.5m/s；充入气流的气流压强为70kPa。

实验例：在某磁混凝污水处理站处得到多份实验样本，采用本发明实施例 2～4的方法分别对实验样本进行提升，并且与传统螺杆提升泵提升方法进行对 比，记录数据，如下表1：

表1：各个实施例及传统方法电能损耗对应的污泥提升速率

根据上述实验数据能够得到，本发明实施方法明显优于传统采用提升泵的 方法，具体体现在能够大幅减小电能损耗，并且在一定范围内提高沉淀污泥的 提升速率；相对于传统提升方法，磁性材料的回收率能够得到有效提高；

根据上述实施例2～4的记录数据，综合来看能够得到实施例2为实验组里 的最佳实施方法。

Claims (10)

1.一种新型的磁混凝沉淀用磁性材料回用提升方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：磁混凝沉淀

将二沉池沉淀过后的污水通入混合池，然后在混合池中投加药剂和投加磁性材料，以5～100r/min速度搅拌5～30min后通入沉淀池；经过磁混凝混合进入沉淀池沉淀；

步骤二：磁混凝沉淀的提升

采用气体提升的方式对沉淀池内的磁混凝沉淀进行提升，所述气体提升的方式包括射流提升、气体脉冲式提升、真空提升、类活塞式提升；

步骤三：磁粉的分离回用

采用磁粉分离设备将磁性材料与污泥分离，进行回用。

2.根据权利要求1所述的一种新型的磁混凝沉淀用磁性材料回用提升方法，其特征在于，步骤一中投加的药剂为聚合氯化铝和聚丙烯酰胺混合物；投加的磁性材料为四氧化三铁粉末。

3.根据权利要求1所述的一种新型的磁混凝沉淀用磁性材料回用提升方法，其特征在于，所述步骤二中，采用气体脉冲式提升方式对沉淀池内的磁性材料沉淀进行提升，具体提升方法为：

采用磁混凝沉淀用磁性材料回用提升装置，通过提升管道与沉淀池底部连通，然后向与提升管道连通的脉冲提升腔充入气流，气流通过在脉冲提升腔内产生频率为5～20Hz的气泡，实现对磁混凝沉淀的脉冲式提升；

其中，根据实际工况对气流进行调节；充入气流与提升腔水平面的射流夹角为10～50°；充入气流的射流速度为5～60m/s；充入气流的气流压强为20～120kPa。

4.一种如权利要求3所述的方法所用的磁混凝沉淀用磁性材料回用提升装置，其特征在于，包括沉淀池(1)，设置在所述沉淀池(1)下端用于收集磁混凝沉淀的锥形沉淀槽(2)，位于所述沉淀池(1)侧面且与沉淀池(1)连通的混合池(8)，位于所述锥形沉淀槽(2)下方且进料口与锥形沉淀槽(2)连接提升管道(7)，垂直设置在所述混合池(8)侧面且与提升管道(7)出料口连接的提升装置，以及与所述提升装置连接的控制器；

所述提升管道(7)出料口包括第一出料口(70)、第二出料口(71)；

所述提升装置包括与所述第一出料口(70)连接的循环提升装置(6)，与所述第二出料口(71)连接的回用循环装置(3)，以及与所述循环提升装置(6)、回用循环装置(3)连接用于提供气流的空气压缩风机(5)；

所述循环提升装置(6)包括垂直设置且下端与第一出料口(70)连接的第一进料提升管道(611)，与所述第一进料提升管道(611)上端连接的第一脉冲提升腔，以及垂直设置且下端与第一脉冲提升腔连接的第一出料提升管道(621)；所述第一出料提升管(621)上端与混合池(8)连通；

所述回用循环装置(3)包括垂直设置且下端与第二出料口(71)连接的第二进料提升管道(311)，与所述第二进料提升管道(311)上端连接的第二脉冲提升腔，垂直设置且下端且与第二脉冲提升腔连接的第二出料提升管道(321)，以及与所述第二出料提升管道(321)上端连接且位于混合池(8)正上方的磁分离机(4)；

所述第一脉冲提升腔、第二脉冲提升腔内部结构相同，均包括提升腔(604)，围设在所述提升腔(604)外圈且与空气压缩风机(5)连接的环形进气室(603)，以及设置在所述提升腔(604)与环形进气室(603)连接处的稳流通道；

所述稳流通道包括设置在环形进气室(603)内的稳流气片(605)，与所述稳流气片(605)连接的射流腔(606)，一端与所述射流腔(606)连接、另一端与提升腔(604)连接的导流器(607)。

5.根据权利要求4所述的磁混凝沉淀用磁性材料回用提升装置，其特征在于，所述锥形沉淀槽(2)包括上端与沉淀池(1)连接的沉淀槽本体(20)，设置在所述沉淀槽本体(20)下端与提升管道(7)连接进料口的集料坑(21)，以及设置在所述沉淀槽本体(20)中间的能够富集磁混凝沉淀的刮泥机(22)。

6.根据权利要求4所述的磁混凝沉淀用磁性材料回用提升装置，其特征在于，所述混合池(8)包括混合池本体(80)，设置在所述混合池本体(80)内将混合池本体(80)分为第一混合腔(82)、第二混合腔(83)的隔板(81)；所述隔板(81)下端设有连接第一混合腔(82)、第二混合腔(83)的连接口；所述第一混合腔(82)上端与磁分离机(4)连接；所述第二混合腔(83)上端与沉淀池(1)连接；所述第一混合腔(82)、第二混合腔(83)内均设有搅拌装置(84)。

7.根据权利要求4所述的磁混凝沉淀用磁性材料回用提升装置，其特征在于，所述环形进气室(603)上端设有与空气压缩风机(5)连接的进气管(601)，下端设有开口向下的排渣管(602)。

8.根据权利要求4所述的磁混凝沉淀用磁性材料回用提升装置，其特征在于，所述第一进料提升管道(611)与第一出料提升管道(621)的高度比例为1:3～10；所述第二进料提升管道(311)与第二出料提升管道(321)的高度比例为1:4～8。

9.根据权利要求4所述的磁混凝沉淀用磁性材料回用提升装置，其特征在于，所述导流器(607)包括导流器本体，以及设置在导流器本体上控制气流射流角度的调节装置；所述调节装置包括连接机构，以及向所述连接机构提供动力的驱动电机。

10.根据权利要求4所述的磁混凝沉淀用磁性材料回用提升装置，其特征在于，所述稳流通道包括设置在环形进气室(603)内的稳流气片(605)，与所述稳流气片(605)连接的射流腔(606)，一端与所述射流腔(606)连接、另一端与提升腔(604)连接的导流器(607)。

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