CN113023753A - 一种利用工业杂盐产生高纯度工业盐和元明粉的处理工艺 - Google Patents

一种利用工业杂盐产生高纯度工业盐和元明粉的处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN113023753A
CN113023753A CN202110217186.6A CN202110217186A CN113023753A CN 113023753 A CN113023753 A CN 113023753A CN 202110217186 A CN202110217186 A CN 202110217186A CN 113023753 A CN113023753 A CN 113023753A
Authority
CN
China
Prior art keywords
salt
industrial
ultrasonic
conveying
anhydrous sodium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110217186.6A
Other languages
English (en)
Inventor
马永红
鲍立虎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ordos Yongsheng Sewage Treatment Co ltd
Original Assignee
Ordos Yongsheng Sewage Treatment Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ordos Yongsheng Sewage Treatment Co ltd filed Critical Ordos Yongsheng Sewage Treatment Co ltd
Priority to CN202110217186.6A priority Critical patent/CN113023753A/zh
Publication of CN113023753A publication Critical patent/CN113023753A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D3/00—Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
    • C01D3/14—Purification
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D5/00—Sulfates or sulfites of sodium, potassium or alkali metals in general
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D5/00—Sulfates or sulfites of sodium, potassium or alkali metals in general
    • C01D5/18—Dehydration

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

本发明涉及生产制造领域，具体涉及一种利用工业杂盐产生高纯度工业盐和元明粉的处理工艺。一种利用工业杂盐产生高纯度工业盐和元明粉的处理工艺，包括以下步骤：步骤一：将原盐通过破碎机进行破碎；步骤二：将储盐池中的原盐颗粒通过皮带输送机输送到超声洗盐装置。本发明通过此设计，提供了一种利用工业杂盐产生高纯度工业盐和元明粉的处理工艺，通过该处理工艺对工业废盐进行有效的处置后，使其能够满足大部分生产单位的工业生产用盐的指标，解决各单位库存危废盐，产出氯化纳成品与无水硫酸钠成品，使其有效的回收再利用。

Description

一种利用工业杂盐产生高纯度工业盐和元明粉的处理工艺
技术领域
本发明涉及生产制造领域，具体地，涉及一种利用工业杂盐产生高纯度工业盐和元明粉的处理工艺。
背景技术
工业废盐的资源化回收再利用一直是工业生产中的难题，工业废盐杂质含量高、年产生量大，导致各单位内库存了大量的危废盐，且不能有效的回收再利用，传统工艺无法对危废盐进行有效的处理，难以满足各生产单位用盐指标。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用工业杂盐产生高纯度工业盐和元明粉的处理工艺，以解决上述至少一个技术问题。
为了达到上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种利用工业杂盐产生高纯度工业盐和元明粉的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将原盐通过破碎机进行破碎，并将经所述破碎机破碎后的原盐颗粒运送到储盐池；
步骤二：将所述储盐池中的原盐颗粒通过皮带输送机输送到超声洗盐装置；
步骤三：原盐颗粒进入所述超声洗盐装置后，启动所述超声洗盐装置内的搅拌装置，保持所述搅拌装置连续工作，并启动所述超声洗盐装置的超声波发生器，原盐颗粒经所述超声洗盐装置处理形成洗盐母液与盐浆，洗盐母液溢流至超级氧化池，盐浆输送至第一离心机；
步骤四：盐浆输送至所述第一离心机后，盐浆经所述第一离心机脱水处理形成氯化纳成品和第一离心母液，第一离心母液回流到所述超级氧化池；
步骤五：将进入所述超级氧化池内的液体加热至115℃～120℃，加入药剂次氯酸纳与硫酸亚铁，反应一定时间后，再次向所述超级氧化池内加入碳酸纳并使所述超级氧化池内液体的PH值调至10～12；
步骤六：将经所述超级氧化池处理过后的液体输送到压滤装置，经所述压滤装置处理形成压滤清液，压滤清液输送到清液池，进入所述清液池的压滤清液再次输送到冷冻装置，压滤清液经所述冷冻装置处理形成冷冻上清液与硫酸纳，冷冻上清液回流到所述超声洗盐装置回用，冷冻出的硫酸纳输送到沉硝槽进行固液分离，经所述沉硝槽处理的硫酸纳输送至第二离心机，经所述第二离心机脱水处理形成十水硫酸纳与第二离心母液，将第二离心母液输送至所述超声洗盐装置回用；
步骤七：对冷冻上清液和第二离心母液均投加盐酸，使得冷冻上清液和第二离心母液PH值均调至6～7；
步骤八：将十水硫酸纳输送到烘干装置进行脱水，产出无水硫酸钠成品。
所述步骤一中，经所述破碎机破碎后的原盐颗粒宽度在0.5mm～1.0mm之间。
所述步骤三中，原盐颗粒经所述超声洗盐装置处理形成的洗盐母液自超声洗盐装置的上部通过管道溢流至超级氧化池，原盐颗粒经所述超声洗盐装置处理形成的盐浆自超声洗盐装置的下部通过物料泵输送至第一离心机。
所述步骤三中，第一离心机为两个。
所述步骤五中，将进入所述超级氧化池内的液体加热至115℃～120℃后，同时加入次氯酸纳5ml/L与硫酸亚铁5ml/L，反应3～5小时后，再次向所述超级氧化池内加入浓度在30％的碳酸纳，使所述超级氧化池内液体的PH值调至10～12。
所述步骤五中，所述超级氧化池为两个；
所述步骤六中，所述压滤装置为三个。
所述步骤六中，所述第二离心机为两个。
所述步骤六中，用于输送第二离心母液的管道与用于输送冷冻上清液的管道相连。
所述步骤七中，用于输送冷冻上清液的管道一侧设有计量泵。
本发明通过此设计，提供了一种利用工业杂盐产生高纯度工业盐和元明粉的处理工艺，通过该处理工艺对工业废盐进行有效的处置后，使其能够满足大部分生产单位的工业生产用盐的指标，解决各单位库存危废盐，产出氯化纳成品与无水硫酸钠成品，使其有效的回收再利用。
附图说明
图1为本发明的部分结构排布示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步地说明。
如图1所示，一种利用工业杂盐产生高纯度工业盐和元明粉的处理工艺，包括以下步骤：步骤一：将原盐通过破碎机1进行破碎，并将经破碎机破碎后的原盐颗粒运送到储盐池2；步骤二：将储盐池中的原盐颗粒通过皮带输送机输送到超声洗盐装置3；步骤三：原盐颗粒进入超声洗盐装置后，启动超声洗盐装置内的搅拌装置5，保持搅拌装置连续工作，并启动超声洗盐装置的超声波发生器4，原盐颗粒经超声洗盐装置处理形成洗盐母液与盐浆，洗盐母液溢流至超级氧化池7，盐浆输送至第一离心机6；步骤四：盐浆输送至第一离心机后，盐浆经第一离心机脱水处理形成氯化纳成品和第一离心母液，第一离心母液回流到超级氧化池；步骤五：将进入超级氧化池内的液体加热至115℃～120℃，加入药剂次氯酸纳与硫酸亚铁，反应一定时间后，再次向超级氧化池内加入碳酸纳并使超级氧化池内液体的PH值调至10～12；步骤六：将经超级氧化池处理过后的液体输送到压滤装置8，经压滤装置处理形成压滤清液，压滤清液输送到清液池9，进入清液池的压滤清液再次输送到冷冻装置10，压滤清液经冷冻装置处理形成冷冻上清液与硫酸纳，冷冻上清液回流到超声洗盐装置回用，冷冻出的硫酸纳输送到沉硝槽11进行固液分离，经沉硝槽处理的硫酸纳输送至第二离心机12，经第二离心机脱水处理形成十水硫酸纳与第二离心母液，将第二离心母液输送至超声洗盐装置回用；步骤七：对冷冻上清液和第二离心母液均投加盐酸，使得冷冻上清液和第二离心母液PH值均调至6～7；步骤八：将十水硫酸纳输送到烘干装置13进行脱水，产出无水硫酸钠成品。本发明通过此设计，提供了一种利用工业杂盐产生高纯度工业盐和元明粉的处理工艺，通过该处理工艺对工业废盐进行有效的处置后，使其能够满足大部分生产单位的工业生产用盐的指标，解决各单位库存危废盐，产出氯化纳成品与无水硫酸钠成品(元明粉)，使其有效的回收再利用。
步骤一中，经破碎机破碎后的原盐颗粒宽度在0.5mm～1.0mm之间。步骤二中，皮带输送机的功率为15KW/h，皮带输送机每小时的输料量为80m3。
步骤三中，原盐颗粒经超声洗盐装置处理形成的洗盐母液自超声洗盐装置的上部通过管道溢流至超级氧化池，原盐颗粒经超声洗盐装置处理形成的盐浆自超声洗盐装置的下部通过物料泵输送至离心机。步骤三中，超声波发生器连接设置在超声洗盐装置壳体上的超声波换能器。利用电能转换成超声能，把晶核内的泥和有机物分解。超声波发生器所发出的超声波为80KW/HZ，其总功率为35KW/h。设置在超声洗盐装置上的搅拌装置为一个，其功率为3KW/h。步骤三中，第一离心机为两个。两个第一离心机一备一用。单个第一离心机的功率为20KW/h，单个第一离心机每小时的处理量为10m3。步骤四中把液体中的有机物、重金属、有毒有害物质等可脱除回用。
步骤五中，将进入超级氧化池内的液体加热至115℃～120℃后，同时加入次氯酸纳5ml/L与硫酸亚铁5ml/L，反应3～5小时后，再次向超级氧化池内加入浓度在30％的碳酸纳，使超级氧化池内液体的PH值调至10～12。根据进入超级氧化池内的液体量控制加入次氯酸纳与硫酸亚铁的药剂量。
步骤五中，超级氧化池为两个反应池；步骤六中，压滤装置为三个。两个反应池便于提高投入药剂后超级氧化池内的反应效率。单个反应池的池容为200m3。压滤装置为三个，其中一个可作为备用。例如，三个压滤装置中的两个压滤装置可分别与两个超级氧化池相连，三个压滤装置中的另一个与两个超级氧化池均相连。两个超级氧化池可循环使用。单个压滤装置每小时进液量为18m3。步骤六中，第二离心机为两个。两个第二离心机一备一用。单个第二离心机的功率为20KW/h，单个第二离心机每小时的处理量为10m3。步骤六中，用于输送第二离心母液的管道与用于输送冷冻上清液的管道相连。使得离心母液并入冷冻上清液管道回用，减少管道排布，降低设备成本。经超级氧化池处理过后的液体通过物料泵输送到压滤装置。压滤清液通过高压泵输送到冷冻装置。高压泵为两个，单个高压泵每小时的处理量为30m3。冷冻装置为两个，单个冷冻装置的冷冻器每小时的处理量为10T。硫酸纳通过物料泵输送到第二离心机脱水。
步骤七中，用于输送冷冻上清液的管道一侧设有计量泵14。便于控制盐酸的投入量。盐酸可采用浓度为32％的工业盐酸。步骤八中，烘干装置为两个，单个烘干装置的功率为100KW/h，单个烘干装置每小时的处理量为10T。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限定本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种利用工业杂盐产生高纯度工业盐和元明粉的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将原盐通过破碎机进行破碎，并将经所述破碎机破碎后的原盐颗粒运送到储盐池；
步骤二：将所述储盐池中的原盐颗粒通过皮带输送机输送到超声洗盐装置；
步骤三：原盐颗粒进入所述超声洗盐装置后，启动所述超声洗盐装置内的搅拌装置，保持所述搅拌装置连续工作，并启动所述超声洗盐装置的超声波发生器，原盐颗粒经所述超声洗盐装置处理形成洗盐母液与盐浆，洗盐母液溢流至超级氧化池，盐浆输送至第一离心机；
步骤四：盐浆输送至所述第一离心机后，盐浆经所述第一离心机脱水处理形成氯化纳成品和第一离心母液，第一离心母液回流到所述超级氧化池；
步骤五：将进入所述超级氧化池内的液体加热至115℃～120℃，加入药剂次氯酸纳与硫酸亚铁，反应一定时间后，再次向所述超级氧化池内加入碳酸纳并使所述超级氧化池内液体的PH值调至10～12；
步骤六：将经所述超级氧化池处理过后的液体输送到压滤装置，经所述压滤装置处理形成压滤清液，压滤清液输送到清液池，进入所述清液池的压滤清液再次输送到冷冻装置，压滤清液经所述冷冻装置处理形成冷冻上清液与硫酸纳，冷冻上清液回流到所述超声洗盐装置回用，冷冻出的硫酸纳输送到沉硝槽进行固液分离，经所述沉硝槽处理的硫酸纳输送至第二离心机，经所述第二离心机脱水处理形成十水硫酸纳与第二离心母液，将第二离心母液输送至所述超声洗盐装置回用；
步骤七：对冷冻上清液和第二离心母液均投加盐酸，使得冷冻上清液和第二离心母液PH值均调至6～7；
步骤八：将十水硫酸纳输送到烘干装置进行脱水，产出无水硫酸钠成品。
2.如权利要求1所述的一种利用工业杂盐产生高纯度工业盐和元明粉的处理工艺，其特征在于，所述步骤一中，经所述破碎机破碎后的原盐颗粒宽度在0.5mm～1.0mm之间。
3.如权利要求1所述的一种利用工业杂盐产生高纯度工业盐和元明粉的处理工艺，其特征在于，所述步骤三中，原盐颗粒经所述超声洗盐装置处理形成的洗盐母液自超声洗盐装置的上部通过管道溢流至超级氧化池，原盐颗粒经所述超声洗盐装置处理形成的盐浆自超声洗盐装置的下部通过物料泵输送至第一离心机。
4.如权利要求1所述的一种利用工业杂盐产生高纯度工业盐和元明粉的处理工艺，其特征在于，所述步骤三中，第一离心机为两个。
5.如权利要求1所述的一种利用工业杂盐产生高纯度工业盐和元明粉的处理工艺，其特征在于，所述步骤五中，将进入所述超级氧化池内的液体加热至115℃～120℃后，同时加入次氯酸纳5ml/L与硫酸亚铁5ml/L，反应3～5小时后，再次向所述超级氧化池内加入浓度在30％的碳酸纳，使所述超级氧化池内液体的PH值调至10～12。
6.如权利要求1所述的一种利用工业杂盐产生高纯度工业盐和元明粉的处理工艺，其特征在于，所述步骤五中，所述超级氧化池为两个；
所述步骤六中，所述压滤装置为三个。
7.如权利要求1所述的一种利用工业杂盐产生高纯度工业盐和元明粉的处理工艺，其特征在于，所述步骤六中，所述第二离心机为两个。
8.如权利要求1所述的一种利用工业杂盐产生高纯度工业盐和元明粉的处理工艺，其特征在于，所述步骤六中，用于输送第二离心母液的管道与用于输送冷冻上清液的管道相连。
9.如权利要求8所述的一种利用工业杂盐产生高纯度工业盐和元明粉的处理工艺，其特征在于，所述步骤七中，用于输送冷冻上清液的管道一侧设有计量泵。
CN202110217186.6A 2021-02-26 2021-02-26 一种利用工业杂盐产生高纯度工业盐和元明粉的处理工艺 Pending CN113023753A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110217186.6A CN113023753A (zh) 2021-02-26 2021-02-26 一种利用工业杂盐产生高纯度工业盐和元明粉的处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110217186.6A CN113023753A (zh) 2021-02-26 2021-02-26 一种利用工业杂盐产生高纯度工业盐和元明粉的处理工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113023753A true CN113023753A (zh) 2021-06-25

Family

ID=76462327

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110217186.6A Pending CN113023753A (zh) 2021-02-26 2021-02-26 一种利用工业杂盐产生高纯度工业盐和元明粉的处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113023753A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116354369A (zh) * 2023-02-13 2023-06-30 广东省盐业集团广州有限公司 一种陈年老海盐粉洗提纯工艺

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1259106A (zh) * 1997-04-11 2000-07-05 索尔维公司 富集原盐的方法
CN102849756A (zh) * 2012-09-17 2013-01-02 广州新普利节能环保科技有限公司 一种硫酸钠型卤水的提硝方法及装置
CN105197965A (zh) * 2015-09-29 2015-12-30 东莞市英硫净水服务有限公司 一种从高盐废水中提取芒硝和工业盐的方法
CN108623104A (zh) * 2018-07-16 2018-10-09 南京工业大学 一种基于纳滤膜调配的高盐废水零排放处理方法及装置
US20190169056A1 (en) * 2017-12-04 2019-06-06 Aquatech International, Llc Salt production from wastewater
CN109956483A (zh) * 2019-04-12 2019-07-02 河海大学 一种化工行业废盐的无害化与资源化方法
CN110436689A (zh) * 2019-08-06 2019-11-12 久泰能源内蒙古有限公司 浓盐废水深度处理和高效回收利用工艺
CN110548750A (zh) * 2019-09-05 2019-12-10 上海晶宇环境工程股份有限公司 一种废盐资源化处理工艺及其专用设备
CN111252978A (zh) * 2019-12-12 2020-06-09 武汉新奇华清膜分离技术工程有限公司 再生铅废液中高纯度硫酸钠的回收方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1259106A (zh) * 1997-04-11 2000-07-05 索尔维公司 富集原盐的方法
CN102849756A (zh) * 2012-09-17 2013-01-02 广州新普利节能环保科技有限公司 一种硫酸钠型卤水的提硝方法及装置
CN105197965A (zh) * 2015-09-29 2015-12-30 东莞市英硫净水服务有限公司 一种从高盐废水中提取芒硝和工业盐的方法
US20190169056A1 (en) * 2017-12-04 2019-06-06 Aquatech International, Llc Salt production from wastewater
CN108623104A (zh) * 2018-07-16 2018-10-09 南京工业大学 一种基于纳滤膜调配的高盐废水零排放处理方法及装置
CN109956483A (zh) * 2019-04-12 2019-07-02 河海大学 一种化工行业废盐的无害化与资源化方法
CN110436689A (zh) * 2019-08-06 2019-11-12 久泰能源内蒙古有限公司 浓盐废水深度处理和高效回收利用工艺
CN110548750A (zh) * 2019-09-05 2019-12-10 上海晶宇环境工程股份有限公司 一种废盐资源化处理工艺及其专用设备
CN111252978A (zh) * 2019-12-12 2020-06-09 武汉新奇华清膜分离技术工程有限公司 再生铅废液中高纯度硫酸钠的回收方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
黄觉民等: "利用硫酸钠型卤水生产食盐过程对于硫酸钠的分离", 《中国井矿盐》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116354369A (zh) * 2023-02-13 2023-06-30 广东省盐业集团广州有限公司 一种陈年老海盐粉洗提纯工艺
CN116354369B (zh) * 2023-02-13 2024-02-27 广东省盐业集团广州有限公司 一种陈年老海盐粉洗提纯工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100424203C (zh) 同时回收其它资源的以高炉渣生产钛白粉的方法
CN105347364A (zh) 一种碳酸锂生产中沉锂母液闭环回收的方法
CN113023753A (zh) 一种利用工业杂盐产生高纯度工业盐和元明粉的处理工艺
CN103539112A (zh) 一种活性炭酸洗工艺及酸洗***
CN105271397A (zh) 一种能降低水耗的钛白粉的生产方法
CN109651186B (zh) 一种粉状椰油酰甘氨酸钠生产装置及其工艺
CN1884092B (zh) 一种脱除硫酸锌溶液中钙离子的方法
CN210131864U (zh) 一种超声波+流态化清洁氧化提纯石英砂粉的装置
CN104176714A (zh) 一种采用反渗透法浓缩钛白废酸的方法
CN112978767A (zh) 用于烧碱厂工业杂盐资源化回收再利用的处理工艺
CN101811707B (zh) 利用盐湖混合盐矿制取氯化钠、氯化钾、氯化镁及硫酸镁的方法
CN214456895U (zh) 一种利用工业杂盐产生工业盐的处理***
CN101274899A (zh) 电渗析法在左旋肉碱生产中的纯化除盐工艺
CN202542834U (zh) 一种多晶硅废酸回收装置及采用该装置的pac生产装置
CN207418305U (zh) 一种高纯微晶石墨生产***
CN104150519A (zh) 一种利用硫酸钠废液制备硫酸钡和碳酸钠的方法
CN214528168U (zh) 一种清洗工业杂盐的超声波洗盐***
CN101407325A (zh) 用硫酸镁分离硼酸生产母液中硼酸与硫酸镁的方法
CN102382084B (zh) 一种生产维生素c的方法
CN102489413A (zh) 一种从选精矿中回收捕收剂的方法
CN202824096U (zh) 具有分离剂回收的铝塑复合包装材料立式连续分离***
CN112777708A (zh) 一种水杨酸生产废水的处理方法
CN101412658A (zh) 用高浓度酸碱对氢化蓖麻油的皂化酸解方法
CN220951215U (zh) 一种含泥盐水回收处理装置
CN103880203A (zh) 一种含氟废水处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination