CN113021950A - 一种一体式加工成型顶棚的生产方法 - Google Patents

一种一体式加工成型顶棚的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种一体式加工成型顶棚的生产方法，涉及顶棚技术领域，解决了现有技术顶棚不同时具备较强的硬度、轻量化的技术问题，包括如下步骤：预备步骤：模具内满打脱模剂，待脱模剂干燥后，在模具表面铺满脱模布；铺放纤维布步骤：根据生产的需要铺放至少5层玻璃纤维布，最底层的三轴玻璃布超出型腔的外沿，上层的4层玻璃纤维布，每层的玻璃纤维布长度以及宽度依次递减2±0.5cm，辅材铺放步骤：玻璃纤维布铺放完成后，在玻璃纤维布的表面满铺脱模布，同时在脱模布上铺上一层导流网，导流网上放置导流管；灌注以及固化步骤：灌注时，模具升温至45±5℃，灌注完成后开始升温至65±5℃，保温2±0.5h，之后降温至50℃，模具盖棉被保温8h。

Description

一种一体式加工成型顶棚的生产方法
技术领域
本发明涉及顶棚技术领域，具体涉及一种一体式加工成型顶棚的生产方法。
背景技术
工程车辆上的驾驶室通常与车体为分体式设计，驾驶室制作成型后安装至车体上，工程车辆驾驶室通常较为方正，为了降低重量，工程车辆技术室会采用质量交底的合金生产，在兼顾强度情况下，降低了驾驶室的质量。但是，合金的造价较为昂贵，不利于成本的控制，通常情况下，车辆驾驶室的骨架采用高强度金属柱进行焊接成型，外表的蒙皮可以采用质量较轻材质原料进行成型。
工程车辆由于在室外长时间的操作，为了保证安全性能，车辆的顶棚不可以向轿车采用较薄的金属蒙皮，在蒙皮与内饰板之间填充隔音组件的模式，为防止重物坠落至顶棚上，为此顶棚必须具备较强的硬度以及韧性的同时，还需要进行轻量化，同时成本较低，为此，本发明开发了一种新型的顶棚的生产方法。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种新型的一体式加工成型顶棚的生产方法，能够解决背景技术中的技术问题。
本发明采用如下技术方案实现：一种一体式加工成型顶棚的生产方法，顶棚生产方法采用玻璃纤维树脂灌注成型方法生产，包括如下步骤：
预备步骤：将模具表面进行清洗，清除模具表面的杂物，同时，在模具内满打脱模剂，待脱模剂干燥后，在模具表面铺满脱模布；
铺放纤维布步骤：模具中部设置有型腔，型腔高于模具的底部，所述模具上还设置有分模面，取玻璃纤维布，根据生产的需要铺放至少5层玻璃纤维布，铺放的5层玻璃纤维布包括最底层的三轴玻璃布，以及上面4层的双轴玻璃布，最底层的三轴玻璃布超出型腔的外沿，上层的4层玻璃纤维布，每层的玻璃纤维布长度以及宽度依次递减2±0.5cm，每层玻璃纤维布铺放完成后将玻璃纤维布擀平，同时玻璃纤维层之间采用酚醛树脂胶粘结；
辅材铺放步骤：玻璃纤维布铺放完成后，在玻璃纤维布的表面铺放辅材，在玻璃纤维布的表面满铺脱模布，同时在脱模布上铺上一层导流网，导流网上放置至少三根导流管，导流管上设置注胶口，在分模面上打上胶带，取真空薄膜放置于模具表面，将磨具密封后，真空薄膜于分模面上的胶带密封固定；
灌注以及固化步骤：在真空膜内放置数根真空管，真空连接溢胶桶，溢胶桶与真空泵连接，开始抽真空，将真空薄膜内抽真空至50mbr，并且真空度保持；
环氧树脂与固化剂混合后倾倒至胶桶内，将注胶管一端放置在胶桶内，另一端与注胶口连接，进行灌注步骤；
灌注时，模具升温至45±5℃，灌注完成后开始升温至65±5℃，保温2±0.5h，之后降温至50℃，模具盖棉被保温8h。
优选的，铺放纤维布的步骤中，在最底层的三轴玻璃纤维布下端还铺放有一层克重在230g/m2的短切纤维毡。
优选的，所述铺放纤维布步骤中，三轴玻璃纤维布的克重为1200g/m2，双轴玻璃纤维布的克重为600g/m2或者800g/m2中的任一种或者混合使用。
优选的，铺放纤维布步骤中，最外层的玻璃纤维布上设置有天窗开口标识以及把手安装孔，所述标识在准确测量后，在最外层的纤维布上用记号笔画出。
优选的，铺放纤维布步骤中，还包括有加强层，所述加强层包括一对竖直方向加强肋以及与竖直加强肋垂直的水平加强肋，所述加强肋采用克重为1000g/m2的单向纤维纱铺设，且铺设至少两层，所述纤维纱铺设在第三层或者第四层玻璃纤维布上。
优选的，灌注以及固化步骤中，真空薄膜铺设两层。
优选的，灌注以及固化步骤中，注胶口设置在注胶管的中部，且注胶口上设置有手动单向阀，开启注胶口上的单向阀的顺序是，先开两端的长条注胶管上的注胶口10min，后再开启中间注胶管上的注胶口，直至全部灌注完成后关闭手动单向阀。
相比现有技术，本发明制造的车辆顶棚为玻璃纤维树脂复合而成，具有强度高且质量较轻的特点，同时，一体灌注成型的顶棚具有成型工艺简单的优点。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是图1模具的剖视图；
图3是辅材铺放示意图；
图4是注胶管示意图。
图中：1、模具；11、分模面；2、模芯；21、把手安装孔；22、天窗开口；23、加强肋；3、导流网；4、注胶管；41、翻边；42、走胶槽；5、注胶口。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
结合附图1-4对本发明的顶棚生产工艺进行进一步的说明，本发明的一体式加工成型顶棚的生产方法，采用玻璃纤维树脂灌注成型方法生产，包括如下步骤：
预备步骤：将模具1表面进行清洗，清除模具1表面的杂物，同时，在模具1内满打脱模剂，待脱模剂干燥后，在模具1表面铺满脱模布；
铺放纤维布步骤：模具1中部设置有型腔，型腔高于模具1的底部，所述模具1上还设置有分模面11，取玻璃纤维布，根据生产的需要铺放至少5层玻璃纤维布，铺放的5层玻璃纤维布包括最底层的三轴玻璃布，以及上面4层的双轴玻璃布，三轴玻璃纤维布的克重为1200g/m2，双轴玻璃纤维布的克重为600g/m2或者800g/m2中的任一种或者混合使用；
最底层的三轴玻璃布超出型腔的外沿，上层的4层玻璃纤维布，每层的玻璃纤维布长度以及宽度依次递减2±0.5cm，每层玻璃纤维布铺放完成后将玻璃纤维布擀平，同时玻璃纤维层之间采用酚醛树脂胶粘结；
在最底层的三轴玻璃纤维布下端还铺放有一层克重在230g/m2的短切纤维毡；
还包括有加强层，所述加强层包括一对竖直方向加强肋23以及与竖直加强肋23垂直的水平加强肋23，所述加强肋23采用克重为1000g/m2的单向纤维纱铺设，且铺设至少两层，所述纤维纱铺设在第三层或者第四层玻璃纤维布上，设置的单向玻璃纤维布，沿着图1上的加强肋23区域铺放，可以增强该区域的受力强度；
最外层的玻璃纤维布上设置有天窗开口22标识以及把手安装孔21，所述标识在准确测量后，在最外层的纤维布上用记号笔画出，待成品件固化成型后，取下辅材后，沿着标记线进行切割以及打孔；
辅材铺放步骤：玻璃纤维布铺放完成后，在玻璃纤维布的表面铺放辅材，在玻璃纤维布的表面满铺脱模布，同时在脱模布上铺上一层导流网3，导流网3上放置至少三根导流管，导流管上设置注胶口5，在分模面11上打上胶带，取真空薄膜放置于模具1表面，真空薄膜铺设两层，两层真空薄膜层层密封，将磨具密封后，真空薄膜于分模面11上的胶带密封固定；
灌注以及固化步骤：在真空膜内放置数根真空管，真空连接溢胶桶，溢胶桶与真空泵连接，开始抽真空，将真空薄膜内抽真空至50mbr，并且真空度保持；
环氧树脂与固化剂混合后倾倒至胶桶内，将注胶管4一端放置在胶桶内，另一端与注胶口5连接，进行灌注步骤；
参见图4的注胶管4，注胶管4呈Ω形，两端的翻边41压在导流网3的上部，中间呈环形凹槽用于走胶，在模具1内抽真空情况下，环氧树脂在真空负压带动下流入模具1内，注胶口5设置在注胶管4的中部，且注胶口5上设置有手动单向阀，开启注胶口5上的单向阀的顺序是，先开两端的长条注胶管4上的注胶口510min，后再开启中间注胶管4上的注胶口5，直至全部灌注完成后关闭手动单向阀；
灌注时，模具1升温至45±5℃，灌注完成后开始升温至65±5℃，保温2±0.5h，之后降温至50℃，模具1盖棉被保温8h。
本装置在成型过程中需要放入至少三片样片用于测量玻璃化转变温度(Tg)，具体操作步骤为裁剪双轴玻璃纤维布尺寸为15cm*15cm，玻璃纤维布表面包裹脱模布，将样片放置在导流网3上，随顶棚一起进行灌注，顶棚成型完成后，撕下样片测量玻璃化转变温度，测量的玻璃化转变温度与标准顶棚的玻璃化转变温度比较，检测固化的进程，进而可以调整固化工艺的温度以及保温时间。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种一体式加工成型顶棚的生产方法，其特征在于：顶棚生产方法采用玻璃纤维树脂灌注成型方法生产，包括如下步骤：
预备步骤：将模具表面进行清洗，清除模具表面的杂物，同时，在模具内满打脱模剂，待脱模剂干燥后，在模具表面铺满脱模布；
铺放纤维布步骤：模具中部设置有型腔，型腔高于模具的底部，所述模具上还设置有分模面，取玻璃纤维布，根据生产的需要铺放至少5层玻璃纤维布，铺放的5层玻璃纤维布包括最底层的三轴玻璃布，以及上面4层的双轴玻璃布，最底层的三轴玻璃布超出型腔的外沿，上层的4层玻璃纤维布，每层的玻璃纤维布长度以及宽度依次递减2±0.5cm，每层玻璃纤维布铺放完成后将玻璃纤维布擀平，同时玻璃纤维层之间采用酚醛树脂胶粘结；
辅材铺放步骤：玻璃纤维布铺放完成后，在玻璃纤维布的表面铺放辅材，在玻璃纤维布的表面满铺脱模布，同时在脱模布上铺上一层导流网，导流网上放置至少三根导流管，导流管上设置注胶口，在分模面上打上胶带，取真空薄膜放置于模具表面，将磨具密封后，真空薄膜于分模面上的胶带密封固定；
灌注以及固化步骤：在真空膜内放置数根真空管，真空连接溢胶桶，溢胶桶与真空泵连接，开始抽真空，将真空薄膜内抽真空至50mbr，并且真空度保持；
环氧树脂与固化剂混合后倾倒至胶桶内，将注胶管一端放置在胶桶内，另一端与注胶口连接，进行灌注步骤；
灌注时，模具升温至45±5℃，灌注完成后开始升温至65±5℃，保温2±0.5h，之后降温至50℃，模具盖棉被保温8h。
2.根据权利要求1所述的一种一体式加工成型顶棚的生产方法，其特征在于：铺放纤维布的步骤中，在最底层的三轴玻璃纤维布下端还铺放有一层克重在230g/m2的短切纤维毡。
3.根据权利要求1所述的一种一体式加工成型顶棚的生产方法，其特征在于：所述铺放纤维布步骤中，三轴玻璃纤维布的克重为1200g/m2，双轴玻璃纤维布的克重为600g/m2或者800g/m2中的任一种或者混合使用。
4.根据权利要求1所述的一种一体式加工成型顶棚的生产方法，其特征在于：铺放纤维布步骤中，最外层的玻璃纤维布上设置有天窗开口标识以及把手安装孔，所述标识在准确测量后，在最外层的纤维布上用记号笔画出。
5.根据权利要求1所述的一种一体式加工成型顶棚的生产方法，其特征在于：铺放纤维布步骤中，还包括有加强层，所述加强层包括一对竖直方向加强肋以及与竖直加强肋垂直的水平加强肋，所述加强肋采用克重为1000g/m2的单向纤维纱铺设，且铺设至少两层，所述纤维纱铺设在第三层或者第四层玻璃纤维布上。
6.根据权利要求1所述的一种一体式加工成型顶棚的生产方法，其特征在于：灌注以及固化步骤中，真空薄膜铺设两层。
7.根据权利要求1所述的一种一体式加工成型顶棚的生产方法，其特征在于：灌注以及固化步骤中，注胶口设置在注胶管的中部，且注胶口上设置有手动单向阀，开启注胶口上的单向阀的顺序是，先开两端的长条注胶管上的注胶口10min，后再开启中间注胶管上的注胶口，直至全部灌注完成后关闭手动单向阀。
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