CN113021563A - 一种高强度桥梁混凝土预制件成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高强度桥梁混凝土预制件成型方法，其使用了一种高强度桥梁混凝土预制件成型装置，该装置包括安装架、支撑脚、振动机构、抚平机构、振动滑杆、伸缩杆、振动架、横杆、竖杆、斜杆和筑造箱，本发明可解决在进行高强度桥梁混凝土预制件成型过程中，难以使高强度混凝土充分填充到桥梁钢结构的内部，避免形成空腔造成桥梁混凝土预制件的安全性及使用寿命下降，也难以对桥梁混凝土预制件的底部及侧壁上突起的混凝土渣石进行多工位的同步抚平压实作业，减少后期工人进行表面精处理作业的劳动强度，进一步提升高强度桥梁混凝土预制件制备作业的作业效率等问题。

Description

一种高强度桥梁混凝土预制件成型方法

技术领域

本发明涉及混凝土预制件领域，具体的说是一种高强度桥梁混凝土预制件成型方法。

背景技术

混凝土预制件，是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品。与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护。混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色。桥梁混凝土预制件则是用于进行桥梁搭建过程中桥梁主体构造的结构件，传统的桥梁混凝土预制件往往是通过将高强度混凝土浇筑到桥梁钢结构框架中定型而成，然而，在此过程中，往往会存在以下问题：

1)由于桥梁混凝土预制件的整体机构往往较为宽大，在进行高强度混凝土浇筑作业的过程中，难以使高强度混凝土充分填充到桥梁钢结构的内部，易形成空腔造成桥梁混凝土预制件的安全性及使用寿命下降。

2)传统的桥梁混凝土预制件进行高强度混凝土浇筑作业的过程中难以对桥梁混凝土预制件的底部及侧壁上突起的混凝土渣石进行多工位的同步抚平压实作业，减少后期工人进行表面精处理作业的劳动强度，进一步提升高强度桥梁混凝土预制件制备作业的作业效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种高强度桥梁混凝土预制件成型方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种高强度桥梁混凝土预制件成型方法，其使用了一种高强度桥梁混凝土预制件成型装置，该高强度桥梁混凝土预制件成型装置包括安装架、支撑脚、振动机构、抚平机构、振动滑杆、伸缩杆、振动架、横杆、竖杆、斜杆和筑造箱，采用上述高强度桥梁混凝土预制件成型装置对高强度桥梁混凝土预制件成型作业时具体方法如下：

S1、框架浇筑：首先通过人工将待用于制作高强度桥梁混凝土预制件的混凝土进行配置，并将桥梁钢结构框架放置于筑造箱内，之后将配置完成后的混凝土浇筑到筑造箱内；

S2、振动填充：步骤S1进行的同时，通过振动机构带动筑造箱进行振动，通过机械振动使混凝土充分填充到桥梁钢结构框架的内侧；

S3、抚平压实：在步骤S2完成后，通过抚平机构对浇筑完成后桥梁结构上凹凸不平的混凝土进行抚平压实，进行桥梁混凝土预制件的定型作业；

S4、静置取出：步骤S3完成后，设定合适的静置定型时间，之后，通过人工或现有吊装设备将定型完成后的桥梁混凝土预制件进行取出；

所述的安装架下端四周拐角处均匀安装有支撑脚，安装架的上端均匀设置有振动滑杆，振动滑杆上通过滑动配合的方式安装有振动架，振动架的中部设置筑造箱，安装架上均匀安装有伸缩杆，伸缩杆的移动端与振动架相连接，位于筑造箱下方的振动架上均匀安装有横杆，位于振动滑杆一侧的振动架上均匀安装有斜杆，且斜杆抵靠在筑造箱的侧壁上，位于斜杆与振动滑杆之间的振动架上均匀安装有竖杆，位于伸缩杆与振动滑杆之间的安装架上安装有振动机构，振动架的上端安装有抚平机构，且抚平机构位于筑造箱的内侧。

所述的振动机构包括振动弹簧、振动凸块、振动滑槽、振动滑架、振动电机、复位弹簧、振动齿轮、振动转轴、啮合齿和支撑块，振动滑杆的中部通过滑动配合的方式上下对称套设有振动弹簧，位于伸缩杆与振动滑杆之间的安装架上对称设置有振动滑槽，振动滑槽内通过滑动配合的方式安装有振动滑架，位于振动滑架上方的振动架上均匀设置有振动凸块，振动滑架上均匀设置有支撑块，且支撑块通过滑动配合的方式抵靠在振动凸块上，位于振动滑架下方的安装架上通过轴承安装有振动转轴，安装架上通过电机座安装有振动电机，振动电机的输出轴通过联轴器与振动转轴相连接，振动转轴上通过花键对称安装有振动齿轮，位于振动齿轮上方的振动滑架上均匀设置有啮合齿，且振动齿轮与啮合齿啮合传动，位于啮合齿两侧的振动滑架分别通过复位弹簧与安装架相连接，通过筑造箱带动桥梁预制件钢结构框架进行往复振动，通过带动桥梁钢结构框架的往复振动，可使混凝土充分填充到钢结构的内部，避免桥梁内部出现空腔。

进一步的，所述的抚平机构包括限位架、移位滑槽、移位滑板、移位转轴、移位齿轮、移位齿条、移位电机、压实滑架、压实转轴、压实滑槽、滑套、压实弹簧、压实连杆和抚平单元，振动滑杆的上端对称安装有限位架，且限位架位于筑造箱的上方，位于限位架下方的振动架上对称安装有移位滑槽，移位滑槽内通过滑动配合的方式安装有移位滑板，移位滑板上通过轴承安装有移位转轴，移位滑板上通过电机座安装有移位电机，移位电机的输出轴通过联轴器与移位转轴相连接，移位转轴上通过花键对称安装有移位齿轮，振动架上对称设置有移位齿条，且移位齿轮与移位齿条啮合传动，位于限位架与筑造箱之间的移位滑板上通过铰接安装有压实连杆，压实连杆的下端通过铰接安装有压实滑架，压实滑架的下端通过转动配合的方式安装有压实转轴，位于压实连杆两侧的限位架与振动架上对称开设有压实滑槽，压实滑槽内通过滑动配合的方式对称安装有滑套，压实滑架的上端位于滑套内且压实滑架与滑套滑动配合，压实滑架与滑套之间对称设置有压实弹簧，移位滑板的中部安装有抚平单元，设置的抚平弹簧可通过自身弹力使抚平滑架的两端始终抵靠在抚平凸块上，并为抚平滑架提供间歇振动的效果，设置于抚平座下端的破碎快可进一步加强对于桥梁钢结构框架上突起的混凝土渣石的敲击效果，提升桥梁钢架构底部浇筑混凝土作业时混凝土的平整性。

进一步的，所述的抚平单元包括抚平连杆、抚平滑架、抚平凸块、抚平座、抚平弹簧、滑槽架、限位滑块和限位连杆，移位滑板的中部通过铰接对称安装有抚平连杆，抚平连杆的下端通过铰接安装有抚平滑架，且抚平滑架与移位滑板之间均匀设置有抚平弹簧，限位架的侧壁上对称设置有滑槽架，滑槽架内通过滑动配合的方式对称安装有限位滑块，且限位滑块与抚平滑架之间通过限位连杆铰接传动，位于滑槽架下方的限位架上均匀设置有抚平凸块，抚平滑架的两端通过滑动配合的方式分别抵靠在抚平凸块上，抚平滑架上均匀设置有抚平座，设置的压实弹簧可通过自身弹力作用为压实滑架提供一个向下的推力，进一步通过压实转轴将位于桥梁预制件侧壁上的混凝土进行压实，通过对桥梁预制件上进行多位置的同步抚平压实作业，减少工人的作业劳动强度。

进一步的，所述的振动齿轮为不完全齿轮结构，通过振动齿轮与啮合齿的啮合传动实现振动滑架在振动滑槽内的直线往复滑动。

进一步的，所述的筑造箱上端直径大于下端直径，进行浇筑作业时先进行桥梁预制件底部的浇筑作业，待底部混凝土凝固后，进行桥梁预制件侧壁的浇筑作业。

进一步的，所述的抚平座的下端沿其周向均匀有用于平整混凝土渣石的破碎块。

本发明的有益效果是：

1.本发明振动机构中通过不完全齿轮设计的振动齿轮与啮合齿之间的间歇啮合传动可带动振动滑架沿着振动滑槽做直线往复运动，进一步通过支撑块与振动凸块之间的滑动抵靠配合推动振动架沿着振动滑杆进行往复升降移动，通过筑造箱带动桥梁预制件钢结构框架进行往复振动，通过带动桥梁钢结构框架的往复振动，可使混凝土充分填充到钢结构的内部，避免桥梁内部出现空腔，提升桥梁预制件的使用寿命及使用安全性。

2.本发明抚平机构中通过抚平滑架与抚平凸块之间的滑动配合可使抚平滑架在进行直线移动的过程中同步进行上下往复振动，进一步带动抚平座进行多自由度的同步运动，设置的抚平弹簧可通过自身弹力使抚平滑架的两端始终抵靠在抚平凸块上，并为抚平滑架提供间歇振动的效果，设置于抚平座下端的破碎快可进一步加强对于桥梁钢结构框架上突起的混凝土渣石的敲击效果，提升桥梁钢架构底部浇筑混凝土作业时混凝土的平整性，设置的压实弹簧可通过自身弹力作用为压实滑架提供一个向下的推力，进一步通过压实转轴将位于桥梁预制件侧壁上的混凝土进行压实，通过对桥梁预制件上进行多位置的同步抚平压实作业，减少工人的作业劳动强度，进一步提升桥梁预制件制备作业的作业效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明整体结构主视图；

图3是本发明的第一剖视图；

图4是本发明的第二剖视图；

图5是本发明图4的A处局部放大示意图；

图6是本发明抚平机构的局部立体结构示意图；

图7是本发明振动机构的局部立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅1-7所示，一种高强度桥梁混凝土预制件成型方法，其使用了一种高强度桥梁混凝土预制件成型装置，该高强度桥梁混凝土预制件成型装置包括安装架1、支撑脚2、振动机构3、抚平机构4、振动滑杆5、伸缩杆6、振动架7、横杆8、竖杆9、斜杆10和筑造箱11，采用上述高强度桥梁混凝土预制件成型装置对高强度桥梁混凝土预制件成型作业时具体方法如下：

S1、框架浇筑：首先通过人工将待用于制作高强度桥梁混凝土预制件的混凝土进行配置，并将桥梁钢结构框架放置于筑造箱11内，之后将配置完成后的混凝土浇筑到筑造箱11内；

S2、振动填充：步骤S1进行的同时，通过振动机构3带动筑造箱11进行振动，通过机械振动使混凝土充分填充到桥梁钢结构框架的内侧；

S3、抚平压实：在步骤S2完成后，通过抚平机构4对浇筑完成后桥梁结构上凹凸不平的混凝土进行抚平压实，进行桥梁混凝土预制件的定型作业；

S4、静置取出：步骤S3完成后，设定合适的静置定型时间，之后，通过人工或现有吊装设备将定型完成后的桥梁混凝土预制件进行取出；

所述的安装架1下端四周拐角处均匀安装有支撑脚2，安装架1的上端均匀设置有振动滑杆5，振动滑杆5上通过滑动配合的方式安装有振动架7，振动架7的中部设置筑造箱11，所述的筑造箱11上端直径大于下端直径，进行浇筑作业时先进行桥梁预制件底部的浇筑作业，待底部混凝土凝固后，进行桥梁预制件侧壁的浇筑作业，安装架1上均匀安装有伸缩杆6，伸缩杆6的移动端与振动架7相连接，位于筑造箱11下方的振动架7上均匀安装有横杆8，位于振动滑杆5一侧的振动架7上均匀安装有斜杆10，且斜杆10抵靠在筑造箱11的侧壁上，位于斜杆10与振动滑杆5之间的振动架7上均匀安装有竖杆9，位于伸缩杆6与振动滑杆5之间的安装架1上安装有振动机构3，振动架7的上端安装有抚平机构4，且抚平机构4位于筑造箱11的内侧。

所述的振动机构3包括振动弹簧3a、振动凸块3b、振动滑槽3c、振动滑架3d、振动电机3e、复位弹簧3f、振动齿轮3g、振动转轴3h、啮合齿3j和支撑块3k，振动滑杆5的中部通过滑动配合的方式上下对称套设有振动弹簧3a，位于伸缩杆6与振动滑杆5之间的安装架1上对称设置有振动滑槽3c，振动滑槽3c内通过滑动配合的方式安装有振动滑架3d，位于振动滑架3d上方的振动架7上均匀设置有振动凸块3b，振动滑架3d上均匀设置有支撑块3k，且支撑块3k通过滑动配合的方式抵靠在振动凸块3b上，位于振动滑架3d下方的安装架1上通过轴承安装有振动转轴3h，安装架1上通过电机座安装有振动电机3e，振动电机3e的输出轴通过联轴器与振动转轴3h相连接，振动转轴3h上通过花键对称安装有振动齿轮3g，位于振动齿轮3g上方的振动滑架3d上均匀设置有啮合齿3j，且振动齿轮3g与啮合齿3j啮合传动，位于啮合齿3j两侧的振动滑架3d分别通过复位弹簧3f与安装架1相连接，振动齿轮3g为不完全齿轮结构，通过振动齿轮3g与啮合齿3j的啮合传动实现振动滑架3d在振动滑槽3c内的直线往复滑动。

具体工作时，首先通过人工或现有吊装机械将待用于制造高强度桥梁混凝土预制件的钢结构框架放置到筑造箱11内，之后，启动振动电机3e进行转动，进一步通过振动转轴3h带动振动齿轮3g进行转动，由于振动齿轮3g为不完全齿轮设计，通过振动齿轮3g与啮合齿3j之间的间歇啮合传动可带动振动滑架3d沿着振动滑槽3c做直线往复运动，通过双向对称设置的复位弹簧3f可通过自身弹力在振动齿轮3g解除与啮合齿3j之间的啮合传动时使振动滑架3d及时居中复位，通过振动滑架3d的移动进一步带动支撑块3k进行同步移动，进一步通过支撑块3k与振动凸块3b之间的滑动抵靠配合推动振动架7沿着振动滑杆5进行往复升降移动，设置的振动弹簧3a可在支撑块3k解除与振动凸块3b之间的滑动抵靠配合后及时拉动振动架7进行复位，振动架7的往复振动进一步通过筑造箱11带动桥梁钢结构框架进行往复振动，之后，通过现有浇筑设备将用于制作高强度桥梁混凝土预制件的混凝土浇筑到筑造箱11内，进行桥梁钢结构框架底部的填充浇筑作业，通过带动桥梁钢结构框架的往复振动，可使混凝土充分填充到钢结构的内部，避免桥梁内部出现空腔。

所述的抚平机构4包括限位架4a、移位滑槽4b、移位滑板4c、移位转轴4d、移位齿轮4e、移位齿条4f、移位电机4g、压实滑架4h、压实转轴4j、压实滑槽4k、滑套4m、压实弹簧4n、压实连杆4p和抚平单元4q，振动滑杆5的上端对称安装有限位架4a，且限位架4a位于筑造箱11的上方，位于限位架4a下方的振动架7上对称安装有移位滑槽4b，移位滑槽4b内通过滑动配合的方式安装有移位滑板4c，移位滑板4c上通过轴承安装有移位转轴4d，移位滑板4c上通过电机座安装有移位电机4g，移位电机4g的输出轴通过联轴器与移位转轴4d相连接，移位转轴4d上通过花键对称安装有移位齿轮4e，振动架7上对称设置有移位齿条4f，且移位齿轮4e与移位齿条4f啮合传动，位于限位架4a与筑造箱11之间的移位滑板4c上通过铰接安装有压实连杆4p，压实连杆4p的下端通过铰接安装有压实滑架4h，压实滑架4h的下端通过转动配合的方式安装有压实转轴4j，位于压实连杆4p两侧的限位架4a与振动架7上对称开设有压实滑槽4k，压实滑槽4k内通过滑动配合的方式对称安装有滑套4m，压实滑架4h的上端位于滑套4m内且压实滑架4h与滑套4m滑动配合，压实滑架4h与滑套4m之间对称设置有压实弹簧4n，移位滑板4c的中部安装有抚平单元4q。

所述的抚平单元4q包括抚平连杆4q1、抚平滑架4q2、抚平凸块4q3、抚平座4q4、抚平弹簧4q5、滑槽架4q6、限位滑块4q7和限位连杆4q8，移位滑板4c的中部通过铰接对称安装有抚平连杆4q1，抚平连杆4q1的下端通过铰接安装有抚平滑架4q2，且抚平滑架4q2与移位滑板4c之间均匀设置有抚平弹簧4q5，限位架4a的侧壁上对称设置有滑槽架4q6，滑槽架4q6内通过滑动配合的方式对称安装有限位滑块4q7，且限位滑块4q7与抚平滑架4q2之间通过限位连杆4q8铰接传动，位于滑槽架4q6下方的限位架4a上均匀设置有抚平凸块4q3，抚平滑架4q2的两端通过滑动配合的方式分别抵靠在抚平凸块4q3上，抚平滑架4q2上均匀设置有抚平座4q4，抚平座4q4的下端沿其周向均匀有用于平整混凝土渣石的破碎块。

具体工作时，当桥梁钢结构的底部填充完成之后，启动移位电机4g进行正转，进一步通过移位转轴4d带动移位齿轮4e进行转动，由于移位齿条4f为固定安装在振动架7上，通过移位齿轮4e与移位齿条4f可进一步带动移位滑板4c沿着移位滑槽4b进行滑动，进一步通过抚平连杆4q1带动抚平滑架4q2进行滑动，通过抚平滑架4q2与抚平凸块4q3之间的滑动配合可使抚平滑架4q2在进行直线移动的过程中进行上下往复振动，进一步带动抚平座4q4进行多自由度的同步运动，设置的限位连杆4q8可对抚平滑架4q2在进行移动过程中的两端进行位置上的限位，避免抚平滑架4q2产生过渡的倾斜使抚平座4q4陷入到桥梁钢结构的内部，设置的抚平弹簧4q5可通过自身弹力使抚平滑架4q2的两端始终抵靠在抚平凸块4q3上，并为抚平滑架4q2提供间歇振动的效果，设置于抚平座4q4下端的破碎快可进一步加强对于桥梁钢结构框架上突起的混凝土渣石的敲击效果，提升桥梁钢架构底部浇筑混凝土作业时混凝土的平整性，之后，进一步通过移位电机4g的反转，进一步带动移位滑板4c进行复位，并在抚平座4q4复位的过程中通过抚平座4q4对桥梁预制件底部进行二次的抚平作业，抚平完成后，设定合适的静置凝固时间；

之后，通过现有浇筑设备继续向桥梁预制件钢结构的侧壁进行混凝土的浇筑作业，之后，通过移位电机4g的转动进一步带动移位滑板4c进行移动，进一步通过压实连杆4p带动压实滑架4h进行移动，进一步通过压实转轴4j的滚动将桥梁预制件侧壁上的突起混凝土渣石进行摊平，设置的压实弹簧4n可通过自身弹力作用为压实滑架4h提供一个向下的推力，进一步通过压实转轴4j将位于桥梁预制件侧壁上的混凝土进行压实。之后，设定合适的静置凝固时间，待桥梁预制件的侧壁与底部均凝固完成之后，通过人工或现有机械手将桥梁预制件进行取出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高强度桥梁混凝土预制件成型方法，其使用了一种高强度桥梁混凝土预制件成型装置，该高强度桥梁混凝土预制件成型装置包括安装架(1)、支撑脚(2)、振动机构(3)、抚平机构(4)、振动滑杆(5)、伸缩杆(6)、振动架(7)、横杆(8)、竖杆(9)、斜杆(10)和筑造箱(11)，其特征在于：采用上述高强度桥梁混凝土预制件成型装置对高强度桥梁混凝土预制件成型作业时具体方法如下：

S1、框架浇筑：首先通过人工将待用于制作高强度桥梁混凝土预制件的混凝土进行配置，并将桥梁钢结构框架放置于筑造箱(11)内，之后将配置完成后的混凝土浇筑到筑造箱(11)内；

S2、振动填充：步骤S1进行的同时，通过振动机构(3)带动筑造箱(11)进行振动，通过机械振动使混凝土充分填充到桥梁钢结构框架的内侧；

S3、抚平压实：在步骤S2完成后，通过抚平机构(4)对浇筑完成后桥梁结构上凹凸不平的混凝土进行抚平压实，进行桥梁混凝土预制件的定型作业；

S4、静置取出：步骤S3完成后，设定合适的静置定型时间，之后，通过人工或现有吊装设备将定型完成后的桥梁混凝土预制件进行取出；

所述的安装架(1)下端四周拐角处均匀安装有支撑脚(2)，安装架(1)的上端均匀设置有振动滑杆(5)，振动滑杆(5)上通过滑动配合的方式安装有振动架(7)，振动架(7)的中部设置筑造箱(11)，安装架(1)上均匀安装有伸缩杆(6)，伸缩杆(6)的移动端与振动架(7)相连接，位于筑造箱(11)下方的振动架(7)上均匀安装有横杆(8)，位于振动滑杆(5)一侧的振动架(7)上均匀安装有斜杆(10)，且斜杆(10)抵靠在筑造箱(11)的侧壁上，位于斜杆(10)与振动滑杆(5)之间的振动架(7)上均匀安装有竖杆(9)，位于伸缩杆(6)与振动滑杆(5)之间的安装架(1)上安装有振动机构(3)，振动架(7)的上端安装有抚平机构(4)，且抚平机构(4)位于筑造箱(11)的内侧；

所述的振动机构(3)包括振动弹簧(3a)、振动凸块(3b)、振动滑槽(3c)、振动滑架(3d)、振动电机(3e)、复位弹簧(3f)、振动齿轮(3g)、振动转轴(3h)、啮合齿(3j)和支撑块(3k)，振动滑杆(5)的中部通过滑动配合的方式上下对称套设有振动弹簧(3a)，位于伸缩杆(6)与振动滑杆(5)之间的安装架(1)上对称设置有振动滑槽(3c)，振动滑槽(3c)内通过滑动配合的方式安装有振动滑架(3d)，位于振动滑架(3d)上方的振动架(7)上均匀设置有振动凸块(3b)，振动滑架(3d)上均匀设置有支撑块(3k)，且支撑块(3k)通过滑动配合的方式抵靠在振动凸块(3b)上，位于振动滑架(3d)下方的安装架(1)上通过轴承安装有振动转轴(3h)，安装架(1)上通过电机座安装有振动电机(3e)，振动电机(3e)的输出轴通过联轴器与振动转轴(3h)相连接，振动转轴(3h)上通过花键对称安装有振动齿轮(3g)，位于振动齿轮(3g)上方的振动滑架(3d)上均匀设置有啮合齿(3j)，且振动齿轮(3g)与啮合齿(3j)啮合传动，位于啮合齿(3j)两侧的振动滑架(3d)分别通过复位弹簧(3f)与安装架(1)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种高强度桥梁混凝土预制件成型方法，其特征在于：所述的抚平机构(4)包括限位架(4a)、移位滑槽(4b)、移位滑板(4c)、移位转轴(4d)、移位齿轮(4e)、移位齿条(4f)、移位电机(4g)、压实滑架(4h)、压实转轴(4j)、压实滑槽(4k)、滑套(4m)、压实弹簧(4n)、压实连杆(4p)和抚平单元(4q)，振动滑杆(5)的上端对称安装有限位架(4a)，且限位架(4a)位于筑造箱(11)的上方，位于限位架(4a)下方的振动架(7)上对称安装有移位滑槽(4b)，移位滑槽(4b)内通过滑动配合的方式安装有移位滑板(4c)，移位滑板(4c)上通过轴承安装有移位转轴(4d)，移位滑板(4c)上通过电机座安装有移位电机(4g)，移位电机(4g)的输出轴通过联轴器与移位转轴(4d)相连接，移位转轴(4d)上通过花键对称安装有移位齿轮(4e)，振动架(7)上对称设置有移位齿条(4f)，且移位齿轮(4e)与移位齿条(4f)啮合传动，位于限位架(4a)与筑造箱(11)之间的移位滑板(4c)上通过铰接安装有压实连杆(4p)，压实连杆(4p)的下端通过铰接安装有压实滑架(4h)，压实滑架(4h)的下端通过转动配合的方式安装有压实转轴(4j)，位于压实连杆(4p)两侧的限位架(4a)与振动架(7)上对称开设有压实滑槽(4k)，压实滑槽(4k)内通过滑动配合的方式对称安装有滑套(4m)，压实滑架(4h)的上端位于滑套(4m)内且压实滑架(4h)与滑套(4m)滑动配合，压实滑架(4h)与滑套(4m)之间对称设置有压实弹簧(4n)，移位滑板(4c)的中部安装有抚平单元(4q)。

3.根据权利要求2所述的一种高强度桥梁混凝土预制件成型方法，其特征在于：所述的抚平单元(4q)包括抚平连杆(4q1)、抚平滑架(4q2)、抚平凸块(4q3)、抚平座(4q4)、抚平弹簧(4q5)、滑槽架(4q6)、限位滑块(4q7)和限位连杆(4q8)，移位滑板(4c)的中部通过铰接对称安装有抚平连杆(4q1)，抚平连杆(4q1)的下端通过铰接安装有抚平滑架(4q2)，且抚平滑架(4q2)与移位滑板(4c)之间均匀设置有抚平弹簧(4q5)，限位架(4a)的侧壁上对称设置有滑槽架(4q6)，滑槽架(4q6)内通过滑动配合的方式对称安装有限位滑块(4q7)，且限位滑块(4q7)与抚平滑架(4q2)之间通过限位连杆(4q8)铰接传动，位于滑槽架(4q6)下方的限位架(4a)上均匀设置有抚平凸块(4q3)，抚平滑架(4q2)的两端通过滑动配合的方式分别抵靠在抚平凸块(4q3)上，抚平滑架(4q2)上均匀设置有抚平座(4q4)。

4.根据权利要求1所述的一种高强度桥梁混凝土预制件成型方法，其特征在于：所述的振动齿轮(3g)为不完全齿轮结构，通过振动齿轮(3g)与啮合齿(3j)的啮合传动实现振动滑架(3d)在振动滑槽(3c)内的直线往复滑动。

5.根据权利要求1所述的一种高强度桥梁混凝土预制件成型方法，其特征在于：所述的筑造箱(11)上端直径大于下端直径，进行浇筑作业时先进行桥梁预制件底部的浇筑作业，待底部混凝土凝固后，进行桥梁预制件侧壁的浇筑作业。

6.根据权利要求3所述的一种高强度桥梁混凝土预制件成型方法，其特征在于：所述的抚平座(4q4)的下端沿其周向均匀有用于平整混凝土渣石的破碎块。

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