CN113021559A - 一种高强环保颗粒板的生产工艺 - Google Patents

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朱勇
许勇波
王正池
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Abstract

本发明涉及一种高强环保颗粒板的生产工艺，原材料经切片、刨片、干燥、筛分、拌胶、铺装、预压、热压、后期处理等步骤。本发明的一种高强环保颗粒板的生产工艺，制得的环保颗粒板成品具有无甲醛，绿色环保；热固性好、防水防火性能强，使用寿命长；高强度，不易变形等优点。

Description

一种高强环保颗粒板的生产工艺
技术领域
本发明属于人造板技术领域，更具体地说，它涉及一种高强环保颗粒板的生产工艺。
背景技术
防潮板又叫环保颗粒板、微粒板，由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板。环保颗粒板的防潮性能较强，吸收水份后膨胀系数较小，普遍用于橱柜、浴室柜的等环境潮湿的柜类产品原材料。
现有技术的不足：现有的环保颗粒板都会用到甲醛，在甲醛超标的房间里，会造成甲醛中毒，对人身体造成危害。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高强环保颗粒板的生产工艺，制得的防潮颗粒板成品具有无甲醛、热固性好、防水防火性能强以及强度高的优点和生产工艺易于实现。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高强环保颗粒板的生产工艺的生产步骤是：
(1)切片：选取原枝桠材、外购木片、家具废料等原料进行削片处理，制得切片；
(2)刨片：将步骤(1)中切出来的小木片刨削成规格尺寸为的刨花颗粒；
(3)干燥：利用单回转滚筒干燥机将刨花颗粒烘干至含水率为1.0-3.5％；
(4)筛分：将干燥后的刨花颗粒分为表层和芯层；
(5)拌胶：对步骤(4)的表层与芯层分别进行拌胶处理，将二苯基甲烷二异氰酸酯、无醛胶粘剂及轻质填料分别与表层与芯层混合；
(6)铺装：将表层与芯层按需铺装制得板坯；
(7)预压：采用连续预压方式压制板坯；
(8)热压：当板坯进入压机后，压机两侧的液压油缸、压机前部的多油缸将压力作用于热压板，使板坯内的胶粘剂完全固化，从而使板坯粘合起来，制得环保颗粒板；
(9)后期处理：将制得的板坯经翻板、堆垛养生后进行砂光加工，再锯切即制得成品颗粒板，分检入库。
作为优选，无醛胶粘剂的制备步骤是：
(1)制备组分A：向反应釜加入所需的水，再将所需的聚乙烯醇、黄原胶、醋丙乳液依次加入反应釜中，加热到规定的温度搅拌0.5h，冷却后再加入所需的淀粉和植物蛋白再次搅拌，调ph值为7.5～8.0，待冷却搅拌后放料密封保存；
(2)制作组分B：先将所需的DBP、DOP放入反应釜中，混合均匀，然后再依次加入MDI胶，在氮气保护下加热到规定的温度搅拌0.5h，待冷却后放料密封保存；
(3)使用前，将所需的组分A和组分B混合，得到不含甲醛的初粘性好的胶粘剂。
作为优选，所述轻质填料为聚氨酯发泡剂。
作为优选，在所述步骤(5)中表层加入重量百分比为5-6％的二苯基甲烷二异氰酸酯、5.5％-6.5％无醛胶粘剂及0.8-1.2％轻质填料，剩余为表层。
作为优选，在所述步骤(5)中芯层加入重量百分比为4-5％的二苯基甲烷二异氰酸酯及1-1.6％轻质填料，剩余为芯层。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
其一，无甲醛，绿色环保；
其二，热固性好、防水防火性能强，使用寿命长；
其三，高强度，不易变形。
具体实施方式
下面对本发明进行详细描述。
(1)切片：选取密度较低的原料；
(2)削片：将步骤(1)中选取的原料在堆放到5米的高度后进行削片处理，制得厚度为10-30mm的切片；
(3)刨片：采用德国帕尔曼环式刨片机PZKP14-450将切片刨削成尺寸为长10～25mm，宽4～10mmh，厚0.2～0.5mm的刨花颗粒；
(4)干燥：利用单回转滚筒干燥机将刨花颗粒烘干至含水率为1.0-3.5％；
(5)筛分：将干燥后的刨花颗粒采用具有1.35mm筛孔的筛分设备进行表层及芯层筛分，小于1.35mm为表层，反之为芯层；
(6)拌胶：表层与芯层分别进行拌胶处理，将二苯基甲烷二异氰酸酯、无醛胶黏剂及轻质填料分别与表层与芯层混合；
(7)铺装：将表层与芯层按需铺装制得板坯，用板坯皮带秤检测铺装板坯的实际重量后，再用移动式密度检测仪检测板坯重量波动情况，用除铁器、金属探测器来除掉板坯中的铁制、铝、铜等杂物，用预压机预压，最后有不符合要求的板坯送到回收料仓重新利用；
(8)预压：采用辊式连续预压压制板坯；
(9)热压：当板坯进入压机后，压机两侧的液压油缸、压机前部的多油缸将压力作用于热压板，使板坯内的胶粘剂完全固化，从而使板坯粘合起来，制得环保颗粒板；
(10)后期处理：将制得的板坯经翻板、堆垛养生后进行砂光加工，再锯切即制得成品颗粒板，分检入库。
在所述步骤(2)中切片厚度为10-30mm。
在所述步骤(3)刨花颗粒的尺寸长为10～25mm，宽为4～10mm，厚为0.2～0.5mm。
在所述步骤(3)烘干后的含水率在1.0-3.5。
在所述步骤(4)采用具有1.35mm筛孔的筛分设备进行表层及芯层筛分，小于1.35mm为表层，反之为芯层。
无醛胶黏剂采用的是在先申请的公布号为CN108504320A一种无醛胶粘剂的制备方法及其应用的发明专利。
所述轻质填料为聚氨酯发泡剂。
在所述步骤(5)中表层加入重量百分比为5％-6％的二苯基甲烷二异氰酸酯、5.5％-6.5％无醛胶粘剂及0.8-1.2％轻质填料，剩余为表层。
在所述步骤(5)中芯层加入重量百分比为4％-5％的二苯基甲烷二异氰酸酯及1-1.6％轻质填料，剩余为芯层。
实施例1
表1：零甲醛防潮颗粒板性能指标
检测项目 检测结果
含水率/％ 6.8
板内密度偏差/％ -1.5，+4.5
静曲强度/(MPa) 14.8
弹性模量/(MPa) 2230
内胶合强度/(MPa) 0.57
表面胶合强度/(MPa) 0.98
2h吸水厚度膨胀率/％ 6.7
甲醛释放量/(mg/m3) 0.043
检测项目检测结果含水率/％6.8板内密度偏差/％-1.5，+4.5静曲强度/(MPa)14.8弹性模量/(MPa)2230内胶合强度/(MPa)0.57表面胶合强度/(MPa)0.982h吸水厚度膨胀率/％6.7甲醛释放量/(mg/m3)0.043
实施例2
表2：PMDI生态胶水的检测数据：
检测项目 检测结果
外观 棕色液体
粘度(25℃)/(mPa·s) 206
异氰酸根含量(-NCO)/％ 31.14
水解氯/％ 0.04
酸度/％ 0.0034
密度(25℃)/(g/cm^3) 1.233
铁分/(ug/g) 3
产品名称：多亚甲基多苯基异氰酸酯
检测项目检测结果外观棕色液体粘度(25℃)/(mPa·s)206异氰酸根含量(-NCO)/％31.14水解氯/％0.04酸度/％0.0034密度(25℃)/(g/cm^3)1.233铁分/(ug/g)3
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种高强环保颗粒板的生产工艺，其特征在于生产步骤是：
(1)切片：选取原枝桠材、外购木片、家具废料等原料进行削片处理，制得切片；
(2)刨片：将步骤(1)中切出来的小木片刨削成规格尺寸为的刨花颗粒；
(3)干燥：利用单回转滚筒干燥机将刨花颗粒烘干；
(4)筛分：将干燥后的刨花颗粒分为表层和芯层；
(5)拌胶：表层与芯层分别进行拌胶处理，将二苯基甲烷二异氰酸酯、无醛胶粘剂及轻质填料分别与表层与芯层混合；
(6)铺装：将表层与芯层按需铺装制得板坯；
(7)预压：采用连续预压方式压制板坯；
(8)热压：当板坯进入压机后，压机两侧的液压油缸、压机前部的多油缸将压力作用于热压板，使板坯内的胶粘剂完全固化，从而使板坯粘合起来，制得环保颗粒板；
(9)后期处理：将制得的板坯经翻板、堆垛养生后进行砂光加工，再锯切即制得成品颗粒板。
2.如权利要求1所述一种高强环保颗粒板的生产工艺，其特征在于：在所述步骤(2)中切片厚度为10-30mm。
3.如权利要求1所述一种高强环保颗粒板的生产工艺，其特征在于：在所述步骤(3)刨花颗粒的尺寸长为10～25mm，宽为4～10mm，厚为0.2～0.5mm。
4.如权利要求1所述一种高强环保颗粒板的生产工艺，其特征在于：在所述步骤(3)烘干后的含水率在1.0-3.5。
5.如权利要求1所述一种高强环保颗粒板的生产工艺，其特征在于：在所述步骤(4)采用具有1.35mm筛孔的筛分设备进行表层及芯层筛分，小于1.35mm为表层，反之为芯层。
6.如权利要求1所述一种高强环保颗粒板的生产工艺，其特征在于：所述轻质填料为聚氨酯发泡剂。
7.如权利要求1所述一种高强环保颗粒板的生产工艺，其特征在于：在所述步骤(5)中表层加入重量百分比为5％-6％的二苯基甲烷二异氰酸酯、5.5％-6.5％无醛胶粘剂及0.8-1.2％轻质填料，剩余为表层。
8.如权利要求1所述一种高强环保颗粒板的生产工艺，其特征在于：在所述步骤(5)中芯层加入重量百分比为4％-5％的二苯基甲烷二异氰酸酯及1-1.6％轻质填料，剩余为芯层。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN115446946A (zh) * 2022-09-22 2022-12-09 普兰设计工程(济南)有限公司 一种无醛木基板材的制备工艺
CN116604670A (zh) * 2023-05-22 2023-08-18 广东始兴县华洲木业有限公司 一种复合竹板及其制备方法

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